鋁合金鑄件缺陷

1、鋁合金鑄件缺陷分析及預(yù)防措施1鋁合金鑄件針孔 預(yù)防鋁合金鑄件產(chǎn)生針孔的措施： 嚴(yán)禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料； 控制熔煉工藝，加強(qiáng)除氣精煉；控制金屬型涂料厚度，過(guò)厚易產(chǎn)生針孔； 模具溫度不宜太高，對(duì)鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等； 采用砂型時(shí)嚴(yán)格控制水分，盡量用干芯。 2.鋁合金鑄件氣孔 預(yù)防鋁合金鑄件氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入； 鋁合金鑄件模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后必須要烘透方可使用； 鋁合金鑄件設(shè)計(jì)模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。 3.鋁合金鑄件氧化夾渣 預(yù)防鋁合金鑄件氧化夾渣的措施：嚴(yán)格控

2、制鋁合金鑄件熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底；Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉；熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干使用；設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力； 采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化； 選用的涂料粘附力要強(qiáng)，澆注過(guò)程中不產(chǎn)生剝落而進(jìn)入鋁合金鑄件中形成夾渣。 4.鋁合金鑄件熱裂 預(yù)防鋁合金鑄件產(chǎn)生熱裂的措施：實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過(guò)熱，減少內(nèi)應(yīng)力； 模具及型芯斜度必須保證在2以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開(kāi)模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯； 控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致；根據(jù)鋁合金鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪兀患?xì)化合金組織，提高熱裂能力

3、； 改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。 5.鋁合金鑄件疏松 預(yù)防鋁合金鑄件產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設(shè)置，保證其凝固，且有補(bǔ)縮能力；適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度；控制涂層厚度，厚壁處減??；調(diào)整鋁合金鑄件各部位冷卻速度，使鋁合金鑄件厚壁處有較大的激冷能力；適當(dāng)降低鋁合金澆注溫度。防止氣孔產(chǎn)生的措施 (一) 防止析出性氣孔的措施 ：(1)消除氣體來(lái)源 保持爐料清潔,干燥,焊件和焊絲表面無(wú)氧化物,水分和油污等；控制型砂,芯砂的水分,焊前對(duì)焊接材料(焊條,焊劑,保護(hù)氣體等)進(jìn)行烘干,去水或干燥處理；限制鑄型中有機(jī)粘結(jié)劑的用量和樹(shù)脂的含氮量；加強(qiáng)保護(hù),防止空氣侵入液態(tài)金屬。(2)采用合理的工藝

4、 焊接時(shí)采用短弧焊有利于防止氮?dú)饪? 氣體保護(hù)焊時(shí)用活性氣體保護(hù)有利于防止氫氣孔,選用氧化鐵型焊條可提高抗銹能力；金屬熔煉時(shí),控制熔煉溫度勿使其過(guò)高,采用真空熔煉,可降低液態(tài)金屬含氣量。(3)對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行除氣處理 金屬熔煉時(shí)常用的除氣方法有浮游去氣法和氧化去氣法。前者是向金屬液中吹入不溶于金屬的氣體(如惰性氣體,氮?dú)獾?,使溶解的氣體進(jìn)入氣泡而排除; 后者是對(duì)能溶解氧的液態(tài)金屬(如銅液)先吹氧去氫,再加入脫氧劑去氧。焊接時(shí)可利用焊條藥皮或焊劑中的CaF2 和碳酸鹽高溫分解出的CO2 氣體進(jìn)行除氫。(4)阻止液態(tài)金屬內(nèi)氣體的析出 提高金屬凝固時(shí)的冷卻速度和外壓,可有效阻止氣體的析出。如采用金屬

5、型鑄造,密封加壓等方法,均可防止析出性氣孔的產(chǎn)生。(二) 防止侵入性氣孔的措施 ：(1)控制侵入氣體的來(lái)源 嚴(yán)格控制型砂和芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量和濕型的水分. (2)控制砂型的透氣性和緊實(shí)度 砂型的透氣性越差,緊實(shí)度越高,侵入性氣孔的產(chǎn)生傾向越大；在保證砂型強(qiáng)度的條件下,應(yīng)盡量降低砂型的緊實(shí)度；采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透氣性的有效措施。(3)提高砂型和砂芯的排氣能力 鑄型上扎排氣孔幫助排氣,保持砂芯排氣孔的暢通,鑄件頂部設(shè)置出氣冒口；采用合理的澆注系統(tǒng)。(4)適當(dāng)提高澆注溫度 提高澆注溫度可使侵入氣體有充足的時(shí)間排出；澆注時(shí)應(yīng)控制澆注高度和澆注速度,保證液態(tài)金屬平穩(wěn)的流動(dòng)和充型。 (5)提高液態(tài)金屬的熔煉質(zhì)量 盡量降低鐵液中的硫含量,保證鐵液的流動(dòng)性；防止液態(tài)金屬過(guò)分氧化,減小氣體排出的阻力。(三)防止反應(yīng)性氣孔的措施： (1)采取烘干,除濕等措施,防止和減少氣體進(jìn)入液態(tài)金屬.嚴(yán)格控制砂型水分和透氣性,避免鑄型返潮,重要鑄件可采用干型或表面烘干型,限制樹(shù)脂砂中樹(shù)脂的氮含量. (2)嚴(yán)格控制合金中強(qiáng)氧化性元素的含量.如球墨鑄鐵中的鎂及稀土元素,鋼中用于脫氧的鋁等,其用量要適當(dāng). (3)適當(dāng)提高液態(tài)金屬的澆注溫度,盡量保證液態(tài)金屬平穩(wěn)進(jìn)入鑄型,減少液態(tài)金屬的氧化. (4)合理組合保護(hù)氣體(或焊劑)與焊絲,以形成充分的脫氧條