塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)資料

1、、單項(xiàng)選擇題1.移動(dòng)式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)分為（B）兩種形式A、機(jī)動(dòng)脫模和氣動(dòng)脫模B、撞擊架脫模和卸模架脫模C、固定式支架和可調(diào)式支架D、單分型面卸模架和雙分型面卸模架2為了改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性,塑件后處理的主要方法是調(diào)濕處理和（C）處理.A.正火B(yǎng).回火3在設(shè)計(jì)模具時(shí)通常斜導(dǎo)柱的傾斜角a?。–）A.a<12°B.a>25°C,12°<a<22°D.25°<a<304注塑成型壓機(jī)的種類，按傳動(dòng)方式分為（A）。A.機(jī)械式和液壓式B.螺旋式和雙曲柄杠桿式C.液壓式和螺旋式D.液壓式和雙曲柄杠桿式5在壓注成型模

2、具中，因固化時(shí)間長、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會(huì)在成型過程中產(chǎn)生（C）缺陷。A.表面皺紋B.流痕C.表面氣泡D.變形6澆口設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，從而使?jié)部诤圹E不影響塑件的表面質(zhì)量，一般這種澆口形式是（B）。A.直接澆口B.潛伏澆口C.護(hù)耳澆口D.盤形澆口7為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有（B）。A.圓孔B.臺(tái)階C.圓角D.傾度8. 與單分型面注射模具相比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的（D）。A.支承板B.推件板C.推板D.中間板9. 在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝

3、料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計(jì)成（B）。A.圓柱形B.圓錐形C.腰鼓形D.長方體形10. 對(duì)于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔（BD）條件為準(zhǔn)。A.強(qiáng)度B.疲勞強(qiáng)度C.斷裂強(qiáng)度D剛度11. 在注射成型模具中,如果料溫過高、料分解物進(jìn)入模腔、原料含水分高、成型時(shí)氣化,均會(huì)在成型過程中產(chǎn)生（C）缺陷.A.裂紋B.脫模難C.銀絲、斑紋D制品變形12. 壓縮模具的推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)，模具所需的推出行程必須（B）。A、大于壓機(jī)最小頂出行程B、小于壓機(jī)最大頂出行程C、小于壓機(jī)最小頂出行程D、大于壓機(jī)最大頂出行程13熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用（C）

4、壓縮模具A.溢式B.半溢式14壓縮模主要用于加工（B）的模具。A.熱塑性塑料B.熱固性塑料C.通用塑料D.工程塑料15小型嵌件上的溝槽，其寬度應(yīng)不太于（C）mmA.4mmB.5mmC.2mmD.3mm16由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在（B）一邊。A.定模B.動(dòng)模C.型腔D.凹模17作為分流道的截面形狀，比較理想的是：（B）.A.圓形B.梯形C.矩形D.U形18對(duì)于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔（D）條件為準(zhǔn)。A.強(qiáng)度B.塑性C.沖擊韌性D.剛度19復(fù)位桿的作用是：為了使（A）。A.推出元件合模后能回到原來的位置B.導(dǎo)向元件工作穩(wěn)定C.嵌件保持正確位置D

5、.塑料制件容易脫模20在壓縮成型模具中，如果保壓時(shí)間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當(dāng)；模具表面粗糙度粗，會(huì)引起成型的主工缺陷是（B）。A制件有裂紋B.粘模C.毛邊多而厚D.表面呈桔皮狀21.主要用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件的熱塑性塑料是B）。22斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間地般采用A聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.ABSA過盈配合B.23、壓縮模按模具的C）分為溢式壓縮、不溢式壓縮模、半溢式壓模。A導(dǎo)向方式24成型塑料螺紋的精度不能要求太高，一般低于15斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于26下面對(duì)于冷料穴的描述不正確的是27下面對(duì)于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用描述不

6、正確的是28將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)，必須使工作端部錐臺(tái)的斜角C）。間隙配合C.過渡配合D.動(dòng)配合、固定方式C、加料室形式、安裝形式成型塑料螺紋的精度不能要求太高，一般低于（A、3級(jí)、4級(jí)B）的場合。A.抽芯距離較長A）級(jí)、5級(jí)、6級(jí)B抽芯距離較短C容易脫模D.不易脫模（D）A.接受冷料，防止冷料進(jìn)入流道C.有利于脫模（A）A.承受一定的注射壓力B.承受一定的側(cè)向壓力A.大于B.接受冷料,防止冷料進(jìn)入型腔D.對(duì)型腔進(jìn)行原料補(bǔ)償C.起定位作用D.起導(dǎo)向作用C）斜導(dǎo)柱的斜角。C.小于D.等于3倍29配合環(huán)是AA凸模與凹模）加料室的配合部分。、塑件與凸模C、塑件與凹模、以上都不對(duì)31對(duì)于

7、開模力大的卸模架卸模壓縮模要采用（A）A.上下卸模架卸模B.單向卸模架卸模C固定式支架卸模D移動(dòng)式手動(dòng)卸模30塑件上標(biāo)記的凸出高度不小于B）mm。A.005B.02C.07D.1.231不論采取何種截面形狀的分流道，一般對(duì)流動(dòng)性好的聚丙烯取32點(diǎn)澆口有利于A.較大，較小B.較小，較大C.較大，較大C）的成型。（B）截面，對(duì)流動(dòng)性差的聚碳酸酯取（）D.較小，較小33在擠出成型模具中，如果口模四周溫度不均勻；冷卻水太慢；牽引太慢均會(huì)引起塑料制件產(chǎn)生的主要缺陷是34齒輪齒條側(cè)抽芯可以獲得35當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在A.熱敏性強(qiáng)的塑料C.壁厚較薄的塑料制件B.流動(dòng)性差的塑料D.形狀復(fù)雜的塑料制件牽

8、引太慢均會(huì)引起塑料制件產(chǎn)生的主要缺陷是（截面。B）A管材彎曲C管材內(nèi)壁有裂紋.管材表面有有皺紋.管材內(nèi)壁有氣泡（DA.較短抽芯距，抽芯力較小B.較短抽芯距，較大抽芯力C.較長抽芯距，較小抽芯力當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在（A.20-30）時(shí)，模具中必須設(shè)置加熱裝置。B.35D.較長抽芯距，較大抽芯力模具中必須設(shè)置加熱裝置。-45C.50-60D.8036擠壓環(huán)的作用是限制B）下行位置，并保證最薄的水平飛邊。A、加料室B、凸模C、凹模D、導(dǎo)柱37具有良好的綜合力學(xué)性能，耐化學(xué)腐蝕及表面硬度高，極好的抗沖擊強(qiáng)度，主要用于機(jī)械工業(yè)上的熱塑性塑料是APEPVCCABSDP38導(dǎo)滑槽與滑塊必須保持一定的

9、配合長度，一般保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的開始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。A），否則，滑塊C）。,否則，滑塊A、2/3、1/3、 1/4C、1/2B ）一邊。39由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在（A.定模B.動(dòng)模C.型腔D.凹模40.固定式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)分為（A）兩種形式A機(jī)動(dòng)脫模和氣動(dòng)脫模B、撞擊架脫模和卸模架脫模G固定式支架和可調(diào)式支架D單分型面卸模架和雙分型面卸模架二、多項(xiàng)選擇題1 聚笨乙烯常具有的基本特性是（ABC）。A.能耐堿、硫酸B.有較高的熱脹系數(shù)C.著色性能優(yōu)良D.耐硝酸及氧化劑E.耐熱性能高2與多型腔模具相比，單型腔模具具有的優(yōu)點(diǎn)是

10、（ABC）工藝參數(shù)易于控制模具的制造周期長. E.極好的抗沖擊強(qiáng)度E 耐氣候性好.能提高生產(chǎn)效率A塑件制件的形狀和尺寸始終一致BC模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊D3.ABS塑性具有的基本特性是（ABC）。A.良好的耐化學(xué)腐蝕性BC.易于成型加工D4擠出成型管材塑件時(shí)，常用的機(jī)頭結(jié)構(gòu)有擠出薄壁管材的是（ABCD）C.旁側(cè)式C.成型時(shí)不需排氣A B C D E ）。A.直通式B.直接式D.微孔流道管機(jī)頭E.斜角式5環(huán)氧樹脂的主要成型特點(diǎn)（ABC）。A.流動(dòng)性好B.硬化速度快D.熱剛性好E.硬化收縮大6注射成型塑件在成型過程中出現(xiàn)制品表面有波紋的主要原因是（A物料溫底低，粘底大B注射壓力C.模具溫度低D.注射速

11、度太慢E.澆口太小1 聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫，所以必須加入（AE），并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí)間。A.穩(wěn)定劑B.增塑劑C.著色劑D.固化劑E.潤滑劑2 擠出成型工藝參數(shù)主要包括（ABDE）A.溫度B.壓力C.注塑時(shí)間D.擠出速度E.牽引速度3 注塑模在成型零部件主要包括（ABE）成型桿A成型塑件內(nèi)表面的凸模B成型塑件外表面的凹模C導(dǎo)柱D推板E4 0擠出成型管材塑件時(shí)，常用的機(jī)頭結(jié)構(gòu)有擠出薄壁管材的是（ABCD）。A.直通式B.直接式C.旁側(cè)式D.微孔流道管機(jī)頭E.斜角式5 1環(huán)氧樹脂的主要成型特點(diǎn)（ABC）。A.流動(dòng)性好B.硬化速度快C.成型時(shí)不需排氣D.熱剛性好E.硬化收縮

12、大10塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為（ABCDE）。A.注塑模式D.擠出模E.氣動(dòng)成型模13 .影響熱塑性塑料流動(dòng)性的主要因素(ADE)。A.溫度B.相容性C.彈性恢復(fù)性能D.壓力E.模具結(jié)構(gòu)14 .聚笨乙烯常具有的基本特性是(ABC)。A.能耐堿、硫酸B.有較高的熱脹系數(shù)C.著色性能優(yōu)良D.耐硝酸及氧化劑E.耐熱性能高15 .與多型腔模具相比，單型腔模具具有的優(yōu)點(diǎn)是(ABC)。A塑件制件的形狀和尺寸始終一致B.工藝參數(shù)易于控制C.模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊D.模具的制造周期長.E.能提高生產(chǎn)效率16 .注射模成型時(shí)的排氣通常以哪幾種方式進(jìn)行(ABCD)。A.利用配合間隙排氣

13、B.在分型面上開設(shè)排氣槽排氣C.利用排氣塞排氣D.強(qiáng)制性排氣E.在型腔上開排氣槽排氣17 .塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為(ABCDE)。A.注塑模式B.壓縮模C.壓注模D.擠出模E.氣動(dòng)成型模18 .注射模成型時(shí)的排氣通常以哪幾種方式進(jìn)行(ABCD)。A.利用配合間隙排氣B.在分型面上開設(shè)排氣槽排氣C.利用排氣塞排氣D.強(qiáng)制性排氣E.在型腔上開排氣槽排氣19 .ABS塑性具有的基本特性是(ABC)。A.良好的耐化學(xué)腐蝕性B.極好的抗沖擊強(qiáng)度C.易于成型加工D.耐熱性高E.耐氣候性好20 .從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑?？煞譃?AB)。A.上吹口B.下吹口C.旁側(cè)式

14、吹口D.中央吹口E.閉合封口式21 .注射成型塑件在成型過程中出現(xiàn)制品表面有波紋的主要原因是(ABCDE)。A.物料溫底低，粘底大B.注射壓力C.模具溫度低D.注射速度太慢E.澆口太小三、填空題1塑料模的型腔剛度計(jì)算從以下三方面考慮：(1)模具成型過程中不發(fā)生溢料;(2)保證塑件尺寸精度；(3)保證順利脫2 .為了保證擠出管材準(zhǔn)確的形狀及良好的表面質(zhì)量一般用內(nèi)徑定型和外徑定型兩種方法。3 .當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時(shí)，則常采斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。4 .低發(fā)泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種。5 .型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種

15、。6 .注射模側(cè)向分型時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于塑件的側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度23mm7 .為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一半模具型腔內(nèi)。8 .為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。9 .口模是成型管材外部表面輪廓的機(jī)頭零件，口模內(nèi)徑?jīng)Q定塑料管材外徑。10 .聚合物熔體在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)的速率在管中心處最大、管壁處為零。11 .塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。12 .按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固性塑料。13 .為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的

16、位置，通常還需設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。14 .一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1-2級(jí)。15 .塑件制件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過嘎16 .注射過程一般包括：加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。1.1. 斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避免壬變現(xiàn)象。18 .塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和干法擠出。19 .澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量影響很大。1.1. 不論是簡單的還是復(fù)雜的注射模具，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。21 .一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分：機(jī)頭（口模）和定

17、型模（套）。22 .推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成23 .底發(fā)泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種1.1. 口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。1.2. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。1.3. 溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠導(dǎo)柱定位。27 .塑件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)，避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。28 .塑件冷卻時(shí)的收縮會(huì)使它包緊住模具型芯或型腔中的凸起部分。29 .塑料制件的加強(qiáng)肋的主要作用是塑件強(qiáng)度和避免塑件變形翹曲。30 .澆注系統(tǒng)分為普通

18、澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類31推出機(jī)構(gòu)可按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)32 .中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等33 .澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)的噴嘴為何二II心線。34 .斜滑塊側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為外側(cè)分型一、抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯35同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。36.冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時(shí)還具有在開模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模的功能。37

19、對(duì)于大尺寸的模具型腔在設(shè)計(jì)時(shí)，一般以剛度設(shè)計(jì)為準(zhǔn),對(duì)于小尺墳的模具型腔，設(shè)計(jì)時(shí)以強(qiáng)度設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)。38塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)濕處理。四、名詞解釋題1 .熔體指答：用來測定塑料流動(dòng)性好壞的方法，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在10min內(nèi)。略。2 .冷料穴答：用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。3 .降解（或裂解）：答：聚合物成型常常是在高溫和應(yīng)力作用下進(jìn)行的。因此，聚合物分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下聚合物中微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對(duì)分子質(zhì)量降低，使聚合物的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化。通常把相對(duì)分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象稱為降解。4 .脫模斜度：答：

20、為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)，必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫模斜度。5側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)答：當(dāng)塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。我們把實(shí)現(xiàn)這種功能的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。6 .退火處理：答：退火處理是將注射蘇建在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程。7 .平衡式分流道答：平衡式分流道是指從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長度、截面形狀和尺寸

21、均對(duì)應(yīng)相等。8 .吹脹比答：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。9延伸比答：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比。10 .壓縮空氣成型答：壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。11 .調(diào)溫處理：答：調(diào)溫處理是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對(duì)塑料制件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。12 .溢式壓縮模13二級(jí)推出機(jī)構(gòu)答：由兩個(gè)推出動(dòng)作來完成一個(gè)塑件脫模的機(jī)構(gòu)，稱為二級(jí)推出機(jī)構(gòu)14 .非平衡式分流道答：非平衡式分流道是指主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度可能不是全部對(duì)應(yīng)相

22、等，為了達(dá)到各個(gè)型腔均衡進(jìn)料同時(shí)充滿的目的，一般把澆口開成不同尺寸。15 .片材吹塑成型答：將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模后在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。16 .吹脹比答：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。17 .冷坯法答：冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑的成型方法。18 “熱流道”：答：是指在注射成型的整個(gè)過程中，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料一直保持在熔融狀態(tài)，即在注射、成型、開模、脫模等各個(gè)階段，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料熔體并不冷卻和固化五、簡答題1 .一般注射模具可由哪幾個(gè)部

23、分組成？答：一般主色模具可由以下幾個(gè)部分組成：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。2 .螺紋型芯在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)注意哪些問題？1）必須考慮塑料收縮率2）表面粗糙度值要小3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，以防止從塑件上擰下時(shí)拉毛塑料螺紋4）固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。3 .影響塑件成型收縮的因素主要有哪些？答：影響塑件成型收縮的因素主要有：塑料品種，塑件結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，成型工藝條件。4 .在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)時(shí)，必須遵循以下幾個(gè)原則？答：1）在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)考慮原料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮率等。2）在保證使用性能、物理與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻，使用方便。3）在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，抽芯和推出結(jié)構(gòu)簡單。4）當(dāng)設(shè)計(jì)的塑件外觀要求較高時(shí)，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖樣。5 .冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則？答：1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸盡量大，2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡