提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量圖文

1、菲律賓達(dá)沃電廠碼頭工程（Davao Power Plant Project-Jetty and Wharf Piling and Structure）為一座電廠卸煤碼頭，位于菲律賓南部棉蘭老島達(dá)沃灣，達(dá)沃市西南方Toril區(qū)，距離達(dá)沃市區(qū)約20km處(北緯6°5745，東經(jīng)125°2855)。本工程樁基為鋼管樁，鋼管樁直徑為1.2m，壁厚20mm，單根長(zhǎng)18.79-80m，總根數(shù)為187根，鋼管樁總長(zhǎng)為11197m，業(yè)主提供標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為24m，根據(jù)碼頭樁長(zhǎng)表進(jìn)行配樁焊接。焊接時(shí)間從2013年8月6日開(kāi)始，至2013年11月20日結(jié)束，施工周期為107天。 圖1 鋼管樁接頭焊

2、接示意圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年8月15日為提高鋼管樁焊接質(zhì)量，我們于成立了現(xiàn)場(chǎng)型QC小組，小組情況如表1所示。 小 組 成 員 概 況 表1小組名稱中交二航三公司菲律賓達(dá)沃電廠碼頭工程鋼管樁焊接QC小組課題名稱提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)熊韜小組成立時(shí)間課題注冊(cè)時(shí)間2013年8月15日小組注冊(cè)號(hào)2013（QCXZ）-13課題注冊(cè)號(hào)2013（QCKT）-13活動(dòng)時(shí)間2013年8月-2013年11月小組人數(shù)9人QC教育時(shí)間48小時(shí)序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1吳開(kāi)銳男31本科項(xiàng)目經(jīng)理顧問(wèn)2熊韜男31本科總工組長(zhǎng)3余祖松男41本科副經(jīng)理副組長(zhǎng)4毛徽男27本科工程部組員5

3、史春巖男26本科工程部組員6劉功鑫男26本科質(zhì)檢部組員7周曉慶男26本科試驗(yàn)室組員8仇文明男48高中工人組員9陳壽云男36高中工人組員制表人:劉功鑫 日期:2013年8月16日1、質(zhì)量重要性鋼管樁接頭的焊接質(zhì)量將嚴(yán)重影響鋼管樁制作質(zhì)量及使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至危及到碼頭結(jié)構(gòu)的安全，給工程帶來(lái)極大的安全隱患。2、施工重要性鋼管樁接頭焊接是工程關(guān)鍵線路之一，鋼管樁接頭焊接的進(jìn)度直接影響到碼頭的施工進(jìn)度，所以接頭焊縫質(zhì)量控制尤其重要，防止不必要的返工影響整個(gè)碼頭的進(jìn)度。3、對(duì)已焊接的20根樁的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，合格率為81.4%，詳見(jiàn)表2。鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量檢測(cè)表 表2樁號(hào)焊縫檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)缺陷

4、類型內(nèi)部有氣孔夾渣未融合裂縫J9-A5411J9-B5411J9-C53211J3a-JB5411J10-C5411J3-C5411J10-A53211J10-B5411N2A108211N2B108211N1B10100N1C108211N2C108211D-1108211J4-A5411D-2108211N1A10911J4-B5411J4-C550J6-B5411合計(jì)14011426129221合格率=（140-26）/140*100%=81.4%制表人:史春巖 日期:2013年9月24日因此，由上表看出鋼管樁焊縫合格率偏低， 為提高鋼管樁接頭焊接質(zhì)量，QC小組選擇課題為：提高鋼管樁接頭

5、焊接質(zhì)量。2013年9月24日，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已焊接的20根鋼管樁，鋼管樁焊縫檢驗(yàn)合格率低，鋼管樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表3。鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表 表3制表人:史春巖 日期:2013年9月24日根據(jù)統(tǒng)計(jì)表，小組繪制了鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖，如圖2：圖2 鋼管樁接頭焊縫質(zhì)量缺陷餅分圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年9月24日由餅分圖可見(jiàn)，內(nèi)部氣孔和外觀成型質(zhì)量差兩項(xiàng)問(wèn)題發(fā)生的頻率最高，占累計(jì)頻率的80.8%,是影響鋼管樁接頭焊接質(zhì)量的主要因素。由現(xiàn)狀調(diào)查表可知，鋼管樁焊接質(zhì)量綜合合格率為81.4%，“內(nèi)部氣孔”和“外觀成型質(zhì)量差”兩個(gè)主要問(wèn)題占累計(jì)頻率的80.8%，如能解決這兩項(xiàng)問(wèn)題的

6、95%，將使鋼管樁焊接質(zhì)量合格率提高到95.7%以上，分析計(jì)算如下：81.4%+（1-81.4%）*80.8%*95%=95.7%。因此經(jīng)小組討論決定本次QC小組活動(dòng)目標(biāo)定為：鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格率提高到95%以上。目標(biāo)值活動(dòng)前圖3 活動(dòng)目標(biāo)柱狀對(duì)比圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年9月24日 為了找到導(dǎo)致主要問(wèn)題的原因，小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面進(jìn)行分析，見(jiàn)因果分析關(guān)聯(lián)圖4。焊接設(shè)備功率不滿足要求人員質(zhì)量意識(shí)差網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大技術(shù)交底未掌握工藝執(zhí)行不嚴(yán)格焊條保管不當(dāng)焊接操作偏差大電流不穩(wěn)定導(dǎo)致機(jī)械故障施工要點(diǎn)不清楚焊條未烘焙焊條返潮相鄰管節(jié)焊接平臺(tái)標(biāo)高不一致內(nèi)部氣孔外觀成型質(zhì)量

7、差焊條不符合要求拼接接頭質(zhì)量差焊條型號(hào)不符合要求雨天影響焊條性能差管節(jié)直徑誤差大鋼管樁坡口切割粗糙圖4 因果分析關(guān)聯(lián)圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年9月25日 由因果分析關(guān)聯(lián)圖，我們找到了11個(gè)末端因素，并制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，見(jiàn)表4。 要因確認(rèn)計(jì)劃表 表4技術(shù)交底未掌握檢查交底記錄及考核工人掌握情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查有記錄，考核合格率100%2013.9.26人員質(zhì)量意識(shí)差考核施工人員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)考核考核合格率100%2013.9.26網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大2013.9.26焊接設(shè)備功率不滿足要求2013.9.26焊條保管不當(dāng)焊條存取及搬運(yùn)符合美標(biāo)AWS D1.1的規(guī)范要求焊條未烘焙焊條型號(hào)不符合要求氣保

8、焊絲ER70S-6及埋伏焊絲F5A2-H08MnA焊條性能差焊條及焊藥有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，外觀和強(qiáng)度均符合美標(biāo)AWS D1.1的規(guī)范要求2013.9.26鋼管樁坡口切割粗糙2013.9.26管節(jié)直徑誤差大與接樁直徑一致2013.9.26相鄰管節(jié)焊接平臺(tái)標(biāo)高不一致2013.9.26雨天影響焊接平臺(tái)搭設(shè)防雨棚防風(fēng)網(wǎng)，嚴(yán)禁雨天焊接施工，焊縫兩側(cè)使用烘槍除濕。2013.9.26制表人：劉功鑫 日期：2013年9月25日要因確認(rèn)一末端因素：技術(shù)交底未掌握標(biāo)準(zhǔn)：有記錄，考核合格率100%實(shí)測(cè)：2013年9月26日，檢查了鋼管樁焊接技術(shù)交底記錄，內(nèi)容齊全、完整，現(xiàn)場(chǎng)人員全部到齊。隨后對(duì)鋼管樁焊接班組人員進(jìn)行了技術(shù)

9、交底內(nèi)容考核，見(jiàn)表5?？己饲闆r檢查表 表5施工班組 班組人數(shù)考核情況合格率%不合格合格鉚工班組808100%焊接班組606100%制表人：毛徽 日期：2013年9月26日從表中可以看出，考核合格率達(dá)到100%，施工人員掌握了鋼管樁焊接操作技術(shù)要點(diǎn)，能確保鋼管樁焊接質(zhì)量。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)二末端因素：人員質(zhì)量意識(shí)差標(biāo)準(zhǔn)：考核合格率100%實(shí)測(cè)：2013年9月26日，經(jīng)過(guò)調(diào)查，為趕進(jìn)度，施工人員未完全按施工工藝操作，實(shí)際發(fā)現(xiàn)很多施工人員為圖省事，經(jīng)常不按技術(shù)交底要求進(jìn)行施工，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不積極整改。 隨后又立即組織2個(gè)班組的全體人員進(jìn)行了考核，見(jiàn)表6?？己饲闆r檢查表 表6施工班組 班組

10、人數(shù)考核情況合格率%不合格合格鉚工班組83562.5%焊接班組62466.7%制表人： 日期：2013年9月26日從表中可以看出，考核情況不理想，合格率不高。施工班組作為工程施工的具體操作者，其質(zhì)量意識(shí)與工程質(zhì)量息息相關(guān)，故小組認(rèn)為必須加強(qiáng)兩個(gè)班組的質(zhì)量意識(shí)，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行工藝，制定相關(guān)獎(jiǎng)懲措施，確保鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)三末端因素：網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大標(biāo)準(zhǔn)：電壓波動(dòng)穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：2013年9月26日，史春巖、周曉慶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)與其它作業(yè)使用同一線路，用電量忽大忽小，造成網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)四末端因素：焊接設(shè)備功率不滿足要求標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)

11、測(cè)：2013年9月26日，小組成員史春巖、周曉慶檢查施工單位焊接設(shè)備配備情況，施工單位為比較有經(jīng)驗(yàn)的焊接隊(duì)伍，攜帶的焊接設(shè)備符合規(guī)范要求，焊接設(shè)備配備情況見(jiàn)表7。焊接設(shè)備列表 表7序號(hào)名稱型號(hào)功率效率是否滿足施工1二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)MIG-50024.6KW85是2埋弧焊機(jī)MZ-125096KW91是 制表人： 日期：2013年9月26日 從表中可以看出，施工隊(duì)伍焊接設(shè)備型號(hào)符合要求，功率滿足施工要求，能夠確保鋼管樁接頭焊接質(zhì)量。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)五末端因素：焊條保管不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)：焊條存取及搬運(yùn)符合美標(biāo)AWS D1.1的規(guī)范要求實(shí)測(cè)：1、存放焊絲的倉(cāng)庫(kù)干燥通風(fēng)，不潮濕；沒(méi)有水、酸、堿等極易揮

12、發(fā)和有腐蝕性的物質(zhì)存在。2、焊絲存放在木托盤(pán)上，沒(méi)有將其直接放在地板或緊貼墻壁。3、存取及搬運(yùn)焊絲時(shí)并未弄破包裝，特別是內(nèi)包裝“熱收縮膜”。4、打開(kāi)焊絲包裝都盡快將其全部用完，做到用完再取新包裝焊條。焊絲直接暴露在空氣中未超過(guò)兩天。5、按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)間。6、焊絲的出庫(kù)量不得超過(guò)二天用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊絲由焊工妥善保管。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)六末端因素：焊條未烘焙標(biāo)準(zhǔn)：焊條使用前100%烘干實(shí)測(cè)：2013年9月26日，由毛徽、史春巖抽查焊條，共抽查了10包，具體情況見(jiàn)表8。 焊條抽樣檢查表 表8數(shù)量焊條日期：結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)七末端因素：焊條型號(hào)不符合

13、要求標(biāo)準(zhǔn)：氣保焊絲ER70S-6及埋伏焊絲F5A2-H08MnA實(shí)測(cè)：焊條材質(zhì)證書(shū)已上報(bào)總包方LEIGHTON，并獲得了批準(zhǔn)。氣保焊絲ER70S-6及埋伏焊絲F5A2-H08MnA符合對(duì)應(yīng)的美標(biāo)AWS A5.17及AWS A5.23規(guī)范。 結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)八末端因素：焊條性能差標(biāo)準(zhǔn)：焊條及焊藥有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，外觀和強(qiáng)度均符合美標(biāo)AWS D1.1的規(guī)范要求。實(shí)測(cè)：2013年9月26日，由劉功鑫，周曉慶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊條合格證、外觀及焊條強(qiáng)度進(jìn)行了檢查，抽檢10包焊條。 合格證檢查結(jié)果：檢查焊條及焊藥的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，均符合AWS D1.1的規(guī)范要求。外觀質(zhì)量檢查結(jié)果：焊條的藥皮表面光滑，藥皮均勻，整

14、個(gè)焊條藥皮上未有細(xì)小裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。強(qiáng)度檢查結(jié)果：將每包焊條抽檢10根，每根受檢焊條置于水平位置舉一米高，然后使它自由落到厚度14mm的水平、光滑的鋼板上，受檢焊條藥皮約基本不存在脫落現(xiàn)象，證明藥皮強(qiáng)度符合要求。取2根焊條現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化后焊縫成型較好，外觀質(zhì)量良好，因此焊條性能符合要求。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)九末端因素：鋼管樁坡口切割粗糙標(biāo)準(zhǔn)：平整度和光潔度滿足要求實(shí)測(cè)：2013年9月26日，由毛徽、史春巖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的坡口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)局部加工誤差較大，打磨不光滑，有銹跡，影響焊縫外觀質(zhì)量。結(jié)論：是主要原因要因確認(rèn)十末端因素：管節(jié)直徑誤差大標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)接樁

15、直徑一致實(shí)測(cè)：2013年9月26日，由毛徽、史春巖對(duì)管樁拼接記錄進(jìn)行檢查，詳見(jiàn)表9。施工記錄檢查 表9序號(hào)樁號(hào)信息配樁管節(jié)1管節(jié)2管節(jié)3A-1外徑1203mm1204mm1204mm1205mm編號(hào)S2-692-1382-1492A-2外徑1198mm1197mm1201mm1203mm編號(hào)S2-362-1721-363A-3外徑1198mm1200mm1203mm1202mm編號(hào)S2-82-1472-135日期：由上表可知，鋼管樁存在誤差，但是對(duì)接時(shí)已經(jīng)注意這個(gè)問(wèn)題，選擇管徑相近的鋼管樁管節(jié)進(jìn)行拼接。結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)十一末端因素：相鄰管節(jié)焊接平臺(tái)標(biāo)高不一致標(biāo)準(zhǔn)：平臺(tái)標(biāo)高一致實(shí)測(cè)：2

16、013年9月26日，由毛徽、史春巖安排測(cè)量人員對(duì)對(duì)接平臺(tái)上4座翻滾臺(tái)進(jìn)行測(cè)量，具體情況見(jiàn)表10。 施工記錄檢查 表10位置拼裝線路翻滾臺(tái)1翻滾臺(tái)2翻滾臺(tái)3翻滾臺(tái)4線路一+2.753m+2.754m+2.755m+2.753m線路二+2.754m+2.754m+2.755m+2.754m史春巖日期：結(jié)論：不是主要原因要因確認(rèn)十二末端因素：雨天影響標(biāo)準(zhǔn)：焊接平臺(tái)搭設(shè)防雨棚防風(fēng)網(wǎng)，嚴(yán)禁雨天焊接施工，焊縫兩側(cè)使用烘槍除濕。實(shí)測(cè)：2013年9月26日，由毛徽、史春巖檢查前期20根樁的施工記錄，發(fā)現(xiàn)天氣晴好，風(fēng)速較小，且焊接平臺(tái)搭設(shè)了防雨棚和防風(fēng)網(wǎng)減小風(fēng)壓力，在焊接過(guò)程中焊接人員對(duì)焊縫兩側(cè)15厘米區(qū)域使用

17、烘槍除濕。結(jié)論：不是主要原因根據(jù)以上要因確認(rèn)，我們確認(rèn)了四個(gè)主因人員質(zhì)量意識(shí)差網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大鋼管樁坡口切割粗糙焊條未烘焙針對(duì)影響鋼管樁質(zhì)量的4個(gè)要因，小組成員積極研究對(duì)策、制定目標(biāo)，采取措施，安排專人負(fù)責(zé)，詳見(jiàn)表11。對(duì) 策 表表11序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)對(duì)策措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1人員質(zhì)量意識(shí)差加強(qiáng)質(zhì)量教育，組織培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。提高人員質(zhì)量意識(shí)，考核合格率100%1、建立詳細(xì)人員檔案制度及考核制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行交底制度且到位，加強(qiáng)質(zhì)量教育，制定質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格按照工藝施工，采用二氧化碳?xì)獗：复虻祝窕『笣M焊。3、堅(jiān)持掛牌上崗制度。4、嚴(yán)格紀(jì)律、獎(jiǎng)懲分明。熊 韜 毛 徽施工現(xiàn)場(chǎng)、會(huì)議室 2013.

18、9.302網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大使用專用發(fā)電機(jī)1、 為焊樁配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)。2、 安排專人維護(hù)發(fā)電機(jī)。余祖松史春巖施工現(xiàn)場(chǎng)3焊條使用前未烘焙烘干焊條購(gòu)買(mǎi)焊條烘干機(jī)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘焙的焊條進(jìn)行焊接。劉功鑫 周曉慶施工現(xiàn)場(chǎng)4鋼管樁坡口切割粗糙減小坡口誤差坡口光滑、平整1、 使用規(guī)尺手工開(kāi)坡口。2、 坡口使用砂輪機(jī)打磨。史春巖仇文明陳壽云施工現(xiàn)場(chǎng)制表人：劉功鑫 日期：2013年9月27日實(shí)施一 解決“人員質(zhì)量意識(shí)差”問(wèn)題2013年9月29日，小組對(duì)全體班組人員進(jìn)行了一次系統(tǒng)的、詳細(xì)的質(zhì)量要求指導(dǎo)及質(zhì)量意識(shí)教育，具體如下：1、2013年9月29日，建立詳細(xì)施工人員檔案，任何操作工人進(jìn)場(chǎng)必須登記。根據(jù)美標(biāo)AWS

19、 D1.1 規(guī)范要求，所有進(jìn)場(chǎng)焊工需進(jìn)行焊工測(cè)試，測(cè)試通過(guò)后才可進(jìn)場(chǎng)施工，焊工測(cè)試報(bào)告見(jiàn)下圖5。圖5 焊工測(cè)試報(bào)告拍攝人：劉功鑫 日期：2013年9月29日2、2013年9月30日由毛徽對(duì)鋼管樁焊接工藝的控制要點(diǎn)進(jìn)行交底，拍攝人：劉功鑫 日期：2013年9月30日隨后由毛徽組織鋼管樁焊接班組的全體人員進(jìn)行了考核，見(jiàn)表12?？己饲闆r檢查表 表12施工班組 班組人數(shù)考核情況合格率%不合格合格良好鉚工班組8053100%焊接班組6033100%制表人：毛徽 日期：2013年9月30日3、制定現(xiàn)場(chǎng)管理人員掛牌上崗制度，項(xiàng)目部管理人員對(duì)違章、違規(guī)作業(yè)的人員摘除胸牌，酌情處罰，提高工人的作業(yè)責(zé)任心。圖7

20、掛牌上崗制度拍攝人：劉功鑫 日期：2013年9月30日4、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)調(diào)人性化管理，在嚴(yán)格紀(jì)律、獎(jiǎng)懲分明的前提下，照顧好施工人員的生活。在飲食、住宿、生活環(huán)境、工資發(fā)放等服務(wù)工作上，無(wú)論是言語(yǔ)還是行動(dòng)，都要一直表現(xiàn)出“管理”就是“服務(wù)”的意識(shí)。以上措施經(jīng)實(shí)施后，由史春巖對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)考核評(píng)價(jià)，結(jié)果見(jiàn)表13。現(xiàn)場(chǎng)抽檢的焊縫質(zhì)量得到很大的提高，焊縫成型見(jiàn)圖8。施工人員質(zhì)量意識(shí)考核評(píng)價(jià)表 表13考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)鉚工班組焊工班組考核人數(shù)8人考核人數(shù)6人質(zhì)量考核掌握安裝工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)，書(shū)面質(zhì)量考核達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。合格8人合格率100%合格6人合格率100%掛牌上崗全員掛牌上崗且掌握掛牌

21、制度合格8人合格率100%合格6人合格率100%簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書(shū)全員簽訂簽訂8人簽訂率100%簽訂6人簽訂率100%拍攝人：史春巖 日期：2013年9月30日實(shí)施二 解決“網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)較大”問(wèn)題1、考慮到焊接作業(yè)區(qū)域的實(shí)際用電量，2013年9月30日，項(xiàng)目部新購(gòu)一臺(tái)發(fā)電機(jī)專供焊接隊(duì)伍使用，余祖松安排專人定期對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行檢查和維修，并督查焊接區(qū)域用電安全，保證焊接區(qū)域網(wǎng)絡(luò)電壓正常。攝影人：史春巖 日期：2013年9月30日2、安排專人對(duì)鋼管樁焊接的發(fā)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，小組成員史春巖負(fù)責(zé)每天定時(shí)檢查油量、水量，確保發(fā)電機(jī)能夠正常運(yùn)行，保證鋼管樁焊接進(jìn)度。評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，施工用電得到保障，為提高鋼

22、管樁焊接質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。實(shí)施三 解決“焊條使用前未烘培”的問(wèn)題未經(jīng)烘干的濕焊條藥皮強(qiáng)度低、易損傷、變形，經(jīng)過(guò)烘干的焊條藥皮中得水分減少，藥皮牢靠地包復(fù)在焊芯上，具有較高的強(qiáng)度和耐吸潮性，所以焊條必須經(jīng)過(guò)烘干后才能使用。2013年9月30日項(xiàng)目部購(gòu)置焊條烘干機(jī)，要求焊條必須經(jīng)過(guò)烘干之后才能使用，小組成員劉功鑫、周曉慶負(fù)責(zé)對(duì)每批烘干焊條進(jìn)行記錄，未經(jīng)烘干的焊條嚴(yán)禁使用。評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，焊條質(zhì)量得到保證，對(duì)確保鋼管樁焊接質(zhì)量起到了非常重要的作用。 日期：2013年9月30日實(shí)施四 解決“鋼管樁坡口切割粗糙”的問(wèn)題1、評(píng)價(jià)：此措施實(shí)施后，切割坡口的質(zhì)量得到了很大程度的提高，確保不會(huì)影響焊接質(zhì)

23、量。 日期：2013年9月30日10月1日到10月15日， QC小組對(duì)19根鋼管樁焊接質(zhì)量進(jìn)行了跟蹤檢查，抽查結(jié)果如下表14，表15。鋼管樁焊縫檢測(cè)表 表14樁號(hào)焊縫檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)缺陷類型內(nèi)部有氣孔外觀成型質(zhì)量差?yuàn)A渣未融合裂縫A-1310100A-1410100A-1510911A-1610911A-1710911B-1910100B-2010100B-2110911B-2210100B-2310100B-2410100B-2510100C-21108211C-2210911C-2310100C-2410911C-2510911C-2610100C-2710100合格率=（190-

24、9）/190*100%=95.3%制表人:史春巖 日期:2013年10月15日鋼管樁焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表 表15制表人:史春巖 日期:2013年10月15日從上表13，14中可以看出，經(jīng)過(guò)對(duì)策的實(shí)施，“內(nèi)部有氣孔”、“外觀成型質(zhì)量差”問(wèn)題已經(jīng)解決，說(shuō)明本次活動(dòng)所采取的措施是有效的，現(xiàn)狀得到較好的改善。（1）質(zhì)量總結(jié)：此次共抽查190個(gè)點(diǎn)，其中合格點(diǎn)181個(gè)，合格率達(dá)到95.3%，實(shí)現(xiàn)了課題目標(biāo)，為工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。圖12 效果檢查柱狀圖制圖人：劉功鑫 日期：2013年10月15日（2）社會(huì)效益：鋼管樁接頭焊接質(zhì)量得到大幅度提高，保證后續(xù)施工的正常進(jìn)行，施工效果受到了總包方的好評(píng)，為公司樹(shù)立了良好的社會(huì)形象。 圖13 碼頭鋼管樁攝影人：劉功鑫 日期：2013年10月15日（3）經(jīng)濟(jì)效益： 通過(guò)本次QC活動(dòng)