體外診斷試劑GMP廠房標(biāo)準總結(jié)

1、PCRr房標(biāo)準二零一三年五月目錄1 體外診斷試劑生產(chǎn)實施細則 1.1.1 設(shè)施、設(shè)備與生產(chǎn)環(huán)境控制 1.1.2 體外診斷試劑生產(chǎn)用凈化車間環(huán)境與控制要求 3.2 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 5.2.1 總則 52.2 空氣潔凈度等級 52.3 總體設(shè)計 62.3.1 潔凈廠房位置選擇和總平面布置 6.2.3.2 工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào) 6.2.3.3 噪聲控制 7.2.3.4 微振控制 8.2.4 建筑 92.4.1 一般規(guī)定 9.2.4.2 人員凈化和物料凈化設(shè)施 9.2.4.3 防火和疏散 1.0.2.4.4 室內(nèi)裝修 1.1.2.4.5 裝配式潔凈室 1.1.2.5 空氣凈化 1.2.2.5.1

2、一般要求 1.2.2.5.2 潔凈室正壓控制 1.2.2.5.3 氣流組織和送風(fēng)量 1.3.2.5.4 空氣凈化處理 1.5.2.5.5 采暖通風(fēng) 1.6.2.5.6 風(fēng)管和附件 1.7.2.6 給水排水 1.7.2.6.1 一般規(guī)范 1.7.2.6.2 給水 1.8.2.6.3 排水 1.8.2.6.4 消防設(shè)施 1.8.2.7 工業(yè)氣體管道 1.9.2.7.1 通常規(guī)定 1.9.2.7.2 管道材料、閥門和附件 1.9.2.7.3 管道連接和清洗 2.0.2.7.4 安全技術(shù) 2.0.2.8 電氣 2.0.2.8.1 配電 2.0.2.8.2 照明 2.1.2.8.3 控制、通信和防護 2

3、.1.2.9附錄 2.2.2.9.1名詞解釋 2.2.2.9.2 潔凈室空氣潔凈度的測試 2.4.2.9.3 潔凈廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類舉例 2.62.9.4 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對施工的要求 2.62.9.5 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計對維護管理的要求 2.72.9.6 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)管壁厚 2.72.9.7 本規(guī)范用詞說明 2.8.3 體外診斷試劑生產(chǎn)質(zhì)量管理體系考核評定標(biāo)準 2.81 體外診斷試劑生產(chǎn)實施細則1.1 設(shè)施、設(shè)備與生產(chǎn)環(huán)境控制第十一條 廠房、設(shè)施與設(shè)備應(yīng)當(dāng)與體外診斷試劑生產(chǎn)相適應(yīng)。第十二條 生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境，廠區(qū)周邊環(huán)境不應(yīng)對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量造成 影響。生產(chǎn)、

4、行政、生活和輔助區(qū)布局應(yīng)合理。生產(chǎn)、研發(fā)、檢驗等區(qū)域應(yīng)當(dāng)相 互分開。第十三條 倉儲區(qū)要與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，原料、輔料、包裝材料、半成品、成品等各個區(qū)域 必須劃分清楚，防止出現(xiàn)差錯和交叉污染。所有物料的名稱、批號、有效期和檢 驗狀態(tài)等標(biāo)識必須明確，臺帳應(yīng)當(dāng)清晰明確，做到帳、卡、物一致。第十四條 倉儲區(qū)域應(yīng)當(dāng)保持清潔、 干燥和通風(fēng)，并具備防昆蟲、 其他動物和異物混入的措施。 倉儲環(huán)境及控制應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定的物料儲存要求，并定期監(jiān)控。如需冷藏，應(yīng)當(dāng)配備 符合產(chǎn)能要求的冷藏設(shè)備并定期監(jiān)測設(shè)備運行狀況、記錄儲藏溫度。第十五條 易燃、易爆、有毒、有害、具有污染性或傳染性、具有生物活性或來源于生物體的 物料其存放

5、應(yīng)當(dāng)符合國家相關(guān)規(guī)定， 應(yīng)當(dāng)做到專區(qū)存放并有明顯的識別標(biāo)識。 應(yīng)由 專門人員負責(zé)保管和發(fā)放。第十六條 生產(chǎn)過程中所涉及的化學(xué)、生物及其他危險品，企業(yè)應(yīng)當(dāng)列出清單，并制定相應(yīng)的 防護規(guī)程，其環(huán)境、設(shè)施與設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合國家相關(guān)安全規(guī)定。第十七條 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)當(dāng)有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間用以安置設(shè)備、器具、物料，并按照 生產(chǎn)工藝流程明確劃分各操作區(qū)域。第十八條 廠房應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝流程所要求的空氣潔凈度級別進行合理布局。 廠房與 設(shè)施不應(yīng)對原料、 半成品和成品造成污染或潛在污染。 同一廠房內(nèi)及相鄰廠房間的 生產(chǎn)操作不得相互干擾。第十九條 部分或全部工藝環(huán)節(jié)對生產(chǎn)環(huán)境有空氣凈化要求的體外診斷試劑產(chǎn)

6、品的生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定空氣凈化等級，生產(chǎn)廠房和設(shè)施應(yīng)當(dāng)按照本細則附錄 A體外診斷試劑生 產(chǎn)用凈化車間環(huán)境與控制要求進行配備和控制。第二十條 對生產(chǎn)環(huán)境沒有空氣凈化要求的體外診斷試劑，應(yīng)當(dāng)在清潔環(huán)境內(nèi)進行生產(chǎn)。 第二十一條 清潔條件的基本要求：要有防塵、通風(fēng)、防止昆蟲、其他動物以及異物混入等措 施；人流物流分開，人員進入生產(chǎn)車間前應(yīng)當(dāng)有換鞋、更衣、佩戴口罩和帽子、洗 手、手消毒等清潔措施；生產(chǎn)場地的地面應(yīng)當(dāng)便于清潔，墻、頂部應(yīng)平整、光滑， 無顆粒物脫落；操作臺應(yīng)當(dāng)光滑、平整、無縫隙、耐腐蝕，便于清洗、消毒；應(yīng)當(dāng) 對生產(chǎn)區(qū)域進行定期清潔、 清洗和消毒； 應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)要求對生產(chǎn)車間的溫濕度進 行控制。

7、第二十一條 具有污染性和傳染性的物料應(yīng)當(dāng)在受控條件下進行處理，不應(yīng)造成傳染、污染 或泄漏等。 高風(fēng)險的生物活性物料其操作應(yīng)使用單獨的空氣凈化系統(tǒng)， 與相鄰區(qū)域 保持負壓， 排出的空氣不能循環(huán)使用。 進行危險度二級及以上的病原體操作應(yīng)當(dāng)配 備生物安全柜， 空氣應(yīng)當(dāng)進行有效的處理后方可排出。 使用病原體類檢測試劑的陽 性血清應(yīng)當(dāng)有防護措施。對于特殊的高致病性病原體的采集、制備，應(yīng)當(dāng)按照衛(wèi)生 部頒布的行業(yè)標(biāo)準微生物和生物醫(yī)學(xué)實驗室生物安全通用準則等相關(guān)規(guī)定，具 備 P3 級實驗室等相應(yīng)設(shè)施。第二十二條 聚合酶鏈反應(yīng)（PCR）試劑的生產(chǎn)和檢驗應(yīng)當(dāng)在各自獨立的建筑物中，防止擴增時形成的氣溶膠造成交叉污染

8、。 其生產(chǎn)和質(zhì)檢的器具不得混用， 用后應(yīng)嚴格清洗和 消毒。第二十三條 應(yīng)當(dāng)配備符合工藝要求的生產(chǎn)設(shè)備，配備符合產(chǎn)品標(biāo)準要求的檢驗設(shè)備、儀器 和器具，建立設(shè)備臺帳。與試劑直接接觸的設(shè)備和器具應(yīng)易于清潔和保養(yǎng)、不與成 分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附作用， 不會對試劑造成污染， 并應(yīng)對設(shè)備的有效性進行定期 驗證。第二十四條 生產(chǎn)中的廢液、廢物等應(yīng)進行無害化處理，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)的環(huán)保要求。第二十五條 工藝用水制水設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足水質(zhì)要求并通過驗證，其制備、儲存、輸送應(yīng)能防 止微生物污染和滋生，并不應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量和性能造成影響。制水設(shè)備應(yīng)定期清洗、 消毒、維護。應(yīng)當(dāng)配備水質(zhì)監(jiān)控的儀器與設(shè)備，并定期記錄監(jiān)控結(jié)果。第二十六條

9、 配料罐容器與設(shè)備連接的主要固定管道應(yīng)標(biāo)明內(nèi)存的物料名稱、流向，定期清 洗和維護，并標(biāo)明設(shè)備運行狀態(tài)。第二十七條 生產(chǎn)中使用的動物室應(yīng)當(dāng)在隔離良好的建筑體內(nèi)，與生產(chǎn)、質(zhì)檢區(qū)分開，不得 對生產(chǎn)造成污染。第二十八條 對有特殊要求的儀器、儀表，應(yīng)當(dāng)安放在專門的儀器室內(nèi)，并有防止靜電、震 動、潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。第二十九條 對空氣有干燥要求的操作間內(nèi)應(yīng)當(dāng)配置空氣干燥設(shè)備，保證物料不會受潮變 質(zhì)。應(yīng)當(dāng)定期監(jiān)測室內(nèi)空氣濕度。第三十條 由國家批準生產(chǎn)工藝規(guī)程的體外診斷試劑， 除滿足上述相應(yīng)規(guī)定外， 應(yīng)當(dāng)具有與工 藝規(guī)程相適應(yīng)的生產(chǎn)條件。1.2體外診斷試劑生產(chǎn)用凈化車間環(huán)境與控制要求第一條對生產(chǎn)環(huán)境

10、有凈化要求的產(chǎn)品除應(yīng)當(dāng)滿足體外診斷試劑生產(chǎn)實施細則的通用要求夕卜，其生產(chǎn)環(huán)境還應(yīng)當(dāng)滿足本附錄的要求。不同潔凈級別生產(chǎn)區(qū)域的控制標(biāo)準參見下表：表不同潔凈級別生產(chǎn)區(qū)域的控制標(biāo)準潔凈度級別塵粒最大允許數(shù)/立方米微生物最大允許數(shù) 0.5 m 5 m沉降菌數(shù)/皿100級3,5000110,000 級350,0002,0003100,000 級3,500,00020,00010第二條 企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確工藝所需的空氣凈化級別，進入潔凈室（區(qū)）的空氣必須凈化。陰性、陽性血清、質(zhì)?；蜓褐破返奶幚聿僮鲬?yīng)當(dāng)在至少10, OOO級環(huán)境下進行，與相鄰區(qū)域保持相對負壓，并符合防護規(guī)定。酶聯(lián)免疫吸附試驗試劑、免疫熒光試劑、免

11、疫發(fā)光 試劑、聚合酶鏈反應(yīng)（PCR）試劑、金標(biāo)試劑、干化學(xué)法試劑、細胞培養(yǎng)基、校準品 與質(zhì)控品、酶類、抗原、抗體和其他活性類組分的配制及分裝等產(chǎn)品的配液、包被、 分裝、點膜、干燥、切割、貼膜、以及內(nèi)包裝等工藝環(huán)節(jié)，至少應(yīng)在100, 000級凈化環(huán)境中進行操作。無菌物料的分裝必須在局部百級。普通化學(xué)類診斷試劑的生產(chǎn)應(yīng)在清潔環(huán)境（符合本細則第二十條規(guī)定）中進行。第三條 廠房應(yīng)當(dāng)具有防止昆蟲和其他動物進入的設(shè)施。第四條 企業(yè)應(yīng)當(dāng)提供潔凈區(qū)內(nèi)生產(chǎn)工藝流程圖和空氣調(diào)節(jié)、配電照明等平/立面圖。新建、改建、擴建的潔凈區(qū)廠房應(yīng)當(dāng)提供有資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計的圖紙。第五條 在設(shè)計和建設(shè)廠房時，應(yīng)當(dāng)考慮使用時便于進行

12、清潔工作。潔凈室（區(qū)）的內(nèi)表面應(yīng) 平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的 交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。第六條 潔凈區(qū)應(yīng)當(dāng)配置空氣消毒裝置，有平面布置圖、編號和使用記錄。第七條 潔凈室（區(qū)）內(nèi)各種管道、燈具、風(fēng)口以及其他公用設(shè)施，在設(shè)計和安裝時應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位。第八條 潔凈室（區(qū)）應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為300勒克斯；對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。廠房應(yīng)當(dāng)具有應(yīng)急照明設(shè)施。第九條 潔凈室（區(qū)）的窗戶、天棚及進入室內(nèi)的管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應(yīng)密封。第十條 更衣

13、室、浴室及廁所的設(shè)置不應(yīng)對潔凈室 （區(qū) ）產(chǎn)生不良影響。第十一條 潔凈車間安全門向安全疏散方向開啟，平時密封良好，緊急情況發(fā)生時應(yīng)能保證 暢通。第十二條 潔凈室 （區(qū)）內(nèi)應(yīng)使用無脫落物、易清洗、易消毒的衛(wèi)生工具，應(yīng)當(dāng)指定地點存放， 存放地不應(yīng)對產(chǎn)品造成污染。第十三條 操作臺（板）應(yīng)光滑、平整、無縫隙、不脫落異物，便于清洗、消毒，不使用木 質(zhì)或油漆臺面。第十四條 潔凈室 （區(qū)）的空氣如可循環(huán)使用應(yīng)當(dāng)采取有效措施避免污染和交叉污染。第十五條 空氣潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于 5 帕，潔凈室 （區(qū)）與室外大氣 的靜壓差應(yīng)大于 10 帕，應(yīng)配備監(jiān)測靜壓差的設(shè)備，并定期監(jiān)控。第十六條 潔凈室

14、 （區(qū)）的溫度和相對濕度應(yīng)當(dāng)與試劑產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。第十七條 潔凈室 （區(qū)）內(nèi)安裝的水池、地漏不得對物料產(chǎn)生污染。第十八條 不同空氣潔凈度級別的潔凈室 （區(qū)）之間的人員及物料出入，應(yīng)有防止交叉污染的 措施。應(yīng)當(dāng)建立、執(zhí)行物料進出潔凈區(qū)的清潔程序，有脫外包裝室、凈化室和雙層傳 遞窗（或氣閘室）。第十九條 潔凈室（區(qū)）和非潔凈室（區(qū)）之間應(yīng)有緩沖設(shè)施， 潔凈室（區(qū)）人流、物流走向應(yīng)合理。第二十條 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，潔凈室 （區(qū)）內(nèi)設(shè)置的稱量室和備料室，空氣潔凈度級別應(yīng)當(dāng) 與生產(chǎn)要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設(shè)施。第二十一條 在凈化車間內(nèi)工作的人員應(yīng)穿著符合要求的工作服。工作服的選材、式樣

15、及穿戴 方式應(yīng)與生產(chǎn)操作和空氣潔凈度級別要求相適應(yīng)， 并不得混用。 潔凈工作服的質(zhì)地應(yīng) 光滑、不產(chǎn)生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質(zhì)。無菌工作服必須包蓋全部毛發(fā)、胡須 及腳部，并能阻留人體脫落物。第二十二條 不同空氣潔凈度級別使用的工作服應(yīng)當(dāng)分別清洗、整理，必要時消毒或滅菌。工 作服洗滌、滅菌時不應(yīng)帶入附加的顆粒物質(zhì)。工作服應(yīng)制定清洗周期。100，00 級以上區(qū)域的潔凈工作服應(yīng)當(dāng)在潔凈區(qū)內(nèi)洗滌、干燥、整理，按要求滅菌。第二十三條 潔凈室 （區(qū)）僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準的人員進入。第二十四條 進入潔凈室 （區(qū)）的人員不得化妝和佩帶飾物，不得裸手直接接觸物料，凈室（區(qū) ）應(yīng)定期消毒。使用的消毒

16、劑不得對設(shè)備、物料和成品產(chǎn)生污染。消毒劑品種應(yīng)定期更 換，防止產(chǎn)生耐藥菌株。第二十五條 在凈化車間內(nèi)工作的生產(chǎn)人員應(yīng)有健康檔案。直接接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)人員每年至少體檢一次第二十六條 應(yīng)當(dāng)建立、執(zhí)行人員進出潔凈區(qū)的清潔程序和管理制度，人員清潔程序合理。第二十七條 潔凈區(qū)的凈化系統(tǒng)、消毒及照明等裝置應(yīng)按規(guī)定進行清潔、維護和保養(yǎng)并進行記 錄。第二十八條 在凈化車間內(nèi)工作的生產(chǎn)人員應(yīng)接受凈化車間衛(wèi)生管理制度、個人清潔衛(wèi)生制 度、凈化車間使用管理制度等內(nèi)容的培訓(xùn)，合格后持證上崗。第二十九條 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在驗證的基礎(chǔ)上明確規(guī)定潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測的項目和頻次，在靜態(tài)檢測合 格前提下，企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定進行潔凈室 （區(qū) ）

17、內(nèi)空氣溫濕度、壓差、風(fēng)速、沉降菌和 塵粒數(shù)的定期監(jiān)測，并保存監(jiān)測記錄。第三十條 生產(chǎn)激素類試劑組分的潔凈室（區(qū)）應(yīng)當(dāng)采用獨立的專用的空氣凈化系統(tǒng)，且凈 化空氣不得循環(huán)使用。第三十一條 強毒微生物操作區(qū)、芽胞菌制品操作區(qū)應(yīng)與相鄰區(qū)域保持相對負壓，配備獨立的 空氣凈化系統(tǒng)，排出的空氣不得循環(huán)使用。2 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范2.1 總則第 1.0.1 條 潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安 全適用、確保質(zhì)量、符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以細菌為控制對象 的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)

18、施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超 過 24 米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。第 1.0.3 條 在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因 地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第 1.0.4 條 潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。第 1.0.5 條 潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外， 尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準、 規(guī)范的有關(guān)要求。2.2 空氣潔凈度等級第 2.0.1 條 空氣潔凈度應(yīng)按表 2.0.1 規(guī)定劃分為四個等級?？諝鉂崈舳?表 2.0.1等級毎丄方米（每?H空氣 中o.s徴米塵粒救每立方米（每升）空 氣中艮5微米塵粒

19、數(shù)IOO級35X100 (3.5)IOOO 級35X1000 05)=50 (0l. 25)IOOOO 級35X10000 (350)500 (S_5JIOOOoo 級 35X100000 ¢3500)5000 (5)注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計數(shù)，應(yīng)進行多次采樣，當(dāng) 其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的第2.0.2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空 氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。2.3總體設(shè)計2.3.1潔凈廠房位置選擇和總平面布置第3.1.1條 潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定

20、：一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯 倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域，如不能遠離嚴重空氣污染 源時，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地區(qū)。第3.1.2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動 影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。第3.1.3條 潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小 于煙囪高度的12倍。第3.1.4條 潔凈廠房與交

21、通干道之間的距離不宜小于50米。第3.1.5條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路）。如有困難時，可沿廠房的 兩個長邊設(shè)置消防車道。第3.1.6條 潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材新。第3.1.7條 潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化?？射佒膊萜?、種植對大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的 樹木，并形成綠化小區(qū)，但不得防礙消防操作。2.3.2工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)第3.2.1條 工藝布置應(yīng)符合下列要求：一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室；二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機 房；空

22、氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空 氣潔凈度等級較低的工作室；三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在 靠近回風(fēng)口位置；四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔 處理。第 3.2.2 條 潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火 分隔要求者；二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施 加以控制者；三、生產(chǎn)聯(lián)系少

23、，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。第 3.2.3 條 潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布 置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。第 3.2.4 條 潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和堅向標(biāo)高。第 3.2.5 條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。2.3.3 噪聲控制第 3.3.1 條 潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過 70 分貝 A 。二、空態(tài)

24、測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于 60 分貝 A ；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大 于 65 分貝 A 。注：由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于 70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬， 但不宜大于 75 分貝 A；3.3.2上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲， 則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。第 3.3.2 條 潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲壓級；各頻帶聲壓級值不宜大于表的規(guī)定噪聲頻譜限制表332借頻程中心頻高聲率 i壓值h （赫） 室分類 （分貝）63125350600IoOo200040008000空態(tài)5l7S70635855S

25、50408374633SOE7EE54功態(tài)S77S72S5626050第3.3.3條 潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲 性能，并宜使各部分隔聲量相接近。第3.3.4條 潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè) 備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施（如隔聲間、隔聲罩等）。第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。 除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。第3.3.6條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：一、總風(fēng)管為6-10米/秒；二、無送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為 6

26、8米/秒；三、有送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為 36米/秒。第3.3.7條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不用因控制噪聲 而影響潔凈室的凈化條件。2.3.4微振控制第3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室 的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。第3.4.2條 對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制,也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表的允許環(huán)境 振動值進行比較，以確定對其采取必要的田振措施。第3.4.3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的 氣流組織等要

27、求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)對氣溫進行處理，使其達到潔凈室 的空氣潔凈度等級。2.4 建筑2.4.1 一般規(guī)定第 4.1.1 條 潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜 采用內(nèi)墻承重。第 4.1.2 條 潔凈室的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以 100 毫基本模數(shù)。第 4.1.3 條 潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制 溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定） 。 廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。第 4.1.4 條 送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越極 層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井

28、。第 4.1.5 條 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在 人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。2.4.2 人員凈化和物料凈化設(shè)施第 4.2.1 條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置生活用室 和其他用室。第 4.2.2 條 人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈 工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設(shè)置。第 4.2.3 條 人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。二、存外衣室和潔

29、凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。 外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按設(shè)計人數(shù)每人 設(shè)一柜。三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每 10 人設(shè)一個。四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。五、空氣吸淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按 最大班人數(shù)每 30人設(shè)一臺。當(dāng)僅為 100 級垂直層流潔凈室時，可改設(shè)氣閘室。潔凈區(qū)工作人員超過 5 人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。第 4.2.4 條 人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。 人員凈化用室和生活用室的布置， 一般按圖 4.2.4 的人 員凈化程序進行布置。第 4.2.5 條 根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈

30、廠房內(nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每人46平方米計算。第 4.2.6 條 潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有一定的要求。第 4.2.7 條 潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設(shè)置物料凈 化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應(yīng)防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。2.4.3 防火和疏散第 4.3.1 條 潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于 0.25 小時。第 4.3.2 條 潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進行分類。第 4.3.3 條 甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火

31、墻間最大允許占地面積，單 層廠房應(yīng)為 3，000平方米，多層廠房應(yīng)為 2，000 平方米。第 4.3.4 條 甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室，其頂棚和壁板（包 括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。第 4.3.5 條 在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體 隔墻封閉到頂。 隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于 1 小時，隔墻上的門窗耐火極 限不應(yīng)低于 0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。第 4.3.6 條 技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于 1 小時。井壁上檢查門的耐火 極限不應(yīng)低于 0.6小時；豎井內(nèi)在各層或間

32、隔一層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極 限的非燃燒體作水平防火分隔； 穿過水平防火分隔的管線周圍空隙， 應(yīng)采用非燃燒材 料緊密填塞。第 4.3.7 條 潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應(yīng)少 于兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個安全出口：一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過 50 平方米，且同一時間內(nèi)的生產(chǎn)人員總 數(shù)不用過 5 人；二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定者。 安全出口應(yīng)分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化路線。第 4.3.8 條 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。安全疏

33、 散門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。第 4.3.9 條 當(dāng)潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗，其洞口間距大于 80 米時，則應(yīng)在該段外墻的適當(dāng)部位設(shè)置專用消防口。專用消防口的寬度不應(yīng)小于 750 毫米，高度不應(yīng)小于 1800 毫米，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。 樓層的專用消防口應(yīng)附設(shè)陽臺，并從二層起向上設(shè)爬樓。2.4.4 室內(nèi)裝修第 4.4.1 條 潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變 化作用下變形小的材料。 墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時。 應(yīng)采用非燃燒體 或難燃燒體。第 4.4.2 條 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起

34、灰、避免眩光、便于除塵 等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應(yīng) 采用高級抹灰標(biāo)準。第 4.4.3 條 潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并 有舒適感等要求。第 4.4.4 條 潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效空氣過濾器 時，宜增刷涂料飾面。地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并應(yīng)易于除塵。第 4.4.5 條 潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密 性。第 4.4.6 條 潔

35、凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè) 觀察窗。第 4.4.7 條 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取可靠的密封 措施。第 4.4.8 條 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。 室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為 0.6 0.8；地面宜為 0.15-0.35。2.4.5 裝配式潔凈室第 4.5.1 條 在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計中，對于面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度較 高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。第 4.5.2 條 裝配式潔凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝配式潔凈室的空氣潔凈度 等級相適應(yīng)。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。

36、第 4.5.3 條 裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承，也可固定在外圍建 筑上?；仫L(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。第 4.5.4 條 裝配式潔凈室設(shè)計應(yīng)滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的構(gòu)配件應(yīng) 做到：連接構(gòu)造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運輸。第 4.5.5 條 裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；靠近時，應(yīng)留有清掃距離。當(dāng)裝配式潔凈室時,壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面之間凈寬不宜小于600 毫米2.5 空氣凈化2.5.1 一般要求第 5.1.1 條 潔凈

37、廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈室內(nèi)有多種工序時， 應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求， 采用不同的空氣潔凈度等級。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化 和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。第 5.1.2 條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào) 節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。第 5.1.3 條 潔凈室內(nèi)的計算溫、濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、滿足生產(chǎn)工藝要求；二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為2026C,濕度小于70%;三、 人員凈化用室和生活用室溫度為 16-28C。第 5.1.4 條 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證定的新鮮空氣量

38、，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值：一、亂流潔凈室后送風(fēng)量的 10-30%，層流潔凈室總送風(fēng)量的 24%;二、補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。第 5.1.5 條 潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈 室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。第 5.1.6 條 在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。2.5.2 潔凈室正壓控制第 5.2.1 條 潔凈室必須維持一定的正壓。 不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于 0.5毫米水柱;潔凈區(qū)與室外的靜壓差，

39、不應(yīng)小于1 .0毫米水柱。第 5.2.2 條 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計算：Q = a. (ClL) (5.2.2)式中 Q 一維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量(立方米時) ，a 一根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取 l.l- l.2;C 一當(dāng)潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量(立方米/時 米);L 一圍護結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。第523條 圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量 可按表523采用。圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量表5.2.3密ra門層F窗 單固密木層定閉窗 單固密鋼Ii越滸窗傳窗5 710OB-171FO5XO2v3OO2451.O154.O3

40、6 Oi5HON31Oa48OO i3652dIX0O5.O1I52408W27» 一IU3.52n 一I440OH-39Ix-53O64 L53.48053IX«2.Il9O75S- 一IO2508_<332O10.577* 一I5 J.LD5HO452RD10O8.9-B1-Qo044625IXO IgJO2.第524條 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應(yīng)為先啟動送風(fēng)機， 再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機；系統(tǒng)關(guān)閉時，則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。第5.2.5條 非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在置值班風(fēng)機， 并應(yīng)對新風(fēng)進行處理。2.5.3氣流組織和送風(fēng)量第5

41、.3.1條 氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求來。并應(yīng)使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部；三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第5.3.2條 潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表 5.3.2選用。氣流組織和送風(fēng)量表5.3.2100級o圾氣流盞型垂直層流水平層流亂流送鳳方式1. 頂卿滿韋高效 空氣過濤器迸鳳本于60 ½）2. M布空氣 過痣器？頂棚設(shè) 阻危層送1乩全孔板頂棚送 IXl:L送風(fēng)墻滿帚高rgs2. 局部布 宜高鞭空氣過溥 器水平送鳳（高敢空氣過濾 器占送風(fēng)墻面 積不屮于

42、40%）1. 孔板頂棚送風(fēng)2. 條形簾員高效 wSffl 3間隔布苴帶擴 空氣 過濾器頂棚迸風(fēng)14 W tSBi 鳳風(fēng)宣下 回布墻回 面都側(cè)1 地脣布1.0 向巫 N叵 a口貝墻局部布 鳳口1.相對兩豐墻下何口.潔凈室面袈較 大時，可采用 地面均勾布苴回嵐口迸ZL氣室 內(nèi) SfffiKS（ 秒）不卜于0.25不小于0. 35抵氣逢（rZB）不4于50送網(wǎng)口岡速（采/秒）孔扳孔35孔板孔口 3-5回風(fēng)口図速 侏f秒）不大于2不大于1. 51.5LM2.5去凈室內(nèi)回風(fēng) 氓于M廊內(nèi)回岡口 訐4注：1 .垂直層流潔凈室采用相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口方式，僅適用于兩對側(cè)側(cè)墻間距 不大于5米.2亂流潔凈

43、室送風(fēng)量的確定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴散的因素8F潔浄塞回鳳口不大于21.回風(fēng)口不大于3 電郎內(nèi)回鳳口不大于4 .JP¾回風(fēng)口不大于4第533條 亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值:一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量；二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量；三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量;四、按空氣平行所需要的送風(fēng)量。第534條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設(shè)計應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)， 或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5341、圖534 2選用。第5.3.5條 層流

44、潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其位置應(yīng)遠離回風(fēng)口。第5.3.6條 潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。2.5.4空氣凈化處理第5.4.1條 各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。*10j°IOoroOolg亂流1.局韶孔板頂棚逆風(fēng) N帶擴1.帶擴散板高數(shù)空氣過N帶曠 高敷空氣過S器頂亂 乩上側(cè)墻送侃回侃方式L單側(cè)墻下部布直回風(fēng)口 H當(dāng)采用走廊回RwS在 走廊內(nèi)均旬布萱回鳳口或 在走廊端部集中設(shè)買回 風(fēng)口L單側(cè)墻下補布宜回鳳口 2.當(dāng)采用走廊回風(fēng)時，在 走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或 在走廊端割集中設(shè)貫回

45、 風(fēng)口翳!斷米氣內(nèi)速K換氣強 < 時）不小于25不小于IS5SSfflB回風(fēng)Il 5,對側(cè)墻下部回鳳1. Oll 5側(cè)送風(fēng)口貼附射流2-5菲貼附射流同側(cè)墻下部 冃口. 1一 H 5,討卩惴 F部回鳳l÷O-l. 5¾?注： 100,000級空氣凈化處理 ,可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。第 5.4.2 條 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空 氣潔凈度等級、面積位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大、位置集中以及 噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第 5.4.3 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)

46、合理利用回風(fēng)。凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處 理不能滿足衛(wèi)生要求或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)利用回風(fēng)。第 5.4.4 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染 空氣通過新風(fēng)口滲入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。第 5.4.5 條 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾氣宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端；四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用；五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)；六、高效空氣過濾器的安裝方

47、式應(yīng)簡便可靠，宜于檢漏和更換。第 5.4.6 條 送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進行選擇。中效、高效空氣 過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。第 5.4.7 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣 過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。2.5.5 采暖通風(fēng) 第 5.5.1 條 潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同情況確定：一、100級、1000級、10, 000級潔凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖；100, 000級潔凈室，不 宜采用散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖，或采用間歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、值班風(fēng)機系統(tǒng)進行熱風(fēng)采暖。第 5.

48、5.2 條 散熱器應(yīng)采用表面光滑、不易積塵、便于清掃的型式。第 5.5.3 條 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置，排風(fēng)罩的操作口 面積應(yīng)盡量縮小。第 5.5.4 條 局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)單獨設(shè)置：一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；、所排出的有害物毒性相差很大。第 5.5.5 條 潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采取下列措施：一、防倒灌措施； 二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。第 5.5.6 條 換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風(fēng)措施。其室內(nèi)的靜壓 值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。第5.5.7條 潔

49、凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)， 應(yīng)采用每小時1520次。事故排風(fēng)裝置的控制 開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其 室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。2.5.6 風(fēng)管和附件第 5.6.1 條 風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當(dāng)位置設(shè)置密 閉的清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。第 5.6.2條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機的吸入口處 和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或 密閉閥?？傦L(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。第 5.6.3 條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空

50、氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔 板等附件的制作材料和涂料， 應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確 定。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排 除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。第 5.6.4 條 在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需 要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。第 5.6.5條 排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管。其他風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫和消聲材料 及其粘結(jié)刑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。2.6 給水排水2.6.1 一般規(guī)范第 6.1.1 條 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地

51、溝管槽內(nèi)或地下 埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求 高的潔凈室可暗敷。第 6.1.2 條 潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。第 6.1.3條 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。第 6.1.4 條 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。2.6.2 給水第 6.2.1 條 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、 生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、 水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管 道。第 6.2.2 條 管材的選擇，應(yīng)符

52、合下列要求： 一、純水管、高純水管應(yīng)采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管； 二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；四、管道的配件應(yīng)采用相應(yīng)的材料。第 6.2.3 條 潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應(yīng)設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應(yīng)熱水；軟化水、純水 管適應(yīng)預(yù)留清洗口；純水終端凈化裝置應(yīng)放在靠近用水點處。第 6.2.4 條 潔凈廠房的周圍，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。2.6.3 排水第 6.3.1 條 潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定 排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水處理或綜合利用設(shè)施。第 6.3.2 條 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接

53、的設(shè)備，必須在其排出口以下部 位設(shè)水封裝置，并應(yīng)有防止水封被破壞的設(shè)施。第 6.3.3 條 100 級、1000 級潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必須設(shè)置時，應(yīng)采用有蓋地漏，并 不應(yīng)設(shè)排水溝。 10，000、100，000 級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得 設(shè)置檢查口。第 6.3.4 條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。2.6.4 消防設(shè)施第 6.4.1 條 潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設(shè)施。第 6.4.2 條 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應(yīng)小于 10 升秒，每股水量不應(yīng)少 于 5 升秒；第 6.4.3

54、 條 潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應(yīng)符合下列要求： 一、消火栓的水槍充實水柱，不應(yīng)小于 10 米。二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為 65 毫米，配備的水帶長度不應(yīng)超過 25 米，水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于 19 毫米第 6.4.4 條 潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等滅火設(shè)施 和消防給水系統(tǒng)。 對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險性較大的潔凈室， 以及當(dāng)火 災(zāi)發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位， 應(yīng)同時設(shè)置鹵代烷或 二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。2.7 工業(yè)氣體管道2.7.1 通常規(guī)定第 7.1.1 條 工業(yè)氣體管道的干管， 應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道宜明敷； 如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。引入潔凈室的支管宜明 敷。第 7.1.2 條 高純氣體管道設(shè)計，應(yīng)附合下列要求一、根據(jù)計