恒壓供水控制系統(tǒng)設(shè)計

1、變頻器綜合設(shè)計變頻器控制恒壓供水系統(tǒng)專業(yè)班級：15電氣普招設(shè)計人：王于風(fēng)學(xué)號：2指導(dǎo)教師：雷鋼設(shè)計時間：2017年10月20日摘 要恒壓供水在城市自來水管網(wǎng)系統(tǒng)、住宅小區(qū)生活消防用水系統(tǒng)、樓宇中央 空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)等眾多領(lǐng)域中均有應(yīng)用。恒壓供水是指用戶端在任何時 候，不管用水量的大小總能保持管網(wǎng)中水壓的基本恒定。在恒壓供水系統(tǒng)中可 根據(jù)壓力給定的理想值信號與管網(wǎng)水壓的反饋信號進(jìn)行比較，變頻器根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制管網(wǎng)水壓的目的。本文主要針對當(dāng)前供水系統(tǒng)中存在的自動化程度不高、能耗嚴(yán)重、可靠性 低的缺點(diǎn)加以研究，幵發(fā)出一種新型的并在這三個方面都有所提高的變頻式恒 壓供水自動控制系

2、統(tǒng)。全文共分為四章。第一章闡明了供水系統(tǒng)的應(yīng)用背景、 選題意義與主要研究內(nèi)容。第二章闡明了供水系統(tǒng)的變頻調(diào)速節(jié)能原理。第三 章詳細(xì)介紹了系統(tǒng)硬件的工作原理以與硬件的選擇。第四章詳細(xì)闡述了系統(tǒng)軟件幵發(fā)并對程序進(jìn)行解釋。關(guān)鍵詞：恒壓供水，變頻技術(shù)目錄摘 要錯 誤! 未指定書簽1 變頻控制系統(tǒng)簡介 錯. 誤! 未指定書簽1.1 變頻調(diào)速供水控制系統(tǒng)簡介 錯. 誤! 未指定書簽1.2 變頻調(diào)速在供水行業(yè)中的應(yīng)用 錯. 誤! 未指定書簽2 供水系統(tǒng)的變頻調(diào)速節(jié)能原理 錯. 誤 ! 未指定書簽2.1 水泵調(diào)速運(yùn)行的節(jié)能原理 錯. 誤! 未指定書簽2.2 本系統(tǒng)總體介紹 錯. 誤! 未指定書簽3 系統(tǒng)硬件的

3、工作原理與硬件選擇 錯. 誤 ! 未指定書簽3.1 的工作原理與選擇 錯. 誤! 未指定書簽3.2 變頻調(diào)速系統(tǒng)原理與選擇 錯. 誤! 未指定書簽3.3 壓力傳感器的選擇 錯. 誤! 未指定書簽3.4 水泵的選擇 錯.誤! 未指定書簽3.5 鑒頻鑒相問題 錯.誤! 未指定書簽3.6 控制電路 錯.誤! 未指定書簽4 系統(tǒng)軟件開發(fā) 錯.誤 ! 未指定書簽4.1 編程簡介 錯.誤! 未指定書簽4.2 程序解釋 錯.誤 ! 未指定書簽致 謝錯誤! 未指定書簽參考文獻(xiàn) 錯誤! 未指定書簽1 變頻控制系統(tǒng)簡介1.1 變頻調(diào)速供水控制系統(tǒng)簡介變頻調(diào)速供水控制系統(tǒng)是集現(xiàn)代變頻調(diào)速技術(shù)、技術(shù)、監(jiān)控技術(shù)和計算機(jī)

4、技術(shù) 為一體的新一代給水控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)完全可以取代傳統(tǒng)的水塔、高位水箱和氣壓 罐等給水方式。與傳統(tǒng)的給水方式相比，該系統(tǒng)不但滿足了現(xiàn)代工礦企業(yè)、城鎮(zhèn)居 民和高層建筑對新型給水系統(tǒng)的要求。系統(tǒng)采用內(nèi)置變頻調(diào)速器、先進(jìn)的可編程控制器等現(xiàn)代控制技術(shù)，對水泵機(jī)組 進(jìn)行閉環(huán)控制，確保壓力波動小、達(dá)到設(shè)定壓力時間短、且可隨用水量的變化自動 調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速與工作水泵臺數(shù)，確保恒壓變量供水。系統(tǒng)采用現(xiàn)代計算機(jī)數(shù)字控制 技術(shù)和模塊化、 標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計， 滿足多種本地和遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)協(xié)議， 系統(tǒng)的可擴(kuò)展性強(qiáng)。系統(tǒng)具有手動、自動操作方式，系統(tǒng)壓力、電機(jī)電流、電機(jī)頻率和電機(jī)累計運(yùn) 行千瓦時顯示，變頻器、電機(jī)工況與故障指示與防

5、誤操作等功能。系統(tǒng)具有輸入電 源缺相、不平恒、過壓、過流、過載、短路、電機(jī)過熱、飛速啟動、斷水與低水位 停機(jī)等完善的安全保護(hù)功能，有效的提高了給水成套設(shè)備的安全可靠性。該系統(tǒng)還配有完善的故障自診斷、故障檢修手動工作方式等功能，使維修工作 十分輕松快捷。由于控制回路與負(fù)載回路之間是通過中間繼電器實(shí)現(xiàn)電隔離和信號 耦合的，因此系統(tǒng)的抗干擾能力強(qiáng)。系統(tǒng)自動檢測瞬時水壓，并據(jù)此調(diào)節(jié)水泵的供 水量，機(jī)組特性曲線接近管網(wǎng)損失特性曲線，節(jié)能效果顯著。由于變頻器對電機(jī)實(shí) 行的是循環(huán)軟啟動控制，啟動平穩(wěn)無沖擊，提高了電機(jī)、水泵和管道等的壽命，減 少了管網(wǎng)的泄露。此外由于系統(tǒng)無需高位水箱等設(shè)備，不但節(jié)省了投資，而

6、且無水質(zhì)二次污染問題。 本系統(tǒng)還可以將生產(chǎn)、生活、消防等系統(tǒng)合為一體，投資省、 占地少、經(jīng)濟(jì)效益明顯。1.2 變頻調(diào)速在供水行業(yè)中的應(yīng)用作為高性能的調(diào)速傳動，直流電動機(jī)調(diào)速控制方法長期以來一直應(yīng)用廣泛。但 是直流電動機(jī)由于換向器和電刷維護(hù)保養(yǎng)很麻煩，價格也相當(dāng)昂貴。使異步電機(jī)實(shí) 現(xiàn)性能好的調(diào)速一直是人們的理想。異步電機(jī)的調(diào)速方法很多，例如變極調(diào)速、有 極調(diào)速、定子調(diào)壓調(diào)速、串級調(diào)速、變頻調(diào)速等。但是因?yàn)楦鞣N各樣的缺點(diǎn)沒有得 到廠泛的應(yīng)用。70 年代以后， 由于微電子技術(shù)、 電力電子技術(shù)和微處理機(jī)技術(shù)的發(fā)展， 促使晶 體管變頻器的誕生。晶體管變頻器不但克服了以往交流調(diào)速的許多缺點(diǎn)，而且調(diào)速 性能

7、可以和直流電動機(jī)的調(diào)速性能相媲美。三相異步電動機(jī)具有維修方便、價格便 宜、功率和轉(zhuǎn)速適應(yīng)面寬等優(yōu)點(diǎn)，其變頻調(diào)速技術(shù)在小型化、低成本和高可靠性方 面占有明顯的優(yōu)勢。到 80 年代末，交流電機(jī)的變頻調(diào)速技術(shù)迅速發(fā)展成為一項(xiàng)成 熟的技術(shù)，它將供給交流電機(jī)的工頻交流電源經(jīng)過二極管交流變成直流，再逆變成 頻率可調(diào)的交流電源，以此電源拖動電機(jī)在變速狀態(tài)下運(yùn)行，并自動適應(yīng)變負(fù)荷的 條件。它改變了傳統(tǒng)工業(yè)中電機(jī)啟動后只能以額定功率、定轉(zhuǎn)速的單一運(yùn)行方式， 從而達(dá)到節(jié)能目的?，F(xiàn)代變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于電力水泵供水系統(tǒng)中，較為傳統(tǒng)的運(yùn) 行方式是可節(jié)電 4060%, 節(jié)水 1530% 。由于變頻調(diào)速具有調(diào)速的機(jī)械特性好

8、，效率高，調(diào)速范圍寬，精度高，調(diào)整特 性曲線平分，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的、平穩(wěn)的調(diào)速，體積小、維護(hù)簡單方便、自動化水平 高等一系列突出的優(yōu)點(diǎn)而倍受人們的青睞。尤其當(dāng)它應(yīng)用于風(fēng)機(jī)、水泵等大容量負(fù) 載時，可以獲得其它調(diào)速方式無法比擬的節(jié)能效果。變頻調(diào)速系統(tǒng)主要設(shè)備是提供恒壓供水控制系統(tǒng)設(shè)計 變頻電源的變頻器，變頻器可分成交流 - 直流 -交流變頻器和交流 - 交流變頻器兩大 類，目前國內(nèi)大都使用交 - 直- 交變頻器。自從通用變頻器問世以來，變頻調(diào)速技術(shù)在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。變頻 調(diào)速恒壓供水設(shè)備以其節(jié)能、安全、高品質(zhì)的供水質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，使我國供水行業(yè)的 技術(shù)裝備水平從 90 年代初開始經(jīng)歷了一次飛躍

9、。恒壓供水調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水泵電機(jī) 無級調(diào)速，依據(jù)用水量的變化自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，在用水量的變化自動調(diào)節(jié) 系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，在用水量發(fā)生變化時保持水壓恒定以滿足用水要求，是當(dāng)今最先 進(jìn)、合理的節(jié)能型供水系統(tǒng)。在實(shí)際應(yīng)用中得到了很大的發(fā)展。隨著電力電子技術(shù) 的飛速發(fā)展，變頻器的功能也越來越強(qiáng)。充分利用變頻器內(nèi)置的各種功能，對合理 設(shè)計變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備， 降低成本， 保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面有著非常重要的意義。新型供水方式與過去的水塔或高位水箱以與氣壓供水方式相比，不論是設(shè)備的 投資，運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，還是系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、自動化程度等方面都具有無法 比擬的優(yōu)勢，而且具有顯著的節(jié)能效果。恒壓供水調(diào)速系

10、統(tǒng)的這些優(yōu)越性，引起國 內(nèi)幾乎所有供水設(shè)備廠家的高度重視，并不斷投入開發(fā)、生產(chǎn)這一高新技術(shù)產(chǎn)品。 目前該產(chǎn)品正向著高可靠性、全數(shù)字化微機(jī)控制，多品種系列化的方向發(fā)展。追求 高度智能化系列標(biāo)準(zhǔn)化是未來供水設(shè)備適應(yīng)城鎮(zhèn)建設(shè)成片開發(fā)、智能樓宇、網(wǎng)絡(luò)供 水調(diào)度和整體規(guī)劃要求的必然趨勢。在短短的幾年內(nèi)，變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)經(jīng)歷了一個逐步完善的發(fā)展過程，早 期的單泵調(diào)速恒壓系統(tǒng)逐漸被多泵調(diào)速系統(tǒng)所代替。雖然單泵調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計簡易可 靠，但由于單泵電機(jī)深度調(diào)速造成水泵、電機(jī)運(yùn)行效率低，而多泵調(diào)速系統(tǒng)投資更 為節(jié)省，運(yùn)行效率高，被實(shí)際證明是最優(yōu)的系統(tǒng)設(shè)計，很快發(fā)展成為主導(dǎo)產(chǎn)品。2 供水系統(tǒng)的變頻調(diào)速節(jié)能原理2.

11、1水泵調(diào)速運(yùn)行的節(jié)能原理全自動變頻調(diào)速供水控制系統(tǒng)采用專用供水控制器控制變頻調(diào)速器，通過安裝 在管網(wǎng)上的遠(yuǎn)傳壓力表，把水壓轉(zhuǎn)換成電信號，通過接口輸入控制器內(nèi)置的控制器 上，用以改變水泵轉(zhuǎn)速。當(dāng)用戶用水量增大，管網(wǎng)壓力低于設(shè)定壓力時，變頻調(diào)速 器的輸出頻率將增大，水泵轉(zhuǎn)速提高，供水量加大。當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時，水泵恒速 運(yùn)轉(zhuǎn)，使管網(wǎng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值上。反之當(dāng)用戶用水量少，管網(wǎng)壓力高于設(shè)定壓力 時，變頻調(diào)速器的輸出頻率將降低，水泵轉(zhuǎn)速下降，供水量減少，使管網(wǎng)壓力穩(wěn)定 在設(shè)定壓力，這樣反復(fù)循環(huán)就達(dá)到了恒壓變量供水的目的。壓力傳感器至用戶圖2.1供水系統(tǒng)原理圖供水系統(tǒng)的工作原理如圖 2.1所示。由自來水管

12、網(wǎng)或其它水源提供的水進(jìn)入蓄 水池經(jīng)加壓水泵進(jìn)入用戶管網(wǎng)管路。通過壓力傳感器按提供網(wǎng)的壓力信號，傳送給 控制系統(tǒng)的，經(jīng)運(yùn)算后輸出信號控制變頻器的輸出頻率，從而控制水泵的轉(zhuǎn)速進(jìn)而 保持供水管道的壓力基本恒定。用戶用水量大時，管網(wǎng)管路壓力下降變頻器頻率就 升高，水泵轉(zhuǎn)速加快，反之頻率下降，水泵減速運(yùn)行，從而維持恒壓供水。當(dāng)用水量大于一臺水泵的最 大供水量時，通過自動切換電路工作再投入一臺水泵，根據(jù) 最多用水量的大小可投入數(shù)臺水泵。在供水系統(tǒng)中，控制對象是水泵，控制目標(biāo)是 保持管網(wǎng)水壓恒定，控制方法是壓力信號的反饋閉環(huán)控制。它的自動控制原理圖見 圖22 。圖2.2變頻式恒壓供水自動控制原理圖2.2本系

13、統(tǒng)總體介紹本系統(tǒng)針對的用戶是自來水公司供水系統(tǒng)和水廠、泵站等各種泵類電機(jī)的調(diào)速和控制，控制對象應(yīng)盡量做到通用型，系統(tǒng)功能設(shè)計和設(shè)備選擇主要立足于通用性、 可靠性和經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能效果，而對于特殊情況下的供水系統(tǒng)不在本系統(tǒng)控制范圍之 列（事實(shí)上特殊供水系統(tǒng)也只是在通用系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上充分考慮到特殊性，最根本的還是在于一般系統(tǒng)的研制）。在本論文中，我們以四臺水泵為控制對象，建立 一個模型，研制一種新型的控制系統(tǒng)使得水泵轉(zhuǎn)速跟隨用水量的變化而變化，實(shí)現(xiàn) 變頻、恒壓、無級調(diào)速的供水系統(tǒng)，從而達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、充分利用設(shè)備、高可靠 性、高自動化程度的目的。如圖2.3所示，供水系統(tǒng)由四臺泵（二用二備）組成，

14、由一臺可編程控制器和一臺 變頻器切換控制任一臺電機(jī)調(diào)速。水泵可變供電回路由工頻回路和變頻器提供的變頻回路組成，通過和變頻器將各臺水泵按照一定的規(guī)律順序投入運(yùn)行和順序停止運(yùn) 行，使整個的供水回路處于最佳的配置狀態(tài)。 變頻器則具體的微調(diào)當(dāng)前水泵的轉(zhuǎn)速， 使轉(zhuǎn)速變化跟隨管網(wǎng)壓力變化 (實(shí)際上是跟隨用戶用水量的變化 )。3 系統(tǒng)硬件的工作原理與硬件選擇3.1 的工作原理與選擇3.1.1 的簡介 是以微機(jī)控制技術(shù)為基礎(chǔ)，通過編程，可以執(zhí)行諸如邏輯判斷，順序控以時， 計數(shù)，運(yùn)算等功能，并通過數(shù)字或模擬組件控制機(jī)械設(shè)備。與傳統(tǒng)的繼電器控制盤相比，控制系統(tǒng)體積小，可靠性高 ;更易使用和維護(hù)，且 能在工廠環(huán)境下

15、進(jìn)行編程 ;便于擴(kuò)充和修改功能， 又具有向中央數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)傳遞信 息的能力 ;通過接插件，所有輸入端點(diǎn)能直接和工業(yè)現(xiàn)場的開關(guān)，接點(diǎn)直接相連，所 有輸出端點(diǎn)能直接驅(qū)動繼電器、電磁閥、電機(jī)啟動器的線圈等。它的發(fā)展大致經(jīng)歷 了三個發(fā)展時期。1. 形成期 (1970-1974 年)早期的采用小規(guī)模的構(gòu)成專用的邏輯處理芯片 () ，采用 機(jī)器語言或匯編語言編程，僅有邏輯控制指令，控制點(diǎn)少，功能簡單，并沒有獲得 廣泛重視。2. 成熟期 (1974-1978 年)隨著單電源的 8 位處理器的出現(xiàn)，在小型化、高可靠性 多功能與價格等方面，的研制和應(yīng)用水平有了飛速發(fā)展和提高。開始具有了多個，設(shè)置了定時器、計算器

16、并具有了算術(shù)運(yùn)算功能。地址總線控制總線開關(guān)或傳感器繼電器觸點(diǎn)行程開關(guān)模擬量輸入輸入單元中 央 存 儲 單 元輸入 輸出 數(shù)據(jù) 存儲輸出單元照明磁裝置動機(jī)其他執(zhí)行裝置或觸占八、地址總線 數(shù)據(jù)總線編程單元電源單元數(shù)據(jù)總線3.1結(jié)構(gòu)示意圖3. 加速發(fā)展期（1978年以來）從70年代末到80年代，的應(yīng)用和制造呈現(xiàn)了蓬勃發(fā) 展的趨勢。一方面研制出了高性能不同規(guī)模的控制系統(tǒng)，開發(fā)了多種智能模塊，充 分吸收了計算機(jī)和通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了分布式分級控制的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。另一方面也逐一 生產(chǎn)一般機(jī)械加工邏輯控制而價格較為便宜的微小型，對普與應(yīng)用起了重要推動作 用。的典型硬件系統(tǒng)構(gòu)成見圖 3.1。3.1.2 的選擇可編程控

17、制器（，簡稱）已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)中，并且在自動控制系統(tǒng)中起著非常重要的作用。所以，對的正確選擇是非常重要的。1. 工作量這一點(diǎn)尤為重要。在自動控制系統(tǒng)設(shè)計之初，就應(yīng)該對控制點(diǎn)數(shù)（數(shù)字量與模擬量）有一個準(zhǔn)確的統(tǒng)計，這往往是選擇的首要條件，一般選擇比控制點(diǎn)數(shù)多1030% 的。（本設(shè)計中開關(guān)量16個，控制量6個，1個模擬量輸出，3個模擬量輸入）2. 工作環(huán)境工作環(huán)境是工作的硬性指標(biāo)。自控系統(tǒng)將人們從繁忙的工作和惡劣的環(huán)境中解脫出來，就要求自控系統(tǒng)能夠適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境，諸如溫度、濕度、噪音、信號屏蔽、工作電壓等，各款不盡相同。一定要選擇適應(yīng)實(shí)際工作環(huán)境的產(chǎn)品。（該設(shè)計環(huán)境 正常，故不用特殊

18、型號）3. 通信網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)在已不是簡單的現(xiàn)場控制，遠(yuǎn)端通信已成為控制系統(tǒng)必須解決的問題。（故盡量選取比較常用的品牌）4. 編程程序是整個自動控制系統(tǒng)的“心臟”，程序編制的好壞直接影響到整個自動控 制系統(tǒng)的運(yùn)作。編程器與編程軟件有些廠家要求額外購買，并且價格不菲，這一點(diǎn) 也需考慮在內(nèi)（要求有良好的編程軟件） 。5. 可延性這里包括三個方面含義：（1）產(chǎn)品壽命。大致可以保證所選擇的的使用年限，盡量購買生產(chǎn)日期較近的 產(chǎn)品。（2）產(chǎn)品連續(xù)性。生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品的不斷開發(fā)升級是否向下兼容，這決定是否 有利于現(xiàn)系統(tǒng)對將來新增加功能的應(yīng)用。（3）產(chǎn)品的更新周期。當(dāng)某一種型號（或模塊）被淘汰后，生產(chǎn)廠家是否能夠 保

19、證有足夠的備品（或備件）。這時應(yīng)考慮選擇當(dāng)時比較新型的。6. 性價比由上面的的挑選規(guī)范，我挑選西門子公司的 S7-200 226 作為本系統(tǒng)采用的，它 的具體性能如下。本機(jī)集成 24 輸入 /16 輸出共 40 個數(shù)字量 點(diǎn)?？蛇B接 7 個擴(kuò)展模塊，最大擴(kuò)展至248路數(shù)字量 點(diǎn)或35路模擬量 點(diǎn)。13K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間。6個獨(dú)立的30 高速計數(shù)器， 2路獨(dú)立的 20高速脈沖輸出，具有控制器。2個485通訊/編程口，具有通訊協(xié)議、通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。端子排可很容易地整體拆卸。用于較 高要求的控制系統(tǒng)， 具有更多的輸入 /輸出點(diǎn)， 更強(qiáng)的模塊擴(kuò)展能力， 更快的運(yùn)行速 度和功能更強(qiáng)的內(nèi)

20、部集成特殊功能?？赏耆m應(yīng)于一些復(fù)雜的中小型控制系統(tǒng)。3.2 變頻調(diào)速系統(tǒng)原理與選擇3.2.1 變頻調(diào)速系統(tǒng)簡介在變頻器沒有出現(xiàn)以前，調(diào)速系統(tǒng)一般采用直流調(diào)速圖，但是由于結(jié)構(gòu)上的原 因，直流電動機(jī)存在著很多缺點(diǎn) （諸如需要定期更換電刷和換向器，維護(hù)保養(yǎng)困難， 壽命短，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，難以制造大容量、高轉(zhuǎn)速、高電壓的直流電動機(jī)等），所以人們一直在尋找交流調(diào)速系統(tǒng)。而變頻器的出現(xiàn)剛好解決了這個問題。與傳統(tǒng)的交流拖 動系統(tǒng)相比，利用變頻器對交流電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制的交流拖動系統(tǒng)有許多優(yōu)點(diǎn)， 如節(jié)能，容易實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有電動機(jī)的調(diào)速控制，可以實(shí)現(xiàn)大范圍內(nèi)的高效連續(xù)調(diào)速控 制，容易實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)切換，可以進(jìn)行高頻

21、度的起停運(yùn)轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行電氣制 動，可以對電動機(jī)進(jìn)行高速驅(qū)動，可以適應(yīng)各種工作環(huán)境，可以用一臺變頻器對多 臺電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制，電源功率因數(shù)大，所需電源容量小，可以組成高性能的控 制系統(tǒng)等等。特別是對于工業(yè)中大量使用的風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)和泵類負(fù)載來說，通過變 頻器進(jìn)行調(diào)速控制可代替?zhèn)鹘y(tǒng)上利用擋板和閥門進(jìn)行的風(fēng)量、流量和揚(yáng)程的控制， 所以節(jié)能效果非常明顯。變頻調(diào)速的原理非常簡單，由于異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為式中n為電動機(jī)轉(zhuǎn)速，；f為電源頻率，；p為異步電動機(jī)磁極個數(shù)；s為轉(zhuǎn)差。 所以，理論上說，只要改變f就能改變電機(jī)轉(zhuǎn)速n。322變頻調(diào)速控制方式常見的變頻調(diào)速模式有兩種，一種是幵環(huán)控制，另一種是速度反饋閉環(huán)控

22、制，如圖3.2所示。本系統(tǒng)根據(jù)恒壓的控制要求， 采用的是調(diào)節(jié)方式（內(nèi)含在變頻器中）的 閉環(huán)控制。圖3.2變頻調(diào)速系統(tǒng)的控制方式變頻器的輸入輸出電路本系統(tǒng)中變頻器的輸入信號有兩種，一種是控制信號，它包括輸給的變頻器信號信號和（12）電壓信號（0-5V ），信號信號由輸出，控制變頻器的工作幵關(guān)（12） 控制變頻器頻率。另一種是輸入電源信號， 本系統(tǒng)采用的三相380V的交流電源，三 相電流輸入連接在端子L1, L2, L3上。采用三相輸入的話，則用主電路的電源端子L1, L2, L3通過線路保護(hù)用斷電器或帶漏電保護(hù)的斷路器連接至三相交流電源，不需考 慮連接相序。如果有條件的話，還可以在電源電路中串入

23、一個電磁接觸器，這樣就 可以保證變頻器保護(hù)功能動作時能切除電源和防止故障擴(kuò)大，以保證安全。盡量不 要用主電路電源的方法控制變頻器的停止和運(yùn)行，應(yīng)該用控制電路端子、。變頻器的輸出信號也有兩種，一是送的超壓信號、欠壓信號和變頻器故障信號 這三個輸出控制信號，另一是送水泵的變頻器輸出電源信號。送的超壓、欠壓信號 由變頻器的Y1, Y2端子送出，Y1的內(nèi)部功能設(shè)定選為頻率檢測（）功能，幅值為50， 滯后值為0.5 o Y2的內(nèi)部功能設(shè)定選為0速度輸出功能，變頻器輸出頻率為0時輸出 信號。360W電源L1V接觸器L3控% J W制面F L匚送06電壓信號 / T Z 1 3版超壓信號:LC送BX信號BX

24、欠壓信號L 送F 信號一F'VB變頻器故障輸出圖3.3變頻器的端點(diǎn)連接送的變頻器故障信號我們選擇從 Y3輸出，Y3的內(nèi)部功能設(shè)定選擇為報警功能, 變頻器發(fā)生指定的故障時輸出信號。變頻器的輸出電源接接觸器，它給所有的工頻 回路的接觸器都提供電源信號，但是具體的哪一臺接觸器接通由控制。變頻器的輸 出端子（U, V, W）按正確的相序連接至交流接觸器的輸入電源端子上。如果電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對，則說明連接相序有錯，則改變U、V, W中的任意兩相的接線。變頻器和電動機(jī)（水泵）間配線很長時，由于線間分布電容產(chǎn)生較大的高頻電流，可能造成變 頻器過電流跳閘另外，漏電流增加，電流值指示精度變差。對于本系統(tǒng)中

25、的變頻器， 變頻器和電動機(jī)（水泵）之間的距離最好小于50米，如果配線很長時，則必須連接輸 出側(cè)濾波器選件（濾波器）。接線時還有一點(diǎn)需要注意的是，為了安全和減少噪聲， 變頻器的接地端子G必須良好接地。為了防止電擊和火警事故，電氣設(shè)備的金屬外 殼和框架均應(yīng)按照國家電氣規(guī)程要求接地。接地線要粗而短，變頻器系統(tǒng)應(yīng)連接專 用接地極，與不要和別的系統(tǒng)串聯(lián)接地或共同接地（具體接法見圖3.3，在最后的程序中，因本人能力有限，故將報警裝置去除，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)加入）。采用變頻器驅(qū)動異步電動機(jī)調(diào)速。在異步電動機(jī)確定后，通常應(yīng)根據(jù)異步電動 機(jī)的額定電流來選擇變頻器，或者根據(jù)異步電動機(jī)實(shí)際運(yùn)行中的電流值（最大值）來選

26、擇變頻器。當(dāng)運(yùn)行方式不同時，變頻器容量的計算方式和選擇方法不同，變頻器 應(yīng)滿足的條件也不一樣。選擇變頻器容量時，變頻器的額定電流是一個關(guān)鍵量，變 頻器的容量應(yīng)按運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的最大工作電流來選擇。該系統(tǒng)用一臺變頻器使多臺電機(jī)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，對于一臺電機(jī)幵始起動后，再追加 投入其他電機(jī)起動的場合，此時變頻器的電壓、頻率已經(jīng)上升，追加投入的電機(jī)將 產(chǎn)生大的起動電流，因此，變頻器容量與同時起動時相比需要大些。綜合上面因素，我們選擇佳靈 69280系列變頻器。性能見表3.1 o表3.1佳靈69280性能型號6928069280適用電機(jī)容量（）280額定容量（）400額定電流（A）520額疋過載電流額定電

27、流的150%1分鐘相數(shù)電壓頻率三相，380V 至440V 5060容許波動電壓+10V -15%，頻率土 5%310V以上可連續(xù)運(yùn)行，電壓從額定值降到抗瞬時電壓降低310V以下時，繼續(xù)運(yùn)行15最咼頻率50-400可變設(shè)定基本頻率50-400可變設(shè)定啟動頻率0.5-60可變設(shè)定載波頻率2-6可變設(shè)定冷卻方式強(qiáng)制風(fēng)冷3.3壓力傳感器的選擇檢測元件的精度直接影響系統(tǒng)的控制質(zhì)量。通?？梢赃x用各種壓力傳感器檢測 管網(wǎng)壓力。傳統(tǒng)的壓力傳感器有利用彈性元件的，如電感壓力傳感器、電容壓力傳 感器等。 系列壓力傳感器的構(gòu)造與之不同，屬于一體化的高精度儀器。它采用電 子陶瓷技術(shù)，測量元件完全是固體形式。其工作原理

28、是：使壓力直接作用于電子陶 瓷膜片，膜片出現(xiàn)位移后所產(chǎn)生的電容量被與其同體的電子元件檢測、放大，最后 轉(zhuǎn)換成420的標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。型傳感器具有如下特點(diǎn)： 具有相當(dāng)強(qiáng)的抗沖擊和抗過載能力，過壓量達(dá)額定量程的百倍以上； 由于壓力測量元件中不采用傳統(tǒng)的介質(zhì)物質(zhì)，所以，測量精度極高，且?guī)缀醪皇軠囟忍荻鹊挠绊? 采用脈沖頻率調(diào)制方式傳輸信號，大大減少了現(xiàn)場干擾的影響，信號傳輸用 普通導(dǎo)線完成，簡單方便； 重量輕，體積小，安裝維護(hù)非常方便。我們選133型壓力傳感器作為出水口端壓力檢測元件，檢測泵出口附近管網(wǎng)內(nèi) 壓力作反饋信號，該元件可承受的相對壓力最大測量范圍達(dá)40，最小測量范圍為,所需電源要求電壓為12

29、 . 530V，精度土 0 . 1%，壓力傳感器將出水口的壓力信 號線性轉(zhuǎn)換為4-20 標(biāo)準(zhǔn)信號送到（在該系統(tǒng)中，我選取0-500 ）。3.4水泵的選擇選取2種型號的水泵，小泵為常幵泵（能夠調(diào)節(jié)到工頻），大泵只能在變頻狀 態(tài)下工作。其中，小泵為Y355M1-4，大泵為Y3552-4。參數(shù)見表3.2 （按實(shí)際需要選取， 我選了 2種比較常用的型號）。表3.2水泵性能參數(shù)表轉(zhuǎn)速流量揚(yáng)程效率汽蝕裕量軸功率（清水）配帶電機(jī)（1.2）m3m%m型號435.121.Y355M1-4/110063.750.04.0151.150220511.141.Y355M2-4/85062.554.03.0161.10

30、92503.5鑒頻鑒相問題 大功率電機(jī)變頻轉(zhuǎn)工頻存在的問題大功率電機(jī)變頻轉(zhuǎn)工頻工作原理如圖3.4所示，1、2為交流接觸器，M為圖3.4電機(jī)變頻轉(zhuǎn)工頻原理圖水泵機(jī)。是變頻器裝置，、是變頻器的外控端子，當(dāng)一接通時，電機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行， 當(dāng)一斷幵時，電機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行停止；當(dāng)一接通時，變頻器斷幵所有輸出，電機(jī)處于自 由運(yùn)轉(zhuǎn)模式，變頻器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，必需保證一斷幵。當(dāng)1斷幵，2吸合，水泵在變頻器驅(qū)動下，從0幵始升頻（這一過程稱水泵電機(jī)軟起動），當(dāng)變頻器頻率上升到 50后，如果系統(tǒng)水壓仍舊達(dá)不到壓力設(shè)定值時，自控系統(tǒng)將進(jìn)行水泵電機(jī)切換操作，斷幵2，吸合1,使電機(jī)直接接入電網(wǎng)電壓下運(yùn)行，變頻器再對另一臺水泵電機(jī)實(shí)現(xiàn) 軟

31、起動，并進(jìn)行調(diào)速以保證系統(tǒng)水壓穩(wěn)定在設(shè)定值。從上述過程可以看出，大功率電機(jī)變頻轉(zhuǎn)工頻的問題和自耦降壓起動有些許類 似之處，自耦降壓起動是利用自耦變壓器，使電機(jī)在低電壓狀態(tài)時起動，來達(dá)到降 低起動電流的目的；變頻器拖動電機(jī)軟起動時，起動電流也很小，二者在起動過程 中，就減少電動機(jī)起動電流的功效來說是相似的。但二者在接觸器的切換過程中卻 存在本質(zhì)的差別，當(dāng)自耦降壓起動的轉(zhuǎn)速接近額定值時，通過接觸器的動作切除自 耦變壓器，切換過程前后電動機(jī)的三相電源存在一致性，即切換前后加在電動機(jī)每 一相電源電壓盡管大小不等， 但相位和頻率仍是一致的； 而在變頻轉(zhuǎn)工頻的過程中， 由于變頻器電壓輸出起始相位具有隨機(jī)性

32、，它所輸出的三相電源和工頻電源并不一 致，即使變頻器的輸出電壓頻率等于工頻電壓頻率，它輸出的三相電源和工頻電源 的初始相位也不一致。由于這種相位不一致造成了大功率電機(jī)變頻轉(zhuǎn)工頻的問題和 自耦降壓起動問題的本質(zhì)不同，也直接導(dǎo)致大功率電機(jī)變頻轉(zhuǎn)工頻的復(fù)雜性。正是 由于變頻器電壓輸出起始相位具有隨機(jī)性，變頻器輸出的三相電源和工頻電源的初 始相位不一致，直接導(dǎo)致了電機(jī)切換時產(chǎn)生的瞬時電流具有隨機(jī)性，有時會遠(yuǎn)大于 電機(jī)的額定電流， 在現(xiàn)場生產(chǎn)中表現(xiàn)為電機(jī)的電流或電壓過載， 而使空氣開關(guān)跳閘， 燒毀熔斷器，嚴(yán)重時還會損壞電機(jī)設(shè)備。變頻器的輸出切換問題，目前尚未得到足夠的重視，在認(rèn)識上還存在著一些誤 區(qū)：一

33、種看法是將變頻器當(dāng)作一般的交流電源，因而可以將電動機(jī)在變頻器與供電 電網(wǎng)之間任意切換；另一種看法則認(rèn)為由于變頻器自身的設(shè)計原理，是不允許變頻 器在運(yùn)行中進(jìn)行切換的。這兩種看法都不免有失偏頗，有關(guān)變頻器在拖動系統(tǒng)應(yīng)用 的文章中，碰到變頻器切換問題時，不作具體描述；用簡單的一句“切換到電網(wǎng)運(yùn) 行”了之。即使有些文章在切換問題上進(jìn)行了一些探索，但也沒有將這個問題的本 質(zhì)揭示出來。3.5.2 鑒頻鑒相器在大功率電機(jī)平穩(wěn)切換中應(yīng)用 針對上述問題，在理論分析的基礎(chǔ)上，我們采用以下方法成功地解決了這一技 術(shù)難題，并且進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。在變頻轉(zhuǎn)工頻的過程中，引入鑒頻鑒相控制器，對 工頻電源和變頻輸出電源進(jìn)行相位

34、檢測。當(dāng)二者相位頻率完全一致時，對電機(jī)實(shí)現(xiàn) 從變頻到工頻運(yùn)行的無沖擊切換。1. 鑒頻鑒相控制器的選用鑒頻鑒相控制器是采用單片機(jī)控制的智能相位頻率跟 蹤控制器，能準(zhǔn)確跟蹤變頻器輸入輸出的相序、相位和頻率，保證變頻器輸入輸出 相序、相位頻率一致時，對電機(jī)實(shí)現(xiàn)從變頻到工頻運(yùn)行的無沖擊切換?，F(xiàn)場選用的 鑒頻鑒相控制器具有相位跟蹤準(zhǔn)確，技術(shù)先進(jìn)，工作可靠，能顯著延長電控元件機(jī) 電機(jī)水泵等設(shè)備的使用壽命等特點(diǎn)。2. 鑒頻鑒相控制器的工作原理變頻器的三相輸入和三相輸出作為智能控制器的輸入信號，信號經(jīng)過整形，放 大電路，以與頻率、相位的跟蹤電路處理，進(jìn)入單片機(jī)。經(jīng)由軟件計算判斷后，單 片機(jī)發(fā)出指令完成相應(yīng)的動

35、作，在顯示單元顯示相應(yīng)的輸入輸出頻率，指示燈也指 示各個狀態(tài)。當(dāng)變頻器輸入輸出相位、頻率一致時，控制器可分別給出集電極幵路 輸出信號（或繼電器輸出信號）；當(dāng)變頻器輸入輸出缺相、反序時，控制器有故障 代碼和指示燈同時報警，用戶據(jù)此作相位判斷。圖3.5鑒頻鑒相比較器和擴(kuò)展模塊的接線圖當(dāng)變頻器輸出頻率達(dá)到 50時，先由鑒頻鑒相控制器檢測工頻電源和變頻電源相位是否一致，若相位一致，235的6端口接受控制器3、4端子的0V電壓信號， 經(jīng)由比較計算，執(zhí)行一系列動作 3.0閉合，（K1 ）接通，切斷變頻器的輸出，使 變頻器的輸出電流為零。經(jīng) T33瞬間延時后，迅速切斷 2和變頻器端子（K2），在 此狀態(tài)下，

36、切斷K N2既保證了在切換時工頻電源和變頻電源相位一致，也從根本 上消除了接觸器的觸頭間的電弧。然后再由迅速發(fā)出命令，快速吸合1，如此便實(shí)現(xiàn)了快速切換的目的。若相位不一致 ，控制器在3、4端子輸出+5V的電壓信號， 送入235的6 口，經(jīng)比較計算，并不完成切換動作，從而保證變頻器和水泵電機(jī)的 安全運(yùn)行。3.6控制電路因?yàn)榭刂齐娐穲D具有相似性，故只介紹下面3個就能解釋整個電路圖圖3.6指示燈控制電路如圖3.7為1號水泵的變頻工頻切換電路。當(dāng)1接通時，2-1導(dǎo)通，且1不通，1號泵就會變頻運(yùn)行。其中，2-1為熱繼電器， 作為1號水泵過載保護(hù)。1、2作為自鎖保護(hù)裝置，當(dāng)1導(dǎo)通，則1得電，于是下面的 1

37、常閉幵關(guān)斷路。反之2也一樣。這樣自鎖能保證1號水泵只能工頻變頻選其一 不會 發(fā)生既連接了變頻又連接了工頻的錯誤。VALVE 1*圖3.8為1號蝶閥的幵閥控制圖，即當(dāng)該電路得電時，蝶閥幵閥。1接通，且2-2 2-1不得電時，蝶閥幵始關(guān)閥。其中2-1、2-2構(gòu)成自鎖裝置，使得蝶閥只能處于幵閥和關(guān)閥中的一種狀態(tài)。4系統(tǒng)軟件幵發(fā)7 32本系統(tǒng)的程序幵發(fā)主要是的程序幵發(fā)，我們采用的是根據(jù)系統(tǒng)的控制流程和控 制目標(biāo)，在計算機(jī)上先編輯好軟件， 然后傳給的方法，所用軟件是廠家提供的 版。這是整個供水系統(tǒng)軟件幵發(fā)的重點(diǎn)，系統(tǒng)的重要功能實(shí)現(xiàn)和順序控制都依靠于 它，它的幵發(fā)好壞直接影響對了整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量好壞和功

38、能實(shí)現(xiàn)，下面就詳細(xì) 敘述。4.1編程簡介 應(yīng)用的幵發(fā)步驟的應(yīng)用設(shè)計，一般應(yīng)按下述幾個步驟進(jìn)行，具體流程見圖 4.1圖4.1應(yīng)用的系統(tǒng)幵發(fā)流程圖1. 熟悉被控制對象首先要全面詳細(xì)的了解被控對象的機(jī)械結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝過程，了解機(jī)械設(shè)備的 運(yùn)動內(nèi)容、運(yùn)動方式和步驟，歸納出工作循環(huán)圖或狀態(tài)（功能 ）流程圖。2. 明確控制任務(wù)與設(shè)計要求要了解工藝過程和機(jī)械運(yùn)動與電氣執(zhí)行元件之間的關(guān)系和對電控系統(tǒng)的控制要 求.例如機(jī)械部件的傳動與驅(qū)動， 液壓、氣動的控制， 儀表、 傳感器的連接與驅(qū)動等。 歸納出電氣執(zhí)行元件的動作節(jié)拍圖。電控系統(tǒng)的根本任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)這個節(jié)拍圖。以上兩個步驟得到的圖、表，綜合而完整的反映了被控對

39、象的全部功能和對被 控系統(tǒng)的全部要求，是整個系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)，也是系統(tǒng)設(shè)計的目的和任務(wù)所在，必 須仔細(xì)分析和掌握。3. 制定電氣控制方案根據(jù)生產(chǎn)工藝和機(jī)械運(yùn)動的控制要求， 確定電控系統(tǒng)的工作方式， 例如全自動、 半自動、手動、單機(jī)運(yùn)行和多機(jī)聯(lián)線運(yùn)行等。還要確定電控系統(tǒng)應(yīng)有的其他功能， 例如故障診斷與顯示報替、緊急情況的處理、管理功能、聯(lián)網(wǎng)通信功能等 .4. 確定電控系統(tǒng)的輸入輸出信號通過研究工藝過程和機(jī)械運(yùn)動的各個步驟、各種狀態(tài)、各種功能的發(fā)生、維持、 結(jié)束、轉(zhuǎn)換和其他相互關(guān)系，來確定各種控制信號和各種檢測反饋信號、相互的轉(zhuǎn) 換和聯(lián)系信號。并且確定哪些信號需要輸入，哪些信號需要輸出或者哪些負(fù)載要

40、由 驅(qū)動，分類統(tǒng)計出各種輸入輸出量的性質(zhì)與參數(shù)。5的選型和硬件配置根據(jù)以上的各個步驟所得到的結(jié)果，選擇合適的型號井確定各種硬件配置。本 系統(tǒng)選定了西門子公司的 S7-200 226 。6元件的編號分配對各種輸入輸出信號占用的輸入輸出端點(diǎn)與其其他元件進(jìn)行編號分配，并設(shè)計 出的外部設(shè)計圖口。7. 程序幵發(fā)用廠家提供的專用軟件包按照特定的規(guī)則，幵發(fā)出梯形圖程序或語句表程序。8. 模擬運(yùn)行與調(diào)試程序?qū)园l(fā)好的程序傳入中，在逐條檢查與驗(yàn)證，并修改幵發(fā)時的語法、數(shù)據(jù)錯誤， 然后可以在實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行模擬運(yùn)行和調(diào)試程序，觀察在各種可能情況下各個輸入 量、輸出量之間的變化關(guān)系是否符合設(shè)計要求。發(fā)現(xiàn)問題與時修改幵發(fā)

41、和己傳送到 中的內(nèi)容，直到完全滿足工作循環(huán)圖或狀態(tài)流程圖的要求。在進(jìn)行程序幵發(fā)和模擬調(diào)試的同時，可以平行的進(jìn)行電控系統(tǒng)的其他部分工作，例如外部電路和電氣控制柜、控制臺等的設(shè)計、裝配、安裝和接線工作9. 現(xiàn)場運(yùn)行調(diào)試完成以上各種工作后，即可將己初步調(diào)試好的程序傳送到現(xiàn)場使用的存儲器 中，接入實(shí)際輸入信號和實(shí)際負(fù)載，進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)行調(diào)試，與時解決調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問 題，直到完全滿足設(shè)計要求，即可交付使用。4.1.2 的工作方式采取循環(huán)掃描的工作方式，其工作過程簡圖如圖4.2所示。這個過程可分為內(nèi)部處理、通信服務(wù)、輸入處理、程序執(zhí)行、輸出處理幾個階段，整個過程掃描一次所L 內(nèi)部處理 *通信服務(wù) ”輸入處理

42、程序執(zhí)行 輸出處理 -圖4.2掃描過程需的時間稱為掃描周期。在內(nèi)部處理階段，檢查模塊內(nèi)部硬件是否正常，復(fù)位監(jiān)視 定時器，以與完成一些其它的內(nèi)部處理。 在圖 4.2掃描過程通信服務(wù)階段與帶微處理 器的智能裝置通信，響應(yīng)編程器鍵入的命令， 更新編程器的顯示內(nèi)容 .在處于停止運(yùn) 行()狀態(tài)時，只完成內(nèi)部處理和通信服務(wù)工作。在時，要完成全部的工作。1. 輸入處理階段在輸入處理階段，以掃描方式順序讀入所有輸入端的通/ 斷狀態(tài)，并以此狀態(tài)存入輸入輸出印象寄存器。接著轉(zhuǎn)入程序的執(zhí)行階段。在程序執(zhí)行時間，即使輸入輸 出狀態(tài)發(fā)生變化，輸入輸出印象寄存器的內(nèi)容也不會發(fā)生變化，只有在下一個掃描 周期的輸入處理階段才

43、能被讀入。2. 程序執(zhí)行階段 在程序執(zhí)行階段，按先左后右、先上后下的步序，逐條執(zhí)行程序指令，從輸入 印象寄存器和其它元件印象寄存器讀出有關(guān)元件的通/ 斷狀態(tài)。根據(jù)用戶程序進(jìn)行邏輯運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果再存入有關(guān)的元件印象寄存器中。即對 每個元件來說，元件印象寄存器中的內(nèi)容會隨著程序的進(jìn)程而變化。3. 處理階段在所有的指令執(zhí)行完畢后，將輸出印象寄存器 (即Y寄存器)的通/斷狀態(tài)，在輸出處理階段轉(zhuǎn)存到輸出鎖存器，通過隔離電路、驅(qū)動功率放大電路、輸出端子，向 外輸出控制信號，這才是的實(shí)際輸出。的掃描既可以按照固定的順序進(jìn)行， 也可以按用戶程序的指定的可變順序進(jìn)行。 這不僅因?yàn)橛械某绦虿恍枰繏呙枰淮尉蛨?zhí)行一

44、次，而且也因?yàn)樵谝粋€大的控制系 統(tǒng)中要處理的點(diǎn)數(shù)比較多，通過安排不同的組織模塊，采用分時分批的掃描辦法， 可縮短循環(huán)掃描的周期和提高系統(tǒng)控制的實(shí)時響應(yīng)性。順序掃描的工作方式簡單直觀，簡化了程序的設(shè)計，并為的可靠性運(yùn)行提供了 保障。一方面，所掃描到的功能經(jīng)解算后，其結(jié)果馬上就可以被后面要掃描到的邏 輯解算所利用 ;另一方面， 還可以通過內(nèi)部設(shè)定的監(jiān)視定時器來監(jiān)視每次掃描是否超 過規(guī)定時間，診斷內(nèi)部故障。以避免程序異常運(yùn)行而造成的不良影響。由的工作過程可見，在的程序執(zhí)行階段，即使輸入發(fā)生了變化，輸入狀態(tài)寄存 器的內(nèi)容也不會發(fā)生變化， 要等到下一周期的輸入處理階段才能變改變 .暫存在輸出 狀態(tài)寄存器

45、中的輸出信號，也需要等到一個循環(huán)周期結(jié)束后，集中將這些輸出信號 全部輸送輸出鎖存器， 這才成為實(shí)際的輸出。 因此， 全部的輸入、 輸出狀態(tài)的改變， 就需要一個掃描周期。掃描周期是其一個比較重要的指標(biāo)，一般為幾毫秒至幾十毫 秒掃描時間取決于程序的長短和掃描速度。因?yàn)榈妮斎胩幚黼A段和輸出處理階段所 需時間一般很短， 通常只要幾毫秒。由此可見， 的掃描時間對于一般的工業(yè)設(shè)備 (改 變狀態(tài)的時間約為幾秒以上 )通常是沒什么影響的。4.1.3 S7-200 編程語言和程序結(jié)構(gòu)為用戶提供了完整的編程語言，以適應(yīng)編制用戶程序的需要。提供的編程語言 通常有以下幾種：梯形圖、指令表、功能圖和功能塊圖。1. 梯形

46、圖 ()梯形圖 ()編程語言是從繼電器控制系統(tǒng)原理圖的基礎(chǔ)上演變而來的。 梯形圖與繼 電器控制系統(tǒng)梯形圖的基本思想是一致的，只是在使用符號和表達(dá)方式上有一定區(qū) 別。梯形圖的一個關(guān)鍵概念是“能流” ( ) 。如果有“能流”從左至右流向線圈，則 線圈被激勵。如沒有，則線圈末被激勵?！澳芰鳌币酝ㄟ^被激勵()的常開接點(diǎn)和未被激勵 ()的常閉接點(diǎn)自左向右流。 “能流”在任何時候都不會通過接點(diǎn)自右向左流。在梯形圖中，觸點(diǎn)代表邏輯“輸入”條件，如開關(guān)、按鈕、內(nèi)部條件等；線圈 通常代表邏輯“輸出”結(jié)果，如燈、電機(jī)接觸器、中間繼電器等。對S7 200 來 說，還有一種輸出“盒”，它代表附加的指令，如定時器、計數(shù)

47、器和功能指令等。梯形圖語言簡單明了，易于理解，是所有編程語言的首選。2. 指令表 ()指令表 ()編程語言類似于計算機(jī)中的助記符語言，它是可編程控制器最基礎(chǔ)的 編程語言。所謂指令表編程，是用一個或幾個容易記憶的字符來代表可編程控制器 的某種操作功能。3. 順序功能流程圖 () 順序功能流程圖 ()編程是一種圖形化的編程方法，亦稱功能圖。使用它可以對 具有并發(fā)、選擇等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)進(jìn)行編程，許多都提供了用于編程的指令。4. 功能塊圖 ()S7 200 的專門提供了編程語言， 利用可以查看到像普通邏輯門圖形的邏輯盒 指令。它沒有梯形圖編程器中的觸點(diǎn)和線圈，但有與之等價的指令，這些指令是作 為盒指令

48、出現(xiàn)的， 程序邏輯由這些盒指令之間的連接決定。 也就是說，一個指令 (例 如盒 )的輸出可以允許另一條指令 (例如定時器 )，這樣可以建立所需要的控制邏輯。 這樣的連接思想可以解決范圍廣泛的邏輯問題。編程語言有利于程序流的跟蹤，但 在目前使用較少。在編程語言的選擇上，具體是用梯形圖編程還是語句表編程或使用功能圖編 程，這主要取決于以下幾點(diǎn)： 有些使用梯形圖編程不是很方便，則可用語句表編程，但梯形圖比語句表直觀。 經(jīng)驗(yàn)豐富的人員可用語句表直接編程，就像使用匯編語言一樣。本課題中，選擇用梯形圖作為編程語言。4.1.4 編程軟件基本功能7 32 的基本功能是協(xié)助用戶完成開發(fā)應(yīng)用軟件的任務(wù)，例如創(chuàng)建用

49、戶程序、 修改和編輯原有的用戶程序，編輯過程中編輯器具有簡單語法檢查功能。同時它還 有一些工具性的功能，例如用戶程序的文檔管理和加密等。此外，還可直接用軟件 設(shè)置的工作方式、參數(shù)和運(yùn)行監(jiān)控等。程序編輯過程中的語法檢查功能可以提前避免一些語法和數(shù)據(jù)類型方面的錯 誤。梯形土中的錯誤處的下方自動加紅色曲線，語句表中錯誤前有紅色叉，且錯誤 處的下方加紅色曲線。軟件功能的實(shí)現(xiàn)可以在聯(lián)機(jī)工作方式（在線方式）下進(jìn)行，部分功能的實(shí)現(xiàn)也 可以在離線工作方式下進(jìn)行。聯(lián)機(jī)方式：有編程軟件的計算機(jī)與連接，此時允許兩者之間做直接通信。離線方式：有編程軟件的計算機(jī)與斷開連接，此時能完成大部分基本功能。如 編程、編譯和調(diào)試

50、程序系統(tǒng)組態(tài)等。兩者的主要區(qū)別是：聯(lián)機(jī)方式下可直接針對相連的進(jìn)行操作，如上裝和下載用 戶程序和組態(tài)數(shù)據(jù)等；而離線方式下不直接與聯(lián)系，所有程序和參數(shù)都暫時存放在 磁盤上，等聯(lián)機(jī)后再下載到中。4.1.5 接線圖圖4.3 接線圖如圖所示，總共有24個輸入數(shù)字量口，其中的1、2、3、4、5、6為輸入幵關(guān)； 總共有 16 個輸出數(shù)字量 0 口，1、2、1、2、3、4、1、2、3、4、5、6、7、8、 為控制的幵關(guān)量?？梢栽黾訑?shù)字量輸出擴(kuò)展模塊，假如該系統(tǒng)還要增加數(shù)字量輸出的話，可以增 加一個模塊。這樣也吻合數(shù)字量輸出口要預(yù)留10-30%的條件。235為模擬量輸入輸出模塊，其中端、端接壓力傳感器，接受4-

51、20電流信號，進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，輸入符合標(biāo)準(zhǔn)要求的信號。端、端接變頻器頻率信號，接受0-5V電壓，輸入同樣符合標(biāo)準(zhǔn)要求的信號。端、端接鑒頻鑒相比較器，信號只有0伏和5伏兩種狀態(tài)，我依然把他看作模擬量。當(dāng)輸入為0時，變頻器的輸出頻率相位和電網(wǎng)的頻率相位一致，能進(jìn)行工頻轉(zhuǎn)變頻和變頻轉(zhuǎn)工頻的切換。輸出為5V時，不能進(jìn)行工頻轉(zhuǎn)變頻或變頻轉(zhuǎn)工頻的切換。恒壓供水的工藝流程系統(tǒng)開始運(yùn)行之前，應(yīng)先把管壓參數(shù)賦給。按下啟動按鈕，系統(tǒng)開始運(yùn)行，給 變頻器信號，然后判斷變頻器能否工作正常，正常的話采用全自動變頻恒壓控制方 式。現(xiàn)在假設(shè)變頻器工作正常，系統(tǒng)開始運(yùn)行，水泵 1 變頻零轉(zhuǎn)速啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后壓力傳感器開始采

52、樣，隨著的不斷掃描，系統(tǒng)不斷輸入管壓信號的采樣結(jié)果， 采樣結(jié)果通過模擬輸入輸出單元將模擬輸入值轉(zhuǎn)換為可以接受的數(shù)字信號，與目標(biāo) 值作比較， 將偏差調(diào)整為零， 也就是提高或降低水泵轉(zhuǎn)速， 使管網(wǎng)水壓達(dá)到目標(biāo)值。 如果一臺水泵額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行仍不能使管網(wǎng)水壓達(dá)到設(shè)定值，將水泵 1 切換到工頻態(tài) 運(yùn)行，延時后變頻器的控制對象切換到水泵 2，同時保持水泵 1 維持工頻運(yùn)行，水 泵 2 從零轉(zhuǎn)速開始運(yùn)行，過程如上。泵 3 、泵 4 的工作情況也是如此。在該種運(yùn)行方式下，系統(tǒng)大部分時間是工作于其中一臺泵變頻運(yùn)行進(jìn)行微調(diào)， 其它泵或工頻或停止的狀態(tài)本系統(tǒng)為 2 組水泵輪流工作， 2 組水泵的選擇由人工直 接操作

53、。因?yàn)?2 組水泵的原理型號相同，所以下面以水泵 1 組為例介紹恒壓供水的 工藝流程。流程圖見圖 4.4 。 該系統(tǒng)的主要運(yùn)行過程如下：1.系統(tǒng)啟動按下 1 按鈕，系統(tǒng)水泵 1 組開始啟動。首先將水泵 1 組的兩個碟閥關(guān)閉。即 1 和 3 置 1，延時 1 秒鐘，確定蝶閥關(guān)閉后接通 1 號水泵變頻開關(guān)。隨后開變頻器， 即置 1。當(dāng)變頻器端置 1 時，變頻器將正轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)且頻率逐漸上升。當(dāng)頻率到達(dá) 50 時，水泵已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，延時 4S，幵碟閥1，即將1置0、2置1。隨后的調(diào)節(jié)將 控制變頻器頻率從而達(dá)到恒壓的效果。2.變頻轉(zhuǎn)工頻變頻轉(zhuǎn)工頻的情況只可能發(fā)生在 1 號水泵。首先要進(jìn)行條件判定，即只有當(dāng)

54、1 號水泵處于變頻狀態(tài)時才可能有變頻轉(zhuǎn)工頻現(xiàn)象（這在程序中用觸點(diǎn)來確定） 。然 后，必須 1 號水泵已經(jīng)到了工作極限（程序中用 208 表示即 50 ）且壓力依然小于 設(shè)定值時才會出現(xiàn)變頻轉(zhuǎn)工頻的現(xiàn)象（這在程序中用條件判定來確定，即計算結(jié)果 250 大于 208 ）。當(dāng)上述條件符合時，不能馬上切換到工頻，還要進(jìn)行相位比較， 當(dāng)相位一致時，才能切換（程序中由鑒頻鑒相器來判斷，鑒頻鑒相器輸出為 0 時， 頻率相位都相同 ,具體見 3.6 章）。具體切換過程是關(guān)變頻器然后馬上關(guān)閉 1 號水泵 變頻開關(guān)再然后接通工頻開關(guān)。切換過程中應(yīng)該有短時間的延時（程序中延時為 0.1S ）。隨后，因該馬上將 2 號水泵變頻開關(guān)接通，然后開變頻器，隨后按照（ 1）啟動 流程的介紹來啟動 2 號水泵。3. 工頻轉(zhuǎn)變頻同樣，工頻轉(zhuǎn)變頻同樣只可能發(fā)生在