十佳青年之節(jié)能降耗明星事跡材料

1、十佳青年之 “節(jié)能降耗明星 ”事跡材料尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，大家好；我叫 XXXX ，畢業(yè)于茌平技校鉗工專業(yè)，現(xiàn)任 XX 公司 鑄造車間技術(shù)員。 02 年 7 月份，我進(jìn)入 XX 公司鑄造車間，從 事維修工作。期間參與了鋁錠鑄造機(jī)、母線鑄機(jī)、合金棒鑄機(jī) 的安裝任務(wù)。由于工作表現(xiàn)突出，被任命為母線班班長(zhǎng)，在我 的帶領(lǐng)下，我們班的產(chǎn)量、質(zhì)量每月都是全工段第一，受到領(lǐng) 導(dǎo)高度贊揚(yáng)。 02 年至 07 年連續(xù) 7 年被評(píng)為“先進(jìn)個(gè)人” 。 04 年 12 月，我服從公司安排，到信通公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的安裝 工作。期間參與了所有的項(xiàng)目施工，并帶領(lǐng)公司技術(shù)骨干，到 平陰鋁廠學(xué)習(xí)鑄軋板生產(chǎn)技術(shù)，擔(dān)任車間主任。通過(guò)學(xué)

2、習(xí)，使 我在鋁深加工方面的理論研究和技術(shù)水平得到進(jìn)一步的提高。09 年 10 月份， XXXX 及 XXXX 急需電解母線，出口鋁板任 務(wù)也迫在眉睫， 當(dāng)時(shí)只有三條生產(chǎn)線， 鑄機(jī)設(shè)備故障頻繁發(fā)生， 眼看要影響工程進(jìn)展，我臨危授命調(diào)回華信公司，擔(dān)任母線工 段工段長(zhǎng)。通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的改造，對(duì)生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步 改進(jìn)，從而保證了 XX 和 XXXX 安裝進(jìn)度及出口鋁板任務(wù)的順 利完成。面對(duì)成績(jī)，我并不滿足， 09 年 11 月份，在我的帶領(lǐng) 下，合金工段成功完成了 1574 噸的合金錠出口任務(wù)， 合格率 1 00%，使公司在合金生產(chǎn)方面，實(shí)現(xiàn)了新的突破，為公司下一 步的合金開(kāi)發(fā)生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

3、。09 年 10 月份，我被任命為鑄造車間技術(shù)員。上任伊始，我就把“如何進(jìn)一步提高鑄造車間的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量？”，“如何進(jìn)一步降低鑄造車間的生產(chǎn)成本？”作為我的首要工作。 X XX 公司鑄造車間是目前我們信發(fā)集團(tuán)最大的車間，是集團(tuán)鋁 深加工的未來(lái)和希望！對(duì)此，公司和車間領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的工作開(kāi)展 寄予厚望，并給予很大的支持鼓勵(lì)和工作指導(dǎo)。特別在后來(lái)的 時(shí)間里，全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)愈演愈烈，國(guó)際國(guó)內(nèi)形勢(shì)異常嚴(yán)峻。在 周邊企業(yè)破產(chǎn)、同行業(yè)停產(chǎn)、限產(chǎn)的緊要關(guān)頭，集團(tuán)召開(kāi)動(dòng)員 大會(huì)， XXX 帶領(lǐng)我們總結(jié)了我們目前取得的成績(jī)和面臨的形 勢(shì)，對(duì)我們的生產(chǎn)指標(biāo)和生產(chǎn)成本提出了更高的要求，使我深 刻的感受到自己肩負(fù)的使命和責(zé)

4、任。 新的形勢(shì)不僅是對(duì)我們生 產(chǎn)的新考驗(yàn)，更是對(duì)我工作能力的新挑戰(zhàn)。面對(duì)困難，我們要 有“亮劍”的精神，要有迎戰(zhàn)困難，迎擊挑戰(zhàn)的決心！要想提高產(chǎn)量，降低成本，首先確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，杜絕 設(shè)備故障?；旌蠣t耗電量巨大，停機(jī)時(shí)間的多少直接取決與混 合爐的停送電時(shí)間，只有提高設(shè)備的開(kāi)機(jī)率，保證生產(chǎn)，才能 減少送電時(shí)間，降低電量消耗。為此我從技術(shù)方面入手制定了 鑄造車間設(shè)備檢修規(guī)程 。組織各工段，全面學(xué)習(xí)、深刻領(lǐng) 會(huì)，通過(guò)不斷的規(guī)范管理、不斷的改進(jìn)，保證了設(shè)備的正常運(yùn) 轉(zhuǎn)，通過(guò)控制每道工序，細(xì)化操作工藝、嚴(yán)格控制精煉溫度， 精煉時(shí)間，做到混合爐及時(shí)停電送電，正常生產(chǎn)，保溫箱必須 停電作業(yè)，僅此一項(xiàng)每年可

5、為公司節(jié)約電耗上百萬(wàn)元。通過(guò)這 一系列工作改進(jìn)，目前在保證質(zhì)量的前提下，我們車間由原來(lái)的日產(chǎn)鋁桿 550 多噸提高到現(xiàn)在 640 噸以上， 使軋桿提產(chǎn)最終 成為現(xiàn)實(shí)。二、加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)和工藝改造。 抓生產(chǎn)如同指揮行軍打仗， 不能老是按部就班，沒(méi)有創(chuàng)新。為了進(jìn)一步提高我們的產(chǎn)品質(zhì) 量，我組織各工段利用半個(gè)月的時(shí)間，改進(jìn)、改制了精煉罐， 保證了精煉的噴粉時(shí)間，使精煉劑得到充分利用，提高了鋁桿 的內(nèi)在質(zhì)量，減少了因質(zhì)量問(wèn)題給公司帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)損失。 要做到從生產(chǎn)中節(jié)能降耗，我認(rèn)為，我們必須把我們的生產(chǎn)工 藝和生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到“兩個(gè)透”！ 那就是“吃透和鉆透” ，為此，我編寫了連鑄連軋常見(jiàn)的事故種類及控制方

6、法 。根據(jù)客戶 反應(yīng)情況， 定期召開(kāi)產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告會(huì) ,分析原因制定措施， 進(jìn)一 步提高了各工段的產(chǎn)品質(zhì)量。為了進(jìn)一步節(jié)約成本，在我組織 各工段研究討論，通過(guò)對(duì)軋桿1、 2、3、5 工段的出線管進(jìn)行加乳液潤(rùn)滑改造，降低了鋁桿的出線溫度，使引桿黃油的加入 量同比減少了四分之三，每年可為公司節(jié)約成本 30 多萬(wàn)元。 目前，我正組織技術(shù)力量，擇機(jī)對(duì)軋桿五工段的五輪澆注系統(tǒng) 進(jìn)行改造，改造后將大大降低帶鋼的使用量，每年可為公司節(jié) 約帶鋼費(fèi)用十幾萬(wàn)元。下一步在實(shí)施無(wú)能量輸入的同時(shí)，我們 將保溫箱去掉，僅此一項(xiàng)還可為公司節(jié)約費(fèi)用四十多萬(wàn)元。鑄造車間有 10 個(gè)工段， 8 條軋桿生產(chǎn)線，大量的原材料， 設(shè)備配

7、件一直是我們生產(chǎn)成本控制的難題， 為了解決這一 難題， 我通過(guò)收集車間各工段，材料配件領(lǐng)用與使用檔案；咨詢公司 庫(kù)存管理程序和制度；與供應(yīng)科進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通后，針對(duì)鑄造車 間的材料配件的采購(gòu)和使用， 提出了“低存、高配化； 精、全、 數(shù)據(jù)化 ”的管理模式，即：少報(bào)計(jì)劃低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存與使用 的高效搭配； 庫(kù)存少而精， 精而全， 使用上臺(tái)帳， 形成數(shù)據(jù)化， 提高維修質(zhì)量，保證滿足生產(chǎn)、恰到好處！這一工作模式的實(shí) 施，每年將節(jié)約生產(chǎn)成本五十多萬(wàn)元。10 年是我們信發(fā)集團(tuán)降消耗、 渡難關(guān)的一年， 同時(shí)也是我 們鋁深加工向縱深發(fā)展和高精尖發(fā)展關(guān)鍵性的一年。 我將在穩(wěn) 定質(zhì)量、保證產(chǎn)量的同時(shí)在多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗 方面再下功夫， 開(kāi)發(fā)特殊用桿， 為集團(tuán)新產(chǎn)