干燥系統(tǒng)培訓(xùn)教材

1、第一節(jié) 物料干燥的概況在前面的章節(jié)中我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了礦物組成特點及鎳精礦的成份特點，為了滿足火法冶煉工序?qū)ξ锪系奈锢碣|(zhì)性的要求，必須對含水的精礦進行干燥或焙燒處理。1 精礦的物理特征精礦是礦石經(jīng)過選礦工藝過程產(chǎn)出的富集有價金屬的物料。根據(jù)選礦工藝的不同，其有以下特征：1.1 水份精礦水份是衡量精礦質(zhì)量的標準之一，根據(jù)選礦方法的不同，精礦水份一般在1025。精礦所含水份有四種：A、毛細水份B、重力水份C、薄膜水份D、吸濕水份1.2 粒度它是表示精礦顆粒大小的物理量，通常以“目”表示。它是指每英寸（相當(dāng)于25.4毫米）長度內(nèi)所具有的孔數(shù)目。篩上物為“+”，篩下物為“-”。例如：-200目80即表示篩

2、網(wǎng) 每英寸長度內(nèi)有200個孔，篩孔尺寸為0.074毫米，有80可通過此篩網(wǎng)，篩孔大小與篩孔實際尺寸見表1.1.表5-1 篩孔大小與實際尺寸關(guān)系篩孔大?。浚┖Y孔實際尺寸（mm）篩孔大小（目）篩孔實際尺寸（mm）36.680350.41744.699480.29563.327650.20882.3621000.147101.6511500.104141.1682000.074200.8332700.053280.5894000.0371.3 堆比重單位體積的物料在自然堆積條件下所具有的重量，稱為堆比重。干精礦（含水小于0.3，粒度-200目大于80）的堆比重通常為1.61.8t/m3，不同的水分

3、和粒度，對物料的堆比重值有直接影響。1.4 安息角物料漏出時得到的圓錐狀堆積底角，稱為安息角，濕精礦的安息角為45o，干精礦為30o。2 精礦的干燥2.1 干燥的目的干燥生產(chǎn)工序的目的是對選礦產(chǎn)出的濕精礦進行干燥脫水、制粒處理。沸騰爐焙燒工藝則要求干燥后的精礦水分為57，粒度為37mm；閃速爐熔煉工藝經(jīng)過干燥后的精礦含水要求小于0.3，粒度要求-200目大于80。2.2 干燥的過程A、干燥就是利用介質(zhì)熱能使固體物料中的水份汽化，隨之水汽脫離物料被氣流帶走的過程。固體含水物料即為被干燥的物料；氣體被稱為干燥介質(zhì)。B、按照熱能傳給濕物料的方式，干燥過程可分為：對流干燥，傳導(dǎo)干燥，輻射干燥和介電加熱

4、干燥等。a、對流干燥：熱能以對流的方式由熱氣體傳給與其直接接觸的濕物料。轉(zhuǎn)筒干燥即屬于對流干燥。在對流干燥中，作為干燥介質(zhì)的熱空氣，既是載熱體又是載濕體。b、傳導(dǎo)干燥：熱能以傳導(dǎo)的方式傳給濕物料。濕物料與加熱介質(zhì)不能直接接觸，如蒸汽干燥等。c、輻射干燥：熱能以電磁波的形式投射到物料表面使水份汽化，這種方法又稱為紅外線干燥。d、介電加熱干燥：此法是將電極插入物料中，電極供以變頻交流電，物料靠介電損失所產(chǎn)生的內(nèi)部熱源進行干燥。C、干燥設(shè)備冶金工業(yè)中的干燥設(shè)備種類繁多，有轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰干燥器以及廂式耙式、噴霧干燥器。a、轉(zhuǎn)筒干燥器是把濕物料送入干燥器使其與熱氣流接觸，從而獲得干燥產(chǎn)品。

5、芬蘭即采用轉(zhuǎn)筒干燥器。b、氣流干燥法是將泥狀、顆粒狀的濕物料送入熱氣流中，與之并流接觸，從而獲得分散成粉粒狀的干燥產(chǎn)品。日本全部采用氣流干燥，我國的貴溪和金川都采用的是集干燥和打散于一體的三段式氣流干燥方法。c、噴霧干燥是將液體物料通過霧化器噴灑成細小的液滴，以增大它與熱空氣的接觸面積，從而強化干燥過程。采用這一方法的有澳大利亞、博茨瓦納以及前蘇聯(lián)。d、沸騰干燥是通過熱風(fēng)使物料形成穩(wěn)定的流態(tài)化沸騰層，與熱風(fēng)充分接觸促進干燥。加拿大國際鎳公司鋼鐵冶煉廠采用這種干燥方法。e、蒸汽干燥是將濕精礦加入夾套式蒸汽干燥器中使水份汽化，從而獲得干燥產(chǎn)品的一種方法。蒸汽干燥是芬蘭最新采用的干燥方法。我國的貴溪

6、和金川在銅冶金工藝中也有應(yīng)用。f、遠紅外線干燥是近年發(fā)展起來是一項新技術(shù)，它是利用物體吸收紅外線后物體分子產(chǎn)生共振現(xiàn)象，從而使物質(zhì)變熱，達到干燥的目的。它以干燥速度快、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、制造簡便等優(yōu)點得到廣泛應(yīng)用。2.3 轉(zhuǎn)筒干燥過程的基本原理轉(zhuǎn)筒干燥過程分為逆流式和順流式。逆流式是濕物料由加料管進入窯尾，空氣經(jīng)風(fēng)機吸入經(jīng)加熱至一定溫度后進入窯頭。濕物料與熱氣流進行定向逆流接觸，熱空氣將熱量以對流的方式傳給物料；同時物料中汽化的水份被空氣帶走。干燥介質(zhì)一方面作為載熱體將熱量傳給濕物料；另一方面又作為載濕體將汽化后的水份帶走。順流式干燥與逆流式的不同之處即是物料與熱空氣從同一側(cè)進入干燥機內(nèi)，

7、其熱傳熱方式相同。2.4 影響干燥過程的主要因素有：A、濕物料的物理及化學(xué)特征；B、濕物料的水份及溫度。物料的水份越高，干燥能力越低。物料溫度越低，相應(yīng)干燥能力也將降低。C、干燥介質(zhì)的溫度。干燥介質(zhì)溫度高，干燥能力就大。但是，干燥介質(zhì)的溫度不能任意提高，一般應(yīng)低于物料的變質(zhì)溫度。D、干燥介質(zhì)的氣流速度。E、濕物料與干燥介質(zhì)的接觸情況。F、干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 精礦氣流干燥系統(tǒng)1 工藝流程1.1概述金川閃速爐系統(tǒng)精礦干燥采用了氣流干燥工藝，設(shè)備設(shè)施主要由干燥窯、鼠籠打散機和氣流干燥管組成，故又稱“三段式氣流干燥”。干燥的介質(zhì)為粉煤燃燒室產(chǎn)出的熱煙氣，熱煙氣可用三次風(fēng)稀釋降溫，將干燥窯入口煙氣溫度

8、控制在400800,使含水為8%11.5%的銅鎳混合濕精礦經(jīng)干燥窯干燥，含水降至5%7%后進入鼠籠打散機。在鼠籠內(nèi)精礦被高速旋轉(zhuǎn)的鼠籠轉(zhuǎn)子打散呈懸浮狀態(tài)，干燥效果十分顯著。然后精礦由后部的排煙機將精礦與熱煙氣吸入氣流干燥管中，精礦與煙氣以18m/s20m/s的速度流動，使精礦脫水干燥至含水0.3%以下。此時精礦再經(jīng)兩段旋渦收塵器捕集后由旋渦灰斗底部溢流螺旋、剛性給料器及料管運進干精礦倉存放，干燥后的煙氣則經(jīng)過干燥電收塵捕集后排空，干燥煙灰由倉式泵送往閃速爐煙灰倉存放。1.2配料閃速爐要求入爐物料的物理、化學(xué)性質(zhì)均勻且穩(wěn)定，因此對加入的物料首先要進行配料。所謂配料就是將各種不同品位的精礦或各種不

9、同種類的物料按一定比例混合，使之物理、化學(xué)性質(zhì)滿足冶煉工藝要求。配料方式有兩種：一種是倉式配料法，一種是堆式配料法。倉式配料是將幾種品位不同的精礦或各種不同種類的物料分別存入各自的料倉內(nèi)，料倉底部配有可調(diào)速可計量的卸料裝置，通過調(diào)速計量來實現(xiàn)配料，配料比率可由現(xiàn)場設(shè)定或由閃速爐中央控制室計算機進行自動調(diào)節(jié)。閃速爐系統(tǒng)采用的是倉式配料法，將精礦、熔劑和煙灰等由各自的風(fēng)根秤實現(xiàn)倉式配料。1.3干燥過程及方法閃速熔煉對精礦的要求：閃速熔煉是將精礦與200的預(yù)熱空氣或富氧空氣按一定比例在精礦噴嘴內(nèi)混合后垂直噴入反應(yīng)塔內(nèi)，精礦呈懸浮狀態(tài)并被高溫爐膛加熱，與反應(yīng)空氣在23秒內(nèi)進行反應(yīng)，很快達到所要求的溫度

10、并迅速熔化，熔融物落入沉淀池進行沉降分離。由于反應(yīng)的時間很短，為保證冶煉過程的順利進行，閃速熔煉對精礦提出了比較嚴格的要求：.1精礦含水必須在0.3%以下。若水份大于0.3%，在冶煉過程中，精礦顆粒表面會形成一層水蒸汽薄膜，阻礙精礦反應(yīng)的進行。因此，要求精礦進行深度脫水干燥。.2閃速爐要求處理高品位的精礦，即要求處理高硫低鎂的銅鎳混合濕精礦。因為精礦含硫高，將使熔煉反應(yīng)有足夠的熱放出，以減少外界補充燃料的消耗；因為氧化鎂熔點高，生產(chǎn)過程中需要保持較高的操作溫度，所以要求精礦中氧化鎂含量低于6.5%。.3精礦粒度必須是-200目（0.074mm）80%，以保證精礦與反應(yīng)空氣能夠良好的接觸，以利于

11、熔煉反應(yīng)的進行。干燥過程簡介：所謂干燥，就是利用介質(zhì)熱能使固體物料中的水份汽化，隨之水汽脫離物料被氣流帶走的過程。固體含水物料即為被干燥的物料；氣體被稱為干燥介質(zhì)。按照熱能傳給濕物料的方式，干燥過程可分為：對流干燥、傳導(dǎo)干燥、輻射干燥和介電加熱干燥等。對流干燥：熱能以對流的方式由熱氣體傳給與其接觸的濕物料。這種干燥方法包括氣流干燥、沸騰干燥、噴霧干燥、回轉(zhuǎn)窯干燥等。在對流干燥中，作為干燥介質(zhì)的熱空氣，即是載熱體又是載濕體。傳導(dǎo)干燥：熱能以傳導(dǎo)的方式傳給濕物料，濕物料與加熱介質(zhì)不是直接接觸。這種干燥方式有蒸氣干燥器干燥。輻射干燥：熱能以輻射的形式投射到物料表面使水份汽化，這種方干燥方法又稱為紅外

12、線干燥。介電加熱干燥：即將電極插入物料中，電極供給變頻交流電，物料靠介電損失所產(chǎn)生的內(nèi)部熱源進行干燥。干燥方法簡介：由于閃速爐要求入爐物料的水份小于0.3%，因此，物料在入爐前必須進行干燥處理，閃速熔煉物料干燥的方法一般有：回轉(zhuǎn)窯干燥、氣流干燥、噴霧干燥、沸騰干燥以及蒸汽干燥，以上幾種干燥方法都能把精礦水份干燥到0.3%以下。鎳閃速爐采用氣流干燥，銅合成爐采用蒸汽干燥，鎳頂吹爐采用氣流預(yù)干燥。這里主要介紹氣流干燥。所謂氣流干燥：是指將濕物料送入熱煙氣中，通過與熱煙氣接觸換熱，使其中的大部分水份汽化后被帶走，最終得到分散成粉狀的含水較低的干燥物料。日本全部采用氣流干燥，我國的貴溪冶煉廠和金川鎳閃

13、速爐也采用這種干燥方法。氣流干燥工藝的特點是：被干燥的物料與熱煙氣直接接觸，并且呈均勻、分散、懸浮狀態(tài)，固相與氣相之間的傳熱、傳質(zhì)條件極為良好。它與其它干燥方法相比具有以下四個方面的優(yōu)點：1）氣流干燥是一種低溫快速干燥方法，它可廣泛利用各種冶煉廢氣，因此燃料消耗少。2）氣流干燥速度快，干燥強度大，處理量大，熱效率高，與回轉(zhuǎn)窯干燥相比，氣流干燥的熱耗值僅1000kcal/kg水，而回轉(zhuǎn)窯干燥的熱耗值則高達1300 kcal/kg水1400 kcal/kg水。3）由于采用負壓操作，環(huán)保條件好，干燥過程易于控制，能實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)。4）在干燥的同時將物料提升到爐頂，將干燥與輸送兩個過程合二為一，省

14、去了提升設(shè)備，投資少，經(jīng)濟效益好。氣流干燥的主要缺點是：系統(tǒng)設(shè)備磨損快，設(shè)備龐大，動力消耗大。1.4工藝流程閃速爐氣流干燥工藝可分為精礦上料和精礦干燥兩個部分，其工藝流程見下面兩幅圖。2 基本原理2.1氣流干燥工藝的基本原理金川精礦氣流干燥分為短窯干燥、鼠籠打散機干燥和氣流干燥管干燥三個過程，是一種低溫、大風(fēng)的干燥工藝（即干燥過程風(fēng)礦比為1200M3/t干礦）。粉煤燃燒室產(chǎn)生的8001000的煙氣經(jīng)混風(fēng)室內(nèi)配入冷空氣調(diào)控至400800后進入干燥窯。濕精礦經(jīng)窯頭搖擺機加入干燥窯內(nèi)，由干燥窯揚料板將物料揚起與熱煙氣進行定向順流接觸，熱煙氣將熱量以對流方式傳給濕精礦，同時精礦中的水分被汽化后隨煙氣帶

15、走。在鼠籠內(nèi)，鼠籠轉(zhuǎn)子將濕精礦打散呈懸浮狀態(tài)，使其與熱煙氣充分接觸，濕精礦中的水分進一步汽化脫離。當(dāng)氣流管內(nèi)的氣流速度大于精礦的下落速度時，精礦隨氣流上升，均勻分布于氣流管中與熱煙氣直接接觸，精礦水分進一步汽化，從而實現(xiàn)鎳精礦的深度干燥。其中，干燥介質(zhì)（即熱煙氣）既作為載熱體將熱量傳給濕物料，又作為載濕體將汽化后的水分帶走。圖5-1 精礦氣流干燥工藝流程圖圖5-2 精礦氣流干燥工藝流程示意圖2.2影響干燥過程的主要因素。影響干燥過程的主要因素有：1）濕物料的物理及化學(xué)特性；2）濕物料的水分及溫度。物料的水分越高，干燥能力越低；物料的溫度越低，干燥能力也越低；3）干燥介質(zhì)的溫度。干燥介質(zhì)溫度高，

16、干燥能力越大，但是，干燥介質(zhì)的溫度不能任意提高，一般應(yīng)低于物料的變質(zhì)溫度；4）干燥介質(zhì)的氣流速度；5）濕物料與干燥介質(zhì)的接觸情況；6）干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)。2.3氣流干燥主要指標計算：脫水強度：是指干燥系統(tǒng)每小時能脫除物料中水分的能力。用符號m表示： w1 w2 m=G1（ ） 1w1 1 w2 式中：G1濕物料重量（單位：噸/小時）w1濕物料水分百分含量（單位：%）w2干物料水分百分含量（單位：%）干燥窯物料平衡計算：G1（1w1）G2（1w2）式中：G1濕物料重量（單位：噸/小時）w1濕物料水分百分含量（單位：%）w2干物料水分百分含量（單位：%）收塵效率：是指含塵氣流在通過收塵器時，所收集下來的

17、粉塵量占進入收塵器氣流中含塵總量的百分數(shù)。 C出Q出=( 1 ) 100% C進Q進式中：收塵效率（單位：%）C出、C進收塵器進出口管道內(nèi)的煙塵濃度（單位：g/Nm3）Q出、Q進收塵器進出口管道內(nèi)的煙氣流量（單位：Nm3/h）脫硫率：是指干燥過程中脫去的硫量占原料中含硫總量的百分數(shù)。 G1s1G2s2a= 100% G1s1式中： a脫硫率（單位：%）G1、s1濕精礦量（t），及濕精礦含硫百分數(shù)（%）G2、s2干精礦量（t），及干精礦含硫百分數(shù)（%）燃料率：是指單位固體物料所消耗的燃料量。煙塵率：是指產(chǎn)出的煙塵量與固體物料量的百分數(shù)。產(chǎn)品合格率：是指合格產(chǎn)品量占產(chǎn)品總量的百分數(shù)。單耗：是指單位

18、成品或半成品在生產(chǎn)過程中所消耗的原料、材料、燃料及電力的。2.4 燃料及燃燒計算冶金爐熱能的來源，目前主要依賴于燃料的燃燒。凡是在燃燒時（劇烈地氧化）能夠放出大量的熱，并且此熱量能有效地被利用在工業(yè)或其它方面的物質(zhì)統(tǒng)稱為燃料。所謂有效地利用是指利用這些熱源在技術(shù)上是可能的，在經(jīng)濟上是合理的。燃料可分為固體燃料、液體燃料和氣體燃料。在此主要介紹固體燃料。燃料的通性固（液）體燃料的組成元素有碳C、氫H、氧O、氮N及一部分硫S，此外還含有一些由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O等礦物雜質(zhì)構(gòu)成的灰分，以符號A表示，其次還含有一部分水分。綜合而言，任何一種固（液）體燃料均由C、H

19、、O、N、S、A、W七種基本組分組成。其中碳C、氫H和有機硫（硫的一種形態(tài)）能燃燒放熱，構(gòu)成可燃成分，其它則屬不可燃物。碳燃燒時能放出大量的熱，約8100kcal/kg，是固（液）體燃料中的主要發(fā)熱物質(zhì)。氫燃燒時放出的熱量約為34200 kcal/kg，也是主要發(fā)熱元素之一，但是在固體燃料中氫含量一般在6%以下，所以氫對燃料的發(fā)熱量影響相對于碳而言要小些。硫雖然能燃燒放熱，但發(fā)熱量較低，約為2200 kcal/kg2600 kcal/kg，而且燃燒后生成的二氧化硫為有害氣體，腐蝕金屬設(shè)備，污染環(huán)境，故硫被視為有害成分。氧和氮的存在，相對降低了可燃成分的含量，故屬于有害成分，其中氮是惰性氣體物質(zhì)

20、，燃燒時一般不參加反應(yīng)而進行廢氣中。水分是燃料中的的有害成分，它的存在不僅相對地降低了可燃成分含量，而且水分在蒸發(fā)時要吸收大量的熱?；曳值拇嬖诓粌H降低了可燃成分的含量，而且影響燃燒過程的進行，尤其是固體燃料中低熔點灰分的影響更大。灰分熔點低，則在燃燒過程中易熔結(jié)成塊，阻礙通風(fēng)，造成燃料學(xué)雜費和增加除灰操作的困難。一般要求灰分熔點在13001500之間。綜上所述，碳和氫是固（液）體燃料中的有益成分，氧、氮、硫、灰分和水分是有害成分。有益成分越高，有害成分越少，則燃料的質(zhì)量越好。在相同含量時，燃料中灰分的熔點愈高，則該燃料的質(zhì)量愈好。固（液）體燃料的成分分析：固（液）體燃料的組成可用工業(yè)分析和元素

21、分析兩種方法確定。工業(yè)分析比較簡單，各生產(chǎn)單位皆可進行，而元素分析通常只由燃料部門進行。工業(yè)分析可測定固（液）體燃料中的水分“W”、灰分“A”、揮發(fā)份產(chǎn)率“V”和固定碳“C”的含量及性質(zhì)，以作為評價燃料的指標。分析的結(jié)果表示成這些成分在燃料中所占的重量百分數(shù)。根據(jù)國家規(guī)定，煤的工業(yè)分析是將一定重量的煤加熱至110使其水分蒸發(fā)以測得水分的含量，再在隔絕空氣的情況下加熱至850，則其揮發(fā)性的物質(zhì)全部逸出并測出揮發(fā)份產(chǎn)率的含量，然后通以空氣使固定碳全部燃燒以測出灰分和固定碳的含量。煤的工業(yè)分析可以告訴我們有關(guān)煤的很多重要特性。含揮發(fā)份高的煤容易著火，燃燒速度快，實際燃燒溫度高，因而揮發(fā)份的高低是衡量

22、煤質(zhì)好壞的重要指標。煤分解揮發(fā)份以后，殘留下來的固體可燃物質(zhì)為固定碳，其中主要成分是碳，還有少量的氫、氧、氮等。固定碳是煤中重量的發(fā)熱組分，也是衡量煤的使用特性指標之一，固定碳含量越高，則煤的發(fā)熱量越大。煤中不能燃燒的礦物質(zhì)為灰分，其成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，粉煤的著火溫度隨其灰分的增高而增高，而燃燒速度和發(fā)熱能力則隨之降低。煤中水分含量高不僅輸送困難，下煤不暢，而且不利于粉煤的燃燒。為此，精礦干燥用煤對煤質(zhì)有下列要求：1）粒度200目85%，水分1%;2）揮發(fā)份含量25%30%，固定碳含量55%60%3）灰分含量15%，灰分熔點1200。4）發(fā)熱量應(yīng)為6000 kca

23、l/kg 6300 kcal/kg固（液）體燃料的發(fā)熱量：燃料的發(fā)熱量又稱發(fā)熱值，它是評價燃料好壞的重量指標，也是燃燒計算的重要數(shù)據(jù)之一。燃料的發(fā)熱量是指單位重量或單位體積的燃料在完全燃燒時所放出的熱量，通常用符號“Q”表示。燃料的發(fā)熱量與燃燒產(chǎn)物的狀態(tài)有關(guān)，故有高發(fā)熱值和低發(fā)熱值之分。煤的發(fā)熱量與各種煤質(zhì)指標的關(guān)系：煤的揮發(fā)份越高，其發(fā)熱量就越低，當(dāng)煤的揮發(fā)份含量達到約28%左右時，其發(fā)熱量達到最高值為36kJ/g37 kJ/g之間，隨著揮發(fā)份降至28%以后，其發(fā)熱量即隨揮發(fā)份的降低而降低。煤的發(fā)熱量隨著固定碳含量的增高而增高，到固定碳含量在70%82%時，其發(fā)熱量達到最高值，當(dāng)固定碳含量8

24、2%時，發(fā)熱量則隨著固定碳的增高而降低。煤的發(fā)熱量往往隨著灰分含量的增高而降低，并且煤的灰分越高，其發(fā)熱量就越低。煤的發(fā)熱量與其水分之間雖然無十分規(guī)律的反變關(guān)系，但總體來看，煤的發(fā)熱量越高，其水分就越低。粉煤的燃燒：燃料燃燒需具備三個基本條件：即可燃物、著火熱源和助燃劑。而粉煤的炬式燃燒是將煤磨成一定細度的粉煤(一般是0.05 mm0.07mm)，然后用空氣輸送管道通過燃燒器噴入爐內(nèi)使煤粉呈懸浮狀態(tài)進行火炬式燃燒。用來輸送粉煤的空氣，稱為一次空氣，約占燃燒所需空氣量的15%50%（與煤粉揮發(fā)份的產(chǎn)率有關(guān)，揮發(fā)份產(chǎn)率高時，一次空氣的比例可以大一些）。其余助燃的空氣直接通入爐內(nèi)，稱為二次空氣。.1

25、空氣消耗系數(shù)：粉煤燃燒時，實際空氣需要量與理論空氣需要的比值稱為空氣消耗系數(shù)（即n值）。當(dāng)空氣消耗系數(shù)過小時會形成不完全燃燒，而空氣消耗系數(shù)過在時對燃燒也有不利影響。因此，空氣消耗系數(shù)對粉煤燃燒過程的影響很大，是控制燃燒過程的一個重量參數(shù)。為使粉煤能夠完全燃燒，空氣消耗系數(shù)通常取1.21.3?？諝庀南禂?shù)對爐子熱工的各個方面都有很大影響，分述如下：.1.1 對空氣消耗量和燃燒產(chǎn)物量的影響。粉煤燃燒時，空氣消耗量和燃燒產(chǎn)物量隨空氣消耗系數(shù)的增加而成比例地增加。這樣，就要求選用較大能力的鼓風(fēng)機和較大直徑的空氣管道，而且要求排煙系統(tǒng)也要設(shè)計得大些。在生產(chǎn)中往往由于空氣消耗系數(shù)的增大，使整個系統(tǒng)的阻力

26、增加，而引起煙囪抽力不夠。.1.2 對燃燒溫度的影響。當(dāng)n值增大時，燃燒產(chǎn)物量也隨之增大，故使得燃燒溫度下降。燃燒溫度是指燃料燃燒時其氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物所能達到的溫度。它主要取決于在燃燒過程中供入熱量的多少和向外散失熱量的多少，即取決于熱量收入和熱量支出的平衡關(guān)系。當(dāng)供入熱量大于支出熱量時，溫度逐漸升高；反之，則溫度逐漸降低。當(dāng)供入熱量等于支出熱量時，溫度便相對地穩(wěn)定下來，而此時相對穩(wěn)定的溫度水平?jīng)Q定于熱量平衡水平。影響燃燒溫度的因素主要有以下幾個方面：1）燃料的發(fā)熱量。燃料的發(fā)熱量越高，則燃燒溫度越高。故對要求溫度高的爐子，應(yīng)選擇發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)燃料。2）空氣和煤氣的預(yù)熱溫度?？?、煤氣的預(yù)熱溫度越高

27、，燃燒溫度也越高。這是因為空、煤氣預(yù)熱后，增加空、煤氣的物理熱，而燃燒產(chǎn)物量并不增加。同時也符合綜合利用、回收廢氣、節(jié)約燃料的方針。3）空氣消耗系數(shù)?？諝庀南禂?shù)影響燃燒產(chǎn)物體積，同時也影響燃料的不完全燃燒程度，從而影響燃燒溫度。當(dāng)n1時，則n越大，溫度越低。這是因為當(dāng)n值增加時，實際的煙氣量也增加了，這樣就減小了單位體積煙氣內(nèi)的熱含量，從而降低了燃燒溫度，從這個角度出發(fā)不應(yīng)該采用過大的n值。但空氣消耗系數(shù)如果太?。╪1）時，則會造成不完全燃燒同樣使燃燒溫度降低。因此生產(chǎn)中必須在保證完全燃燒的條件下，盡量減小n值。4）使燃料盡量燃燒完全，并減少燃燒過程向周圍散失的熱量，可達到提高燃燒溫度的目的

28、。5）富氧空氣和氧氣中燃燒。由于燃燒產(chǎn)物體積的大小對燃燒溫度影響很大，因此，如果不是用空氣，而是用富氧空氣或氧氣作為燃燒反應(yīng)的氧化劑，則燃燒產(chǎn)物體積可大為減少，可顯著提高燃燒溫度。.1.3 對燃燒產(chǎn)物成分的影響。當(dāng)n值增大時，可以保證更大程度的完全燃燒，但此時燃燒產(chǎn)物中N2、O2的絕對數(shù)量增加，而使燃燒產(chǎn)物中的CO2和H2O的含量相對地減少。CO2和H2O的減少對爐子工作是不利的，因為它削弱了煙氣在高溫爐膛中的輻射能力。.1.4 對燃燒產(chǎn)物中熱量損失的影響。當(dāng)n值增大時，則燃燒產(chǎn)物量增加，在燃燒產(chǎn)物離開爐膛時，它所帶走的熱損失也增大。.1.5 對燃料利用系數(shù)的影響。燃料利用系數(shù)是指用來加熱物料

29、的有效熱和爐子熱損失之和，與燃料燃燒熱之比。當(dāng)n1時，隨著n值的增大，不僅燃燒溫度降低、燃燒產(chǎn)物的輻射能力減弱，而且產(chǎn)物中的物理熱損失增加從而使燃料利用系數(shù)減小。當(dāng)n1時，n值愈小，化學(xué)不完全燃燒熱損失也越大，燃料利用系數(shù)也愈小。顯然，n值過大或過小者會燃料利用系數(shù)使降低，燃料利用系數(shù)的降低就意味著燃料的浪費。.2粉煤的燃燒過程：當(dāng)粉煤與空氣的混合物噴入高溫爐膛后，粉煤中所含的少量水分受熱首先蒸發(fā)；隨后，粉煤中的化合物開始分解放出揮發(fā)份，揮發(fā)份與空氣混合容易著火，故首先在粉煤顆粒表面燃燒，所以揮發(fā)份含量多的粉煤比較容易點火。揮發(fā)份燃燒產(chǎn)生的熱又提高了粉煤周圍的溫度，加速了碳的燃燒。最后剩下了灰

30、分，一部分沉落在爐膛熔池內(nèi)，另一部分被氣流帶進煙道系統(tǒng)。因此，可以認為，粉煤的燃燒過程，主要是粉煤與空氣的混合，受熱分解，著火燃燒這幾個階段組成，燃燒反應(yīng)在本質(zhì)是氣相（揮發(fā)份）以及固相（固定碳）的燃燒，而揮發(fā)份愈高、灰分愈低時，整個過程則進行得愈快。粉煤的著火溫度是指粉煤在一定溫度下，即使不接觸火種也會發(fā)生自燃，這一溫度即為粉煤的著火溫度。粉煤的完全燃燒是指燃料中的可燃物質(zhì)和氧進行充分的燃燒反應(yīng)，所生成的燃燒產(chǎn)物中已不存在可燃物質(zhì)，這種燃燒稱為完全燃燒。粉煤的不完全燃燒包括機械不完全燃燒和化學(xué)不完全燃燒。機械不完全燃燒是指燃料中的部分可燃物質(zhì)沒有參加或進行燃燒反應(yīng)就損失了的燃燒過程?；瘜W(xué)不完全

31、燃燒是指燃料中的可燃成份由于空氣不足或與空氣混合不好，而沒有得到充分反應(yīng)的燃燒過程。.3粉煤燃燒的特點：粉煤燃燒具有以下優(yōu)點：由于粉煤顆粒細，與空氣接觸面大，故燃燒速度快，在較少的空氣消耗系數(shù)（n1.21.25）下即可完全燃燒，因而能保證獲得較高的燃燒溫度；其燃燒過程易于控制，并可實現(xiàn)爐溫自動控制，而且開爐敏捷，大大地改善了勞動強度；粉煤火焰具有較高的輻射能力；可以利用劣質(zhì)煤和碎煤；二次空氣預(yù)熱的溫度不受限制。粉煤燃燒的主要缺點是粉煤燃燒后的灰分大部分落在爐膛中，對金屬加熱和熔煉質(zhì)量均有影響，而且在高溫下灰分易熔結(jié)成焦，對耐火材料有侵蝕，且不易清理；另外在粉煤制備上還存在著設(shè)備和操作上的一些問

32、題，而影響生產(chǎn)；在采用粉煤燃燒時應(yīng)注意安全，當(dāng)有高溫?zé)嵩创嬖跁r，常引起粉煤的爆炸。另外粉煤在長期貯存時會發(fā)生自燃而引起爆炸。.4粉煤合理燃燒的條件：粉煤燃燒實際上是粉煤中的可燃成分，即碳高溫下在空氣中燃燒的氧化反應(yīng)。粉煤能否完全燃燒，關(guān)鍵在于鼓進的空氣能否與粉煤充分混合好，才能使空氣中的氧與粉煤顆粒充分接觸。實踐證明，對于成分和粒度一定的粉煤，當(dāng)其與空氣混合良好時，整個燃燒過程得到加速，燃燒得比較完全，放出的熱量集中，實際燃燒溫度也隨之提高。為了使粉煤燃燒完全，粉煤本身應(yīng)具有一定的粒度。粉煤的粒度越細與空氣的接觸面越大，越有利于混合和燃燒。另外，粉煤與空氣的混合物應(yīng)具有一定的噴出速度（約15m

33、/s25m/s），且這一噴出速度應(yīng)大于火焰的傳播速度，以避免燃燒器回火，以及氣體內(nèi)部要有較強的攪動程度。.4.1粉煤燃燒時必須供給適當(dāng)?shù)目諝?。在粉煤的燃燒過程中，空氣量的配比與調(diào)整是非常重要的。如果空氣量供給不足，粉煤便不能完全燃燒；若空氣量過多，則過剩的空氣會帶走爐內(nèi)的熱量從而增加熱損失?？諝饬康拇笮≈饕Q于粉煤的成分，對于含可燃成分多的好煤，供燃燒用的空氣量應(yīng)多些，風(fēng)煤比較大；對于次煤，風(fēng)煤比則較小。通常粉煤燃燒的風(fēng)煤比控制在7 Nm3/kg 8.5Nm3/kg之間。.4.2燃燒時要有適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度。粉煤從外界吸收熱量使其達到著火溫度時便開始燃燒，隨著燃燒的強化發(fā)出的熱量逐漸增多，粉煤周

34、圍的溫度也就不斷提高，促使粉煤的燃燒越來越旺。若不能保持一定的反應(yīng)溫度，燃燒便會停止。根據(jù)燃燒時火焰的顏色，可以大致辯別出爐內(nèi)溫度的高低，一般火焰呈白色時約為13001400左右；呈淡黃色時約為11001200左右；呈桔紅色時約為1000左右。.4.3燃燒時要有足夠的反應(yīng)時間粉煤的燃燒必須要有足夠的反應(yīng)時間，讓可燃成分與空氣很好地混合接觸燃燒。為此，爐內(nèi)必須要有足夠的燃燒空間。若時間和空間不夠，沒有充分燃燒的粉煤便隨煙氣抽走，造成熱損失增加。在粉煤燃燒操作時，應(yīng)經(jīng)常觀察粉煤燃燒情況。當(dāng)爐內(nèi)充滿一團耀眼的白光，看不到對面爐墻，說明風(fēng)煤比合適，一二次風(fēng)量配比合適，燃燒效果好，爐子溫度集中。如果發(fā)現(xiàn)

35、爐膛內(nèi)有黑影出現(xiàn)，火焰發(fā)紅，不夠光亮，則說明空氣量不足，應(yīng)適當(dāng)增加二次風(fēng)量；如果看到，爐火焰一閃一閃，也很耀眼，則說明空氣過剩系數(shù)過大，可適當(dāng)增加煤量或減少空氣量。3 工藝配置3.1系統(tǒng)工藝配置干燥系統(tǒng)主要設(shè)備由粉煤燃燒室、干燥窯、鼠籠打散機和氣流干燥管、沉塵室和兩級旋渦收塵器組成。粉煤燃燒室粉煤燃燒室的有效容積為172m3，容積熱強度為55103kcal/m3.h，分為燃燒室和混風(fēng)室兩個部分。爐墻為粘土質(zhì)耐火磚，厚度為546mm；爐頂采用拱頂形式（拱頂厚度300mm），拱頂處自東向西分布有5根水冷梁，耐火材料為高鋁質(zhì)低溫水泥耐火澆注料；爐體圍板采用10mm厚的鋼板。燃燒室頂部設(shè)有大、小粉煤噴

36、咀各1個，爐墻上有2個防爆閥?；祜L(fēng)室內(nèi)兩側(cè)為三次風(fēng)閥，用來兌冷風(fēng)以調(diào)整干燥窯入口溫度用。粉煤燃燒室所有爐門均采用水冷爐門。干燥窯干燥窯為雙支點順流直接加熱式，規(guī)格為251611000mm。窯體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為厚6mm的不銹鋼板卷制；外筒為厚16mm-30mm20g鋼板卷制，層間留空隙6mm，內(nèi)外筒體之間的連接方式為：進料段采用加強筋通過焊接方式固定內(nèi)外筒，出料端不固定，以解決筒體熱膨脹的問題。窯轉(zhuǎn)速可在2r/min6 r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，窯的安裝坡度為6%，主要包括有筒體、托圈、托輪、齒圈、傳動裝置、窯頭窯尾密封裝置。.1揚料板為防止精礦粘結(jié)，在內(nèi)層上裝有揚料板，其作用是將物料揚起，使其

37、與熱風(fēng)充分接觸。揚料板的配置方式為：設(shè)高200mm、長1100mm直線型分段式揚料板（為分段加立筋結(jié)構(gòu)），在窯體前半部沿圓周軸向均布12個共6排；在窯體后半部沿圓周軸向均布6個共2排，以利用揚料板的自身強度來控制內(nèi)襯筒受熱后的變形。.2滾圈和托輪滾圈和托輪是干燥窯的一對支承副。干燥窯的重量都是通過滾圈傳給托輪的。一個滾圈通常由一對托輪來支承，兩托輪中心與滾圈中心線之間的夾角一般為60。滾圈的數(shù)量亦即支承點數(shù)量視干燥窯長度而定，有兩點、三點、四點等，其中兩點支承用得最多。.3擋輪由于干燥窯是傾斜安裝的，在自重與摩擦力的作用下，會產(chǎn)生軸向作用力，使筒體產(chǎn)生軸向位移。擋輪的作用就是限制或控制軸向竄動

38、量，使筒體僅在容許的范圍內(nèi)作軸向移動。移動量的大小取決于擋輪和滾圈側(cè)面的距離。適宜的筒體軸向竄動量應(yīng)能保證滾圈和托輪的有效接觸，而且大、小齒輪不超過要求的嚙合范圍，同時保證筒體兩端的密封裝置不致失去作用。普通擋輪在干燥窯中使用較多，這種擋輪是成對安裝在靠近齒圈的滾圈兩側(cè)。當(dāng)滾圈和錐面擋輪接觸時，后者便被前者帶動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從哪個擋輪發(fā)生轉(zhuǎn)動可以判斷出筒體是上竄還是下滑。在操作中應(yīng)避免上擋輪或下?lián)踺嗇^長時間連續(xù)轉(zhuǎn)動。鼠籠打散機鼠籠打散機為單軸回轉(zhuǎn)式，主要由殼體、轉(zhuǎn)子、機座及傳動裝置構(gòu)成。殼體尺寸是2000800mm，內(nèi)襯高鉻鑄鐵襯板。鼠籠轉(zhuǎn)子規(guī)格是2000630mm，材質(zhì)為鉻鉬鋼，其主要起破壞精

39、礦結(jié)塊，使精礦與熱風(fēng)充分混合的作用，轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)數(shù)是276r/min，轉(zhuǎn)子線速度為25m/s。由于轉(zhuǎn)子磨損較快，大約處理4萬噸5萬噸就需要更換。鼠籠轉(zhuǎn)子大多采用堆焊法進行修補。氣流干燥管氣流干燥管主要起干燥并提升精礦的作用，其工作溫度在100150，考慮密封和筒體膨脹，在與天圓地方變徑管的連接部分采用承插式伸縮節(jié)，可使管向上膨脹。氣流管的規(guī)格是214653560mm，與水平傾角成81，下部的天圓地方變徑管和圓管內(nèi)襯為ZGMn13材質(zhì)，以減少管壁的磨損。氣流管上部（標高長度）為單層圓管，厚12毫米，材質(zhì)均為Q235。一級旋渦收塵器筒體部尺寸為35503000mm，錐體部為35507000mm，筒體部

40、內(nèi)襯MT-4。該設(shè)備為雙管式。二級旋渦收塵器筒體部尺寸為30303000mm，錐體部為30307100mm，殼體為Q235-B,筒體部內(nèi)襯MT-4。該設(shè)備為四管式。沉塵室沉塵室規(guī)格為6.593.55mm，內(nèi)襯材質(zhì)為ZGMn13。3.2氣流干燥主要設(shè)備性能、規(guī)格。氣流干燥主要設(shè)備性能、規(guī)格見下表5-2。表5-2氣流干燥系統(tǒng)主要設(shè)備性能、規(guī)格序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1橋式起重機Q10T H18m L22.5m抓斗容重3m342圓盤給料機2000mm附電機：Y200L2-6 22KW附電機：Y200L2-622KW減速機：NGW102型速比90 232#皮帶運輸機B800L16.25m附電機減速機：

41、K97DM160M4 11kW 143#皮帶運輸機B800L16.25m附電機減速機：K97DM160M4 11KW154#皮帶運輸機B800L119.55m附電機：Y225S-437KW減速機：ZQ85速比40.17165#皮帶運輸機B800L100.7m附電機：Y180L-422KW減速機：ZQ75176皮帶運輸機B800L16.75m附電機減速機： K97DM160M4 11kW18干燥窯251611000mm附電機：YPT315-675KW減速機：YNL545-18-IIT速比1819搖擺機減速機：XWD4-8130-11110鼠籠打散機2000630mm1.4m3附電機：YVP355

42、L-8200KW111氣流干燥管214653560mm112粉煤風(fēng)根秤FIR-R-GP-LS-K-DC-BYRG-35-III0.5t/h-5t/h213小噴咀一次風(fēng)機9-19-8D流量3297m3/h全壓3620Pa 附電機：Y132S-4 5.5KW114大噴咀一次風(fēng)機9-19-10D 流量6572m3/h全壓4632Pa附電機：Y160L-4 15KW115二次風(fēng)機9-19-17.3D 流量29687m3/h全壓6456P附電機：YVF2-315M-690KW216脈沖布袋收塵器設(shè)備型號：HQMC64-4 過濾面積：240濾袋規(guī)格：1302450處理風(fēng)量：5000m3/h收塵器阻力：15

43、00Pa收塵器出口含塵濃度：50mg/ m3收塵器承受負壓：5000 Pa除塵效率：99.5% 過濾風(fēng)速：0.35m/min清灰壓縮空氣壓力：（5-7）105 Pa耗氣量：1.2Nm3/min脈沖閥規(guī)格：117兩路閥Dg150mm附電機：BWY11-95-0.750.75KW118溢流螺旋輸送機300mm附電機減速機：XWD4-6-594KW419剛性葉輪給料機400400mm附電機：XWD4-6-594KW 320手動閘閥400400mm421燃燒室爐體外部尺寸：長寬高（燃燒室/混風(fēng)室） 1180077809805/6555mm磚體外部尺寸：長寬高（燃燒室/混風(fēng)室） 976061988920

44、/5670mm有效容積為172m3122沉塵室659035005000mm123一旋3550mm、二臺并聯(lián)224二旋3030mm、四臺并聯(lián)425風(fēng)根秤FIRRGPLSK-DDBYRG35-III 驅(qū)動電機 5.73kw、3相、380V、50Hz減速機 型號：CW6205DD-273速比：273；23.3控制系統(tǒng)電控部分：干燥電控圖在CD-SYSTEM組圖中。計算機開車操作：首先確認電氣操作盤上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”和“聯(lián)鎖”位置后，在計算機上進入CD-SYSTEM精礦干燥電控圖界面，此時界面上的2ZHK和1ZHK變?yōu)榧t色，即可在計算機上進行設(shè)備的開、停車操作。操作方法：將光標移至所需操作設(shè)備的

45、綠色標志上，單擊鼠標左鍵，再將光標移至屏幕下的MAN手動位置處，按SELECT選擇鍵，當(dāng)MAN變?yōu)榘咨?，將光標移至START或STOP開、停按鈕上，單擊鼠標左鍵，待START或STOP字符顯示由黃字黑底變?yōu)榘鬃炙{底時說明操作有效，然后將光標移至QUIT處單擊退出此項操作，再依次進行其它各設(shè)備的開車操作。.2開、停車順序：1）開車順序：干燥排煙機旋渦下料設(shè)施（溢流螺旋及剛性給料器）鼠籠打散機干燥窯皮帶運輸機圓盤給料機。粉煤燃燒系統(tǒng)開車順序：二次風(fēng)機一次風(fēng)機粉煤風(fēng)根秤。2）停車順序：圓盤給料機皮帶運輸機停供煤系統(tǒng)停供風(fēng)系統(tǒng)燃燒室滅火干燥窯鼠籠打散機排煙機旋渦下料設(shè)施（溢流螺旋及剛性給料器）。若停

46、產(chǎn)檢修時，待設(shè)備正常停車后，再將電氣控制盤上的轉(zhuǎn)換開關(guān)分別打到“手動”和“非聯(lián)鎖”位置即可。此時界面上的2ZHK和1ZHK變?yōu)榫G色。儀控部分：精礦干燥系統(tǒng)儀控圖包括個組圖，即CD-DRY-GP2A；CD-DRY-GP2B；CD-DRY-GP3。正常操作均可在CD-DRY-GP2A控制回路界面進行。本系統(tǒng)控制回路共包括十一個，依次為：FIC3316：No.1#粉煤倉噴咀風(fēng)量調(diào)節(jié)；HC3307：No.1#粉煤倉噴咀給煤量調(diào)節(jié)；FIC3314：No.2#粉煤倉噴咀風(fēng)量調(diào)節(jié)；TIC3322：No.2#粉煤倉噴咀給煤量調(diào)節(jié)；HC3350：No.1#粉煤倉噴咀二次風(fēng)機入口閥開度調(diào)節(jié)；HC3349：No.2

47、#粉煤倉噴咀二次風(fēng)機入口閥開度調(diào)節(jié)；WIC3347：精礦上料系統(tǒng)老圓盤下料量調(diào)節(jié)；HC3348：精礦上料系統(tǒng)新圓盤下料量調(diào)節(jié)；其中：HC3307、HC3350、HC3349、HC3319、HC3320均為手動操作回路。FIC3314、TIC3322、TIC3324構(gòu)成沉塵室溫度串級比值自動控制回路。WICA3347和HC3348則構(gòu)成圓盤下料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。HC3307和FIC3316構(gòu)成小噴咀風(fēng)煤配比系統(tǒng)。.1儀控系統(tǒng)回路描述儀控系統(tǒng)回路描述見下表5-3。表5-3精礦干燥儀控系統(tǒng)回路描述回 路描 述單位回 路描 述單位PdIS3301小粉煤倉布袋收塵器壓差指示報警PaPI3329二漩出口壓力指

48、示PaWIA3302小粉煤倉粉煤量指示報警TTIA3341東1漩渦灰斗溫度指示TIA3304小粉煤倉上部溫度指示報警TIA3342東2漩渦灰斗溫度指示TIA3303小粉煤倉中部溫度指示報警TIA3343東3漩渦灰斗溫度指示TIA3306小粉煤倉中部溫度指示報警TIA3344西1漩渦灰斗溫度指示TIA3305小粉煤倉下部溫度指示報警TIA3345西2漩渦灰斗溫度指示HC3350小噴咀二次風(fēng)機入口閥調(diào)節(jié)%TIA3346西3漩渦灰斗溫度指示HC3307小噴咀給煤量手動控制Kg/hPI4901干燥風(fēng)機入口壓力指示PaFIC3316小噴咀風(fēng)機風(fēng)量手動控制m3/hTIA4902干燥風(fēng)機入口溫度指示PDIS

49、3308大粉煤倉布袋收塵器壓差指示報警PaPI4903干燥風(fēng)機出口壓力指示PaWIA3309大粉煤倉粉煤量指示報警TTIA4904干燥風(fēng)機出口溫度指示TIA3310大粉煤倉上部溫度指示報警PI4905煙囪入口壓力指示PaTIA3311大粉煤倉中部溫度指示報警TIA4906煙囪入口溫度指示TIA3312大粉煤倉中部溫度指示報警FIQ4907煙氣流量累積指示m3/hTIA3313大粉煤倉下部溫度指示報警AI4919煙氣含SO2濃度指示%HC3349大噴咀二次風(fēng)機入口閥調(diào)節(jié)%LIA40011精礦倉料位指示報警%VI3322大噴咀給煤量手動控制Kg/hTIA40021精礦倉溫度指示報警FIC3314大

50、噴咀風(fēng)機風(fēng)量手動控制m3/hWIQ40021精礦倉給料量指示T/hWICA3347老圓盤調(diào)速手動控制T/hWQ40031精礦倉給料量累積THC3348新圓盤調(diào)速手動控制T/hLIA40042精礦倉料位指示報警%HC3319南側(cè)三次風(fēng)閥手動控制%TIA40052精礦倉溫度指示報警HC3320北側(cè)三次風(fēng)閥手動控制%WIQ40062精礦倉給料量指示T/hTIC3352燃燒室頂部溫度指示W(wǎng)Q40062精礦倉給料量累積TTIC3322混風(fēng)室出口溫度指示TIC3323鼠籠入口溫度指示TIC3324沉塵室溫度指示TIC3330二漩出口溫度指示PI3321混風(fēng)室出口壓力指示PaPI3327鼠籠入口壓力指示Pa

51、PI3325沉塵室壓力指示PaPI3326西一漩出口壓力指示PaPI3328東一漩出口壓力指示Pa.2儀控系統(tǒng)操作簡述：）手動操作回路控制：以HC3307為例演示操作：將光標移至HC3307框內(nèi)的顯示數(shù)字上，單擊鼠標左鍵；再將光標移至MAN手動位置處，單擊鼠標左鍵使MAN變白，在OUTPUT輸出值框內(nèi)鍵入所需輸入數(shù)值后，按Enter鍵確認；然后將光標移至QUIT處單擊退出程序，即完成此次操作。說明：所有手動操作控制回路，均需將輸出方式置于MAN手動狀態(tài)。）FIC3314、TIC3322、TIC3324沉塵室溫度串級比值自動控制回路：操作HC3349使之輸出值為100%，關(guān)閉大噴咀二次風(fēng)機入口閥

52、門。然后操作FIC3314，將回路設(shè)置為AUTO自動狀態(tài)并將設(shè)定狀態(tài)置于LOC本機狀態(tài)后，將SETPT設(shè)定值設(shè)置為一個合適的風(fēng)量。操作HC3349使二次風(fēng)機入口閥門逐漸打開，同時操作TIC3322將回路狀態(tài)置于MAN手動狀態(tài)，設(shè)置一個合適的輸出值。待風(fēng)煤配比接近于FIC3314設(shè)定的風(fēng)煤比值時，再操作FIC3314將設(shè)定狀態(tài)改為REM跟蹤狀態(tài)。同時操作TIC3322，將回路設(shè)置為AUTO自動狀態(tài)并將設(shè)定狀態(tài)改為LOC本機狀態(tài)后，將SETPT設(shè)定值設(shè)置為一個合適值。待沉塵室溫度升到85左右時，操作TIC3324將回路狀態(tài)設(shè)置為AUTO自動狀態(tài)，并將SETPT設(shè)定值設(shè)置為100。同時操作TIC33

53、24，將設(shè)定狀態(tài)改為REM遠程跟蹤狀態(tài)，這時沉塵室風(fēng)煤配比串級系統(tǒng)即已全部投運。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可直接操作TIC3324，將回路設(shè)置于MAN手動狀態(tài)，F(xiàn)IC3314和TIC3322進行手動操作，其操作方法同“3.4手動操作回路”所述。同時調(diào)小輸出值，即減少燃燒室給煤量，此時風(fēng)量亦隨之減少。）HC3307和FIC3316構(gòu)成小噴咀風(fēng)煤配比系統(tǒng)，其操作方法與大噴咀類同。）WICA3347和HC3348構(gòu)成圓盤下料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。以WICA3347為例演示操作：將回路置于MAN手動狀態(tài)，改變OUTPUT輸出值，當(dāng)WICA3347顯示料量接近于80噸時，再將回路置于AUTO自動狀態(tài)，同時將SETPT設(shè)

54、定值改為80噸，按Enter鍵確認；然后將光標移至QUIT處單擊退出程序，即投入自動運行。4 生產(chǎn)實踐4.1干燥過程生產(chǎn)控制在精礦干燥過程中，精礦的成分不發(fā)生什么變化，而精礦的水分、粒度隨工藝參數(shù)的波動而發(fā)生變化。生產(chǎn)中直接用儀器儀表測定水分和粒度是相當(dāng)困難的，但精礦的水分和粒度與沉塵室溫度和系統(tǒng)二旋出口負壓有一定的函數(shù)關(guān)系。故生產(chǎn)中通常用控制沉塵室溫度來控制最終精礦含水，用控制系統(tǒng)二旋出口負壓來控制精礦粒度，而在實際操作過程中，則用調(diào)整燃燒室粉煤風(fēng)根秤的給煤量來調(diào)節(jié)沉塵室溫度，用調(diào)整干燥排煙機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)系統(tǒng)二旋出口負壓。由于生產(chǎn)過程是連續(xù)的，兩者又相互影響，相互制約。4.1.1沉塵室溫度的生產(chǎn)控制在正常生產(chǎn)中，控制沉塵室溫度在100130之間。沉塵室溫度低，則干燥后精礦水分達不到0.3%的要求；溫度高