變速箱箱體加工工藝及夾具設計

1、變速箱箱體加工工藝及夾具設計摘要在生產過程中,使生產對象(原材料,毛坯,零件或總成等的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變 化的過程叫工藝過程,如毛坯制造,機械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過程。在制定工 藝過程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機車及機床的進給 量,切削深度,主軸轉速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長 度,最后計算該工序的基本時間,輔助時間和工作地服務時間。關鍵詞:工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夾緊力AbstractEnable producing the target in process of production (raw m

2、aterials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and wo

3、rker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of

4、 number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword:The process worker one worker's step the surplus of processing orient the schemeclamp strength第 1章 緒言箱體零件是機器或部件的基礎零件

5、,它把有關零件聯(lián)結成一個整體,使這些零件保持正確的 相對位置,彼此能協(xié)調地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量,進而 影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術要求.由于機器的結構特點和箱體在機器中的不同功用, 箱體零件具有多種不同的結構型式,其共 同特點是:結構形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內部呈腔型有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較 多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性 能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機 上的箱體等.在單件小批生產中,為了縮

6、短生產周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產類型和毛坯尺寸.在單件小批生產中,多采用木模手工造型在大 批量生產中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造 出頂孔,以減少加工余量.第 2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7,表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um,

7、機蓋機體的結合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um,結合處的縫隙不大于0.05mm,機體的端面表 面粗糙度為Ra小于12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形,切削性能好,價格低廉,且抗振性和耐磨性也較好,因此,一般箱體 零件的材料大都采用鑄鐵,其牌號選用 HT20­40,由于零件年生產量 2 萬臺,已達到大批生產 的水平,通常采用金屬摸機器造型,毛坯的精度較高,毛坯加工余量可適當減少。2.3 箱體零件的結構工藝性箱體的結構形狀比較復雜,加工的表面多,要求高,機械加工的工作量大,結構工藝性有 以下幾方面值得注意:2.1.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類,其中通

8、孔加工工藝性最好,階梯孔相對較差。2.1.2 箱體的內端面加工比較困難,結構上應盡可能使內端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑,當內端面的尺寸過大時,還需采用專用徑向進給裝置。2.1.3 為了減少加工中的換刀次數(shù),箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致,本箱體分別為直徑11和13。第 3章 擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分,通常先確定精基準,然后確定粗基準。3.1.1 精基準的選擇根據(jù)大批大量生產的變速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準,機蓋以下平面和兩定 位銷孔為精基準,平面為330X20mm,兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了 工件

9、六個自由度,定位穩(wěn)定可靠;在一次安裝下,可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔 或平面,也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準,實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”;此外, 這種定位方式夾緊方便,工件的夾緊變形小;易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊,且不存在基準不 重合誤差。3.1.2 基準的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面,由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座 兩個不同部分上很不規(guī)則,因而在加工蓋回底座的對和面時,無法以軸承孔的毛坯面作粗基 準,而采用凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣 A面為粗基準。這樣可以保證對合 面加工后凸緣的厚薄較為均勻,減少箱體裝合時對合面的變形。3.2 加工路線

10、的擬定3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于整個加工過程分為兩個大的階段,先對蓋和低座分別進行加工,而后再對裝配好的整體箱 體進行加工。第一階段主要完成平面,緊固孔和定位空的加工,為箱體的裝合做準備;第二 階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應安排鉗工工序,將蓋與底座 合成箱體,并用二錐銷定位,使其保持一定的位置關系,以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的 重復精度。表一 工藝過程工序名稱 工 序 內 容 工藝裝備工序號1 鑄造2 清砂 清除澆注系統(tǒng),冒口,型砂,飛邊,飛刺等3 熱處理 人工時效處理4 涂漆 非加工面涂防銹漆5 粗銑 以分割面為裝夾基面,

11、按線找正,夾緊工件,銑頂部平面,保證尺寸3mm專用銑床6 粗銑 以已加工上平面及側面做定位基準,裝夾工件,銑結合面,保證尺寸12mm,留有磨削余量0.050.06mm專用銑床7 磨 磨分割面至圖樣尺寸12mm 專用磨床8 鉆 以分割面及外形定位,鉆孔 專用鉆床9 檢驗 檢查各部尺寸及精度表二 工藝過程工序 號 工序名稱 工 序 內 容 工藝裝備1 鑄造2 清砂 清除澆注系統(tǒng),冒口,型砂,飛邊,飛刺等3 熱處理 人工時效處理4 涂漆 非加工面涂防銹漆5 粗銑 以分割面定位裝夾工件,銑底面,保證高度尺寸. 專用銑 床6 粗銑 以底面定位,按線找正,裝夾工件,銑分割面留磨量. 專用銑 床7 磨 以底

12、面定位,裝夾工件,磨分割面,保證尺寸. 專用磨 床8 鉆 鉆底面孔 專用鉆床9 鉆 鉆攻底孔 專用鉆床10 鉆 鉆攻螺紋孔 專用鉆床11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗12 檢驗 檢查各部尺寸及精度表三 工藝過程工序 號 工序名稱 工 序 內 容 工藝裝備1 鉗 將箱蓋,箱體對準和箱,用10M10螺栓,螺母緊固2 鉆 鉆,鉸的錐銷孔,裝入錐銷 專用鉆床3 鉗 將箱蓋,箱體做標記,編號4 粗銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑前后端面,保證尺寸 專用銑 床5 粗銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑左右端面,保證尺寸 專用銑 床6 精銑

13、 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑前后兩端面,保證端面 A的垂直度為0.048 專用銑 床7 精銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑左右兩端面,保證端面 A的垂直度為0.048 專用銑 床8 粗鏜 以底面定位,以加工過的端面找正,裝夾工件,粗鏜蝸桿面軸承孔,留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08,與端面B的位置度公差為0.2mm 專用鏜 床9 粗鏜 以底面定位,以加工過的端面找正,裝夾工件,粗鏜蝸輪面軸承孔,留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08,與端面B的位置度公差為0.2mm

14、 專用鏜 床10 檢驗 檢查軸承孔尺寸及精度11 半精鏜 以底面定位,以加工過的端面找正,裝夾工件,半精鏜蝸桿面軸承孔,留加工余量0.10.2mm 專用鏜 床12 半精鏜 以底面定位,以加工過的端面找正,裝夾工件,半精鏜蝸輪面軸承孔,留加工余量0.10.2mm 專用鏜 床13 精鏜 以底面定位,以加工過的端線找正,裝夾工件,按分割面精確對刀(保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm,加工蝸桿面軸承孔 專用鏜 床14 精鏜 以底面定位,以加工過的端線找正,裝夾工件,按分割面精確對刀(保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm,加工蝸輪面軸承孔 專用鏜 床15 鉆 用底面和兩銷孔定位,用鉆模

15、板鉆,攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆 床16 鉆 用底面和兩銷孔定位,用鉆模板鉆,攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆 床17 锪孔 用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內邊緣倒角445度 專用鉆 床18 鉗 撤箱,清理飛邊,毛刺19 鉗 合箱,裝錐銷,緊固20 檢驗 檢查各部尺寸及精度21 入庫 入庫第 4章 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯的 尺寸如下:4.1 箱蓋4.1.1 毛坯的外廓尺寸:考慮其加工外廓尺寸為396×200×230 mm,表面粗糙度要求R Z 為3.2um,根據(jù)機械加工 工藝手冊(以

16、下簡稱工藝手冊,表2.35及表2.36,按公差等級79級,取7 級,加工余量等級取F級確定,毛坯長:396+2×3.5=403mm寬:200+2×3=206mm高:230+2×2.5=237mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量:為了保證加工后工件的尺寸,在銑削工件表面時,工序5的銑削深度 a p=2.5mm,工序6 的銑削深度a p=2.45mm,留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度a p=0.05mm4.2 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量:為了保證加工后工件的尺寸,在銑削工件表面時,工序4的銑削深度 a p=2.0mm,工序5

17、的銑削深度a p=0. 5mm第 5章 確定切削用量及基本工時5.1 箱蓋5.1.1 工序5 粗銑頂面 (1加工條件:工件材料:灰鑄鐵加工要求:粗銑箱蓋上頂面,保證頂面尺寸3 mm機床:臥式銑床X63刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,d w =225mm,齒數(shù)Z=20 量具:卡板(2計算銑削用量已知毛坯被加工長度為125 mm ,最大加工余量為Z max =2.5mm,可一次銑削,切削深度 a p =2.5mm 確定進給量 f :根據(jù)工藝手冊,表2.475,確定 f z =0.2mm/Z 切削速度:參考有關手冊,確定V=0.45m/s,即27m/min38(r/min22514 . 3 2710

18、00 dw 1000v ns = ´ ´ = = p 根據(jù)表2.486,取n w =37.5r/min, 故實際切削速度為:V=dw n w /1000=26.5(m/min當n w =37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為:f m =f z zn z =0.2×20×37.5=150(mm/min切削時由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,則行程為l+l 1+l 2=125+3+2=130mm 故機動工時為:tm =130÷150=0.866min=52s輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×52=7.8s其他時

19、間計算:t b +t x =6%×(52+7.8=3.58s故工序5的單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =52+7.8+3.58=63.4s5.1.2 工序6 粗粗銑結合面 (1加工條件:工件材料:灰鑄鐵加工要求:精銑箱結合面,保證頂面尺寸3 mm機床:臥式銑床X63刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,d w =225mm,齒數(shù)Z=20量具:卡板(2計算銑削用量已知毛坯被加工長度為330 mm ,最大加工余量為Z max =2.5mm,留磨削量0.05mm ,可一次 銑削,切削深度a p =2.45mm確定進給量 f :根據(jù)機械加工工藝手冊(以下簡稱工藝手冊,表2.

20、475,確定 f z =0.2mm/Z 切削速度:參考有關手冊,確定V=0.45m/s,即27m/min38(r/min 22514 . 3 27 1000 dw 1000v ns = ´ ´ = = p 根據(jù)表2.486,取n w =37.5r/min,故實際切削速度為:V=dw n w /1000=26.5(m/min當n w =37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為:f m =f z zn z =0.2×20×37.5=150(mm/min切削時由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,則行程為l+l 1+l 2=330+3+2=335mm

21、故機動工時為:tm =335÷150=2.23min=134s輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×134=20.1s其他時間計算:t b +t x =6%×(134+20.1=9.2s故工序6的單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨分割面工件材料:灰鑄鐵加工要求:以底面及側面定位,裝夾工件,磨分割面,加工余量為0.05mm 機床:平面磨床M7130刀具:砂輪量具:卡板(1 選擇砂輪見工藝手冊表4.82到表4.88,則結果為WA46KV6P350×40×12

22、7其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為46號,硬度為中軟1級,陶瓷結合劑,6號組 織,平型砂輪,其尺寸為350×40×127(D×B×d(2 切削用量的選擇砂輪轉速為N 砂 =1500r/min,V 砂=27.5m/s軸向進給量 f a =0.5B=20mm(雙行程工件速度V w =10m/min徑向進給量 f r =0.015mm/雙行程(3 切削工時f fa v 1000 k Zb b L 2 tm = 工藝手冊式中L 加工長度,L=330mmb 加工寬度,230mmZ b 單面加工余量,Z b =0.0 5mmK 系數(shù),1.10V 工作臺移動速度(m

23、/min f a 工作臺往返一次砂輪軸向進給量(mm f r 工作臺往返一次砂輪徑向進給量(mm s 162 min 855 . 1 0.01520 10 1000 0.05 1.1 230 330 2 tm = = ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ = 輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×162=24.3s其他時間計算:t b +t x =6%×(162+24.3=11.2s故工序7的單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序8

24、 鉆孔(1鉆4-11mm 孔 工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉆4個直徑為11mm 的孔機床:立式鉆床Z535型刀具:采用10mm 的麻花鉆頭走刀一次,擴孔鉆11mm 走刀一次10mm 的麻花鉆:f=0.25mm/r (工藝手冊2.4­­38v=0.53m/s=31.8m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=405(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度(m/min42 . 31 1000 nwdw = = p Vs 8 . 10 min 18 . 0 fnw

25、l2 l1 (l t1 = = + + = 11mm 擴孔:f=0.57mm/r (工藝手冊2.4­­52v=0.44m/s=26.4m/min (工藝手冊2.4­­53n s =1000v /dw=336(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度(m/min 42 . 31 1000 nw dw = =p V s 8 . 10 min 18 . 0 fnw l2 l1 (l t2 = = + + = 由于是加工4個相同的孔,故總時間為T=4×(t 1 +t 2=4

26、5;(10.8+10.8=86.4s輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他時間計算:t b +t x =6%×(86.4+12.96=5.96s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =86.4+12.96+5.96=105.3s(2鉆4-13mm 孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉆4個直徑為13mm 的孔機床:立式鉆床Z535型刀具:采用13mm 的麻花鉆頭走刀一次,f=0.25mm/r (工藝手冊2.438,3.1­­36v=0.44m/s=26.4m/min (工藝手冊2.4­­4

27、1n s =1000v /dw=336(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度(m/min42 . 31 1000400 225 14 . 3 1000 dwnw = ´ ´ = = p V s t 4 . 20 min 34 . 0 100 34 f nw l2 l1 (l = = = + + = 由于是加工4個相同的孔,故總時間為T=4×t=4×20.4=81.6 s輔助時間為:t b +t x =6%×(81.6+12.2=5.6s故單件時間:t dj =tm+t

28、f +t b +t x =81.6+12.2+5.6=99.5s(3鉆4-M6mm 孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:攻鉆4個公制螺紋M6mm 的孔機床:立式鉆床Z535型刀具:6mm 的麻花鉆M6絲錐鉆4-6mm 的孔f=0.15mm/r (工藝手冊2.438,3.1­­36v=0.61m/s=36.6m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=466(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度(m/min42 . 31 1000400 225 14 . 3 1000

29、 dwnw = ´ ´ = = p V s t 90 min 5 . 1 15 . 0 100 92 f nw l2 l1 (l 4 = = ´ = + + ´ = 輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×90=13.5s其他時間計算:t b +t x =6%×(90+13.5=6.2s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =90+13.5+6.2=109.7s攻4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/minn s =238(r/min按機床選取n w =195r/min,則實際切削速度V=4.9(m/min

30、故機動加工時間:l=19mm, l 1 =3mm,l 2 =3mm,t= (l+l 1+l 2×2/nf×4=1.02(min=61.2s輔助時間為:t b +t x =6%×(61.2+9.2=4.2s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序8的總時間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 機座5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面(1加工條件:工件材料:灰鑄鐵加工要求:粗銑箱結下平面,保證頂面尺寸3 mm機床:臥式銑床X63刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,d w =225mm

31、,齒數(shù)Z=20量具:卡板(2計算銑削用量已知毛坯被加工長度為140 mm ,最大加工余量為Z max =2.5mm,留磨削量0.05mm ,可一次 銑削確定進給量 f :根據(jù)機械加工工藝手冊(以下簡稱工藝手冊,表2.475,確定 f z =0.2mm/Z 切削速度:參考有關手冊,確定V=0.45m/s,即27m/min38(r/min 22514 . 3 27 1000 dw 1000 ns = ´ ´ = = p V 根據(jù)表2.486,取n w =37.5r/min,故實際切削速度為:26.5(m/min 1000 nwdw V = = p 當n w =37.5r/min

32、,工作臺的每分鐘進給量應為:f m =f z zn z =0.2×20×37.5=150(mm/min切削時由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,則行程為l+l 1+l 2=140+3+2=145mm 故機動工時為:tm =145÷150=0.966min=58s輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×58=8.7s其他時間計算:t b +t x =6%×(58+8.7=4s故工序5的單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面(1加工條件:工件材料:灰鑄

33、鐵加工要求:精銑箱結合面,保證頂面尺寸3 mm機床:臥式銑床X63刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,d w =225mm,齒數(shù)Z=20量具:卡板(2計算銑削用量已知毛坯被加工長度為330 mm ,最大加工余量為Z max =2.5mm,留磨削量0.05mm ,可一次 銑削確定進給量 f :根據(jù)機械加工工藝手冊(以下簡稱工藝手冊,表2.475,確定 f z =0.2mm/Z 切削速度:參考有關手冊,確定V=0.45m/s,即27m/min則n s =1000v /dw=(1000×27÷(3.14×225=38(r/min根據(jù)表2.486,取n w =37.5r/mi

34、n,故實際切削速度為:26.5(m/min 1000 nwdw ns = = p 當n w =37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為:f m =f z zn z =0.2×20×37.5=150(mm/min切削時由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,則行程為l+l 1+l 2=330+3+2=335mm故機動工時為:tm =335÷150=2.23min=134s輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×134=20.1s其他時間計算:t b +t x =6%×(134+20.1=9.2s故工序6的單件時間:t dj =tm+

35、t f +t b +t x =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱體分割面工件材料:灰鑄鐵加工要求:以底面及側面定位,裝夾工件,磨分割面,加工余量為0.05mm 機床:平面磨床M7130刀具:砂輪量具:卡板(1選擇砂輪見工藝手冊表4.82到表4.88,則結果為WA46KV6P350×40×127其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為46號,硬度為中軟1級,陶瓷結合劑,6號組 織,平型砂輪,其尺寸為350×40×127(D×B×d(2切削用量的選擇砂輪轉速為N 砂 =1500r/min,V 砂=27.5m/s軸向進

36、給量 f a =0.5B=20mm(雙行程工件速度V w =10m/min徑向進給量 f r =0.015mm/雙行程(3切削工時ffa v 1000 k Zb b L 2 tm = 式中L 加工長度,L=330 mmb 加工寬度,230mmZ b 單面加工余量,Z b =0. 5mmK 系數(shù),1.10V 工作臺移動速度(m/min f a 工作臺往返一次砂輪軸向進給量(mm f r 工作臺往返一次砂輪徑向進給量(mm s 162 min 855 . 1 0.01520 10 1000 0.05 1.1 230 330 2 tm = = ´ ´ ´ ´

37、´ ´ ´ = 輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×1113.2=24.3s其他時間計算:t b +t x =6%×(162+24.3=11.2s故工序7的單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 鉆孔(1鉆4-19mm 孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉆4個直徑為19mm 的孔機床:立式鉆床Z535型刀具:采用16mm 的麻花鉆頭走刀一次,擴孔鉆19mm 走刀一次16mm 的麻花鉆:f=0.30mm/r (工藝手冊2.4­­38v=0.52m

38、/s=31.2m/min (工藝手冊2.4­­41397(r/min dw1000v ns = = p 按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度min / ( 42 . 31 100031420 1000 nwdw V m = = = p s 5 . 14 min 24 . 0 fnw l2 l1 l t1 = = + + = 19mm 擴孔:f=0.57mm/r (工藝手冊2.4­­52切削深度a p =1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min (工藝手冊2.4­­

39、;53n s =1000v /dw=336(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度min / ( 42 . 31 100031420 1000 nwdw V m = = = p s 6 . 7 min 12 . 0 fnw l2 l1 l t1 = = + + = 由于是加工4個相同的孔,故總時間為T=4×(t 1 +t 2=4×(14.5+7.6=88.4s輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×88.4=13.3s其他時間計算:t b +t x =6%×(88.4+13.

40、2=6.1s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =88.4+13.3+6.1=207.8s(2鉆4-11mm 孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉆4個直徑為11mm 的孔機床:立式鉆床Z535型刀具:采用10mm 的麻花鉆頭走刀一次,擴孔鉆11mm 走刀一次10mm 的麻花鉆:f=0.25mm/r (工藝手冊2.4­­38v=0.53m/s=31.8m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=405(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度min

41、 / ( 42 . 31 100031420 1000nwdw V m = = = p s 8 . 10 min 18 . 0 f nw l2 l1 l t1 = = + + = 11mm 擴孔:f=0.57mm/r (工藝手冊2.4­­52v=0.44m/s=26.4m/min (工藝手冊2.4­­53n s =1000v /dw=336(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度min / ( 42 . 31 100031420 1000 nwdw V m = = = p s 8

42、. 10 min 18 . 0 fnw l2 l1 l t2 = = + + = 由于是加工4個相同的孔,故總時間為T=4×(t 1 +t 2=4×(10.8+10.8=86.4s輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他時間計算:t b +t x =6%×(86.4+12.96=5.96s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =86.4+12.96+5.96=105.3s(3鉆4-13mm 孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉆4個直徑為13mm 的孔機床:立式鉆床Z535型刀具:采用13mm 的麻花鉆頭走刀一

43、次,f=0.25mm/r (工藝手冊2.438,3.1­­36v=0.44m/s=26.4m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=336(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度min / ( 42 . 31 1000 31420 1000 nw dw V m = = =p s 4 . 20 min 34 . 0 10034 f nw l2 l1 l t2 = = = + + =由于是加工4個相同的孔,故總時間為T=4×t=4×20.4=

44、81.6 s輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他時間計算:t b +t x =6%×(81.6+12.2=5.6s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =81.6+12.2+5.6=99.5s故工序8的單件時間:T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 鉆孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:攻鉆3個公制螺紋M16mm ,深15mm 和攻鉆 4個公制螺紋M12mm ,深 25mm 的孔(1 攻鉆3×M16mm ,深15mm 孔機床:組合鉆床刀具:16mm 的麻花鉆M16絲錐鉆3-16mm 的孔

45、f=0.32mm/r (工藝手冊2.438,3.1­­36v=0.57m/s=34.2m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=435(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度min / ( 42 . 31 1000 31420 1000 nwdw V m = = = p s 7 . 26 32. 0 100 57 f nw l2 l1 (l 3 t2 = ´ = + + ´ = 輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×26

46、.7=4s其他時間計算:t b +t x =6%×(26.7+4=1.8s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =26.7+4+1.8=32.5s攻3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minn s =238(r/min按機床選取n w =195r/min,則實際切削速度V=4.9(m/min故機動加工時間:l=15mm, l 1 =3mm,l 2 =3mm,s 7 . 38 min 646 . 0 fnw l2 l1 l t2 = = + + = 輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×38.7=5.8其他時間計算:t b +t x =6%&

47、#215;(38.7+5.8=2.7s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =38.7+5.8+2.7=47.2s(2攻鉆4-M12mm ,深25mm 孔機床:立式鉆床Z535型刀具:12mm 的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm 的孔f=0.25mm/r (工藝手冊2.438,3.1­­36v=0.51m/s=30.6m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=402(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度min / ( 42 . 31 10

48、00 31420 1000 nw dw V m = = =p s 72 min 2 . 1 25. 0 100 120 f nw l2 l1 (l 4 t = = ´ = + + ´ = 輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×72=10.8s其他時間計算:t b +t x =6%×(72+10.8=5s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =72+10.8+5=87.8s攻4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/minn s =238(r/min按機床選取n w =195r/min,則實際切削速度V=4.9(m/min故機動

49、加工時間:l=25mm, l 1 =3mm,l 2 =3mm,s 3 . 76 min 27 . 1 fnw l2 l1 (l 2 4 t = = + + ´ ´ = 輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×76.3=11.5s其他時間計算:t b +t x =6%×(76.3+11.5=5.3s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的總時間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 鉆孔工件材料:灰鑄鐵加工要求:攻鉆2個公制螺紋M16mm ,深15mm

50、和攻鉆 3個公制螺紋M6mm ,深 10mm 的孔(1攻鉆2×M16mm ,深15mm 孔機床:組合鉆床刀具:16mm 的麻花鉆M16絲錐鉆2-16mm 的孔:f=0.32mm/r (工藝手冊2.438,3.1­­36v=0.57m/s=34.2m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=435(r/min按機床選取n w =400r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度V=dw n w /1000=31.42(m/mint= (l+l 1+l 2 ×2/ n w f=38/(

51、100×0.32 =0.3min=18s輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×18=2.7s其他時間計算:t b +t x =6%×(18+2.7=1.2s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minn s =238(r/min按機床選取n w =195r/min,則實際切削速度V=4.9(m/min故機動加工時間:l=15mm, l 1 =3mm,l 2 =3mm,t= (l+l 1+l 2×2/nf×2=0.43(min=25.8s輔助時

52、間為:t f =0.15tm=0.15×25.8=3.9s其他時間計算:t b +t x =6%×(25.8+3.9=1.8s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =25.8+3.9+1.8=31.5s(2攻鉆3×M6mm ,深10mm 孔機床:立式鉆床Z535型刀具:6mm 的麻花鉆M6絲錐鉆3-6mm 的孔f=0.15mm/r (工藝手冊2.438,3.1­­36v=0.61m/s=36.6m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=466(r/min按機床選取n w =400r

53、/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度min / ( 42 . 31 100031420 1000 nwdw V m = = = p s 42 min 7 . 0 15 . 0 100 42 f nw l2 l1 (l 3 t = = ´ = + + ´ = 輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×42=6.3s其他時間計算:t b +t x =6%×(42+6.3=2.9s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =42+6.3+2.9=51.2s攻3-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/min

54、n s =238(r/min按機床選取n w =195r/min,則實際切削速度V=4.9(m/min故機動加工時間:l=10mm, l 1 =3mm,l 2 =3mm,s 5 . 29 min 49 . 0 fnw l2 l1 (l 2 3 t = = + + ´ ´ = 輔助時間為:t f =0.15tm=0.15×25.8=4.4s其他時間計算:t b +t x =6%×(29.5+4.4=2s故單件時間:t dj =tm+t f +t b +t x =29.5+4.4+2=35.9s故工序10的總時間T=21.9+31.5+51.2+35.9=1

55、40.5s5.3 機體5.3.1 工序2 鉆,鉸2個直徑為6mm 深28mm 的孔(1鉆孔工步工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉆2個直徑為4mm 深 28mm 的孔機床:立式鉆床Z535型刀具:采用4mm 的麻花鉆頭走刀一次,f=0.11mm/r (工藝手冊2.4­­38v=0.76m/s=45.6m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=580(r/min按機床選取n w =530r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度V=dw n w /1000=41.6(m/mins 9 . 32 min 55

56、 . 0 fnw l2 l1 l t = = + + = (2粗鉸工步工件材料:灰鑄鐵加工要求:鉸2個直徑為6mm 深28mm 的孔機床:立式鉆床Z535型刀具:采用46mm 的絞刀走刀一次,f=0.4mm/r (工藝手冊2.4­­38v=0.36m/s=21.6m/min (工藝手冊2.4­­41n s =1000v /dw=275(r/min按機床選取n w =275r/min, (按工藝手冊3.1­­36所以實際切削速度min/ ( 6 . 21 1000 dwnwV m p =s 5 . 17 min 29 . 0 fnw l

57、2 l1 l t = = + + = 故tm =2(t 1 +t 2=100.8st f =0.15tm=0.15×100.8=15.1st b +t x =6%×(100.8+15.1=7s故工序2的總時間:t dj =tm+t f +t b +t x =100.8+15.1+7=122.9s5.3.2 工序4半精銑前后端面(1加工條件工件材料:灰鑄鐵加工要求:半精銑箱體前后2個端面機床:臥式銑床X63刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,d w =225mm,齒數(shù)Z=20量具:卡板(2計算銑削用量已知毛坯被加工長度為165 mm ,最大加工余量為Z max =2.5mm,留加

58、工余量0.5mm ,可一次 銑削,切削深度a p =2.0mm確定進給量 f :根據(jù)工藝手冊,表2.475,確定 f z =0.2mm/Z切削速度:參考有關手冊,確定V=0.45m/s,即27m/min38(r/min 225 14 . 3 27 1000 dw 1000v ns = ´ ´ = = p 根據(jù)表2.486,取n w =37.5r/min,故實際切削速度為:min/ ( 5 . 26 1000 dwnwV m = = p 當n w =37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為:f m =f z zn z =0.2×20×37.5=150(mm/min切削時由于是半精銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,則行程為l+l 1+l 2=165+3+2=170mm 故機動工時為:s 68 min 13 . 1 150170 f nw l2 l1 l tm = = = + + =