ME分析法PPT課件

1、 5M1E指的是人（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Environments）、測量（Measure），簡稱：人、機、料、法、環(huán)、測。第1頁/共34頁 人是5M1E的中心，人起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有： 1、質(zhì)量意識差； 2、操作時粗心大意； 3、不遵守操作規(guī)程； 4、 操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生的 厭煩情緒等。第2頁/共34頁加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；編寫明確詳細的操作流程，加強專業(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證；加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻

2、次；通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；廣泛開展TQM活動，促進自我提高和自我改進能力。第3頁/共34頁第4頁/共34頁第5頁/共34頁 設(shè)備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。設(shè)備起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有： 1、未定期及時點檢、保養(yǎng)和維護造成的設(shè)備故障引發(fā)缺陷； 2、缺乏首件檢查，造成批量缺陷； 3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。第6頁/共34頁 1、加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制； 2、 采用首件檢驗

3、，核實定位或定量裝置的調(diào)整量； 3、盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 第7頁/共34頁第8頁/共34頁 “料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的原因有： 1、原材料來料不良； 2、供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定； 3、原材料進場前缺乏必要的檢驗和判定。 第9頁/共34頁 1、在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求； 2、加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗； 3、合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）； 4、搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。 第10頁/共34頁第11頁/共34頁 “法”指生產(chǎn)

4、過程中所需遵循的規(guī)章制度。方法的影響有兩個方面： 1、加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性； 2、貫徹、執(zhí)行的嚴肅性；第12頁/共34頁： 1、嚴格首件檢驗，并保證產(chǎn)品外觀與性能的合格，防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量不合格品； 2、培訓(xùn)，使操作人員熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)過程和檢測方法，盡可能配置相關(guān)輔助工裝和測量工具； 3、加強各工序的生產(chǎn)工藝管理，實行定期培訓(xùn)和檢驗； 4、積極推行時時檢測控制管理，以便及時采取措施調(diào)整； 5、嚴肅工藝紀律，定期工藝檢查制度。 6、加強模具工裝和計量器具管理，做好周期檢查和計量器具的周期校準工作。第13頁/共34頁第14頁/共34頁 “測”是指過程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證

5、產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計量器具、檢測方法和技術(shù)。一般檢測對過程質(zhì)量的影響因素有以下幾個方面： 1、 計量器具的選擇，包括量程、計量精度等； 2、定期的校準、和調(diào)整； 3、計量器具的校準規(guī)程和統(tǒng)一管理；第15頁/共34頁 1、確定測量任務(wù)及所要求的準確度，選擇合適準確度和精密度能力的測試設(shè)備。 2、定期對計量器具進行確認、校準和調(diào)整。 3、規(guī)定必要的校準規(guī)程。包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，及問題應(yīng)急措施。 4、保存校準記錄。 5、發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。 第16頁/共34頁第17頁/共34頁 “環(huán)”指

6、生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。 在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。 第18頁/共34頁第19頁/共34頁 工序標準化： 工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的關(guān)鍵，工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化； 質(zhì)量改進： 5M1E是六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，是分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要方向； 管理改進：5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向； 設(shè)計方案驗證：在設(shè)計階段充分進行5M1E分析和驗證，可以使設(shè)計方案更符合工作作業(yè)要求。第20頁/共34頁解決問題 5M1E是我們分析和思考問題的方向，要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結(jié)合使用，以發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根本原因并制定相應(yīng)的改進措施。常見的工具有以下幾種： 1、魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法 2、故障樹分析法 3、頭腦風(fēng)暴法 4、5WHY分析法 5、5W2H分析法第21頁/共34頁1、魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法 第22頁/共34頁第23頁/共34頁故障樹分析法 第24頁/共34頁第25頁/共34頁