水泥混凝土強(qiáng)度試驗檢測方法VIP

1、水泥混凝土強(qiáng)度試驗檢測方法第四節(jié)、水泥混凝土強(qiáng)度試驗檢測方法水泥混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)力法（1） 概述為測定經(jīng)稠度試驗合格的混合料的技術(shù)性質(zhì)（水泥混凝土抗壓和抗折強(qiáng)度試驗）并使測定結(jié)果具有可比性，必須按規(guī)定的方法制備各種不同尺寸的試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一般情況下當(dāng)坍落度小于70mm寸，用標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型，否則，用人工插搗法成型。（2） 試件成型與養(yǎng)護(hù)方法I?試件的成型( 1) 將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模。( 2) 給試模內(nèi)部涂一薄層礦物油脂或其他脫模劑，注意勿使涂模油或脫模劑過多，否則會影響混凝土實際強(qiáng)度，然后將拌好的混合料裝入試模，進(jìn)行搗實工作。( 3) 混合料搗實工作可采用

2、下列方式：振動法。將拌好的混合料裝人試模中，并使其稍高出模頂放在振動臺上夾緊，振動至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，一般不超過1.5min。振動臺規(guī)格為：頻率為(3000士2oo)次/min，負(fù)荷下的振幅為0.36mm,空載時的振幅應(yīng)為0.5mm如采用平板振動器，功率一般為1.1kW。插搗法。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm勺圓鐵棍以螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。插搗次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。插搗底層時，搗棒插到模底；插搗上層時，搗棒插入該層底面下20?30mmt。插搗時應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，如有棒坑留下，可用搗棒輕輕填平。流動性的混凝上，在插搗過程中，隨時用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次，以防試件產(chǎn)生

3、麻面。(4)用前述方法搗實之后，用饅刀將多余的混合料刮除。使與模口齊平，2?4s后抹平表面。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。2?養(yǎng)護(hù)方法(1) 試件成型后，用濕布覆蓋表面(或采用其他保持濕度方法)，以防止水分蒸發(fā),并在室溫(20士5)C、相對濕度太于50%勺情況下靜放1一2d,然后拆模并作第一次外觀檢查、編號，有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補(bǔ)平。(2) 將完好試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至試驗時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：（203）C,相對濕度：90%以上，試件宜放在鐵架或木架上，問距至少30?50mm并避免用水直接沖淋；或者將試件放人水槽中養(yǎng)護(hù)，水溫（20士3）C，或者用其他方法養(yǎng)護(hù)，但需在報告(3) 至試驗齡

4、期時，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，并繼續(xù)保持其濕度不變，如試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)、護(hù)，亦應(yīng)盡量保持與構(gòu)件相同干濕狀態(tài)進(jìn)行試驗。二、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗檢測方法（一）概述本試驗規(guī)定了測定混凝土抗壓強(qiáng)度的方法，以確定混凝上強(qiáng)度等級，作為評定混凝上品質(zhì)的主要指標(biāo)。本試驗適用于各類混凝土的立方體試件。目前混凝上抗壓強(qiáng)度試件以邊長為150mm勺正立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件。混凝土強(qiáng)度以該試、件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d,按規(guī)定方法測得的強(qiáng)度為準(zhǔn)。當(dāng)混凝上抗壓強(qiáng)度采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，應(yīng)根據(jù)其集料粒徑要求及抗壓強(qiáng)度尺寸換算系數(shù)得到標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度（二）儀器設(shè)備1 壓力試驗機(jī)：壓力試驗機(jī)的上、下承壓板有足夠的剛度，其中一個承壓板上應(yīng)具有球形支座，

5、為了便于試件對中，球形支座最好位于上承壓板上。壓力機(jī)的精度（示值的相對誤差）應(yīng)在士2%以內(nèi)，壓力機(jī)應(yīng)進(jìn)行定期檢查，以確保壓力機(jī)讀數(shù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)預(yù)期的混凝土試件破壞荷載，選擇壓力機(jī)的量程，要求試件破壞時的讀數(shù)不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。2. 鋼尺：精度1mm。3. 臺稱：稱量100kg，分度值為ikg（三）試驗方法L按上文所述成型試件和養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的齡期。2, 取出試件，先檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行，表面傾斜偏差不得超過0.5mm量出棱邊長度，精確至1mm試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計算，試件如有蜂窩缺陷，應(yīng)在試驗前三天用稠水泥漿填補(bǔ)平整，并在報告

6、中說明。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件，稱出其質(zhì)量。3?以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件穩(wěn)妥地放在球座上。球座置于壓力機(jī)中心，幾何對第四節(jié)、水泥混凝土強(qiáng)度試驗檢測方法一、水泥混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)力法（一）概述為測定經(jīng)稠度試驗合格的混合料的技術(shù)性質(zhì)（水泥混凝土抗壓和抗折強(qiáng)度試驗）并使測定結(jié)果具有可比性，必須按規(guī)定的方法制備各種不同尺寸的試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一般情況下當(dāng)坍落度小于70mm寸，用標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型，否則，用人工插搗法成型。(二)試件成型與養(yǎng)護(hù)方法I?試件的成型(1) 將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模。(2) 給試模內(nèi)部涂一薄層礦物油脂或其他脫模劑，注意勿使涂模

7、油或脫模劑過多，否則會影響混凝土實際強(qiáng)度，然后將拌好的混合料裝入試模，進(jìn)行搗實工作。(3) 混合料搗實工作可采用下列方式：振動法。將拌好的混合料裝人試模中，并使其稍高出模頂放在振動臺上夾緊，振動至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，一般不超過1.5min。振動臺規(guī)格為：頻率為(3000士2oo)次/min,負(fù)荷下的振幅為0.36mm空載時的振幅應(yīng)為0.5mm如采用平板振動器，功率一般為1.1kW。插搗法。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm勺圓鐵棍以螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。插搗次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。插搗底層時，搗棒插到模底；插搗上層時，搗棒插入該層底面下20?30mmt。插搗時應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一

8、層后，如有棒坑留下，可用搗棒輕輕填平。流動性的混凝上，在插搗過程中，隨時用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次，以防試件產(chǎn)生麻面。(4)用前述方法搗實之后，用饅刀將多余的混合料刮除。使與?？邶R平，2?4s后抹平表面。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。2?養(yǎng)護(hù)方法（ 1） 試件成型后，用濕布覆蓋表面(或采用其他保持濕度方法)，以防止水分蒸發(fā),并在室溫（20士5）C、相對濕度太于50%的情況下靜放1一2d,然后拆模并作第一次外觀檢查、編號，有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補(bǔ)平。（ 2） 將完好試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至試驗時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：（203）C,相對濕度：90%以上，試件宜放在鐵架或木架上，問距至少30?50m

9、m并避免用水直接沖淋；或者將試件放人水槽中養(yǎng)護(hù)，水溫（203）C,或者用其他方法養(yǎng)護(hù)，但需在報告（ 3） 至試驗齡期時，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，并繼續(xù)保持其濕度不變，如試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)、護(hù)，亦應(yīng)盡量保持與構(gòu)件相同干濕狀態(tài)進(jìn)行試驗。二、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗檢測方法（一）概述本試驗規(guī)定了測定混凝土抗壓強(qiáng)度的方法，以確定混凝上強(qiáng)度等級，作為評定混凝上品質(zhì)的主要指標(biāo)。本試驗適用于各類混凝土的立方體試件目前混凝上抗壓強(qiáng)度試件以邊長為150mm勺正立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件?；炷翉?qiáng)度以該試、件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d,按規(guī)定方法測得的強(qiáng)度為準(zhǔn)。當(dāng)混凝上抗壓強(qiáng)度采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，應(yīng)根據(jù)其集料粒徑要求及抗壓強(qiáng)度尺寸換算系數(shù)得到

10、標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度（二）儀器設(shè)備1. 壓力試驗機(jī)：壓力試驗機(jī)的上、下承壓板有足夠的剛度，其中一個承壓板上應(yīng)具有球形支座，為了便于試件對中，球形支座最好位于上承壓板上。壓力機(jī)的精度（示值的相對誤差）應(yīng)在士2%以內(nèi)，壓力機(jī)應(yīng)進(jìn)行定期檢查，以確保壓力機(jī)讀數(shù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)預(yù)期的混凝土試件破壞荷載，選擇壓力機(jī)的量程，要求試件破壞時的讀數(shù)不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。2. 鋼尺：精度1mm。3. 臺稱：稱量100kg,分度值為ikg（三）試驗方法L按上文所述成型試件和養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的齡期。2,取出試件，先檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行，表面傾斜偏差不得超過0.5mm量出棱邊長度，精確至1m

11、m試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計算，試件如有蜂窩缺陷，應(yīng)在試驗前三天用稠水泥漿填補(bǔ)平整，并在報告中說明。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件，稱出其質(zhì)量。3?以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件穩(wěn)妥地放在球座上。球座置于壓力機(jī)中心，幾何對中（指試件或球座偏離機(jī)臺中心在5mm以內(nèi)，下同）。強(qiáng)度等級低于C30的混凝上取0.3?0.5MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級不低于C30時則取0.5?0.8MPa/s的加荷速度；當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。4. 試驗結(jié)果計算(1) 計算混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度R。(2) 以3個試件測值的

12、算術(shù)平均值為測定值。如任一個測值與中間值的差值超過中間值的15%，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結(jié)果無效。(3) 計算結(jié)果精確至0.1MPa。(4) 非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，并應(yīng)在報告中注明。三、水泥混凝土軸心抗壓強(qiáng)巨試驗檢測方法(一)概述本試驗規(guī)定了測定混凝上軸心抗壓強(qiáng)度的方法，以提出設(shè)計參數(shù)和抗壓彈性模量試驗荷載標(biāo)準(zhǔn)，本試驗適用于各類水泥混凝上的直角棱柱體試件，集料最大料徑應(yīng)為軋40mm。（2） 儀器設(shè)備尺寸為150mmx150mmx3m壓卜式棱柱體試模，其他所需設(shè)備與抗壓強(qiáng)度試驗相同。（3） 試驗方法1. .按上所述試驗方法制作

13、150mmx15Ommx3oomm麥柱體試體3根，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。2. 取出試件，清除表面污垢，擦干表面水份，仔細(xì)檢查后，在其中部量出試件寬度（精確至1mm，計算試件受壓面積。在準(zhǔn)備過程中，要保持試件濕度元變化。3. 在壓力機(jī)下壓板上放好試件，幾何對中，球座最好放在試件頂面并使凸面朝上。4. 加荷速度應(yīng)符合本節(jié)二的規(guī)定。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下最大荷載。5. 試驗結(jié)果計算(1) 計算混凝土軸心抗壓強(qiáng)度。(2) 軸心抗壓強(qiáng)度平均值計算及異常數(shù)據(jù)取舍原則，同本節(jié)二的規(guī)定。(3) 結(jié)果計算精確至0.1MPa。(4) 采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件

14、測得的軸心抗壓強(qiáng)度，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。200mmx2oomm面試件換算系數(shù)為1.05;10OmmxlO0mm面試件換算系數(shù)為0.95。四、水泥混凝土抗析(抗彎拉)強(qiáng)度試驗檢測方法(一)概述本試驗規(guī)定了測定混凝土抗折(抗彎拉)極限強(qiáng)度的方法，以提供水泥混凝上路面設(shè)計參數(shù)，檢查水泥混凝土路面施工品質(zhì)和確定抗折彈性模量試驗加荷標(biāo)準(zhǔn)，適用于道路混凝土的直角小梁試件。水泥混凝土抗折強(qiáng)度是以150mmx150mmX550mm形試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下達(dá)到規(guī)定齡期后，凈跨450mm,雙支點(diǎn)荷載作用下的彎拉破壞，并按規(guī)定的計算方法得到強(qiáng)度值。（2） 儀器設(shè)備1. 試驗機(jī)：為人50?3ookN抗折試驗機(jī)或萬能試驗機(jī)；2. 抗折試驗裝置，即三分點(diǎn)處雙點(diǎn)加荷和三點(diǎn)自由支承式混凝土抗折強(qiáng)度與抗折彈性模量試驗裝置。（3） 試驗方法1. 試驗前先檢查試件，如試件中部1/3長度內(nèi)有蜂窩（如大于7mmx2nmm,該試件應(yīng)作廢，否則應(yīng)在記錄中注明。2. ?在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。3. 調(diào)整兩個可移動支座，使其與試驗機(jī)下壓頭中心距離為225mm,并旋緊兩支座。將試件放在支座上、試件成型時的側(cè)面朝上，幾何對中后，緩緩加初荷載，約IkN，而后以0.5?0.7MPa/s的加荷速度，均勻而連續(xù)加荷(低標(biāo)號時用較低速度)，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油