電力電纜故障及其處理

1、第六篇 電力電纜1 運(yùn)行中異常現(xiàn)象1.1 電力電纜有下列情況之一者， 必須停電檢查和處理：1.1.1 油浸電纜終端頭、中間頭漏油；1.1.2 電纜終端頭局部電暈放電；電纜線芯溫度超過(guò)65C（交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜為90C）;1.1.4 電纜運(yùn)行電流超過(guò)電氣設(shè)備運(yùn)行規(guī)程電力電 纜篇第 1 .4條所規(guī)定的允許載流量；1.1.5 電纜終端頭電纜鼻子處過(guò)熱變色；1.1.6 電纜中間接頭出現(xiàn)局部過(guò)熱、變色、電纜膠溢出 等現(xiàn)象；1.1.7 電纜外部機(jī)械損傷。1.2 電纜線路常見(jiàn)故障原因分析見(jiàn)表1。表1電纜線路常見(jiàn)的故障原因序 號(hào)要素原因1絕緣 受潮 電纜終端頭或中間頭密封不良； 電纜護(hù)層破損； 電纜本身進(jìn)水；

2、 電纜敷設(shè)位差過(guò)大，造成高地位絕緣油枯 干，絕緣強(qiáng)度下降。2絕緣 老化 電纜使用年限久； 電纜絕緣受潮； 電纜過(guò)負(fù)荷運(yùn)行； 環(huán)境惡劣。3絕緣 擊穿 電纜絕緣進(jìn)水、受潮，在電熱作用下，產(chǎn) 生局部放電，加速老化，導(dǎo)致絕緣擊穿； 由于預(yù)防性試驗(yàn)電壓較咼，擊穿電纜的薄 弱環(huán)節(jié)； 電纜制作工藝不嚴(yán)，傷了線芯絕緣。4機(jī)械 損傷 電纜受外力損傷； 直埋電纜段的基建、土方、施工； 電纜彎曲半徑過(guò)?。?地層沉陷、滑坡、洪水沖刷，使其承受過(guò) 大的拉力等。5過(guò)負(fù)荷 電纜線路負(fù)荷分配不均； 電纜截面選擇不當(dāng)。6過(guò)熱 電纜過(guò)載； 環(huán)境通風(fēng)不良。7過(guò)電壓 雷擊電壓； 電纜短路電壓； 諧振過(guò)電壓。2 故障及處理2.1 電纜

3、終端、中間頭漏油，應(yīng)停電后進(jìn)行堵漏，必要 時(shí)重做電纜接頭。2.2 當(dāng)電纜終端頭電暈放電，可采用等電位方法解決， 在各芯線絕緣表面包上一段金屬帶，并相互連接消除電 暈，此外還可將附加絕緣包成一個(gè)應(yīng)力錐改善電場(chǎng)分布。2.3 電纜鼻子過(guò)熱，說(shuō)明壓接處接觸電阻過(guò)大，應(yīng)重新 壓接鼻子。2.4 電纜中間頭發(fā)現(xiàn)過(guò)熱，電纜膠溢出，則應(yīng)打開(kāi)電纜 中間接線盒或熱縮管，進(jìn)行檢查處理。2.5 電纜終端和中間接頭重新制作后的電纜，必須進(jìn)行 直流泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按 DL/T 596-1996 電氣設(shè)備預(yù) 防性試驗(yàn)規(guī)程的要求執(zhí)行。2.6 電纜終端和中間接頭重新制作后的電纜，必須核定 相位。2.7 電纜中間頭的制作，油紙絕

4、緣電纜可采用電纜膠澆 注工藝，也可采用熱縮工藝，塑料絕緣電纜可采用熱縮 工藝，也可采用干包工藝，同時(shí)電纜中間頭制作后，應(yīng) 詳細(xì)記錄制作時(shí)間、地點(diǎn)、工藝方法、電纜長(zhǎng)度、接頭 個(gè)數(shù)及制作人， 并妥善保存于該電纜線路的運(yùn)行檔案內(nèi)。2.8 為防止由于電纜護(hù)套和鎧裝層中流動(dòng)的雜散電流引 起零序保護(hù)器的誤動(dòng)作，在零序電流互感器與電纜終端 頭之間的電纜及沒(méi)有金屬外殼的電纜頭，必須用絕緣材 料與支架隔離。 電纜終端頭接地線焊點(diǎn)在互感器以下時(shí)， 接地線可直接接地；電纜終端頭接地線焊點(diǎn)在互感器以 上時(shí)，接地線必須自上而下穿過(guò)零序電流互感器再接地，同時(shí)接地線采用絕緣導(dǎo)線。2.9 當(dāng)電纜溝內(nèi)電纜因瓦斯爆炸或其它原因著

5、火燒壞 時(shí)，應(yīng)對(duì)溝內(nèi)電纜逐條進(jìn)行檢查，對(duì)損傷的電纜予以更 換，對(duì)長(zhǎng)距離的系統(tǒng)電纜可只更換故障段。2.10 電纜接地故障的查找應(yīng)根據(jù)故障性質(zhì)及故障情況 采取不同的方法：2.10.1 當(dāng)運(yùn)行中 6kV 系統(tǒng)出現(xiàn)單相接地故障信號(hào)時(shí)， 應(yīng) 在 2h 內(nèi)查出接地原因并消除故障。 如果接地信號(hào)無(wú)選擇 性，則一般可用以下方法判斷故障電纜：2.10.1.1 將出現(xiàn)接地信號(hào)的電纜退出運(yùn)行，并搖測(cè)該電 纜各相絕緣電阻值；2.10.1.2 將出現(xiàn)接地信號(hào)的電纜由一段倒閘到另一段運(yùn) 行，觀察接地信號(hào)的變化情況，直至查出故障電纜，然 后退出運(yùn)行并通過(guò)試驗(yàn)確定。2.10.2 當(dāng)電纜發(fā)生金屬性接地或低阻值接地故障時(shí)， 可

6、利用電橋法（如 QF1 型電纜探傷儀）或低壓脈沖反射示 波器法（如 UG1 型晶體管電纜故障遙測(cè)儀）等其它方 法，粗測(cè)出故障點(diǎn)大概距離。對(duì)于高壓電纜，可再對(duì)故 障相加直流高壓，造成間隙間斷放電，利用定點(diǎn)儀（即 晶體管放大電路將故障點(diǎn)的振動(dòng)聲放大）進(jìn)行定點(diǎn)。2.10.3 當(dāng)電纜故障為高阻值接地時(shí)， 可先降低故障點(diǎn)的 接地電阻，然后按第 2.10.2 條進(jìn)行查找。2.10.4 當(dāng)高壓電纜的故障為高阻值接地時(shí)， 也可利用高 壓脈沖振蕩示波器法（如 DGC 711 電纜故障測(cè)試儀） 進(jìn)行粗測(cè)，然后用定點(diǎn)儀定點(diǎn)。2.10.5 對(duì)埋地敷設(shè)的電纜，如果不清楚其走向，可用路徑探測(cè)儀測(cè)出電纜走向后再用定點(diǎn)儀定點(diǎn)

7、。2.10.6 為盡快查找出電纜故障， 應(yīng)綜合分析并靈活應(yīng)用 各種探測(cè)方法。如中間接頭、基建動(dòng)土處的故障率較高， 電纜溝敷設(shè)的電纜可采用木制聽(tīng)棒定點(diǎn)等等。3 事故預(yù)防措施3.1 值班人員應(yīng)做好室內(nèi)電纜和室外電纜溝的巡檢工 作，消除各種事故隱患。如處理過(guò)熱的電纜接頭，補(bǔ)齊 缺損的電纜溝蓋板等等。3.2 認(rèn)真做好電力電纜的預(yù)防性試驗(yàn)工作，對(duì)絕緣電阻 偏低、直流泄漏值增大的電纜應(yīng)加強(qiáng)檢查，必要時(shí)可縮 短試驗(yàn)周期，對(duì)絕緣趨于老化的電纜應(yīng)予以更換。3.3 制作中間接頭或終端頭時(shí)，應(yīng)按電氣設(shè)備檢修規(guī) 程電力電纜篇第 4 節(jié)要求執(zhí)行。3.4 做好電纜溝的排水、防火、防爆、防腐工作：3.4.1 為使電纜溝不積水，應(yīng)有排水設(shè)施，生產(chǎn)裝置內(nèi) 的污水、廢油均不得排入電纜溝；3.4.2 做好電纜防火工作，采取“封” 、“堵”、“涂”、 “隔”等措施。采用電纜防火槽盒，分層隔離，分段堵、 封，電纜涂刷防火涂料和纏包防火帶相結(jié)合，電纜溝接 口處設(shè)置阻火墻，電纜出線口用防火堵料密封；3.4.3 做好生產(chǎn)裝置溝內(nèi)電纜的防爆工作，采用阻隔段 填沙或正壓通風(fēng)措施。當(dāng)電纜溝內(nèi)的