機電設(shè)備管理維修及其自動化改造(1)

1、機電設(shè)備管理維修及其自動化改造(1)    本文通過對自己多年的經(jīng)驗總結(jié)并結(jié)合實際，就如何進行合理化的機械設(shè)備管理與維修及其自動化技術(shù)改造提出了切合實際的建議，同時在實際工作中取得了卓有成效見證，最終減少或降低了機械設(shè)備的故障率，從而提高了工廠生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞   機電設(shè)備   管理與維修    自動化改造  前 言    常言道：工欲善其事，必先利其器。此話足見設(shè)備維修在設(shè)備管理中的重要性。單一的設(shè)備維修模式現(xiàn)在已成為歷史了，現(xiàn)

2、在先進企業(yè)所實行的設(shè)備管理與維修模式大致分為事后維修、預防維修和欲知維修等三種模式，并且現(xiàn)代維修已逐步由預防維修向欲知維修發(fā)展。這就要求技術(shù)人員掌握設(shè)備運行狀況及其技術(shù)規(guī)范的情況下認真做好設(shè)備管理維修工作，掌握多門學科的知識綜合運用，建立廠長到一線工人都來參與其體系，實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合辦法，真正搞好設(shè)備管理工作。設(shè)備管理一 設(shè)備管理的四項要求：(1) 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；(2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷

3、油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油 質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；(4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。  設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，我們必須做到制度化和規(guī)范化。對機床廠各設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作，要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，機電班設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，同時還可借助一定的檢查工具和儀器進行檢

4、查，對某些機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。設(shè)備維護應(yīng)按維護規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：   (1) 設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；   (3) 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。二、設(shè)備的三級保養(yǎng)制(一)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。1日

5、例保日例保由設(shè)備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。(2) 班中五注意 注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。   (3) 班后四件事 關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。2周例保周例保由設(shè)備操作工

6、人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。(1) 外觀 擦凈設(shè)備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。(4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。(二)一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或

7、清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。(三) 二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達到規(guī)定設(shè)備完好標準的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。  二保完成后，維修工人應(yīng)

8、詳細填寫檢修記錄，由車間主任和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達到完好標準，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。  實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設(shè)備的知識和技能。這些制度的實施有效地提高了我們汕頭機床廠設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低了設(shè)備大修理費用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。三、精、大、稀設(shè)備的使用維護要求(一) 四定工作(1) 定使用人員

9、。按定人定機制度，精、大、稀設(shè)備操作工人應(yīng)選擇本工種中責任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定；(2) 定檢修人員。精、大、稀設(shè)備較多的企業(yè)，根據(jù)本廠條件，可組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)維修或修理組，專門負責對精、大、稀設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理；(3) 定操作規(guī)程。精、大、稀設(shè)備應(yīng)分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行；(4) 定備品配件。根據(jù)各種精、大、稀設(shè)備在機床廠生產(chǎn)中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。(二) 精密設(shè)備使用維護要求(1) 必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備；(2) 對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）機電部門應(yīng)采取相應(yīng)

10、措施，確保設(shè)備精度性能：(3) 設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)；(4) 嚴格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預先噴砂或涂漆；(5) 非工作時間應(yīng)加護罩，長時間停歇，應(yīng)定期進行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；   (6) 附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。四、動力設(shè)備的使用維護要求      動力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)

11、定供應(yīng)生產(chǎn)上所需要的動能，對動力設(shè)備的使用維護應(yīng)有特殊要求：(1) 運行操作人員必須事先培訓并經(jīng)過考試合格；(2) 必須有完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄；(3) 運行人員在值班期間應(yīng)隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；    (4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級；(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設(shè)備完整可靠。(6) 動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除；    (7) 定期進行預防性試驗和季節(jié)性檢查；(8) 經(jīng)常對值班人員進行安全教

12、育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。五、設(shè)備的區(qū)域維護  設(shè)備的區(qū)域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標。區(qū)域維修責任制是加強設(shè)備維修為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動維修工人積極性和使生產(chǎn)工人主動關(guān)心設(shè)備保養(yǎng)和維修工作的一種好形式。  設(shè)備專業(yè)維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全面負責生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備維護保養(yǎng)和應(yīng)急修理工作，它的工作任務(wù)是：(1) 負責本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障停機率等指標；(2) 認真執(zhí)行設(shè)備點檢和

13、巡回檢查制，指導和督促操作工按操作規(guī)程工作；(3) 作好設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。這種設(shè)備維護組織形式的優(yōu)點是：在完成應(yīng)急修理時有高度機動性，從而可使設(shè)備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業(yè)和參與計劃修理。設(shè)備維護區(qū)域劃分應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備分布、設(shè)備狀況、技術(shù)復雜程度、生產(chǎn)需要和修理鉗工的技術(shù)水平等因素?？梢愿鶕?jù)上述因素將車間設(shè)備劃分成若干區(qū)域，也可以按設(shè)備類型劃分區(qū)域維護組。流水生產(chǎn)線的設(shè)備應(yīng)按線劃分維護區(qū)域。區(qū)域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規(guī)定出每班對設(shè)備進行常規(guī)檢查時間。為了使這些工作不影響生產(chǎn)，設(shè)備的計劃檢查要安

14、排在工廠的非工作日進行，而每班的常規(guī)檢查要安排在生產(chǎn)工人的午休時間進行。六、提高設(shè)備維護水平的措施為提高設(shè)備維護水平應(yīng)使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。      規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。七  建立設(shè)備運行動態(tài)管理檔案 （一）生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專職人員

15、要對重點設(shè)備進行重點巡檢，全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。 (二)設(shè)備運行狀況的反饋  生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向上級傳遞。上級部門要列出主要問題，除登記臺帳之外，還應(yīng)及時輸入電腦，以備日后綜合管理。 (三)動態(tài)資料的應(yīng)用  巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由上級領(lǐng)導確定解決方案。  重要設(shè)備的重大缺陷，由廠級領(lǐng)導組織研究，確定控制方案和處理方案。 (四)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理 凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)： 1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位； 2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位； 3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設(shè)備)； 4.存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。 (五)對薄弱環(huán)節(jié)的管理 各部、