生產(chǎn)運(yùn)行分析報(bào)告

1、生產(chǎn)運(yùn)行分析報(bào)告為了確保公司質(zhì)量管理體系的運(yùn)行達(dá)到適宜性，充分 性、有效性、持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，公司于 2011 年 月 日 召開質(zhì)量管理體系管理評(píng)審會(huì)議。生產(chǎn)部按ISO9001： 2008標(biāo)準(zhǔn)換版運(yùn)行以來，基本能體現(xiàn)出現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系文件 是適宜、有效的。一、本部門質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況 生產(chǎn)部以“精心印制、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)包裝；努力進(jìn)取、增強(qiáng) 顧客滿意”質(zhì)量方針，認(rèn)真按照質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行 質(zhì)量管理，生產(chǎn)中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)管理系 統(tǒng)建設(shè)工作，加大設(shè)備管控力度，努力提升現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理， 質(zhì)量管理體系在本部門得到有效運(yùn)行，截止 10 月份共完成 生產(chǎn)計(jì)劃 461 批次， 1320 萬件，生產(chǎn)計(jì)劃

2、完成率 100%，產(chǎn) 品合格率控制在 97%以上，設(shè)備完好率在 97%以上。二、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施狀況年 月 至 日，通過內(nèi)審對(duì)生產(chǎn)部門進(jìn)行 了審核。此次內(nèi)審共開具了不符合項(xiàng) 2 個(gè)，已采取了整改措 施。于 月 日前全部糾正并驗(yàn)證完畢。審核發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 管理體系在審核范圍內(nèi)基本符合審核準(zhǔn)則，并得到充分有效 實(shí)施和運(yùn)行，且管理體系在持續(xù)改進(jìn)中不斷完善。能夠按照 標(biāo)準(zhǔn)和體系文件要求進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)，在實(shí)施過程中，生 產(chǎn)人員的質(zhì)量意識(shí)和效率意識(shí)有所加強(qiáng)，認(rèn)識(shí)到從事工作對(duì) 質(zhì)量體系運(yùn)行的重要性和相關(guān)性，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)各階段監(jiān)視和測(cè) 量管理控制認(rèn)真。三、持續(xù)改進(jìn)的建議及措施（一）新產(chǎn)品下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃因沒有規(guī)范產(chǎn)品

3、工藝和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，生產(chǎn)中不可避免出現(xiàn)如文字、尺寸、配套等問題。建議 新產(chǎn)品生產(chǎn)前召開評(píng)審會(huì)議，并制定出書面的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（二）產(chǎn)品合格率得不到效控制。如果只控制整個(gè)車間的 產(chǎn)品合格率不能找出問題，必須核算出各工序的產(chǎn)品合格率 才能查明影響產(chǎn)品的因素，制定糾正措施，使產(chǎn)品生產(chǎn)處于 控制狀態(tài)?，F(xiàn)完善了生產(chǎn)數(shù)據(jù)流程管理，實(shí)行按生產(chǎn)施工單 填寫生產(chǎn)運(yùn)行記錄，專人清點(diǎn)各工序廢品，實(shí)行損耗獎(jiǎng)懲， 提高產(chǎn)品合格率。（三）設(shè)備維修時(shí)間較長(zhǎng)，缺乏設(shè)備計(jì)劃維修保養(yǎng)和配件 備用管理，且存在設(shè)備配件購(gòu)買時(shí)間長(zhǎng)，影響維修進(jìn)度。建 議以設(shè)備科為主重點(diǎn)抓設(shè)備檢修和設(shè)備保養(yǎng)工作，將設(shè)備保 養(yǎng)納入各班組機(jī)臺(tái)績(jī)效考核，定期檢查記錄填寫與執(zhí)行情 況，確保設(shè)備符合產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的要求。（四）各車間管理人員工資與質(zhì)量目標(biāo)掛鉤，提高管理人 員的積極性，實(shí)行能者上庸者下，完善考核制度。（五）加強(qiáng)員工培訓(xùn)，因公司發(fā)展速度快，員工隊(duì)伍思想 教育和生產(chǎn)工藝培訓(xùn)沒有跟上