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文檔簡介

1、混凝土澆筑作業(yè)跟班寫實報告  一、跟班作業(yè)人員(簽名): XX-X標(biāo)XXX制梁場 2、 跟班作業(yè)工點: XXX制梁場 3、 當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容: XXX31.5Q-229#箱梁澆筑作業(yè) 4、 跟班作業(yè)時間: 2015年9月17日 班次 8:30 時至13:50時5、 當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容簡述(工作任務(wù)、機械設(shè)備、人員等情況): 本班作業(yè)任務(wù)XXX31.5Q-229#箱梁澆筑作業(yè),機械設(shè)備配置:泵車2臺、砼運輸車8臺、整平機1臺、振搗設(shè)備若干;人員配置:生產(chǎn)調(diào)度XXX、質(zhì)檢員XX、技術(shù)員XX、實驗員XX、安全員XX、旁站監(jiān)理XX、混凝土帶班XX、混凝土施工作業(yè)人員27人。6、 跟班寫實:

2、1、作業(yè)寫實 施工前核實作業(yè)人員到位情況:現(xiàn)場施工作業(yè)人員應(yīng)到27人實到27人;生產(chǎn)調(diào)度XX、質(zhì)檢員XX、技術(shù)員XX、實驗員XX、安全員XX、旁站監(jiān)理XX、管理人員及監(jiān)理全部到位。澆筑前班長XX召開班前會,技術(shù)員XX進行現(xiàn)場三級技術(shù)交底培訓(xùn)。安全員XX進行現(xiàn)場安全防護、作業(yè)人員個人安全防護用品佩戴以及安全用電情況檢查。施工前進行機設(shè)設(shè)備檢查,機械設(shè)備經(jīng)試運行運轉(zhuǎn)正常。檢查中發(fā)現(xiàn)整平機及振搗設(shè)備混凝土殘渣未清理,工班對設(shè)備進行清理。工班完成施工前準(zhǔn)備工作,質(zhì)檢員檢測鋼筋及模板溫度,8:40拌合站進行混凝土拌制施工配合比:1.00;0.13;0.13:1.85:1.3:1.58:0.015:0.3

3、。試驗室實驗員對首盤料進試驗,坍落度(185mm)、含氣量(2.8%)、出機溫度(25)、擴展度(460mm)、經(jīng)測試主控項控制指標(biāo)均符合要求。9:00開始澆筑作業(yè),梁體灌筑由兩臺混凝土泵車兩側(cè)對稱進行灌注,灌筑以“先底板、再腹板、最后頂板、由兩端向中間進行”順序進行。灌筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置。灌筑時先從兩端將底部3m范圍內(nèi)的底板于腹板倒角處混凝土灌滿,然后從中間向兩端通過腹板對稱灌筑底板中間段處,最后從內(nèi)模頂?shù)墓嘀讖膬啥讼蛑虚g補料,底板澆筑完成后對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光;腹板灌注過程兩側(cè)腹板的混凝土高度保持一致,灌筑時采用斜向分段,水平分層的方法灌筑,水平分

4、層厚度約30cm;待兩腹板槽灌平后,從兩端開始,每2m為一段灌筑橋面混凝土。底板混凝土從模板內(nèi)側(cè)插入振動棒振搗,腹板采用振動棒和附著式振動器聯(lián)合振搗,橋面板混凝土采用插入式振動棒進行振搗。現(xiàn)場混凝土振搗工使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動間距以鋼筋間距每三格一點為插入點進行振搗,插入下層混凝土內(nèi)的深度約為10cm,在振動棒上標(biāo)記紅線控制插入深度。試驗時實驗員每50方對混凝土進行一次試驗總計7次,現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)如下:坍落度(185m 、190mm、 180mm、 195mm 、180mm、 185mm 、195mm);入模溫度(25、26、27、28、27、28);含氣量(2.8%、

5、2.9%、2.4%、3.1%、2.8%、2.6%、2.5%);擴展度(460mm、455mm、465mm、470mm、455mm、450mm、475mm);試驗時留置試塊總計30組,抗壓24組,彈性模量6組現(xiàn)場對試塊編號放置。13:20混凝土澆筑完成總計澆筑314方,施工人員起吊整平機開始進行收面拉毛作業(yè),中間段用整平機收面,兩側(cè)泄水孔及豎墻位置人工收面,首次收面完成進行二次收面。收面完成質(zhì)檢員及監(jiān)理對梁面拉毛及收面平整度進行驗收,驗收合格覆蓋塑料薄膜。澆筑過程技術(shù)員、安全員、監(jiān)理全程旁站,澆筑過程混凝土無泌水離析現(xiàn)象和易性良好,振搗過程無翻漿漏漿現(xiàn)象,收面光潔平整,拉毛深度均勻。2、 現(xiàn)場存在問題 踩踏頂板聯(lián)系筋有松動掉落現(xiàn)象;下料口鋼筋翹開后未及時恢復(fù);振搗過程振搗工人振搗時插入時間不足20S;收面過程施工人員踩踏豎墻收面;接觸網(wǎng)基礎(chǔ)套絲未按要求進行保護;內(nèi)箱作業(yè)人員配置較少噪音較大與頂板下料指揮人員溝通不便。3、 問題解決情況 現(xiàn)場要求施工人員整改,對施工作業(yè)人員進行批評教育,提高施工人員責(zé)任心。組織施工作業(yè)人員進行三級技術(shù)交底培訓(xùn)。 4、建議及意見 及時清理施工設(shè)備混凝

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