分部分項工程專項施工方案

1、目 錄一、施工測量1、本工程測量的技術(shù)特征2、測量的準備工作3、平面總控制網(wǎng)的建立4、軸線控制網(wǎng)的測設(shè)5、地上結(jié)構(gòu)施工測量6、施工測量管理二、鋼筋工程1、鋼筋工程設(shè)計概況2、鋼筋加工3、鋼筋連接4、鋼筋綁扎三、模板工程1、模板工程概況2、模板及支撐體系選型3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)模板施工四、砼工程1、砼的供應(yīng)2、施工縫的留設(shè)3、砼的泵送4、砼的澆筑五、砌體工程1、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計概述2、砌體工程施工要點六、屋面工程1、屋面工程設(shè)計概述2、主要施工方法及施工要點七、防水工程施工1、防水工程設(shè)計概況2、施工流程及方法八、后澆帶施工1、后澆帶留設(shè)2、后澆帶臨時封閉措施3、后澆帶施工九、土方回填工程1、土方回填工程

2、概況及特點2、土方回填施工部署3、回填質(zhì)量要求4、施工方法5、回填土試驗十、機電工程1、機電深化設(shè)計2、電氣、弱電及照明工程專項方案3、建筑物防雷、接地及安全措施4、給排水及消防工程專項方案5、通風與空調(diào)工程專項方案6、綜合功能調(diào)試計劃書十一、裝飾工程施工方案1、裝飾裝修概況2、外立面裝飾工程施工方案3、幕墻分部分項施工工藝4、外墻磚、涂料工程施工方案5、地面工程6、抹灰工程7、資源配置8、裝飾工程專項施工方案十二、外防護及腳手架方案1、腳手架選型2、雙排外腳手架施工方法3、工字鋼懸挑腳手架施工方法4、腳手板的鋪設(shè)5、拆除順序6、腳手架的防護7、防護棚一、施工測量1、本工程測量的技術(shù)特征(1)

3、本工程為高層建筑，住宅樓最高高度有99.00m，所以建筑物垂直度的控制是至關(guān)重要的。(2)本工程占地面積大，而基坑周邊場地狹窄，標高高差大，給平面控制網(wǎng)的布設(shè)及控制點的保護造成較大困難。2、測量的準備工作施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙和測量規(guī)范的熟悉、測量基準點的交接與校核、人員的組織及測量儀器的選擇及檢定、測量方案的討論。工程重難點的分析和應(yīng)對措施：(1)認真閱讀各專業(yè)圖紙，檢查平面位置標高是否有矛盾，預留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)人員反映，及時解決；熟悉測量規(guī)范對施工測量的要求，確保施工測量的質(zhì)量；(2)對業(yè)主提供的測量基準點進行交接和校核，

4、并做好記錄；(3)針對工程測量難度及工程量安排測量人員數(shù)量及分工：職務(wù)人數(shù)崗位責任高級測量工程師2名測量總策劃人和負責人，方案編制、理論分析、組織測量工程師一起進行測量控制網(wǎng)的布設(shè)和傳遞測量工程師4名實施樓層測量操作，技術(shù)資料編制，測量數(shù)據(jù)計算測量技師6名測量放線操作(4)對所有進場的儀器設(shè)備進行初步調(diào)配，并對下列進場的儀器設(shè)備重新進行檢定：設(shè)備名稱型號數(shù)量用途精度指標全站儀（配套彎管目鏡）徠卡TC20031臺平面控制網(wǎng)的測設(shè)，高程傳遞0.5 1mm+1ppm激光垂準儀徠卡NL3臺控制點的豎向投遞1/200000全站儀SOKKIASET2102臺樓層軸線測量22mm+2ppm水準儀AL132-

5、C6臺高程控制網(wǎng)測量、標高測量控制1mm/km經(jīng)緯儀蘇光J2-23臺樓層軸線測量2附儀器圖：1)全站儀A（徠卡TC2003）：2)全站儀B（索佳SET210）：3)激光垂準儀（徠卡NL）：4)水準儀（AL132-C）：5)經(jīng)緯儀（蘇光J2-2）：(5)針對本工程測量技術(shù)特征擬采取的應(yīng)對措施分析1)針對地下室面積大、分區(qū)多的特點，盡量圍繞基坑一周布置控制點，同時選擇圖形條件較好的控制網(wǎng)形狀，使控制網(wǎng)組成的平面面積最大化，以提高控制網(wǎng)的精度，同時根據(jù)地下室的分區(qū)適當加密平面控制點。2)標高控制網(wǎng)的垂直引測：為解決因結(jié)構(gòu)變形對高程控制的影響，各樓層上基準標高的引測都從地面采用三角高程測量的方法進行高

6、程傳遞。實施時采用精度為1/200000的全站儀，其具體方法示意如下：3、平面總控制網(wǎng)的建立針對本工程的具體情況，本工程平面控制網(wǎng)分兩級測設(shè)，首級為平面總控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)為各建筑物軸線控制網(wǎng)及平面加密點。(1)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：1)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2)布設(shè)平面控制網(wǎng)要根據(jù)現(xiàn)場總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖。3)控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4)樁位必須用砼保護，必要時用鋼管維護，冬季和雨季要對樁位進行校測。本工程平面總控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的議標圖紙，平面總控制網(wǎng)共布設(shè)12個基準點，基座埋設(shè)深度不小于1m，采用全站儀進行測設(shè)，點

7、位布置圖如下圖：(2)高程總控制網(wǎng)的建立針對本工程的具體情況，本工程高程總控制網(wǎng)采用國家二等水準測量要求進行測設(shè)。高程水準點位采用平面總控制網(wǎng)所埋設(shè)控制點。高程總控制網(wǎng)的測量儀器采用AL132-C水準儀進行外業(yè)作業(yè)，內(nèi)業(yè)經(jīng)儀器觀測數(shù)據(jù)進行自動平差后與計算機進行數(shù)據(jù)通訊取得各控制點高程數(shù)據(jù)。(3)測量總控制網(wǎng)的確認及復測上述測量總控制網(wǎng)經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理單位驗測后方可使用。在施工過程中每周對業(yè)主提供的基準點和測量總控制網(wǎng)進行復測。4、軸線控制網(wǎng)的測設(shè)軸線控制網(wǎng)的測設(shè)以平面總控制網(wǎng)為基準，根據(jù)建筑物的平面形狀、軸線布置結(jié)合測量方法采用全站儀以極坐標和直角坐標定位的方法測設(shè)出建筑物主軸線的控制樁，

8、經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)，軸線控制網(wǎng)見下圖（注：實際布設(shè)的控制軸線均按圖中軸線偏移1.02.0m，以便測量的操作）。5、地上結(jié)構(gòu)施工測量平面控制(1)軸線內(nèi)控制點的布設(shè)1)16#樓軸線控制網(wǎng)平面布置圖如下圖：2)17#樓軸線控制網(wǎng)平面布置圖如下圖：3)18#樓軸線控制網(wǎng)平面布置圖如下圖：4)26#樓軸線控制網(wǎng)平面布置圖如下圖：5)27#、28#樓軸線控制網(wǎng)平面布置圖如下圖：6)29#樓軸線控制網(wǎng)平面布置圖如下圖：7)30#樓軸線控制網(wǎng)平面布置圖如下圖：8)43#樓軸線控制網(wǎng)平面布置圖如下圖：9)44#樓軸線控制網(wǎng)平面布置圖如下圖：10)45#樓軸線控制網(wǎng)平面布

9、置圖如下圖：(2)軸線控制點的傳遞軸線控制點的投測，采用激光垂準儀,先在底層基點處架設(shè)激光準直儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調(diào)?？梢姽夤獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。通過固定的測量施工人員控制測量精度的人為誤差。(3)作業(yè)層軸線控制軸線控制點投測到施工層后，將全站儀分別置于各點上，檢查各點間的角度和距離關(guān)系，確定控制點是否投測正確?？刂泣c校測合格后依據(jù)控制點與軸線的尺寸關(guān)系加密其他軸線。標高控制考慮到高層住宅

10、樓結(jié)構(gòu)變形對建筑物標高的影響，標高基準線擬布設(shè)在首層側(cè)立面，為了減少鋼尺分段傳遞標高的累積誤差、避免傳遞標高中風力對鋼尺量距的影響，豎向標高的傳遞利用三角高程測量原理結(jié)合特殊尺墊完成，具體操作如下：(1)特殊尺墊介紹特殊尺墊為作業(yè)層標高引測的轉(zhuǎn)點，它由可調(diào)動的三角架，調(diào)平裝制和尺墊組成。尺墊的背面裝有反射貼片用來反射全站儀發(fā)射的激光。從反射貼片到尺墊頂端的距離為定值h0,它可以在豎向傳遞高程中作為未知數(shù)（上下兩點高程已知）計算得到，也可在尺墊定做時設(shè)置。(2)操作示意：步驟1：全站儀架設(shè)在首層軸線控制點預留孔下方便于向上傳遞處，儀器精確置平，使垂直角度為90°0000，后視設(shè)置于結(jié)構(gòu)

11、側(cè)立面1.000m處塔尺讀數(shù)（h1），旋轉(zhuǎn)儀器望遠鏡利用彎管目鏡觀測置于作業(yè)層預留洞上方已精確置平的特殊尺墊，測出兩者之見的垂直距離（h2）。步驟2：在作業(yè)層架設(shè)水準儀，后視特殊尺墊上放置的塔尺讀數(shù)（h3），并將該水平視線引測到結(jié)構(gòu)側(cè)立面。該水平線高程為H=h+h1+h2+h3+h（h為設(shè)置在首層基準點高程、h為尺墊到反射貼片的距離）。測量成果驗收每一層平面或每一施工段測量工作完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗表及測量成果記錄報請監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，進行下一步施工。6、施工測量管理(1)測量質(zhì)量的組織保證：項目技術(shù)部下設(shè)施工測量管理組，由高級測量工程師負責本工程測量的總體策劃。

12、本工程測量工作量大，配備的專業(yè)測量工程師較多，為保證測量質(zhì)量，對參與測量的人員進行嚴格分工并相互協(xié)作，避免因工作相互之間的銜接造成測量偏差。施工測量總控制網(wǎng)和控制軸線及標高的垂直傳遞均由高級測量工程師負責，而樓層內(nèi)測量控制線和標高布設(shè)以及鋼構(gòu)件校正測量則由測量工程師負責，在樓層內(nèi)的施工細部放線則由測量技師負責。測量過程中，所有測量原始記錄和測量成果均由相關(guān)測量人員互相核對簽字認可，形成相互交叉檢查的測量控制制度。(2)對分包單位測量的協(xié)調(diào)控制：除自身的施工測量工作以外，我們還將對分包工程的施工測量進行控制。分包工程開工前，我單位移交測量控制線給分包單位，由移交雙方進行相互交接檢查無誤后方可使用

13、。在分包工程施工過程中，將對分包工程重點部位的施工測量進行跟蹤復核。(3)與沉降觀測、變形監(jiān)測測量的配合：本工程的沉降觀測和變形監(jiān)測將委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進行。項目的技術(shù)部具體負責沉降觀測和變形監(jiān)測的組織與協(xié)調(diào)，由施工測量組負責移交控制線與現(xiàn)場配合。測量精度控制根據(jù)本工程特點制定的測量允許偏差如下：1)平面總控制網(wǎng)（二級導線布設(shè)）項 目允許誤差測角中誤差±8邊長相對中誤差1/140002)高程總控制網(wǎng)（L為往返測段水準路線長度，單位：km）等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度往返較差、附合或環(huán)線閉合差二等50m1.0m3.0m0.5m3)樓層軸線投測主軸線間距允許偏差（mm）

14、相臨軸線±3L30 m±530m<L 60m±1060m<L90m±15L>90m±204)樓層標高抄測高度H允許偏差（mm）每層±3H30m±530m<H 60m±1060m<H90m±15H>90m±20二、鋼筋工程1、鋼筋工程設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)復雜，多異型截面剪力墻，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，本工程鋼筋設(shè)計復雜、施工難度大。本節(jié)就鋼筋工程之通用做法及結(jié)合本工程之特點對鋼筋工程施工加以敘述。(1)鋼筋連接概況本工程鋼筋，直徑d22mm時采用機械連接接頭，鋼筋接頭在

15、同一截面內(nèi)的面積百分率：筏板基礎(chǔ)、墻、梁均不大于25%,柱不大于50%。鋼筋直徑14d22時豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用綁扎、焊接或機械連接接頭。d14時綁扎連接。受力鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用機械或焊接接頭。當采用焊接接頭時，任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不超過此截面鋼筋總面積的50%；當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不超過此截面鋼筋總面積的25%。(2)鋼筋錨固及搭接要求本工程鋼筋最小錨固長度laE及最小搭接長度llE按下表采用:抗震等級鋼筋種類C25C30C35C40laEllEl

16、aEllElaEllElaEllE一、二HPB23531d43d28d39d25d35d23d32dHPB33538d53d34d48d31d44d29d40dHPB40046d64d41d57d37d52d34d48d三HPB23528d39d25d35d23d32d21d29dHPB33535d49d31d44d28d39d26d37dHPB40042d59d38d52d34d48d31d44d四HPB23527d38d24d34d22d30d20d28dHPB33534d47d30d42d27d38d25d35dHPB40040d56d36d50d33d46d30d42d注：本表僅用于砼

17、強度等級C25，鋼筋直徑25mm且縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為50%時。當鋼筋直徑d25mm時，其錨固長度laE應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1采用；其搭接長度llE應(yīng)按表中數(shù)據(jù)乘以1.1采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于250mm，搭接長度不應(yīng)小于300mm。2、鋼筋加工(1)鋼筋加工流程鋼筋加工前由技術(shù)部門依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確，做出鋼筋配料單，經(jīng)反復核對無誤后下料加工。鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、閃光對焊、直螺紋套絲。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如下所示：(2)鋼筋加工本

18、工程場所有鋼筋均在場內(nèi)加工廠進行加工，加工場地平面位置詳見施工總平面布置圖。鋼筋加工要嚴格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進行，并使用先進加工機械使鋼筋成形更加準確。鋼筋加工允許偏差表項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工車間鋼筋彎曲加工3、鋼筋連接本工程鋼筋連接將采用機械連接、電渣壓力焊連接、閃光對焊連接及綁扎連接多種方式，現(xiàn)分別敘述如下。(1)滾壓直螺紋連接1)滾壓直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強度高；操作簡單，施工速度快；應(yīng)用范圍廣，運用于各種同、異徑直徑鋼筋的連接；鋼筋的化學成份對連接

19、質(zhì)量無影響；接頭質(zhì)量受人為因素影響??；現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；節(jié)約能源，耗電低；無污染，無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠。2)滾壓直螺紋連接施工流程滾壓直螺紋連接施工程序如下圖所示。滾壓直螺紋連接施工程序3)鋼筋直螺紋加工將待加工鋼筋夾在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始輥壓螺紋，等輥壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備更位，鋼筋絲頭即加工完成。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使

20、用油性潤滑液。絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196有關(guān)規(guī)定確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定的要求。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.2mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。4)鋼筋直螺紋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值

21、把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。鋼筋直螺紋連接擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528-323640扭緊力矩（N·m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。常用的鋼筋直螺紋連接有以下四種方式：型連接：用于鋼

22、筋可自由轉(zhuǎn)動的場合，利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件，可選用標準型或異徑型連接套筒；型連接：用于鋼筋過長而且密集，不便轉(zhuǎn)動的場合，連接套筒預先全部擰入一根鋼筋加長螺紋上，再反擰入被連接鋼筋的端頭螺紋，最后轉(zhuǎn)動1/21圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋的相互對接等，此時可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，可選用標準型或擴口型連接套筒加鎖定螺母。型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫，連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應(yīng)選用帶正反絲扣的連接套筒。

23、各連接型式如下圖所示： 標準型正反絲扣型擴口型加鎖母型異徑型直螺紋鋼筋連接如下圖：直螺紋鋼筋連接(2)電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋

24、不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。4、鋼筋綁扎本工程結(jié)構(gòu)復雜，鋼筋綁扎難度大，在鋼筋工程施工前、施工過程中將重點控制鋼筋工程的質(zhì)量以保證工程質(zhì)量。鋼筋綁扎時盡量減小綁扎偏差，并確保偏差在下表所示范圍內(nèi)。序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5鋼尺量檢查2骨架的

25、長度±103受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20鋼尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±3基礎(chǔ)±10(1)墻體鋼筋綁扎1)墻體鋼筋綁扎順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋S鉤拉筋塑料墊塊固定為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保

26、護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)，如下圖所示。墻體豎向鋼筋限位示意圖2)墻體鋼筋綁扎步驟：立2-4根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆砼面1200mm處架設(shè)兩根鋼管定位。如下圖所示墻體鋼筋綁扎示意圖在定位鋼管上劃好豎筋間距線標志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（1500）確保保護層的尺寸。如下圖所示。 墻體鋼筋綁扎示意圖(2)柱鋼筋綁扎1)工藝流程：套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2)柱鋼筋綁扎框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，框架柱基礎(chǔ)插筋如下圖所示: 框架柱基礎(chǔ)插筋示意圖在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面上50mm起線，劃好箍筋間距，

27、然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖）。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。柱縱筋連接與錨固應(yīng)嚴格按圖集03G101執(zhí)行，如下圖典型頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖、典型中間層柱豎向鋼筋錨固詳圖所示。典型

28、頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖典型中間層柱豎向鋼筋錨固詳圖(3)梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定鋼筋綁扎：梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。(4)樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板彈排列線綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋樓板鋼筋綁扎：彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工成“工”字形。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。三、模板工程1、模板工程概況(1)模板工程特點及范圍本工程模板包括地下室、高層住宅樓，沿街商業(yè)樓的砼結(jié)構(gòu)模板，模板量大，為確保模板的穩(wěn)定和截面尺寸準確，在下述方案中采取有針對性的專項措施。(2)模板要求序號模板要求中等質(zhì)量砼面層1質(zhì)量要求中等質(zhì)量2模板分格布置根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙尺寸3普通模板材質(zhì)木膠合板4模板重復使用6次2、模板及支撐體系選型對本工程普通砼，模板體系采用18mm厚木膠合板模板面板