氫氣管道施工方案

1、邯鋼一冷續(xù)建跨廠房燃氣管線（氫氣）安裝施工方案編制：審核：批準：河北億鑫冶金建設工程有限公司2014 年 5 月 1 日一、工程概況二、管道參數(shù)明細表三、編制依據(jù)四、施工工藝流程五、施工前準備六、施工安裝方法七、質(zhì)量組織保證措施八、安全組織保證措施九、機具、設備使用一覽表十、施工人員一覽表H一、施工進度計劃表十二、焊接作業(yè)指導書一、工程概況 邯鋼一冷續(xù)建跨廠房燃氣管線氫氣管線橫跨冷軋連續(xù)退火主廠房， 西起 27 軸與舊有管接口，東止一冷軋車間入口管道平臺處，因管徑 較小，支架生根于 1320 混合煤氣管道上架空敷設，安裝高度為米， 管道規(guī)格 D89× 5，材,20#鋼，輸送介質(zhì)為氫氣

2、，管道總長度約 162 米， 為 GC2壓力管道。、管道參數(shù)明細表介質(zhì)工作壓 力（MPa）工作溫 度（）設計壓 力（ MPa）設計溫 度（）管徑 （ mm）材質(zhì)數(shù)量（米）管道 等級氫氣406089*520#162GC2三、編制依據(jù)（ 一 ） 設計圖紙；（二）本企業(yè)質(zhì)保手冊 、程序文件及管理制度 ；（三）標準和規(guī)范1. 中華人民共和國特種設備安全法2特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第 549 號3壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā) 1996140 號4. TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道5. 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則國質(zhì)檢鍋 200283 號6. GB50236-

3、2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范7. GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8. GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9. JB/ 承壓設備無損檢測10. GB/ GB/ 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道四、施工工藝流程材料進場檢驗管道支座安裝五、施工前準備1、開工前必須組織有關(guān)人員學習有關(guān)的標準和規(guī)范，做到人人懂規(guī) 范、人人懂安裝。2、須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理 特種設備安裝改造維修告之書 ，并將施 工方案及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應人員進場，特種作業(yè)人員進行崗前培訓和考核上崗。六、施工

4、安裝方法 1、管道的檢驗(1) 壓力管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學成分及力學性能 不能低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2) 壓力管道在使用前，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、重皮等 缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過。(3) 檢驗合格的鋼管應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4) 彎頭的檢驗：A、彎頭不圓度不得大于 7%，波浪度不得大于 4mm。B、彎頭外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。C、管壁表面不應有裂紋、分層、等缺陷。如有疑問時，退貨更換。(5) 管道支座的檢驗： 按設計及規(guī)范要求檢查其尺寸、焊縫、相對偏差度、表面油漆質(zhì)量。2、氫氣管道酸洗鈍化： 本工

5、程氫氣管道酸洗鈍化采用工廠化處理。3、支架的測量、放線： 安裝前應檢查支架的標高， 標高偏差不大于 20mm根, 據(jù)已測支架 標高和管道安裝標高調(diào)整安裝管道支座。4、管道的就位(1) 、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將主干管全部就位，詳見單線圖；(2) 、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道捆綁，然后統(tǒng)一滑至預定 位置，依次進行管道就位。5、管道支座的安裝(1) 、支座安裝前應復查支架標高，以保證管道安裝標高從而調(diào)整支 座安裝標高；(2) 、支座布置應合理、美觀、做到橫平豎直。6、管道的安裝：(1) 管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應符合圖紙和有關(guān)規(guī)范 的

6、要求。(2) 管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方 法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(3) 管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。(4) 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查 合格。(5) 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。(6) 管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。7、管道的焊接(1) 壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接 許可證的合格焊工擔任。(2) 焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴格按工藝要求進行施焊。(3) 焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程， 焊后焊縫外觀質(zhì)量進

7、行監(jiān)督檢測，并做好各項原始記錄。(4) 管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊；(5) 焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近 50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。(6) 不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過 2 次。7、焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應進行外觀檢驗 焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢 驗。外觀檢驗質(zhì)量應符合 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范的要求，否則應進行返修。B、焊縫的無損檢測管道的焊縫進行 20%X射線檢驗，二級以上為合格。8、管道的壓力試驗(1) 壓力管道工程概況及技術(shù)要求該工程為 20#無

8、縫鋼管道。管道設計壓力和設計溫度具體見壓力 管道特性表。( 2) 實施及參與人員a 施工方試壓操作人員、質(zhì)檢員、現(xiàn)場項目質(zhì)保責任人；b 建設方代表或監(jiān)理工程師；c 監(jiān)檢單位監(jiān)檢人員。(3) 試壓前準備a 確認以下資料完整、正確： 管道組成件、焊材的質(zhì)量證明書； 管道的焊縫表面質(zhì)量檢查記錄 、焊縫表面質(zhì)量檢驗報告 、焊 縫射線檢測報告；管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行。 液壓試驗確有困難時， 可用氣 壓試驗代替，但應符合下列條件：公稱直徑小于或等于 300mm、試驗壓力小于或等于。 的管道系統(tǒng) ; 本工程由于生產(chǎn)碰頭時間不確定，為防止管內(nèi)二次生銹， 且附 近有工 作壓 力為 MPa的氮氣 氣 源，

9、符 合 試驗 壓力 要 求， 故確 定采用 氣壓 試驗代 替。 試驗氣 壓取設計壓力倍b 機具準備： 壓力表 3 塊（量程 01.6Mpa ）； 加壓 氣源與試壓管道間臨時連接管道組件 壓力試驗裝置見圖 1壓力表壓風車c 現(xiàn)場確認：安全閥排放緊急排放壓力表壓力表快速接頭和軟管圖 -1 壓力試驗裝置 示意安全閥排放待試驗系統(tǒng)管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢； 管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格（包括焊縫探傷質(zhì)量合格） ； 焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽； 試壓用的臨時加固措施安全可靠， 需加設臨時盲板的位置應正確加 設盲板，并有明顯標志； 試壓用的壓力表的量程、精度等級、

10、檢定期符合要求； 試壓用氮氣氣源使用手續(xù)辦理完畢。（4）壓力試驗壓力試驗用氮氣為試驗介質(zhì)。 連接加壓氣源與試壓管道間的臨 時管道組件，向管道系統(tǒng)中加入氮氣， 按照以下程序緩慢分級升壓 （每 一級升壓在保壓時間內(nèi)壓力不下降， 管道無泄漏和無變形才能進行下 一次升壓）檢查。試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質(zhì)達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第 1 次加壓Mpa3 分鐘第 2 次加壓Mpa5 分鐘第 3 次加壓Mpa3 分鐘第 4 次加壓Mpa3 分鐘第 5 次加壓Mpa3 分鐘第 6 次加壓Mpa5 分鐘第 1 次減壓Mpa10 分鐘（氣密性）第 2 次減壓Mpa24h（泄漏性）（5） 泄漏性

11、試驗在管道壓力試驗合格后， 應對輸送有毒流體、 可燃流體的管道進 行泄漏性試驗。泄漏性試驗采用氮氣，試驗壓力為管道的設計壓力。 泄漏性試驗重點檢驗各類焊縫。 以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 試驗完 成后，應緩慢降壓，并填寫管道系統(tǒng)泄漏性試驗記錄 。(6) 注意事項a 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后再重新試驗。 b 管道試壓完成后，應緩慢降壓，排放時應考慮氣體壓力，防止 傷人。9、管道的吹掃管道吹掃應具備的條件：(1) 管道系統(tǒng)吹掃前應熟悉有關(guān)施工資料，認真閱讀設計技術(shù)文件及 施工驗收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。(2) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝未施工外，均已按設計圖紙 全部完

12、成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3) 有無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。(4) 管道系統(tǒng)吹掃用的檢測器具應在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定 要求。(5) 需吹掃的管道系統(tǒng)與不需吹掃的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設 置盲板的部位應有明顯標記和記錄。(6) 管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術(shù)交底。 管道采用氮氣進行吹掃，吹掃步驟如下：(1) 將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的 平臺不少于 2.5m，且向上傾斜確保排放安全。(2) 吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于 20m/s。(3) 當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白色靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板 上無鐵銹、塵

13、土、水份及其它雜物為合格。10、管道涂漆(1) 管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼 絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質(zhì)污物。涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱 橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干 燥，底層不干不能施涂下道油漆。11、管道的試運行(1) 管道系統(tǒng)已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準 完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料 : 各種產(chǎn)品合格 證書或復驗報告； 附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資 料，其中包括管道、 支架等的規(guī)格、 材質(zhì)、施焊接頭位置、 焊工代號、 無損探

14、傷合格記錄；(2) 、有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準，參加工作的人 員經(jīng)過學習并能正確掌握要領(lǐng)；(3) 、置換所需的氣體可以確保供應，有關(guān)的各類臨時管道、測試儀 表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標準；(4) 、由建設單位組織設計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷、 工程質(zhì)量和隱患、 未完工程等進 行了清查，并經(jīng)處理后，達到規(guī)定的標準。12、交工驗收(1) 、管道試運行合格后，填寫相關(guān)資料并準備交工驗收；(2) 、交工驗收時，應在自檢合格、試運行合格的基礎上，方能申請 交工驗收和請技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場驗收；(3) 、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。七、

15、質(zhì)量保證措施 本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的質(zhì)量保證手冊和程 序文件進行控制 ,依據(jù)我公司特點 , 現(xiàn)對相關(guān)要素進行闡述 , 從而確 保整個工程在受控狀態(tài)下進行 , 以保證達到優(yōu)質(zhì)工程。1、建立項目部質(zhì)量保證系統(tǒng) 項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項目經(jīng)理為首 , 項目質(zhì)量保證責任人主管 專業(yè)責任人具體負責和各班長參加的質(zhì)量保證體系。2、文件和材料的控制(1)本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標準： 現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(2)本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件 , 安裝使用要求及監(jiān)理、 監(jiān)察人 員的意見 , 未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標準 . 設一名專職資料員 ,對上述受 控文件及其它文件進行統(tǒng)一管理。 建

16、立項目部受控文件資料清單 , 受控文件收發(fā)記錄 。業(yè)主, 監(jiān)理、監(jiān)察人員提供的全部圖紙 , 資料 要嚴格管理 , 不得外借、翻錄、更改 , 不得遺失 , 對外嚴格保密。3、施工過程的標識施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標識。對管道工程 , 應畫單線圖 . 圖上要注明管線號 , 焊口位置及焊口代號 , 對施工過程進行標識 , 同時可用此圖對重要產(chǎn)品進行追溯。4、施工過程控制（1）施工準備：在正式開工前幾天 , 項目部組成人員及重要班組長要 進駐現(xiàn)場 , 做好充分施工準備工作 , 以利工程的順利開展。（2）圖紙會審 接到圖紙后 ,技術(shù)人員在項目技術(shù)負責人的指導下 , 領(lǐng)會圖紙及技 術(shù)文件, 記下存在或

17、不明確問題。 請建設單位組織由設計單位 , 甲方代表及施工單位代表參加的設計 交底, 圖紙會審工作 , 領(lǐng)會設計意圖。 由建設單位代表負責將會議統(tǒng)一意見形成會議紀要 , 各方應遵照執(zhí) 行。（3）技術(shù)交底 在正式開工前應按分部工程分別由項目技術(shù)負責人向有關(guān)班組 長及全體技術(shù)人員進行技術(shù)交底 , 技術(shù)交底應講明以下內(nèi)容 : 施工順序和施工方法 執(zhí)行標準和精度要求 工序控制點 測量儀器的精度要求和使用注意事項 施工中必須特別注意的問題 施工中的安全注意事項4)施工過程的控制我公司在施工中尊重監(jiān)理、 監(jiān)察人員和甲方代表的意見原則上按 照監(jiān)理、監(jiān)察人員的意見施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表 與監(jiān)理

18、、監(jiān)察人員進行友好協(xié)商，取得一致后再進行施工。每個施工班組完成一道工序后 , 經(jīng)自檢和專職檢驗員檢驗合格后 填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀錄 , 然后請監(jiān)理、監(jiān)察人員或甲方代表驗 收, 合格后方可進行下一步工序的安裝。 特殊過程的控制項目焊接責任人對焊工進行技術(shù)交底 , 要講明管材和焊材材質(zhì)及 牌號, 焊材烘干溫度 , 焊接設備型號 , 焊接注意事項及檢驗方法。依設 計要求, 由質(zhì)檢責任人對坡口加工 , 焊接材料及管道材質(zhì) , 焊工資格 , 焊接設備 , 工藝進行全面跟蹤檢查。 施工設備質(zhì)量控制a、起重機應有國家勞動部門培訓并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上 崗。b、吊裝設備用的汽車吊及運輸拖車 , 必

19、須保證完好。c、其它施工設備設專人負責日常維修 , 保證施工設施完好。d、現(xiàn)場施工設備管理執(zhí)行我公司制定的 設備的使用維護管理制度(5) 檢驗、測量和試驗器具的控制 用于檢驗、測量和試驗器具，檢查是否在有效測量期內(nèi)，并逐一進 行檢查，可靠方可啟運。提供的檢驗、測量和試驗器具的精度等級必須符合要求。 在施工現(xiàn)場，應派專人使用、保管高精度水準儀和經(jīng)緯儀。 項目部設專人對檢驗、測量和試驗器具進行管理，登記造冊， 嚴格領(lǐng)用手續(xù)， 明確責任人， 并及時對超過鑒定期和使用中受損設備 進行修復、鑒定工作。對測量器具的精度和有效鑒定期負責。（6）檢驗和試驗 進貨檢驗和試驗a、對采購的所有材料均應進行檢驗，檢驗

20、由材料員和庫房管理員進 行。b、檢驗的依據(jù)是相應材料驗收標準。c、檢驗的項目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否 與材料計劃相一致； 產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標準相符； 產(chǎn)品表面 銹蝕情況及運輸變形情況等。d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對 產(chǎn)品進行標識。 過程檢驗和試驗a、施工檢驗和試驗的質(zhì)量控制點見 作業(yè)指導書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗，合格后 方可請監(jiān)理（甲方）代表復查。c、每一道工序應及時、如實填寫施工紀錄并及時請有關(guān)人員簽字。d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。最終檢驗和試驗工序的最終檢驗和試驗包括：壓力試驗及

21、吹洗，整個系統(tǒng)試運行 質(zhì)量檢驗組織質(zhì)量檢查由班組內(nèi)自檢、 項目部專檢和公司階段性抽查三級控制組 成。（7）質(zhì)量記錄本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。 質(zhì)量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式， 由確定的負 責人及時填寫并保存， 待工程竣工后整理好交項目技術(shù)負責人統(tǒng)一編 目裝訂，經(jīng)審核合格后歸檔。 施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負責填寫并保存，并及時請甲方代 表、監(jiān)理、監(jiān)察人員簽字。 施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行甲方確定的表格形式， 當無甲方確定的表 格形式時，按我公司工程部質(zhì)量科編制的質(zhì)量記錄表格清樣的統(tǒng) 一格式填寫。八、安全組織保證措施（一）安全生產(chǎn)規(guī)章制度（1）、本工程

22、施工安全管理，必須嚴格執(zhí)行甲方及公司安全生 產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、工長等項目施工管理人員，按 安全生產(chǎn)責任制 的規(guī)定履行職責， 項目部還必須將施工現(xiàn)場的施 工用電、施工機具等安全管理責任落實在項目部施工管理人員頭上， 實施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)定項目定人員對口管理，責任到人的管理制 度。2）、本工程施工現(xiàn)場安全工地管理嚴格按甲方及公司 安全工 地管理規(guī)定要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達標。（ 3）、本工程施工過程中， 凡發(fā)現(xiàn)安全設施不按標準規(guī)定編制專 項方案或達不到標準要求， 出現(xiàn)違章作業(yè)， 違章指揮，違反安全紀律、 管理人員不履行安全管理職責等， 按甲方及公司安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定 的規(guī)定進行處罰， 并限期整改；發(fā)生傷亡事故的， 除按本規(guī)定處罰外， 必須追