建筑工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、目錄一、工程簡介 2二、質(zhì)量管理及保證措施 2三、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施 51、 模板工程 52、 鋼筋工程 83、 混凝土工程 114、 砌筑工程 195、 防水工程 196、 樓板裂縫 197、 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 208、 外墻常見的質(zhì)量通病 219、 門窗滲漏 2210、 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 2311、屋面有排汽要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象。 2412、 樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 2513、 尺寸偏差 25一、工程簡介本工程位于鄭州市鄭新大道與綠水路交叉口東北角，由五棟均31-34層的住宅樓（分別為1#、 2#， 3#

2、， 4#， 5#樓）, 地下車庫及其小區(qū)服務(wù)用房組成。地上建筑高度均為96.8m。住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)兩層，獨(dú)立基礎(chǔ)。地3#樓地上31 層，4#樓地上33 層，2#、 5#樓地上均為34 層，地下均為三層，整個(gè)地下部分聯(lián)為一體，地上部分各自獨(dú)立。2#樓總建筑面積16345.63#樓總建筑面積29048.28 nf , 4#樓總建筑面積15802.725#樓總建筑面積16040.8 m2o編制依據(jù)：1、 永威楓香庭西院施工圖紙2、 住宅工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù)規(guī)程DBJ41/T070-20143、 新版建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范匯編（2014年版）4、 混凝土工程施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015二、質(zhì)量管理及保證措施（ 1 ）現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員、各施工項(xiàng)目組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項(xiàng)目質(zhì)保體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量通病防治小組網(wǎng)絡(luò)圖(2)認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知 識教育培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識，建立各種形式檢查小組，就工程中以 往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動(dòng)，從思 想上、行動(dòng)上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。(3)嚴(yán)格按規(guī)范

4、、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān) 鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì) 檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)量通病，確保工程竣工交驗(yàn)一次達(dá)到質(zhì)量 目標(biāo)。(4)認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢查制度，項(xiàng)目技術(shù)組 根據(jù)“關(guān)鍵、特殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好 逐級交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工。落實(shí)崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序 實(shí)行“自檢”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要 部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次 隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)

5、收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序 。(5)嚴(yán)格按照文件的控制程序、技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場的技 術(shù)資料和工程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗(yàn)收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn) 的重要依據(jù)，項(xiàng)目必須設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。工程技術(shù)資料辦理必 須做到與進(jìn)度同步，確保齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，字跡清晰，工程使用 的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版本。(6)加強(qiáng)計(jì)量試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)工作程序、監(jiān)視和測量 裝置的控制程序，加強(qiáng)混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土 中任何不合格品現(xiàn)象。(7)加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進(jìn)的“四新”技術(shù)，以科技 促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。三、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施1

6、、模板工程（ 1）模板支設(shè)偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻、柱實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。預(yù)防措施 :a 為了便于墻柱模板支設(shè)的位置的校核，墻柱放線時(shí)，內(nèi)墻放四道線（兩條邊線，兩條控制線），外墻兩道線（一條邊線一條控制線）b 模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。c 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，定位鋼件必須用無齒鋸鋸平，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。d 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。e 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具 有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。f 混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、 頂撐

7、、 螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。g 混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（ 2）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預(yù)防措施 :a 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b 梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c 對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。d 梁模板若采用卡具時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆

8、灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。e 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。f當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要 求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 1/10003/1000。（ 3）標(biāo)高偏差測量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。預(yù)防措施 :a 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。b 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。c 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（ 4）接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防措施 :

9、a 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。b 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。（ 5）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預(yù)防措施 :a 拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c 脫模劑涂刷要均勻，一般以2 度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2 、鋼筋工程（ 1 ）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時(shí)，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。2）鋼筋同截

10、面接頭過多, 鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預(yù)防措施 :由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時(shí)考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時(shí)購買定尺的鋼材。（ 3）鋼筋保護(hù)層不足鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。（ 4）鋼筋套絲連接兩種通?。轰撎淄脖砻嬗辛芽p、折疊等缺陷；強(qiáng)度不合格。預(yù)防措施：a 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋

11、及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。d 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。e 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。f 鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項(xiàng)：a 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。b 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d 連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用 力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏

12、。e矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn) 有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量 進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。鋼筋工程質(zhì)量過程控制3、混凝土工程（ 1 ）混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計(jì)要求預(yù)防措施：a 嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164 92）的要求供應(yīng)混凝土。b 控制好商品混凝土的供應(yīng)時(shí)間：因?yàn)檫\(yùn)輸時(shí)間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運(yùn)出到澆筑完畢

13、的延續(xù)時(shí)間應(yīng)該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于 25c時(shí)為120min,氣溫高于25c時(shí)為 90min。C30以上的混凝土，氣溫低于 25c時(shí)為90min,氣溫高于 25c時(shí)為 60min。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（ 2）混凝土成型質(zhì)量差預(yù)防措施：a 準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)

14、控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)。b 自由高度澆筑時(shí)，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。c 分層澆灌為了使混凝土振搗密實(shí)，澆筑時(shí)對厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍；采用表面振動(dòng)時(shí)，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了 2m時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、 溜梢等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層50mnr 100mm¥與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時(shí)隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑

15、梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時(shí)澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h1.5h,再繼續(xù)澆筑。d 間歇時(shí)間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中，砼澆筑面難免會(huì)出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及以下時(shí)，氣溫低于25c為210min,高于25c為 180min；混凝土強(qiáng)度等級高于 C30時(shí)，氣溫低于25C為180min,高于25c為 150min。e 振搗混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機(jī)械有：插入式振

16、搗器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：插點(diǎn)：可按行列式和交錯(cuò)式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的1 5倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度 : 振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時(shí)要“快插慢撥”。如果慢插則會(huì)先把表面混凝土搗實(shí)，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實(shí)的要求。振搗時(shí)間：每一插點(diǎn)一般為 20s30s。現(xiàn)場檢查時(shí)，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個(gè)插點(diǎn)振搗了。表面振動(dòng)器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混

17、凝上結(jié)構(gòu)；這種振動(dòng)有效作用深度一般為200mm。 表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋住已經(jīng)振實(shí)部分的邊緣；前后位置搭接30mnr50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為 25s40s?，F(xiàn)場檢查時(shí)同樣是以表 面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前 修好。f 控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護(hù)，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護(hù)混凝土。（ 3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)處

18、，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預(yù)防措施：a 施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。b 模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c 在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。( 4)蜂窩、孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預(yù)防措施：a 混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)?，和易性要好，入模后振搗密實(shí)。b 模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c 鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度

19、等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；d 拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范后，方可拆除。處理措施：根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。有些混凝土施工人員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應(yīng)堅(jiān)決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實(shí)測結(jié)果，做出處理方案，方可進(jìn)行修補(bǔ)處理。處理前，應(yīng)先

20、將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補(bǔ)處理方法如下。(1) 水泥砂漿抹面法如蜂窩、 麻面、 爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用 1： 2 5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)，如蜂窩、 孔洞、 爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1： 2 5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。(2) 水泥砂漿捻實(shí)法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1： 2干硬性水泥砂漿(手握成團(tuán)，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于基層表面時(shí)，再在表面抹水泥素漿和1：2 5 水泥砂漿找平。(3) 混凝土澆搗

21、法當(dāng)蜂窩、孔洞、爛根比較嚴(yán)重時(shí)，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1 ： 2 5 水泥砂漿找平壓實(shí)。(4) 水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會(huì)加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情況漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個(gè)，即一個(gè)排水( 氣 ) 孔，一個(gè)壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如水泥漿液的水灰比一般為0. 71. 1。根據(jù)工程情況，必要時(shí)可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為

22、3040,摻量為水泥重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關(guān)于灌漿用設(shè)備及操作可參見 “氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉。(6) 混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部 位，應(yīng)及時(shí)貼掛雙層濕草袋（麻片），水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7 晝儀?；炷凉こ藤|(zhì)量過程控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料一書面交底日 技術(shù)交底H- 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措廨 操作人員參加學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 卜f |準(zhǔn)備工作 十 制定保證混凝土質(zhì)量措施碎質(zhì)量通病原因分析及整改措施拌、工藝、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量問題卒 <>4

23、、砌筑工程砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按規(guī)定施工和設(shè)置。5、防水工程我們將嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證地下防水混凝土及1.5厚CLF交叉層壓膜高分子自粘防水卷材、1.5厚CLF交叉層壓膜高分子自粘防水卷材防水的施工質(zhì)量。（ 1 ） 基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。（ 2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。（ 3）防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求，尤其是廁浴間掛式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應(yīng)做防水層。（ 4）防水卷材在陰陽角處附加層的做法嚴(yán)格按照圖集，每邊不小于25cm。6、樓板裂縫防治措施：a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。b、 混凝

24、土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40犯內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于 1000 kg,粉煤灰的摻量不宜大于 15%d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180項(xiàng),其它住宅不應(yīng)大于150 mm。e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300項(xiàng)的鋼筋保護(hù)層墊塊， 再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。f 、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3 樓板厚度

25、，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)0 6200寬度不應(yīng)小于450項(xiàng)的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。g、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14 天。i 、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa 時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j 、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛 度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間

26、距不得大于 300 mm,中間不宜大于800 mmo 根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。l 、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。7、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于250加的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低 2030 mmob、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管

27、制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50 mm的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h 蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300 mm of、地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低5mmog、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2次的刮糙。h

28、、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20 30 mmo8、外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措施：a、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。b、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1 mmoc、 飄窗、 陽臺(tái)、 挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%， 滴水線（槽） 粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。與外墻交接部位立面和平面均應(yīng)用聚合物防水砂漿粉刷，寬度上下不小于250mm。d、外墻鋼筋水平鋼筋分布宜均勻，間距不到于150mm且宜設(shè)置在豎

29、向鋼筋外側(cè)，對水平截面變化較大處，應(yīng)設(shè)置抗裂鋼筋網(wǎng)片。e、加強(qiáng)墻體混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。9、門窗滲漏防治措施：a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定 門窗外框與墻體間隙。c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于 1.5 mm,寬度不應(yīng) 小于20 mm,固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180 mm,框邊處不大于500 mmo嚴(yán)禁用長 腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留 5 mm寬、5加深的打膠梢口，底框應(yīng)座于高 1015 mm的臺(tái)階上，窗臺(tái)內(nèi)外高差20 mm,窗楣做成鷹嘴形式或滴水梢，窗 臺(tái)應(yīng)外傾排水，f 、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。g、外窗下框梢口應(yīng)鉆4*30mrnFF底泄水孔，其間距宜在 600mmfe右，并應(yīng)高出外窗臺(tái)面。10 、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏防治措施：a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)