磚砌下水道施工(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上磚砌下水道施工 一、作業(yè)條件：  （一）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。  （二）場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。  （三）夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。  （四）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進行加固或加寬等準備工作。  （五）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形等情況加以確定。  （六）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整

2、邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。  （七）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。   二、工藝流程：  確定開挖的順序分段下挖修邊和清底  （一）開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。  1、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。  2、開挖基槽和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。  3、在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便

3、及時用機械運走。  （二）修幫和清底。  1、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次倒運。 三、蓋板預制、管溝、基槽施工  1、預制鋼筋砼蓋板施工  （1）砼蓋板采用預制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板10套，采用L型角鋼制作排水溝蓋板。 砼蓋板的預制工作量較大，在進入工進時就必須著手施工，蓋板的預制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預制用地。  （2）內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板

4、預制時應特別注意，以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量。  （3）為保證蓋板的方正及流水口的預留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。  （4）鋼筋工程  砼蓋板鋼筋為鋼，鋼筋在采購時應有鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場將對鋼筋做出抗拉強度試驗的報告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求，筋在加工時應注意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進行綁扎。  鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用

5、前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。  鋼筋應平直，無局部曲折。  鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量， 附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。  （5）砼蓋板的砼施工 砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。  （6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待24小時后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應特別注意，不能卻棱掉角。  （7）砼蓋板的養(yǎng)護 砼蓋板在施工完畢后應進行養(yǎng)護七天，每天

6、灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養(yǎng)護要設(shè)專人進行，對溫度低于5度時應進行覆蓋保溫，保證砼的質(zhì)量。  （8）質(zhì)量要求： a.棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b角度誤差：1 c.幾何尺寸誤差：±  d厚度誤差：±2 e.澆筑砼蓋板：對砼拌制要設(shè)臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。  （9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運輸 砼蓋板在強度達到75%時方可起模堆放，堆放時應立著放，高不得超過3行，蓋板運輸時應輕拿輕放，應按有關(guān)人員指揮進行。  2、排水溝施工  （1）內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝

7、蓋板預制內(nèi)環(huán)溝放線內(nèi)環(huán)溝開挖內(nèi)環(huán)溝基底平整內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓灰土層鋪設(shè)壓實砼墊層模板安裝澆筑120mm厚C15混凝土墊層砼墊層上平放線墊層模板拆除磚砌溝壁施工溝壁1:2防水砂漿抹灰內(nèi)環(huán)溝蓄水實驗蓋板安裝蓋板安裝清理交驗。  3、土方工程及溝底處理  （1）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、 采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設(shè)單位指定地點，人工配合修正達到設(shè)計要求。    （2）回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土，人裝機動翻斗車運土，蛙夯機進行人工夯填。  （3）溝底3:7灰土施工: 溝底灰土層按照設(shè)計坡

8、度分層施工,每層虛鋪厚度不大于250mm，蛙夯機進行人工夯實，密度大于97%。高程不得出現(xiàn)正值。  （4）混凝土墊層施工：  a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設(shè)計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。  b、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸

9、的顛簸和振動使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失和離析。混凝土送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。  c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應達到設(shè)計強度80%以上時，才允許踩踏。  （5）磚砌溝壁  砌筑用砂采用中砂并應過篩，且不得含有草根等雜

10、物，含泥量不能大于。砂漿配合比使用重量比。  拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。   磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。    水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。&#

11、160;砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求： a、 對水泥砂漿和強度等級不小于M7.5的水泥混合砂漿，不應超過5%；  b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；  砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。  砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。 排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。  混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板采用“”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與

12、混凝土板頂面齊平，并應與設(shè)計高程一致，模板底面應與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。  壓頂砼施工 壓頂砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。  溝壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。  內(nèi)環(huán)溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標記，24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進行下一道工序。  4、砼蓋板的安裝  砼蓋板安裝時要確保其上平的標高，對基層出現(xiàn)問題應用高標號砂漿進行找平。  （1）砼蓋板安裝所用工具 小翻斗車，人力車，測量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。  （2）砼蓋板運輸、安裝安全注意事項 運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板