熱電廠主廠房煤斗鋼結(jié)構(gòu)防腐作業(yè)指導(dǎo)書

1、國(guó)華臺(tái)電工程600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼:TS17ZZF002-2004項(xiàng)目名稱:3號(hào)機(jī)組主廠房煤斗鋼結(jié)構(gòu)防腐施工施工單位:天津電建公司日期:2003-3-10版次:1作業(yè)指導(dǎo)書審批頁(yè)編制單位:防腐保溫公司編制:審核:部修改意見門工程質(zhì)量部審核人:日期:安監(jiān)部審核人:日期:總、副總工程師審核人:日期:監(jiān)理審核人:日期:目錄1、工程概況 (12、編制依據(jù) (23、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 (24、作業(yè)的程序和方法 (65、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 (106、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 (137、附錄 (151.工程概況及工程量1.1工程概況廣東國(guó)華粵電臺(tái)山發(fā)電廠位于珠江口以西60km的

2、銅鼓灣口西側(cè)海岸邊,屬臺(tái)山市赤溪鎮(zhèn)銅鼓村地域,規(guī)劃裝機(jī)容量為8臺(tái)600MW等級(jí)燃煤發(fā)電機(jī)組,臺(tái)山發(fā)電廠一期末3臺(tái)600MW機(jī)組工程,3號(hào)機(jī)組工程由天津電力建設(shè)公司承建。#3機(jī)組共設(shè)有6個(gè)鋼煤斗,煤斗由直斗和錐斗兩部分組成,直斗外徑為8.91米,煤斗總高19米(直斗高度為9322米,錐斗高度為9678米。為了防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)鋼煤斗的侵蝕,延長(zhǎng)其使用壽命,并保持全廠色調(diào)的統(tǒng)一協(xié)調(diào),對(duì)鋼煤斗的表面進(jìn)行除銹和油漆處理。煤斗油漆色彩設(shè)計(jì)為白色,與主廠房鋼結(jié)構(gòu)相同。1.2主要工程量序號(hào)名稱每個(gè)煤斗面積(m2六個(gè)煤斗表面積(m2備注1直斗外表面2851710 2錐斗外表面165990 3煤斗內(nèi)表面(需噴砂1

3、10660 4煤斗頂蓋外表面155930 5煤斗支撐梁120720 6煤斗內(nèi)表面(防銹漆2531518 7合計(jì)10886528 1.3施工工期:油漆施工工期:150天2.編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20 022電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源200249號(hào)2002.013電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-9519964火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇19965建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-9119926設(shè)計(jì)圖紙:煤斗結(jié)構(gòu)圖F0141S2-T0221-017廣東電力設(shè)計(jì)研究院圖文傳真:關(guān)于主廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的有關(guān)事

4、宜2004.03.032 8材料廠家產(chǎn)品介紹說明書:式瑪系列涂料9天津電力建設(shè)公司臺(tái)電項(xiàng)目部廣東國(guó)華臺(tái)山電廠一期工程作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定2001.113.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1完成施工圖紙會(huì)審,經(jīng)設(shè)計(jì)交底后,編寫有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)監(jiān)理審批完;將分包隊(duì)伍的資格材料報(bào)監(jiān)理審批完。3.1.2所使用的防腐材料,符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求,有出廠合格證、材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告,報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。3.1.3完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序,施工工藝,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置、人員資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1

5、施工負(fù)責(zé)人有足夠的責(zé)任心,組織、管理能力強(qiáng),工作經(jīng)驗(yàn)豐富,有一定的防腐技能22技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)圖紙,有施工經(jīng)驗(yàn),掌握防腐專業(yè)技術(shù)知識(shí)1 3安全人員有安全員上崗證書1 4質(zhì)量員熟悉施工工序、工藝要求及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1 5油漆工有一定防腐工作經(jīng)驗(yàn),熟悉工作內(nèi)容及施工方法206人員要求所有施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育且考試合格,并要體檢合格后,方可上崗施工3.2.2作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1班組技術(shù)員1全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的技術(shù)工作,組織施工圖紙技術(shù)資料的學(xué)習(xí),編制作業(yè)指導(dǎo)書,主持技術(shù)交底。2深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝,作好工作量、工期

6、、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作。3督促班組交底、總結(jié)及各種施工記錄。4主持質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作,整理匯總記錄并上報(bào)。5參加隱患及事故分析整改,制定改進(jìn)和防范措施。6認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié).7主持本項(xiàng)工程量管理工作,整理匯總施工技術(shù)記錄,提交竣工移交技術(shù)資料。2班組長(zhǎng)1組織施工人員聽取技術(shù)人員的交底,明確施工進(jìn)度、范圍,管理施工人員進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。2施工中領(lǐng)導(dǎo)本小組人員實(shí)施制定各項(xiàng)措施,避免出現(xiàn)事故,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員合理分工。3作好質(zhì)量管理工作,確保工程質(zhì)量,在施工前重審施工技術(shù)要求,施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事,作好質(zhì)量自檢記錄。4做好班前交底,班后總結(jié)及各種施工記錄;施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗(yàn),找出不

7、足3作業(yè)人員1施工前熟悉有關(guān)資料,明確自己的施工范圍,了解施工工藝要求及安全注意事項(xiàng)。2施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程,把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中,確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。3施工人員應(yīng)該認(rèn)真作好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查,作好施工原始記錄,在完工時(shí)交工地復(fù)查。4在沒有任何補(bǔ)充措施情況下,對(duì)違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指令,可拒絕執(zhí)行。5施工結(jié)束后,要把施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。3.3作業(yè)機(jī)具(配備、等級(jí)、精度序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)精度要求數(shù)量備注1龍門吊LQ50421臺(tái)2噴砂設(shè)備人工控制雙槍噴射1套3空氣壓縮機(jī)9m3/min1臺(tái)4磁性測(cè)厚儀Qu

8、aNix1200型1m1臺(tái)測(cè)試范圍2000m5臺(tái)稱0.1kg1臺(tái)最大稱量100kg 6滾刷4、6100把7毛刷420把8鋼絲刷20把10砂布3#1000張11鏟刀210把12克絲鉗2把13管子鉗2把14鋼具弓2個(gè)15手錘2把施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修,保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好:做好易損、易壞件的備品工作;機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒等資料報(bào)監(jiān)理備案,備查。3.4材料和設(shè)備鋼煤斗需噴砂防腐面積為6528m2,施工共需:海砂400立方米;7402環(huán)氧富鋅底漆1980kg;7427CM云母氧化鐵環(huán)氧漆1500kg;7524啞光聚氨脂面漆900kg。3.5安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、

9、安全帽、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。3.6工序交接3.6.1煤斗制作完畢,經(jīng)監(jiān)理四級(jí)驗(yàn)收合格后進(jìn)行噴砂涂漆工作。3.6.2煤斗安裝完畢,并經(jīng)監(jiān)理四級(jí)驗(yàn)收合格后,進(jìn)行最后一道面漆涂刷。4.作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程表面清理底漆涂刷中間漆涂刷面漆涂刷檢查驗(yàn)收不合格部位修補(bǔ)驗(yàn)收竣工防腐油漆施工流程圖4.2作業(yè)方法序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝1.1所有外露鋼材表面、煤斗內(nèi)表面距頂1.5m 范圍內(nèi)及頂蓋板防腐:表面噴砂除銹-涂環(huán)氧富鋅底漆施工準(zhǔn)備表面清理檢查驗(yàn)收竣工底漆涂刷中間漆涂刷面漆涂刷不合格處重新修整1鋼結(jié)構(gòu)防腐工

10、藝(厚80m-涂云母氧化鐵環(huán)氧漆(厚80m-涂聚氨脂面漆(厚60m-檢查驗(yàn)收1.2煤斗內(nèi)表面垂直部分(除距頂1.5m范圍防腐:表面手工機(jī)械除銹-涂刷防銹漆兩度-檢查驗(yàn)收2表面清理2.1手工機(jī)械除銹:用角向砂輪、鋼絲輪、砂布、鏟刀、鋼絲刷、破布等工具除去金屬表面的毛刺、焊渣、油污、銹蝕及氧化皮等污染物。2.2噴砂處理(噴砂系統(tǒng)圖見附錄:鋼煤斗在涂裝之前必須進(jìn)行表面噴砂處理。施工時(shí)將干砂裝入砂罐中,啟動(dòng)空壓機(jī)(氣源壓力應(yīng)達(dá)到56kg/cm2,打開砂罐的截止閥即可進(jìn)行噴砂除銹;噴砂使用的砂粒應(yīng)經(jīng)過干燥處理,含水率應(yīng)小于2%,粒徑24mm,海砂應(yīng)用篩網(wǎng)經(jīng)過篩分后方可使用;機(jī)械噴砂氣源壓力采用45kg/

11、cm2,噴槍與被噴表面成45°平角噴射,噴口距離被噴表面約200mm;噴砂時(shí)先進(jìn)行煤斗內(nèi)側(cè)除銹,然后進(jìn)行外側(cè)除銹。2.3吹掃:使用壓縮空氣對(duì)金屬表面進(jìn)行吹掃,用干燥棉紗或破布擦去金屬表面的浮塵。3環(huán)氧富鋅底漆的使用7402環(huán)氧富鋅底漆的使用:涂料比重為2.2千克/公升;涂料為灰色,平光;涂料為雙組份,按體積配合比(基料:固化劑=78:22充分混合,20涂料的3環(huán)氧富鋅底漆的使用使用周期為24小時(shí),35時(shí)為6小時(shí);稀釋劑型號(hào)為91-92,稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入,刷涂或滾涂時(shí)為05%,空氣噴涂時(shí)為020%(取決于施工時(shí)的干膜厚度;油漆在20的表干時(shí)間為15分鐘,完全固化時(shí)間為7天,施工

12、時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為6小時(shí)。4云母氧化鐵環(huán)氧漆的使用7427CM云母氧化鐵環(huán)氧漆的使用:涂料比重為1.4千克/公升;涂料為乳白色,啞光;涂料為雙組份,按體積配合比(基料:固化劑=82:18充分混合,20涂料的使用周期為6小時(shí);稀釋劑型號(hào)為91-92,稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入,刷涂或滾涂時(shí)為05%,空氣噴涂時(shí)為1015%;油漆表干時(shí)間為2小時(shí),完全固化時(shí)間為4天,施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為3小時(shí)。5聚氨脂面漆的使用7524啞光聚氨脂面漆的使用:涂料比重為1.3千克/公升;涂料為乳白色,啞光;涂料為雙組份,按體積配合比(基料:固化劑=88:12充分混合,20涂料的使用周期為4小時(shí);稀釋劑

13、型號(hào)為91-88,稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入,刷涂或滾涂時(shí)為05%,空氣噴涂時(shí)為1012%;油漆表干時(shí)間為1小時(shí),完全固化時(shí)間為7天,施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為12小時(shí)。6稀釋劑的使用施工中當(dāng)涂料粘度過大,可適當(dāng)加入稀釋劑,但不得超過重量比的5%,剛開桶的底漆和面漆不得加入稀釋劑。7涂料的攪拌在使用前涂料必須充分?jǐn)嚢?使之混合均勻,不得出現(xiàn)沉淀。8涂層修補(bǔ)預(yù)留未防腐部位按上述施工要求進(jìn)行處理;涂層已損傷的,如仍未露鐵,只需補(bǔ)涂面漆;如已露鐵,必須進(jìn)行表面處理,除去銹跡,然后按鋼材的防腐和防火結(jié)構(gòu)涂底漆、中間漆、面漆。9涂刷面漆制作完成涂刷第一道面漆(厚度為30m,安裝完成后涂刷最后一度面漆(

14、厚度為30m。10涂刷施工順序自上而下,從左而右,先里后外,先斜后直,先難后易,縱橫交錯(cuò)方法進(jìn)行涂刷,涂刷時(shí)用力應(yīng)均勻,走刷要平穩(wěn),保持鋼結(jié)構(gòu)整體顏色一致,涂料涂刷不得有透底、顆粒、脫落、流掛等缺陷。5.作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)涂刷均勻,色澤一致;無透底、漏刷、流掛、明顯刷痕等缺陷;防腐厚度符合設(shè)計(jì)。達(dá)到本項(xiàng)目施工質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良。5.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1金屬表面清理施工的質(zhì)量保證措施金屬面在進(jìn)行表面除銹時(shí),為防止影響除銹效果,除了必須滿足除銹的施工要求外,采取如下措施:1除銹等級(jí)嚴(yán)格確定:施工中明確除銹等級(jí)(達(dá)到Sa2.5級(jí),選用噴砂除銹的方法,并根據(jù)

15、現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況,適當(dāng)配合手工機(jī)械工具的選用,以加強(qiáng)除銹效果。2除銹后的保護(hù):為了確保除銹的質(zhì)量,除銹以滿足施工量為準(zhǔn),盡量不要盲目的大量除銹,而造成二次生銹,因特殊情況需要大面積除銹時(shí),必須要對(duì)以除完銹的表面進(jìn)行防潮保護(hù),但必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷。5.2.2底漆涂刷施工保證措施:5.2.2.1底漆使用前應(yīng)先檢查油漆是否在有效期內(nèi),是否有沉淀和漆皮,在檢驗(yàn)合格后方可使用,現(xiàn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行充分的攪拌均勻。5.2.2.2施工過程中要求涂刷均勻,無透底、漏刷現(xiàn)象。5.2.3面漆涂刷5.2.3.1面漆使用前應(yīng)先檢查油漆是否在有效期內(nèi),是否有沉淀和漆皮,在檢驗(yàn)合格后方可使用,現(xiàn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行充分的攪

16、拌均勻。5.2.3.2面漆漆層外觀色調(diào)均勻一致,無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕。質(zhì)量通病及預(yù)防(見下表項(xiàng)質(zhì)量通病預(yù)防措施次一、油漆1油漆材料不合格使用前進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用二、除銹1除銹不徹底1除銹時(shí)選用工具合理;2明確除銹等級(jí);三、底漆涂刷1出現(xiàn)透底、流痕油漆調(diào)的均勻,涂刷技術(shù)合格四、面漆涂刷1顆粒1涂刷前表面保持清潔;2選用油漆要合格2刷痕1使用優(yōu)質(zhì)毛刷;2正確熟練運(yùn)用涂刷技術(shù)5.3控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1金屬面除銹后,底漆涂刷之前作為停工待檢點(diǎn)。S S S S2每度油漆之間的涂裝間隔應(yīng)符合本指導(dǎo)書的要求。S S S SR記錄

17、確認(rèn)、W見證點(diǎn)、H停待檢點(diǎn)、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1手工除銹:完全除去金屬表面的油污、泥土、鐵銹及氧化層等雜物,并使表面達(dá)到光滑無毛刺,達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.2底漆涂刷:涂刷均勻,無透底、漏刷現(xiàn)象;5.4.3面漆涂刷:5.4.3.1外觀:表面平整,顏色一致,無透底、漏刷、流掛、明顯刷痕等缺陷;5.4.3.2厚度:防腐厚度符合設(shè)計(jì)要求。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制見附表6.2作業(yè)的環(huán)境條件6.2.1夜間施工照明充足。6.2.2遇6級(jí)及以上大風(fēng)天氣或潮濕表面及溫度高于40嚴(yán)禁施工。6.2.3施工中要注意通風(fēng),在空氣流動(dòng)較差的環(huán)境中施工時(shí),要使用

18、排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)。6.2.4施工場(chǎng)所附近嚴(yán)禁煙火。6.2.5在有灰塵、風(fēng)沙等污染環(huán)境中禁止刷漆,油漆未干時(shí)嚴(yán)禁踐踏。6.2.6施工區(qū)域必須設(shè)置足夠的安全防護(hù)設(shè)施,內(nèi)壁施工時(shí)使用排風(fēng)扇保證通風(fēng)良好。6.2.7防腐施工應(yīng)遠(yuǎn)離電火焊作業(yè),涂料等易燃品作好防火保護(hù)。6.3作業(yè)的安全要求及措施6.3.1施工人員在施工前必須進(jìn)行安全施工技術(shù)交底,每個(gè)施工人員都必須牢記本次施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng),施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素的辯識(shí)及控制中安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)。6.3.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽,穿好防滑鞋,配戴好防護(hù)裝備(如工作服、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、手套等。6.3.3涂刷施工現(xiàn)場(chǎng)禁止明火,撞

19、擊火花,電氣火花等,以免引起燃燒爆炸。6.3.4若不小心涂料濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,再到醫(yī)院檢查治療。6.3.5油漆調(diào)配的場(chǎng)所及油漆存放處應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境,且應(yīng)有嚴(yán)禁煙火的明顯標(biāo)志;涂料應(yīng)隨用隨領(lǐng),施工現(xiàn)場(chǎng)不得存放過多的涂料。6.3.6施工的固體廢棄物(舊砂紙、破布、鋼絲輪等不得隨意亂扔,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行集中存放,集中銷毀。6.3.7使用的電動(dòng)工具應(yīng)有合格漏電保護(hù)器,電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查,非電工不得私自接制電源。6.3.8施工中使用的電動(dòng)工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,并由熟悉其性能掌握其正確操作方法的人員使用。6.3.9施工人員注意做好自我保護(hù),起吊設(shè)備半徑和重物下不允許人員通過和停

20、留;交叉作業(yè)應(yīng)和其他施工人員協(xié)調(diào)好工作中的關(guān)系。6.3.10高空作業(yè)必須系好安全帶,拴掛在上方牢固可靠處;施工人員攀登上下時(shí)嚴(yán)禁手持物品,必須使用安全自鎖器。6.3.11酒后和身體不適者不準(zhǔn)上崗。6.3.12施工人員在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,要先檢查周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理解決,對(duì)違反安全操作規(guī)程的指令可拒絕施工。6.3.13施工所需腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè),腳手架要驗(yàn)收合格后再使用,腳手架的可靠性必須天天檢查。6.3.14人員在鋼結(jié)構(gòu)上施工時(shí)必須采取一定的高空防護(hù)措施(如設(shè)水平安全繩,將安全帶系于其上;鋼架下方設(shè)置安全網(wǎng)等。6.3.15高空作業(yè)所使用材料物品應(yīng)保持穩(wěn)妥系保險(xiǎn)繩、使用工具袋等,嚴(yán)禁高空墜物。6.3.16在高溫、雨、6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣情況時(shí)不得進(jìn)行室外高處作業(yè)。6.3.17噴砂區(qū)域四周設(shè)警示標(biāo)志,無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。6.3.18噴砂槍頭角度以水平方向以下噴射,不得對(duì)人和向上噴射。6.3.19當(dāng)砂管發(fā)生塞砂,以及砂罐發(fā)現(xiàn)不流砂或爆管時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氣源,開放泄壓裝置,之后再檢修。6.3.20噴砂施工中,氣源閥門處應(yīng)設(shè)專人控制;噴砂的管子之間的連接部位應(yīng)綁扎牢固。6.3.21在槍頭堵塞時(shí)嚴(yán)禁不關(guān)氣即用硬物通眼。6.3.22施工人員在施工中應(yīng)隨干隨清,不得污染破壞他人勞動(dòng)成果,作到安全文明施工。7.附錄7.1施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨