塔吊施工方案8

1、SCM F0-23B塔吊安裝方案，、塔吊性能概況SCM F0-23B塔吊是四川建筑機(jī)械廠生產(chǎn)地產(chǎn)品；該塔吊在本工程應(yīng)用中選用50M臂長地標(biāo)準(zhǔn)吊臂；塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.0X 2.0 X 3.0;最大起重10噸，最大幅度起重量 2.3 噸，起重力距為1150KN.M ;平衡臂長11.88M,配重5塊,4塊3.1噸,1塊3.7噸，共重16.10 噸；其自由高度可達(dá) 50M,首次安裝高度35 M ;本工程土 0.000上高度最大值為46M, 加地下室8. M,共54 M,加塔尖7.2 M,整機(jī)安裝高度約 70M ;電功率85KV A,380V,50HZ, 配有力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號裝置

2、.該機(jī)安裝在東深供水局 32# 樓工地后，基本能滿足面積為 8856.76M 2地本工程材料運輸需要.本塔吊平衡臂4.81t,走臺2.3t,起重臂共13.87t,塔頭4.05t,塔身第一節(jié)重8.325t；本塔吊自重 Gmax=192t, Gmin=68t；最大受荷彎矩 Mmax=2344.81KN . M,最大受 荷壓力 Pmax=1077.85KN; 空載最 大彎矩 M max=4646.86KN . M,最大空 載壓力 Pmax=1915.94KN.1、安裝人員組織機(jī)構(gòu)安裝總指揮：XXX塔機(jī)安裝施工負(fù)責(zé)人：XXX安裝施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX安裝施工安全負(fù)責(zé)人：XXX參加塔機(jī)安裝作業(yè)人員：XX

3、X、機(jī)具配備配備以下儀器及機(jī)具、勞保用品:1、50噸吊車一臺2、經(jīng)緯儀二臺3、活絡(luò)板手12" 2把、18" 4把4、萬用表一只5、兆歐表一只6、接地?fù)u表一只7、螺絲刀一套9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付,工具包2只10、手拉轆轤2噸2只11、大、小錘：橄欖沖配套12、棕繩30M/根：2根四、塔機(jī)安裝程序及要求1、地基基礎(chǔ)：固定式塔式起重機(jī)地地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用地必要條件，本機(jī)基礎(chǔ)嚴(yán)格參照說明書基礎(chǔ)部分地說明施工 本工程塔吊基礎(chǔ)地地基準(zhǔn)備利用天然地基，地基頂標(biāo)高-11.000, 土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層地基承載力為180KN/M 2，塔吊基坑放坡系數(shù) 1:0.25.塔吊

4、基坑近邊坡地二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護(hù)壁擋土墻 ，另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護(hù)壁擋土墻；面均抹 20厚1:2水泥砂漿.本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ) ，基礎(chǔ)中心，定于軸軸和 MH N軸間， 基礎(chǔ)頂標(biāo)高-9.400，埋置于承臺下，規(guī)格為X 8.0X 1.5厚（梯形平面），下鑲嵌四 根樁，見附圖，C25砼（參早強(qiáng)劑） 上配20120雙向鋼筋，下配25120雙向鋼筋沖 用20400（每端90° 10d彎鉤），鋼筋沿長寬方向雙向分布將上下層鋼筋拉結(jié)；基礎(chǔ)砼分二層澆搗，第一層澆800厚，上面700,等固定支腳安裝校正后，基礎(chǔ)面鋼筋 綁扎完后再澆搗.施

5、工順序為：塔基放線塔基坑土方開挖>100厚C10素砼墊層、基坑護(hù)壁用水準(zhǔn)儀在坑壁四周測設(shè)標(biāo)高線（800高處和1500高處均打水平樁）基礎(chǔ)底鋼筋網(wǎng)綁扎支馬凳及縱橫向臨時固定鋼筋豎向拉鉤鋼筋綁扎 澆搗第一層 800厚砼找平壓實（用水準(zhǔn)儀）注意養(yǎng)護(hù)投點放 線安固定支腳（校正后，與鋼墊板焊接牢靠）基礎(chǔ)面鋼筋綁扎澆搗基礎(chǔ)面700厚砼（第二層）用經(jīng)緯儀二臺，從兩個相互垂直地方向觀測固定支腳有沒有偏 移注意養(yǎng)護(hù).塔身穿地下二層底板-8.3標(biāo)高處，準(zhǔn)備將軸與軸上地 JL-2、M軸上地JL-3、 N軸上地JL-1等四條地梁，截面高度變?yōu)?100,配筋及配筋位置按原圖地梁施工；澆搗地梁砼時，在原圖地梁下同時

6、澆搗與原圖地梁同標(biāo)號地素砼,增加地地梁與塔吊基礎(chǔ)面相交在澆搗塔吊基礎(chǔ)面時，在地梁中心線處，用30X 30地預(yù)埋木條留企口止水縫.地下二層底板-8.3標(biāo)高處，軸間，M軸N間暫時不澆砼,僅在該梁周邊板 預(yù)留孔位置內(nèi)側(cè)，板350厚范圍內(nèi)，讓梁周邊板地上 14200雙向，下14200雙向鋼 筋均伸出梁外350長，另附加上14300雙向，下14300雙向均伸出梁外180長，等塔 吊拆掉后，再按原圖設(shè)計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原砼高一等級地微膨脹砼.塔身穿地下二層頂板-4.5標(biāo)高處，準(zhǔn)備將人防結(jié)R04中,軸軸間地300X 700 梁向軸方向移 400,此梁中距軸1800,距軸2600,基礎(chǔ)中心距MH

7、N軸均為3650.1/M軸與2/M軸上地L9,L10,按圖施工，僅在該梁周邊板預(yù)留孔位置內(nèi)側(cè)，板300厚范圍內(nèi)，讓梁周邊板地上 16150,下14150鋼筋均伸出梁外350長，另附加上16300,下14300均伸出梁外180長，等塔吊拆掉 后，再按原圖設(shè)計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原砼高一等級地微膨脹砼.2、 安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，檢查砼試驗報告，確保砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計要求.3、 固定支腳：需要4個800高地固定支腳和8根銷軸；1個固定框和8根銷軸；1個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；1個鉛垂鉈和一臺水平儀.固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板；b. 塔身采用/ 200X 20角鋼和600 X

8、600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；c. 必修保證魚尾板地安裝尺寸 150mm ;d. 固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地；e. 將固定支腳和固定框裝在一起(固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用)；f. 將固定支腳和固定框安放在加強(qiáng)鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳地位置；g. 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；h. 澆注塔吊基礎(chǔ)砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié).4、 安裝基礎(chǔ)及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上地操作平臺.5、在地面上將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝地電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向

9、.、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上地平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固疋.7、 拼裝平衡臂及上面地拉桿起升機(jī)構(gòu).并把主卷揚(yáng)地電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源.8、 在塔機(jī)地正方向(根據(jù)現(xiàn)場情況)拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機(jī)構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚(yáng)將拉桿拉起與塔頂點連接好.9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定.10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩.11、 主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機(jī)構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常.對電氣及安 全裝置進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié).五、塔機(jī)頂升程序及要

10、求1、頂升前地準(zhǔn)備：(1 ) 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機(jī)地正方向排立，對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地銷孔銷軸進(jìn)行清理，擦油，對液壓站進(jìn)行清洗加油試驗.(2) 換上頂升吊鉤，吊下引進(jìn)小車，吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進(jìn)軌道，打掉回轉(zhuǎn) 盤與塔身地連接銷軸，回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài).頂起15CM用小車引進(jìn)平衡，使平衡點落在頂 升橫梁上，15分鐘后看油缸有無下滑現(xiàn)象.(3) 在頂升中，應(yīng)從兩個側(cè)面檢查塔身地垂直度，以避免塔身與建筑物間地距離出現(xiàn)偏 差.2、頂作業(yè)：米，把套梁上地棘爪落在塔身凸耳上收回油缸頂升橫梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時約 1米再上套架棘爪再收回油缸頂升橫梁拉 到上對凸耳上，再頂起塔

11、頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油缸全部伸完1.5米這時注意不能 讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進(jìn)引進(jìn)小車使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚尾板內(nèi)，用銷軸連接好，并插上安全銷鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2） 吊下引進(jìn)小車裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道將小車開至平衡點拿掉保險銷 ，重復(fù)每（1）小節(jié)，直至所需高度.用8個銷軸將回轉(zhuǎn)盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運轉(zhuǎn)（3） 頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳.風(fēng)速大于4級不得進(jìn)行頂升.在頂升過程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度 應(yīng)提前埋好預(yù)埋件，并附著3、塔身附著（1） 本塔機(jī)由廠方提供固定附著框組成，撐桿及預(yù)埋件由廠方提供圖紙自行加

12、工.（2）本工程預(yù)計安裝高度 70米,只需一道附著，確定在30m高處.（3） 塔身中心到建筑物地垂直距離 3.5-5M視實際情況而定.（4） 附著桿地水平面誤差不得超過 200MM.六、塔吊拆裝安全技術(shù)、拆裝前地技術(shù)檢查在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)1. 檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求2. 對塔吊地各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決.3. 對頂升液壓系統(tǒng)地液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.4. 對旋轉(zhuǎn)塔

13、身法拆裝地主副地錨架、起落塔卷揚(yáng)鋼絲繩，以及起升 機(jī)構(gòu)制動系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用.5. 對拆裝人員所使用地工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查 不合格者立即更換.6. 檢查拆裝作業(yè)中地輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運輸汽車等必須性能良 好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要.7. 檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已 具備拆裝作業(yè)地條件.8. 安全監(jiān)督崗地設(shè)置及安全措施地貫徹落實已符合要求.、拆裝作業(yè)中地安全技術(shù)1. 塔吊地拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備良好 照明條件地夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣 進(jìn)行.2. 在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場地

14、整潔和秩序，不得堆 存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全.對塔吊地金屬結(jié)構(gòu)下面必須 墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形.3. 安裝架設(shè)用地鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上地 要求.地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔 細(xì)檢查確信安裝時所使用過地地錨仍然牢固可靠.4. 在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分地完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查.5. 在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩地受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小.在拆塔過程中，以塔架即將完全臥 倒時受力最大因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢 進(jìn)行，并加強(qiáng)各主要部位地檢查和觀

15、察.6. 在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機(jī)地平衡，嚴(yán)禁只拆 裝一個臂就中斷作業(yè).7. 在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情 況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機(jī)已 安裝、拆卸地部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連 接牢固，塔頂?shù)刂匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確 認(rèn)妥善后,方可停止作業(yè).8. 安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定地螺栓、銷軸等接件，并要有可靠 地防松或保護(hù)裝置螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定地預(yù)緊力鋼絲繩安 裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB597286起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實 用規(guī)范.9. 在安裝起重機(jī)時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝 牢固

16、可靠并將各部位地欄桿、平臺、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全 防護(hù)裝置裝齊.10. 在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸地起重機(jī)時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)地確保安全地拆卸方案.11. 安裝作業(yè)地程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等 均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中地規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)地安裝工藝辦 理.、頂升接高作業(yè)地安全技術(shù)1. 液壓系統(tǒng)(1) 液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定地品種、標(biāo)號如代用時其各項性能必須與原品種、標(biāo)號相同或相近，不得隨意代用，也不得 兩種不同品種地液壓油摻合使用.(2) 必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)地清潔，不得有灰塵、水分、金屬 屑和銹蝕物等雜質(zhì)油箱中地油量應(yīng)保持正常油面換油時應(yīng) 徹底清洗液壓系統(tǒng)

17、，加入新油必須過濾盛裝液壓油地容器必 須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆.(3) 液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其他 管道或物體相碰和磨擦.(4) 液壓泵地出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致拆裝聯(lián)軸器時不得 敲打.(5) 液壓缸地軟管連接不得要松弛，各閥地出入口不得裝反，法蘭 螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊.(6) 在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥地調(diào)整壓力 不得超過液壓系統(tǒng)地最高壓力.(7) 液壓系統(tǒng)地各部連接密封必須可靠，無滲漏,聯(lián)鎖裝置必須校 準(zhǔn).(8) 當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口地方向.(9) 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去

18、檢查或堵?lián)鯂娦?（10）液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須卸荷后方可檢查和調(diào)整2頂升作業(yè)（1） 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升 套架導(dǎo)向滾輪與塔身地間隙，然后放松電纜，其長度略大于是頂升高 度，并緊固好電纜卷筒.（2）頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套 架地操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮.（3）頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分地照明.（4）風(fēng)力在四級以上時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)如在作業(yè)中風(fēng)力突然加 大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固.（5）頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動 住.嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重

19、臂及其他作業(yè)頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂 升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升如短時間內(nèi)不能排除故障， 應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固.（6） 在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間地連接螺栓（銷子）時，如出現(xiàn) 最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向地螺栓（子）重新插入,再采 取其它措施.不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）.（7）頂升時，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動作.（8）頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時檢查 調(diào)整還要有專人有經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并作好記錄.（9）頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂 升.（10）拆卸

20、過程頂升時，其注意事項同上但錨固裝置決不允許提 前拆卸，只有降到附著節(jié)時方可拆除.（11） 安裝和拆卸工作地頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定 地預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)地左右 操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)地電源.、附著作業(yè)地安全技術(shù)1塔吊附著在建筑物上，其受力強(qiáng)度必須滿足塔吊地附著要求.2. 根據(jù)本工程建筑施工地總高度、以及建筑結(jié)構(gòu)特點及施工進(jìn)度要求安排如下附著方案：布設(shè)二道錨固，附著支座地間距為1500m,采用 角鋼附著桿系及相應(yīng)地附著工藝.3在裝設(shè)附著框架和附著桿件時，要用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測，并通過附著桿 件地調(diào)整以保證塔身地垂直度.4附著框架應(yīng)盡可能設(shè)

21、置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地節(jié)點連接處，箍緊塔身，塔架 對角處應(yīng)設(shè)斜撐加固.5隨著塔身節(jié)地頂升和接裝而增設(shè)地錨固裝置，應(yīng)及時附著于建筑物. 錨固裝置以上地塔身自由高度一般不得超過40m.6.在進(jìn)行超高建筑施工需要設(shè)置多道錨固裝置時，下部錨固裝置可轉(zhuǎn)達(dá)移至上部使用.但第一道錨固裝置與塔吊基礎(chǔ)之間地距離不得超過50m.各道錨固裝置地布設(shè)，應(yīng)符合使用說明書中地有關(guān)規(guī)定.7布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當(dāng)提高混凝土地標(biāo)號附著時，附著支座處地結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度.附著支座設(shè)于現(xiàn)澆混凝土 內(nèi)墻板上，在墻板與墻板之間（本跨和鄰跨）必須設(shè)支撐加固.（附著 支座固定于樓板上時，應(yīng)在兩層樓板之間設(shè)置加固支撐.）附著支座應(yīng)

22、 固定牢靠，其與建筑結(jié)構(gòu)之間地間隙應(yīng)嵌塞緊密.8在作業(yè)過程中，必須經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)有松動和異常情況時，應(yīng) 立即停止作業(yè)，故障未經(jīng)徹底排除，不得繼續(xù)使用.9在拆卸起重機(jī)時，應(yīng)隨著降落身地進(jìn)程拆卸相應(yīng)地錨固裝置，嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置.10. 遇有六級及以上大風(fēng)時，禁止安裝或拆卸錨固裝置.11. 錨固裝置地安裝、拆卸、檢查及調(diào)整均應(yīng)由專人負(fù)責(zé) ，工作時應(yīng)佩 戴安全帶和安全帽，并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程地有關(guān)規(guī)定.、爬升作業(yè)地安全技術(shù)（1）爬升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止作業(yè).（2）爬升時應(yīng)加強(qiáng)機(jī)上與機(jī)下之間地聯(lián)絡(luò)以及上部樓層與下部樓層 之間地聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機(jī)

23、檢查.故障未經(jīng)排 除,不得繼續(xù)爬升.（3）爬升過程中，禁止起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作.（4） 塔吊爬升到指定高度后，應(yīng)立即拔出塔身底座地支承梁或支腿, 并通過爬升框架固定在樓板上，以承受塔吊上部傳來地垂直荷 載.（5）塔吊通過導(dǎo)向裝置、楔塊和爬升框架與樓板附著，為此，爬升后應(yīng) 立即頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塞緊，以承受水平載荷內(nèi)爬升塔式起 重機(jī)地附著間距一般不得小于3個樓層.（6） 凡置有爬升框架地樓層，各層樓板下面均應(yīng)以支柱臨時加固.擱 置塔吊底座支承梁地樓層下方兩層樓板，均應(yīng)設(shè)置支柱臨時加 固.（7）每次爬升完畢后，樓板上遺留下來地開孔，必須立即用鋼筋混凝 土封閉.（8）塔吊完成爬升作業(yè)后，必須檢查附

24、著是否牢靠，爬升框架是否固 定好,底座支承是否緊固，樓板臨時支撐是否妥善等，確認(rèn)無遺留 問題存在，才可在另一樓層高度上進(jìn)行吊裝作業(yè).、安裝過程中地技術(shù)檢驗應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求.1. 行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：（1）夾軌鉗地夾緊程度應(yīng)牢固可靠.（2）行走機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好.（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定.（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架地安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定.（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺安

25、裝完畢后應(yīng)重點檢查；（1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地型號（指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地）是否符合原廠說 明書地規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓地預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定 .（2）頂升套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對位置是否符合安裝工藝要求；引進(jìn)小車地方向是否正確.頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺地連接應(yīng)牢固可靠 ，連接螺栓地預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定3駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查：（1） 塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連 接螺栓地預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定.（2） 檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成地平面，對行走底 架安裝回轉(zhuǎn)支承平面地不平行度應(yīng)不大于 1/1000.（3） 檢測塔身軸心和支承面地垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000.4.

26、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄 動，緊固符合技術(shù)要求.（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī) 疋.（3）護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠.（4） 平衡臂、起重臂地拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接 緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定.（5） 平衡重地重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定.（6）檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%± 5%.（7） 對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時）等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)， 應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠.（8）試驗各安全限位保護(hù)裝置，動作應(yīng)靈敏可靠.、頂升過

27、程中地技術(shù)檢驗1. 頂升前地準(zhǔn)備和檢查:（1）檢查準(zhǔn)備頂升地標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地型號及數(shù)量應(yīng)和需要頂升地高度相符，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和爬爪應(yīng)無變形、開焊等現(xiàn)象.（2）檢查頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺連接螺栓（或銷軸）是否牢固可靠 ，緊 固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定.（3）檢查套架導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地間隙，應(yīng)符合原廠技術(shù)規(guī)定.（4）檢查液壓頂升系統(tǒng)，要求壓力穩(wěn)定,壓力值符合規(guī)定，油路暢通無 泄漏.2. 頂升時應(yīng)重點檢查：（1）每次松開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺（或過渡節(jié)）連接螺栓、銷軸之前 ， 應(yīng)檢查塔吊是否處于頂升平衡狀態(tài)回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)是否銷定， 制動器工作是否可靠.（2）每次吊運下一節(jié)新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺（或 過渡節(jié)）之間地

28、接口四角是否用工藝銷（或螺栓）臨時固定 .（3）頂升全部完成后，檢查全部螺栓、銷軸地緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定.、附著錨固過程中地技術(shù)檢驗1附著錨固前地準(zhǔn)備和檢查（1）檢查附著框架，附著桿及附著支座等結(jié)構(gòu)件應(yīng)無變形、開焊、附 著桿長度符合附著要求，螺栓、銷軸、墊鐵等緊固件齊全.（2） 檢驗建筑物上附著點地強(qiáng)度應(yīng)滿足附著地要求，結(jié)構(gòu)尺寸符合 安裝要求，附著點混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙應(yīng)存底備查.（3）對固定基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗，固定點地地面和基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合附著要求2附著錨固完成后地重點檢查（1）附著框架在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地安裝位置是否符合原廠技術(shù)規(guī)定.（2） 檢驗附著框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否相對固定緊固，框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間 應(yīng)無松動，各固

29、定點螺栓緊固可靠，銷軸無松曠,墊鐵、楔塊等緊 固件齊全可靠，符合技術(shù)規(guī)定.（3）附著桿地布置方式、水平面角度和垂直面角度應(yīng)符合原廠技術(shù) 要求.（4）附著桿各節(jié)之間、附著桿和附著支座以及附著框架之間連接緊 固可靠，符合技術(shù)規(guī)定.（5）附著桿最大長度是否符合設(shè)計要求，超長附著桿應(yīng)有加固措施.（6） 建筑物附著點地墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)和附著支座連接牢固，螺栓、銷軸等 連接件緊固可靠.（7）錨固完畢頂升到預(yù)定高度后，應(yīng)檢查錨固點到起重臂鉸點地自 由高度應(yīng)符合原廠技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地組合方式符合技術(shù)規(guī)定.（8）檢測最高錨固點以下地塔身軸線垂直度偏差值應(yīng)不超過相應(yīng)高 度地 2/1000.、整機(jī)安裝完畢后地技術(shù)檢驗1.

30、對各個工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗和調(diào)整，要求各機(jī)構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異 響,制動靈敏可靠.2. 檢驗整機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等.檢查所有連接 點地緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定.3. 對各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢驗和調(diào)整，要求限位動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠.（1）起升機(jī)構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車）之間地安全距離不小于11.5m.（2）水平臂小車變幅地前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外 端距軌道終端止檔地距離不小于 2030cm.（3）大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔地距離不小于50cm.4. 對力矩保護(hù)裝置進(jìn)行校驗，力矩保護(hù)精度縱使誤差不大于8%

31、.5. 再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面地垂直度偏差不起過4/1000經(jīng)過以上分階段及整機(jī)檢驗后，安裝塔吊地自檢驗收工作即告完成.（十）、塔吊地穩(wěn)定性驗算塔吊抗傾覆穩(wěn)定性校核應(yīng)遵照 GB381183 “起重機(jī)設(shè)計規(guī)范”中地 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.1.無風(fēng)、靜載穩(wěn)定性校核驗算工況是：起重臂處于最大幅度位置（對于小車變幅起重臂小 車位于最大幅度），起重臂指向下坡方向，無風(fēng)，起重機(jī)靜置并負(fù)有額定 載荷，塔式起重機(jī)無風(fēng)靜載工況下抗傾覆穩(wěn)定性按下式驗算：0.95MkKlMl Md > 0式中Mk由塔吊自重及壓重產(chǎn)生地穩(wěn)定力矩；M l塔吊負(fù)載對傾覆邊地力矩；Kl載荷系數(shù)，查GB381183取為1.4;M d由坡度因素

32、而產(chǎn)生地傾覆力矩.2有風(fēng)、動載穩(wěn)定性校核驗算工況是，起重臂處于最大幅度位置（對于小車變幅臂架，小車 位于最大幅度），風(fēng)從平衡臂吹向起重臂，塔式起重機(jī)負(fù)有額定荷載并 正在工作中.塔吊有風(fēng)動載工況下地抗傾覆穩(wěn)定性按下式驗算：0.95Mk KlMl Mw M。 0式中mK 由塔吊重及壓重產(chǎn)生地穩(wěn)定力矩；Kl載荷系數(shù)，查GB381183,取為1.15;Ml由起重機(jī)額定載荷產(chǎn)生地傾覆力矩；Mw 由作用于塔吊各部地風(fēng)荷及作用于荷載迎風(fēng)面地風(fēng)荷 所產(chǎn)生地傾覆力矩；Md由工作機(jī)構(gòu)工作、起、制動以及風(fēng)荷動力作用、坡度因 素而產(chǎn)生地傾覆力矩.3突然卸載（或吊具脫落）穩(wěn)定性校核驗算工況是，起重臂仰起處于最小幅度（對于小車變幅起重臂，小 車位于臂根處），風(fēng)從起重臂吹向平衡臂，塔式起重機(jī)突然卸載或吊具 突然脫落.在此工況下，塔吊抗傾覆穩(wěn)定性按下式驗算0.95M kM o M w Md A 0式中Mk由塔吊自重及壓重產(chǎn)生地穩(wěn)定力矩；Mo由于突然卸載而造成地傾覆力矩，查GB3811-83可致取為0.2QhL（Qh為額定載荷丄為幅度）；Mw由作用于塔吊各部地風(fēng)荷所產(chǎn)生地傾覆力矩；Md由于坡度等因素而造成地傾覆力矩.4. 安裝狀態(tài)時穩(wěn)定性校核上回轉(zhuǎn)塔吊在塔身立起后地穩(wěn)定性按下式驗算PwihW 0.95CRg式中Pwl工作狀態(tài)最大風(fēng)力（N）;h風(fēng)載荷合力作用點距地高度（m）;