2017年電大電大數(shù)控專業(yè)數(shù)控機(jī)床形考冊(cè)作業(yè)

1、數(shù)控機(jī)床習(xí)題(第一章)1填空題(1)數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。(2)數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。(3)突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是并聯(lián)機(jī)床。(4)自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過程中,通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過程中所測(cè)得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。2選擇題(1)一般數(shù)控鉆、鍵床屬于(c)(A)直線控制數(shù)控機(jī)床(B)輪廓控制數(shù)控機(jī)床(C)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床(D)曲面控制數(shù)控機(jī)床(2)(d)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。(A)

2、控制介質(zhì)(B)數(shù)控裝置(C)輸出裝置(D)伺服系統(tǒng)(3)適合于加工形狀特別復(fù)雜(曲面葉輪)、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是(A)加工中心(B)數(shù)控銃床(C)數(shù)控車床(D)數(shù)控線切割機(jī)床(4)閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在(b)(A)傳動(dòng)絲杠上(B)伺服電動(dòng)機(jī)軸上(C)數(shù)控裝置上(D)機(jī)床移動(dòng)部件上(5)根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為(a)(A)開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床(B)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床(C)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、普及型數(shù)控機(jī)床和高檔型數(shù)控機(jī)床(D)NC機(jī)床和CNC機(jī)床3判斷題(1)通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于

3、可控軸數(shù)。(x)(2)數(shù)控機(jī)床是通過程序來控制的。(X)(3)數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。(x)(4)數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。(，)(5)機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。(V)4簡(jiǎn)答題(1)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。1、高速度與高精度化2、多功能化3、智能化4、高的可靠性(2)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。1、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是完成數(shù)字信息運(yùn)算處理和控制的計(jì)算機(jī)。3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系

4、環(huán)節(jié)。4、反饋裝置：其作用是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。5、機(jī)床本體：機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。6、輔助裝置(3)簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床的主要工作過程。1、根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行工作，直接生成零件的加工程序3、程序的輸入和輸出4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等5、通過對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件加工數(shù)控機(jī)床(第二章)1填空題(1)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件、輔助裝

5、置組成。(2)數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動(dòng)主軸、水動(dòng)主軸等。(3)滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)具有可逆性，不能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增加制動(dòng)裝置。(4)為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動(dòng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的消除間隙措施。(5)數(shù)控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。(6)數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度,減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量.又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。(7)直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成,它具有減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。(8)位置控制裝置精度直接影

6、響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。(9)在自動(dòng)換刀過程中常見的選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。(10)在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多(5個(gè)以上)的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為柔性制造單元。2選擇題(1)數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是(c)(A)提高加工精度(B)提高機(jī)床精度(C)保證自動(dòng)換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要(2)滾珠絲杠預(yù)緊的目的是(c)(A)增加阻尼比，提高抗振性(B)提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性(C)消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度(D)加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖(3)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消隙(a)措施。(A)齒輪軸向間隙(

7、B)齒頂間隙(C)齒側(cè)間隙(D)齒根間隙(4)靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性(a)。(A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者一樣(5)光柵利用(c),使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。(A)細(xì)分技術(shù)(B)數(shù)顯表(C)莫爾條紋的作用(D)高分辨指示光柵(6)在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于(b)。(A)工件安裝及調(diào)整(B)刀具裝夾及調(diào)整(C)刀庫的調(diào)整(7)在下列特點(diǎn)中，(b)不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。(A)轉(zhuǎn)速高、功率大(B)變速范圍窄(C)主軸變換迅速可靠(D)主軸組件的耐磨性高3判斷題(1)數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用

8、。(，)(2)數(shù)控銃床立柱采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對(duì)加工件的精度影響。(，)(3)滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。(V)(4)數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。(，)(5)數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹?X)(6)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是以保證刀具相對(duì)位置關(guān)系為目的。(X)(7)刀具在刀庫中的位置是固定不變的。(X)4簡(jiǎn)答題(1)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些方面？1)高的靜、動(dòng)剛度及良好的抗振性能；2)良好的熱穩(wěn)定性；3)高的靈敏度；4)高人性化操作(2)數(shù)控機(jī)床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。1 .

9、帶有變速齒輪的主傳動(dòng)特點(diǎn)：通過少數(shù)幾對(duì)齒輪降速，擴(kuò)大輸出扭矩，以滿足主軸低速時(shí)對(duì)輸出扭矩特性的要求。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機(jī)床采用這種變速方式。2 .通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)特點(diǎn)：電動(dòng)機(jī)本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動(dòng)引起的振動(dòng)與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。應(yīng)用：這種傳動(dòng)主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。3 .用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸特點(diǎn)：這是上述兩種方式的混合傳動(dòng)，具有上述兩種性能。高速時(shí)電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，低速時(shí)，另一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過兩級(jí)齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴(kuò)大

10、了變速范圍。克服了低速時(shí)轉(zhuǎn)矩不夠且電動(dòng)機(jī)功率不能充分利用的問題。但兩個(gè)電機(jī)不能同時(shí)工作，也是一種浪費(fèi)。4 .由調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)特點(diǎn)：調(diào)速電機(jī)與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡(jiǎn)化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸精度影響較大。5 .內(nèi)裝式電主軸：即主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子合二為一。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動(dòng)、停止的響應(yīng)特性，并利于控制振動(dòng)和噪聲。缺點(diǎn)同樣是熱變形問題。（3）試述滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)有哪些？它是如何工作的？常用間隙調(diào)整方法有哪些？1、工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形

11、成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動(dòng)。2、特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、摩擦損失?。煌ㄟ^預(yù)緊可消除間隙，提高傳動(dòng)剛度；但制造成本高，不能自鎖。3、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1）墊片調(diào)隙式；（2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙式。（4）自動(dòng)排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場(chǎng)合？常見的排屑裝置：（1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置；（2）刮板式排屑裝置；（3）螺旋式排屑裝置。（5）數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)有哪些形式？各自的特點(diǎn)是什么？矩形工作臺(tái)-直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-圓

12、周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)工作臺(tái)-擺動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成。減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等。（6）數(shù)控機(jī)床對(duì)自動(dòng)換刀裝置有什么樣的要求？自動(dòng)換刀裝置有哪些種類？要求：換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲(chǔ)備量，占地面積小，安全可靠等。種類：加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，部分采用刀庫形式。（7）數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點(diǎn)是什么？作用：對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起支承和導(dǎo)向作用。1、滑動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、剛度好、抗振性高等。缺點(diǎn)：是靜摩擦系數(shù)大，且動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時(shí)易出現(xiàn)爬

13、行現(xiàn)象，降低了運(yùn)動(dòng)部件的定位精度。目前多數(shù)采用貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)：貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。2、滾動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：（1）靈敏度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，低速移動(dòng)時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動(dòng)輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。缺點(diǎn)：抗振性較差，對(duì)防護(hù)要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造比較困難，成本較高。三種結(jié)構(gòu)形式：1）滾珠導(dǎo)軌；（2）滾柱導(dǎo)軌；（3）滾針導(dǎo)軌。3、靜壓導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：不產(chǎn)生磨損，機(jī)械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。分類：液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓裝置比較大，且需要

14、專門的供油系統(tǒng)。氣體靜壓導(dǎo)軌缺點(diǎn)：防塵要求高。(8)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的特點(diǎn)。1、液壓傳動(dòng)裝置機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時(shí)污染環(huán)境。2、氣壓裝置裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動(dòng)作頻率高，適合于完成頻繁啟動(dòng)的輔助工作，過載時(shí)比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。數(shù)控機(jī)床(第三、四章)1填空題(1)數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及邏u控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。(2)插補(bǔ)算法分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。(3)脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。(4)常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直

15、流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)。(5)復(fù)合加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外,還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測(cè)量裝置檢測(cè)、仿型等。(6)一般需要對(duì)工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式。(7)加工中心與數(shù)控銃床、數(shù)控鍵床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫，并能自動(dòng)選用和更換。(8)并聯(lián)機(jī)床實(shí)際是一個(gè)空間連桿機(jī)構(gòu)。(9)根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線切割機(jī)床通常分為高速走絲電火花線切割和低速走絲電火花線切割兩大類。2選擇題(1)下列功能中，(d)是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。(A)控制功能(B)進(jìn)給功能(C)插補(bǔ)功能(D)刀具刃磨功能(2)(a)是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)

16、控制品質(zhì)的體現(xiàn)。(A)數(shù)控裝置(B)可編程控制器(C)I/O板(D)數(shù)控軟件(3)脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度(a)。(A)越高(B)越低(C)與其無關(guān)(C)不受影響(4)車削中心是以(a)為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銃削動(dòng)力頭和機(jī)械手等，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銃、鉆、較、攻螺紋等多種加工工序。(A)全功能數(shù)控車床(B)臥式加工中心(C)鎮(zhèn)銃加工中心(D)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床(5)立式數(shù)控銃床的主軸軸線(b)于水平面，是數(shù)控銃床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銃床居多。(A)平行(B)垂直(C)傾斜(6)D6125表

17、示是一種(c)。(A)數(shù)控銃床(B)數(shù)控車床(C)電火花成形加工機(jī)床(D)數(shù)控線切割機(jī)床（7）電火花加工的局限性（d）。（A）電火花加工屬不接觸加工（B）易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化（C）加工過程中沒有宏觀切削力（D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料（8）采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（b）。（A）采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)（B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（D）CPU可采用單片機(jī)（9）APC代表的是（d）。（A）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（B）自適應(yīng)控制系統(tǒng)（C）自動(dòng)排屑系統(tǒng)（D）自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)3判斷題（1）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（V）（2）五面加工中心具有立式和臥式

18、加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。（，）（3）數(shù)控銃床采用T形床身布局的最顯著優(yōu)點(diǎn)是精度高。（X）（4）立臥兩用式數(shù)控銃床的主軸軸線方向可以變換。（，）（5）加工中心可以進(jìn)行多工序的自動(dòng)加工。（，）（6）數(shù)控車床都具有C軸控制功能。（X）（7）運(yùn)動(dòng)的分配與部件的布局是數(shù)控銃床總布局的中心問題。（，）4簡(jiǎn)答題（1）簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。CNC系統(tǒng)的主要功能：1）控制功能2）準(zhǔn)備功能和輔助功能3）點(diǎn)位與連續(xù)移動(dòng)功能4）插補(bǔ)功能5）固定循環(huán)加工功能6）進(jìn)給功能7）主軸速度控制功能8）刀具管理功能9）補(bǔ)償功能10）人機(jī)對(duì)話功能

19、11）程序編制功能12）輸入、輸出和通信功能13）自診斷功能（2）數(shù)控機(jī)床用PLC有哪些類型？各自的特點(diǎn)是什么？數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨(dú)立型。內(nèi)裝型：CNC裝置帶有的PLC功能。獨(dú)立型：獨(dú)立于CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨(dú)立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。（3）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求。1、可逆運(yùn)行2、速度范圍寬3、具有足夠的傳動(dòng)剛性和高的速度穩(wěn)定性4、快速響應(yīng)并無超調(diào)5、高精度6、低速大轉(zhuǎn)矩(4)如何選擇主軸電機(jī)？1、主軸電機(jī)的特性當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒功率區(qū)。2、主軸的工作點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)階段，必須明確

20、主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用戶在切削時(shí)可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。3、過載能力主軸電機(jī)同樣具有很強(qiáng)的過載能力。4、軸端受力主軸電機(jī)對(duì)于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。5、保證主軸總成的動(dòng)平衡6、慣量要匹配(5)簡(jiǎn)述數(shù)控車床的組成。數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)由主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、床身等部分組成(6)簡(jiǎn)述數(shù)控銃床的功能特點(diǎn)。常具有以下功能：(1)點(diǎn)位控制功能。(2)連續(xù)輪廓控制功能。(3)刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能。(4)刀具長度自動(dòng)補(bǔ)償功能。(5)鏡像加工功能。(6)固定循環(huán)功能。(7)特殊功能。(7)數(shù)控銃床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用

21、于哪些加工場(chǎng)合？按機(jī)床主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點(diǎn)分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1)立式數(shù)控銃床特點(diǎn)：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銃床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銃床居多。應(yīng)用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2)臥式數(shù)控銃床特點(diǎn)：主軸線平行于水平面。應(yīng)用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對(duì)工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進(jìn)行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個(gè)表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工。3)立臥兩用式數(shù)控銃床。特點(diǎn)：立臥兩用式數(shù)控銃床的主軸軸線方向可以變換，既可以進(jìn)行立式加

22、工，又可以進(jìn)行臥式加工，使用范圍更大，功能更強(qiáng)。應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸(主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向)，就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還能對(duì)工件實(shí)現(xiàn)除定位面外的五面加工。(8)判斷數(shù)控銃床布局方案優(yōu)劣的評(píng)價(jià)指標(biāo)有哪些？數(shù)控銃床T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)是什么？數(shù)控銃床的布局應(yīng)能兼顧銃床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)：剛性好(9)簡(jiǎn)述電火花加工的原理。電火花加工的原理：基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。(10)簡(jiǎn)述加工中心的基本組成。加工中心的組

23、成：(1)基礎(chǔ)部件(2)主軸部件(3)數(shù)控系統(tǒng)(4)自動(dòng)換刀系統(tǒng)(ATC)(5)輔助系統(tǒng)(6)自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)(APC)(11)簡(jiǎn)述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點(diǎn)。一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。(12)簡(jiǎn)述數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理。電火花線切割加工的基本原理：利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲(銅絲或鋁絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極),對(duì)工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。(13)數(shù)控線切割機(jī)床的工作液有什么作用？冷卻

24、電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床(第五、六章)1填空題(1)數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)一般包括幾何精度、定位精度、切削精度檢驗(yàn)。(2)機(jī)床切削精度檢驗(yàn)是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(3)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的精度與速度主要取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和削頭，功能則主要取決于軟件和測(cè)件，操作方便性也與軟件密切相關(guān)。(4)在線加工的通訊方式大多采用RS232接口。(5)在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)編程的管理。(6)通過維護(hù)和保養(yǎng),可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時(shí)采取防范措施。(7)有報(bào)警的故障可分為硬件

25、故障、編程故障和操作故障。(8)離線診斷是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí),數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。2選擇題(1)機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床的(c)在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。(A)幾何精度(B)幾何精度和定位精度(C)定位精度(2)數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)(c),對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。(A)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(B)又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下(C)又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(D)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下(3)在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中，以下的檢測(cè)屬于機(jī)床幾何精度檢查的是(d)(A)回轉(zhuǎn)原點(diǎn)的返回精度(B)箱體調(diào)頭鏈孔同軸度(C)聯(lián)接器緊固檢查

26、(D)主軸軸向跳動(dòng)(4)影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但(a)不能提高加工精度。(A)將絕對(duì)編程改為增量編程(B)正確選擇刀具類型(C)減少對(duì)刀誤差(D)消除絲杠副的傳動(dòng)間隙3判斷題(1)根據(jù)實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值，可以判斷出機(jī)床自動(dòng)加工過程中能達(dá)到的最好的工件加工精度。(V)(2)用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。(X)(3)數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。(，)(4)通過計(jì)算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動(dòng)編程。(X)4簡(jiǎn)答題(1)以臥式加工中心為例，要對(duì)其幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目？以臥式加工中心為例，要對(duì)下列幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)：1)X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度；2)工作臺(tái)面的平行度；3)X、Z軸移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；4)主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度；5)主軸在Z軸方向移動(dòng)的直線度；6)X軸移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)邊界與定位基準(zhǔn)的平行度；7)主軸軸向及孔徑跳動(dòng)；8)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)精度。(2)簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：1,數(shù)控機(jī)床的分散或集中使用。2 .編程、操作、刀具、維修人員的管理。3,數(shù)控機(jī)床加工