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文檔簡(jiǎn)介

1、定位畫(huà)線(xiàn)干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收立管支架和套管理分立管安裝散熱器組對(duì)試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收管道系統(tǒng)防腐涂漆( 1)、定位畫(huà)線(xiàn)材料 : 鋼釬、尼龍繩等。工具 : 水準(zhǔn)儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍(lán)鉛筆等。按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案,繪制施工簡(jiǎn)圖,其容包括 : 管道的位置和走向、始末端和拐彎點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高;管段長(zhǎng)度、管徑、變徑位置和規(guī)格;預(yù)留口尺寸、位置和方向;管道坡向;閥門(mén)位置、規(guī)格型號(hào)和方向;支架位置;補(bǔ)償器安裝位置、規(guī)格型號(hào)等。按照施工簡(jiǎn)圖確定的管道走向、標(biāo)高和建筑軸線(xiàn),用水準(zhǔn)儀或透明塑料管灌水(應(yīng)把管的空氣排凈,以免有氣

2、泡影響準(zhǔn)確度)。在墻、柱上找出水平點(diǎn)定位,再按管道坡度,經(jīng)打鋼釬掛線(xiàn),定出管道安裝中心線(xiàn)即管道支架安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。( 2)、干管支架安裝材料 : 成品支架、水泥、電焊條、螺栓等。工具 : 電焊機(jī)、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等。依據(jù)基準(zhǔn)線(xiàn)及管道的規(guī)格和管道支架間距來(lái)確定支架位置。支架安裝前應(yīng)對(duì)制作好的支架進(jìn)行除銹及清理焊渣,再刷防銹漆兩遍(刷第二遍時(shí)應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進(jìn)行,埋入墻部分可不刷防銹漆)。埋入式支架安裝: 按照支架位置在墻、板打洞,孔洞的深度應(yīng)不小于150mm,孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn),用 M10水泥沙漿堵洞,洞的沙漿應(yīng)飽滿(mǎn),支架埋

3、入墻的深度不小于 120mm(可先將洞填滿(mǎn)沙漿,再插入支架,填滿(mǎn)抹平) ,埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù) 72h 后方可承托管道。焊接式支架安裝: 按照預(yù)埋鐵件的位置,將鐵件表面清理干凈,依據(jù)基準(zhǔn)線(xiàn)把支架焊接位置畫(huà)在預(yù)埋鐵件上,然后找準(zhǔn)位置把支架先點(diǎn)焊在鐵件上,經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后,再把支架焊牢。包柱式支架安裝: 依據(jù)基準(zhǔn)線(xiàn),按支架的形式,用長(zhǎng)螺栓將支架緊固在混泥土柱上,緊固螺栓時(shí)應(yīng)邊緊固邊調(diào)整支架的高度和水平度。( 3)、干管、主立管安裝材料 : 管材、電焊條、氧氣、乙炔氣等。工具 : 切割機(jī)、電焊機(jī)、乙炔焊、套絲機(jī)、管鉗、活扳手、角尺、鋼卷尺、線(xiàn)墜等。埋設(shè)的支架達(dá)到強(qiáng)度后,可進(jìn)行干管安裝,地溝入口的始端應(yīng)安裝法

4、蘭閥。干管安裝前應(yīng)對(duì)照施工圖對(duì)分立管進(jìn)行定位,依據(jù)各段長(zhǎng)度進(jìn)行下料,按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢,并適當(dāng)?shù)慕M裝在一起,此時(shí)就可以進(jìn)行安裝就位。采暖管道在地溝敷設(shè)時(shí),供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進(jìn)方向的右側(cè),左側(cè)為回水管道,兩管之間應(yīng)順直、相互平行,兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。采暖主立管和干管的分支與變徑連接時(shí)應(yīng)避免采用T 形連接。當(dāng)干管與分支管處同一平面水平連接時(shí),分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出;當(dāng)分支干管與干管有安裝標(biāo)高差而做垂直連接時(shí),分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出。管道干管開(kāi)孔后的鋼渣應(yīng)及時(shí)清理不得殘留管,焊接管道分支管,端面與主管表面間隙不得大于2mm,并不得將支管插

5、入主管。管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管,支管距焊縫的距離應(yīng)不小于 100mm。不同管徑的管道焊接,管徑相差超過(guò)15%,應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管,管子對(duì)口的錯(cuò)口不應(yīng)大于 2mm。制作羊角彎應(yīng)用兩個(gè) 45°左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,再將主干管鋸成鴨嘴形,將3 個(gè)部件拼對(duì)好后焊接。制作三通應(yīng)先按每種規(guī)格三通做兩塊樣板,用樣板靠緊同規(guī)格的管子上,畫(huà)線(xiàn)、切割,得到三通的兩個(gè)管段,然后將兩段焊接即可。采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平,蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭,熱水采暖管道變徑時(shí)應(yīng)使管頂齊平。制作的大小頭,縮口長(zhǎng)度應(yīng)是管徑的1 1.5 倍,干

6、管焊接支管處距管道變徑縮口起點(diǎn)不應(yīng)小于200mm。制作的管件與鍍鋅鋼管連接時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熱鍍鋅后,再與管道相連接。安裝有縫鋼管,焊縫應(yīng)朝向墻面45°,以利于試壓時(shí)便于檢查。采暖管道的方形補(bǔ)償器,應(yīng)在兩端的管道安裝完成后再進(jìn)行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補(bǔ)償器脹力伸長(zhǎng)(伸長(zhǎng)量按熱伸長(zhǎng)的計(jì)算長(zhǎng)度) ,用鋼管支撐,兩端點(diǎn)焊。補(bǔ)償器應(yīng)與管道的坡度相一致,待補(bǔ)償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支架的構(gòu)造及位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,止動(dòng)板與管道的焊接應(yīng)牢靠。安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí),預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,可委托生產(chǎn)廠(chǎng)家在出廠(chǎng)前進(jìn)行預(yù)拉,預(yù)拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后,再安裝補(bǔ)償器,補(bǔ)償器應(yīng)在管

7、道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后,再拆除拉桿。施工中斷的管口,應(yīng)做臨時(shí)性封堵,再次施工時(shí)必須檢查有無(wú)雜物后才能繼續(xù)施工。( 4)、隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收材料 : 保溫材料、膠、油漆、鐵絲、水等。工具 : 試壓泵、壓力表、橡膠管、毛刷等。管道安裝完畢后,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:水壓試驗(yàn)按0.6Mpa 進(jìn)行, 10 分鐘壓力降不大于0.02Mpa,將至 0.4Mpa 檢查,不漏不滲為合格。管道系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門(mén),待閥門(mén)出水時(shí)關(guān)閉閥門(mén),試壓時(shí),當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí),應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀(guān)檢查,查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄,停止下道工序,把管的水排凈進(jìn)行修復(fù)(不

8、得帶壓維修)。管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓,試壓時(shí),打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻,當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí),應(yīng)緩慢升壓,表壓升至規(guī)定壓力。檢驗(yàn)方法: 使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10min 壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,不滲不漏;使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h 壓力降不大于 0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15 倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不大于 0.03MPa 同時(shí)各連接處不滲不漏。為合格。管道安裝結(jié)束,經(jīng)試壓自檢合格,由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員書(shū)面報(bào)監(jiān)理工程師,由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在 " 管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄 " 和 " 管道水

9、壓試驗(yàn)記錄 " 簽字認(rèn)可,方可進(jìn)行隱蔽。( 5)、立管支架和套管埋設(shè)材料 : 水泥、成品支架、鋼套管。工具 : 線(xiàn)墜、尼龍繩、扁釬、手錘、鋼卷尺、電錘等。先把一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)ǎ瑥捻攲訕前宥从镁€(xiàn)墜一直垂至一層立管中心,然后每層依中心線(xiàn)為軸線(xiàn),對(duì)孔洞進(jìn)行修正。 孔洞修正后,在墻面劃線(xiàn)確定支架標(biāo)高,然后打洞埋設(shè)立管支架(依線(xiàn)為中心,以保證立管垂直度) 。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn),用 M10水泥沙漿堵洞,洞的灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)。( 6)、分立管安裝材料 : 鋼管、管件、麻皮、防銹漆等。工具 : 套絲機(jī)、切割機(jī),管鉗、活扳手、手鋸、手錘、鋼卷尺、線(xiàn)墜、毛刷等。分立管應(yīng)在土建地面或找平

10、層完成后進(jìn)行安裝,立管下料前應(yīng)依據(jù)暖氣片的型號(hào)、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度,在墻面上用紅藍(lán)鉛筆畫(huà)線(xiàn),分層進(jìn)行丈量、下料。立管套絲后應(yīng)整根立管連接起來(lái)進(jìn)行調(diào)直,調(diào)直后應(yīng)在管道和三通上畫(huà)線(xiàn)做好標(biāo)記,分段拆開(kāi)再進(jìn)行安裝。暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補(bǔ)芯變徑,應(yīng)使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時(shí),立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個(gè) 45°彎頭沿墻安裝。立管管徑小于DN32時(shí),管外壁距凈墻面應(yīng)為25 35mm,管徑大于 DN32時(shí)不大于 50mm。雙立管的兩管中心距為 80mm,供水或供汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。立管與支管相交,立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過(guò)支管。管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣

11、應(yīng)及時(shí)刷防銹漆防腐。(7)、散熱器組對(duì)試壓、就位安裝材料 : 暖氣片、對(duì)絲、堵頭、補(bǔ)芯、耐熱橡膠墊、防銹漆、支架、水泥等。工具 : 打泵機(jī)、操作臺(tái)、電錘、鋼卷尺、線(xiàn)墜、尼龍繩、手錘、活扳手、毛刷等。組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)使用成品,墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)采用耐熱橡膠制品,組對(duì)后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm?,F(xiàn)場(chǎng)組裝和整組出廠(chǎng)的散熱器,安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為 0.6MPa,試驗(yàn)時(shí)間為23min,壓力不降、不滲、不漏。散熱器的水壓試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行,并組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,試壓合格后各方應(yīng)在" 散熱器單體水壓試驗(yàn)記錄 " 簽字認(rèn)可。散熱器支架安裝

12、前應(yīng)刷防銹漆一道,面漆一道。同室的支架應(yīng)拉線(xiàn)在墻面上畫(huà)出十字中心線(xiàn),用電錘對(duì)準(zhǔn)十字線(xiàn)打洞,洞的深度應(yīng)不小于150mm(如遇到輕質(zhì)或空心墻體,應(yīng)在墻體砌筑時(shí)配合,將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實(shí)或埋設(shè)鐵件) 。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn),用M10水泥砂漿堵洞,洞的灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)(可先堵滿(mǎn)砂漿后再把支架插入,再堵滿(mǎn)抹平)。支架埋設(shè)完畢,應(yīng)拉線(xiàn)進(jìn)行校正,以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。埋設(shè)后的支架經(jīng) 48h 養(yǎng)護(hù)后,可對(duì)照施工圖每組散熱器的數(shù)量進(jìn)行就位安裝,片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬(以免顫動(dòng)造成接口處滲漏) 。同側(cè)連接的支管,補(bǔ)芯應(yīng)為右絲

13、扣,絲堵應(yīng)為左絲扣。散熱器安裝后的背面與墻表面的距離,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,如無(wú)要求時(shí)應(yīng)為30mm,距窗臺(tái)不小于50mm,距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),掛裝應(yīng)為150 200mm。散熱器的手動(dòng)排氣閥安裝,熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上,蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部 1/3 全高處。排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜 45°安裝。( 8)、散熱器支管安裝材料 : 管材、管件、閥門(mén)、支架、水泥等。工具 : 套絲機(jī)、切割機(jī)、煨彎器、管鉗、活扳手、水平尺、鋼卷尺等。散熱器就位后,可進(jìn)行散熱器支管安裝,支管的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際測(cè)量確定,測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長(zhǎng)度。供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上,

14、活接或長(zhǎng)絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝,坡度為1%。散熱器支管長(zhǎng)度等于大于1.5m,應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。 L 型立管,支管長(zhǎng)度應(yīng)依立管支架至散熱器邊緣計(jì)算。( 9)、 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收 材料 : 水、法蘭盤(pán)等。工具 : 打泵機(jī)、壓力表、橡膠管、測(cè)溫儀等。采暖系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試壓程序同3.5 中規(guī)定。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來(lái)水管應(yīng)連接在供水管道上,回水管道為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于 0.4MPa,流速不小于 1.5m/s 。清洗時(shí)間以出水口不含泥沙,進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格(排出的水應(yīng)控制流向,

15、有條件時(shí)可考慮二次回用) 。系統(tǒng)清洗完畢,應(yīng)對(duì)過(guò)濾器和除污器進(jìn)行清理。系統(tǒng)清洗時(shí)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行,清洗合格后各方應(yīng)在 " 采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄" 和 " 管道系統(tǒng)清洗記錄 " 簽字認(rèn)可。管道系統(tǒng)清洗完畢,應(yīng)帶熱源進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、回水閥門(mén)和系統(tǒng)分立管的供水閥門(mén)全部關(guān)閉。熱源接通后,應(yīng)緩慢開(kāi)啟供水閥再開(kāi)啟回水閥,同時(shí)觀(guān)察壓力表和溫度計(jì)是否符合要求,檢查補(bǔ)償器和固定支架有無(wú)變化。分立管的閥門(mén)應(yīng)順熱源方向單根開(kāi)啟,分層有人檢查(并配備靈敏可靠的通訊工具)無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)啟下一根立管閥門(mén),待全部立管開(kāi)啟無(wú)問(wèn)題后,系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 24h 后

16、,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試,測(cè)試時(shí),測(cè)溫儀的位置應(yīng)置于房間中心 1m高處。調(diào)試合格后,由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員書(shū)面報(bào)監(jiān)理工程師,由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在 " 采暖系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄 " 簽字認(rèn)可。調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥,應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標(biāo)記。( 10)、管道系統(tǒng)防腐涂漆 材料 : 油漆、松香水等。工具 : 叉梯、毛刷、小鏡、回絲、鏟刀、鋼絲刷等。采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束,應(yīng)對(duì)采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理,鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防銹漆。油漆的種類(lèi)和涂刷道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第一道面漆應(yīng)在防銹漆干燥后進(jìn)行,刷漆前先將油漆在大桶調(diào)和均勻,倒入小桶使用。涂刷時(shí)應(yīng)先涂刷管道背面,用小鏡檢查是否有漏刷,然后再涂刷外表面。涂刷時(shí)應(yīng)在地面設(shè)保護(hù)措施(以免污染地面),靠近閥門(mén)處應(yīng)使用小刷子,以防交叉污染。第二道面漆應(yīng)在地面清理完畢,門(mén)窗已封閉后涂刷。露出地面的鋼套管涂刷后,應(yīng)使用密實(shí)阻燃材料填塞,密封膠封口(設(shè)在衛(wèi)生間和廚房的套管應(yīng)用防水油膏封口)。( 11)、系統(tǒng)調(diào)試工具 : 溫度計(jì)、測(cè)溫儀、活扳手等

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