#樓屋面裂縫的分析和防治措施

1、樓屋面裂縫的分析和防治措施簡介： 在前幾年的住宅建設(shè)中，鋼筋混凝土預(yù)制板是構(gòu)成磚混結(jié)構(gòu)房屋的重要構(gòu)件，但是，其本身由于在 構(gòu)造上存在著一些致命的缺陷，即整體性及抗震性差，因此，在近幾年的住宅建設(shè)中它逐步被鋼筋混凝土 現(xiàn)澆板所替代，但是，隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中的大量推廣和使用,“住宅樓現(xiàn)澆樓板裂縫問題也成為了居民住宅質(zhì)量投拆熱點(diǎn)。本文主要從施工方面、兼顧設(shè)計(jì)和材料原因方面分析樓面裂縫的綜合性一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析一般情況下， 樓屋面裂縫表現(xiàn)為： 表面龜裂， 縱向、 橫向裂縫以及斜向裂縫。 究其原因， 主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等三方面的原因，以下將逐一具體分析。一）混凝

2、土原材料質(zhì)量方面1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些 成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3、堿 骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能和 堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)， 生成有膨脹能力的堿 - 硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞， 產(chǎn)生裂 縫。4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基 本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。 因此，水、 水泥、 外滲混合材料外加劑溶液的 計(jì)量偏差， 將直接影響混凝土的強(qiáng)度。 而采用含泥量大的粉砂配

3、制的混凝土收縮大， 抗拉強(qiáng) 度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn) 生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。二）施工質(zhì)量方面1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出 水分、 空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有 較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、 墊層在澆筑混凝上之間灑水不 夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大 的水泥漿層， 水泥漿中

4、的氫氧化鈣和空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣， 引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。3、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保 護(hù)層過大， 固定支座變成塑性鉸支座， 使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫； 樓板的彈性變形及支 座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度， 過早拆模， 或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就 上荷載， 造成混凝土樓板的彈性變形， 致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)， 承受彎、 壓、拉應(yīng)力， 導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂 縫。4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī) 范要求

5、采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫； 板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。5、樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、 電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、 電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、 集中鋪設(shè)、 上下交疊鋪設(shè)致使水管、 電線套管上皮在墊層厚度 1/3 以內(nèi)， 保護(hù)層厚度不足都 可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。6、混凝土的收縮（溫度裂縫） ：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要 是由于水泥的水化作用， 形成一種新的水泥結(jié)晶體， 這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小， 因 而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)

6、而引起的干縮。 而且， 如果混凝土處在一個(gè)溫差變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。 如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮， 使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫； 混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)， 混凝土在較高溫度下失水收縮， 水化熱釋放量較大， 而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充， 因而在硬化過程中， 現(xiàn)澆板受到支座的約 束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫， 這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位， 即板角處。 另外， 室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。7、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾。一般主體土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，

7、就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、 材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)， 這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外， 更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。三）設(shè)計(jì)方面1、地基的不均勻沉降： 在住宅建設(shè)中 , 有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫， 是由 于地基不均勻沉降的原因而造成的。 如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)， 則對(duì)于那些相對(duì)較長的 條式樓來說 , 要想保正它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基 礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2、荷載的作用

8、：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作 用方面的原因引起的。 由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過程中， 通常只是根據(jù)其承載 能力來確定配筋量的， 而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂 縫寬度的驗(yàn)算， 由此而引起裂縫的產(chǎn)生， 這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過規(guī)范的最大允許值， 這也應(yīng) 當(dāng)引起足夠的重視。3、結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng) 房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)， 就要引起裂縫的產(chǎn)生。 另外， 平面布局凹 凸較多， 即轉(zhuǎn)角也越多， 這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位， 一受到混凝土收縮及溫差 變化易

9、于產(chǎn)生裂縫。4、在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)78 根，并且這些管線的直徑多為 2-3CM，由此就會(huì)使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。二、裂縫的預(yù)防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中， 存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷， 但它和預(yù)制板相比， 還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)和施工過程中，可以通過一定的措施， 使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面， 采用現(xiàn)澆板后， 將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)

10、于現(xiàn)澆板的裂縫問題， 可以采取以下幾個(gè)方面的措施， 以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 一）混凝土原材料質(zhì)量方面1、盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行 試驗(yàn)。2、采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含 泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立即停止使用并清除出場。3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的 要求確定配合比， 嚴(yán)格控制水和水泥用量， 選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。近十幾年來，為實(shí)現(xiàn)文明施工， 提高設(shè)備利用率， 節(jié)約能源， 商品混

11、凝土的使用率逐年 提高。 但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量， 低價(jià)位、低性能的砼 處摻劑， 以及細(xì)度模數(shù)低、 含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競爭手段， 導(dǎo)致 商品混凝土質(zhì)量顯著下降； 另一方面承包商在訂購商品混凝土?xí)r， 應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和 性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求， 不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、 低成本而忽視了混凝土的 品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。 同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落 度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。二）施工質(zhì)量1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng) 盡量做到既振搗充分又避免

12、過度。2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥 刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。3、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗 過程中更要派專人護(hù)筋， 避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。 通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的 鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土 不密實(shí)、 不按圖紙要求留企口縫， 以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。 同時(shí)更要杜絕在未澆注混 凝土前就將部分模板，支柱拆除而

13、導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。5、對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用 6 -8,間距15 0，兩端的錨固長度應(yīng)不小于3 0 0毫米。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越， 交叉布線處采用線盒， 同時(shí)在多根線管的集散 處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。 并且當(dāng)線管數(shù)量眾多, 使集散口的砼截面大量削弱時(shí), 宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上 下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。6、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前,就預(yù) 先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施,以增強(qiáng)剛

14、度, 減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載,并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力, 進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。7、加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特 別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中, 由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè), 因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水 養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。 為此, 施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù),并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù),達(dá)到降低成本和提高工效,并可避免或減少對(duì)施工的影響。保證在施工過8、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度：現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼

15、筋上面,和梁 筋應(yīng)綁扎在一起； 另外, 采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負(fù)筋的位置, 程中板面鋼筋不再下沉， 從而可有效控制保護(hù)層， 避免支座處因負(fù)筋下沉， 保護(hù)層厚度變大 而產(chǎn)生裂縫，板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于 1.5cm。設(shè)計(jì)方面1、對(duì)于地基的不均允沉降，可以通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型來對(duì)樓房沉降和沉降差進(jìn)行控 制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。2、在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計(jì)上都已配置負(fù)筋，但針對(duì)絕大多數(shù)裂縫產(chǎn) 生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向和輻射筋相一致， 能有效地抑制裂縫， 此外配筋較多時(shí)， 相對(duì)來說也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴(kuò)展， 根據(jù)裂縫 距板角的距離，輻射筋長度為 1.5m 左右。3、平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多，即薄弱部位 越多，而這些部位由于應(yīng)力集中，往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。三、裂縫的處理方法1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫 或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或 1：l 水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2 水泥砂漿抹平，也