壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第五章 無損探傷與壓力試驗第 80 條 壓力容器的無損探傷和壓力試驗， 必須符合本章的有關(guān)規(guī)定， 同時還應(yīng)滿足有 關(guān)標準和設(shè)計文件的要求。第 81 條 無損探傷人員應(yīng)按照 鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則 進行考 核，取得資格證書的方能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。第 82 條 壓力容器的焊接接頭，必須先進行規(guī)定的形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后， 才能進行規(guī)定的無損探傷檢驗。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成 24 小時后，才能進行無損 探傷檢驗。第 83 條 壓力容器的無損探傷包括射線、 超聲波、 磁粉和滲透探傷等。 壓力容器制造單 位應(yīng)根據(jù)本規(guī)

2、程和有關(guān)標準的規(guī)定選擇探傷方法。第 84 條 壓力容器的對接焊接接頭射線探傷或超聲波探傷的比例，按臺計分為全部(100%)和局部(20%兩種。鋼制壓力容器射線探傷，應(yīng)按 GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī) 定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于 AB級。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫H級合格； 局部射線探傷的壓力容器對接焊縫川級合格，但不得有未焊透缺陷。有色金屬制壓力容器和采用鑄造方法制造的壓力容器的射線探傷和合格標準，應(yīng)符合專門技術(shù)條件的規(guī)定。鋼制壓力容器對接焊接接頭超聲波探傷，應(yīng)按JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 的規(guī)定執(zhí)行。 全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫

3、I 級合格， 局部超聲波探傷 的壓力容器對接焊縫H級合格。 第85條符合下列情況之一的壓力容器對接接頭的對接焊縫， 必須進行全部射線或超聲波探傷：1. GB150中規(guī)定進行全部射線或超聲波探傷的；2第三類壓力容器；3設(shè)計壓力大于等于 5MPa的；4.第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器；5設(shè)計壓力大于等于 0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；6.鈦制壓力容器；7設(shè)計選用焊縫系數(shù)為 1.0 的；8不開設(shè)檢查孔的；9.公稱直徑大于等于 250mm接管的對接焊接接頭；10選用電渣焊的；11. 用戶要求全部探傷的；12. 符合下列條件之一的鋁、銅制壓力容器：（ 1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度

4、、高度、中度危害的；（ 2）采用氣壓試驗的；（3）設(shè)計壓力大于等于 1.6MPa 的。第 86 條 壓力容器焊接接頭探傷方法的選擇要求1壓力容器壁厚小于等于 38mm寸，其對接接頭的對接焊縫應(yīng)選用射線探傷；由于結(jié)構(gòu)等原因，確實不能采用射線探傷時，可選用超聲波探傷。對標準抗拉強度大于等于540MPa的材料，且殼體厚度大于 20mm的鋼制壓力容器，每條對接接頭的對接焊縫除射線探傷外， 應(yīng)增加局部超聲波探傷；2壓力容器壁厚大于 38mm其對接接頭的對接焊縫，如選用射線探傷，則每條焊縫還 應(yīng)進行局部超聲波探傷； 如選用超聲波探傷， 則每條焊縫還應(yīng)進行局部射線探傷， 其中應(yīng)包 括所有 T 型連接部位；3

5、. 對要求探傷的角接接頭、T型接頭、不能進行射線或超聲波探傷時，應(yīng)作表面探傷；4. 有色金屬制壓力容器對接接頭的對接焊縫，應(yīng)選用射線探傷。第87條 除本規(guī)程第 85條規(guī)定外的其他壓力容器，其對接接頭的對接焊縫應(yīng)作局部探 傷檢查，并應(yīng)滿足第 84、 86 條的規(guī)定，探傷檢查部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況選 定。但對所有的T型連接部位、以及拼接封頭（管板）的對接接頭，必須進行射線探傷。經(jīng) 過局部射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭， 若在探傷部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時， 則應(yīng)進行不少于 該條焊縫長度 10%的補充探傷；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊縫全部探傷。第 88 條 壓力容器的對接接頭進行全部或局部探傷，

6、采用射線和超聲波兩種探傷方法進 行時，其質(zhì)量要求，按各自標準均合格的，方可認為探傷合格。第 89 條 進行局部探傷的壓力容器， 制造單位對未探傷部分的質(zhì)量仍應(yīng)負責(zé)。 如經(jīng)進一 步檢驗發(fā)現(xiàn)僅屬氣孔之類的超標缺陷，則由制造單位與用戶協(xié)商解決。第 90 條 壓力容器表面探傷要求1. 鋼制壓力容器對接、角接和 T型接頭，應(yīng)按 GB15 0有關(guān)規(guī)定進行磁粉或滲透探傷：（1）磁粉探傷按JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷進行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、 成排氣孔，并應(yīng)符合H級的線性和圓形缺陷顯示；（2）滲透探傷按 GB15 0有關(guān)規(guī)定進行，不得有任何裂紋和分層。 2有色金屬壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標準進行。第 91

7、條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器， 耐壓試驗前， 應(yīng)按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接接頭 進行表面探傷； 耐壓試驗后，應(yīng)做局部表面探傷， 若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷， 則應(yīng)作全部表面 探傷。第 92 條 制造單位必須認真做好無損探傷的原始記錄， 正確填發(fā)報告， 妥善保管好底片 （包括原返修片）和資料，保存期限不應(yīng)少于五年。第 93 條 壓力容器的壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗， 耐壓試驗包括液壓和氣壓試 驗。壓力試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于表 5-1 的規(guī)定。注1：1 鋼制低壓壓力容器耐壓試驗壓力取 1.25P和P+0.1二者中較大值。2對不是按內(nèi)壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚的壓力容器（如考慮穩(wěn)定性等因素

8、設(shè)計的）， 應(yīng)適當(dāng)提高耐壓試驗壓力。3對設(shè)計溫度（壁溫）大于等于200C的鋼制或 大于等于150C的有色金屬制壓力容器，耐壓試驗壓力 P 按下式計算：1=PT? （T /（T t= n ?P? b /（T t式中：p壓力容器的設(shè)計壓力，MPa（對在用壓力容器為最高工作壓力）；PT- 設(shè)計溫度下的耐壓試驗壓力，MPa；pt試驗溫度下的耐壓試驗壓力，MPan 耐壓試驗壓力系數(shù)（按表 5-1 ）； T 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； T t- 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；第 94 條 耐壓試驗時，壓力容器殼體平均一次總體薄膜應(yīng)務(wù)值應(yīng)符合下列要求：1. 液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服

9、點的90%；2. 氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%；校核耐壓試驗應(yīng)力時， 所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量， 對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入 液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕度。第 95 條 壓力試驗前，壓力容器各連接部位的堅固螺栓， 必須裝配齊全，堅固妥當(dāng)。必 須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表， 壓力表應(yīng)符合第八章的有關(guān)規(guī)定， 并裝在試驗裝置上 便于觀察的部位。第 96 條 壓力試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施， 并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢 查認可。壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。第 97 條 壓力容器液壓試

10、驗的要求1凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試 驗介質(zhì)。 一般應(yīng)采用水。 當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時， 試驗溫度必須低于可燃性液體 的閃點。試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。2以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水 進行液壓試驗后， 應(yīng)立即將水漬去除干凈， 無法達到這一要求時， 則應(yīng)控制水中的氯離子含 量不超過 25ppm。3應(yīng)將壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保 持干燥， 待壓力容器壁溫與液體溫度接近時， 才能緩慢升壓至設(shè)計壓力； 確認無泄漏后繼續(xù) 升壓到規(guī)定的試驗壓力，

11、根據(jù)容積大小保壓1030分鐘，然后降至設(shè)計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于 30 分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓 力不變的做法。不得帶壓堅固螺栓。4. 碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5C；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15C ;如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。 鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗時， 液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進行夏比沖擊 試驗的溫度再加20 C。5換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定。6.新制造的壓力容器

12、液壓試驗完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。在用壓力容器液 壓試驗完畢后， 其試驗用液體的處置， 以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理， 應(yīng)在使用單位的管理 制度中予以規(guī)定。第 98 條 壓力容器液壓試驗后，符合下列情況，即認為合格：1. 無滲漏；2. 無可見的異常變形；3. 試驗過程中無異常的響聲。第 99 條 壓力容器氣壓試驗的要求。1. 由于結(jié)構(gòu)呀支承原因，不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體，以及運行條件不允許殘留 試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。2氣壓試驗所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。具有易燃介質(zhì) 的在用壓力容器，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介

13、質(zhì)。3碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15C ;其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。4. 氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。5. 應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保持510分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%;如無異常現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10%，逐級升壓到試驗壓力，應(yīng)根據(jù)容積大小保壓1030分鐘;然后降至設(shè)計壓力，保壓進行檢查，其保壓時間不少于 30 分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采 用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。 不得在壓力下堅固螺栓， 經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢 查無漏氣、

14、無可見的異常變形即為合格。第 100 條 壓力容器氣密性試驗的要求1 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行 氣密性試驗。2氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。對設(shè)計圖樣要求作氣壓試驗的壓力容器，是 否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。3 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5C;其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。4.所密性試驗所用氣體，應(yīng)符合99條2款的規(guī)定。5 壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應(yīng)安裝齊全。經(jīng)檢查無泄漏即為合格。第 101 條 有色金屬制壓力容器的壓力試驗，還應(yīng)符合相應(yīng)標準要求的特殊要求。第六章 使用與管理第 102 條

15、 使用壓力容器單位的技術(shù)負責(zé)人（主要廠長或總工程師），必須對壓力容器 的安全技術(shù)管理負責(zé)。 應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員， 負責(zé)安全技術(shù)管理工 作。第 103 條 使用壓力容呂包括：1. 貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；2. 編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；3. 參加壓力容器安裝的驗收及試車；4. 檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；5. 壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查；6. 編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責(zé)組織實施；7. 向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容 器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等；8.

16、 壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；9. 檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；10. 壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。第 104 條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案，內(nèi)容應(yīng)包括：1. 壓力容器登記卡（見附件四）；2. 第三章第 31 條規(guī)定的壓力容器設(shè)計技術(shù)文件；3. 第四章第 58 條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；4. 檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；5. 修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；6. 壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資 料；7. 安全附件校驗、修理、更換記錄；8. 有關(guān)事故的記錄資

17、料和處理報告。第 105 條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動部頒布的壓力容 器使用登記管理規(guī)則 的要求， 向地、 市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理 使用登記手續(xù)。第 106 條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力 容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1. 壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；2. 壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；3. 壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位， 運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施， 以及緊急情況的報告程序。第 107 條 壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操

18、作人員進行安全教育和考核，操作人員應(yīng) 持安全操作證上崗。第 108 條 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī) 定的報告文學(xué)程序，及時向本廠有關(guān)部門報告。1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 3安全附件失效；4. 接管、堅固件損壞，難以保證安全運行；5. 發(fā)生火災(zāi)直接威協(xié)到壓力容器安全運行；6. 過量充裝；7. 壓力容器液體失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；8. 壓力容器與管道發(fā)生嚴罰振動，危及安全運行。第 109 條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修

19、理或堅固 工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓堅固螺栓的設(shè)備， 使用單位必須按設(shè)計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人批準。 在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。第 110 條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水 處理措施，不應(yīng)投入運行。第 111 條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按 在用壓力容器檢驗規(guī)程的要求， 作好準備和清理工作。達不到要求的， 工作人員不得進 入。第 112 條 壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使 用要求。第 1

20、13 條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術(shù)改造，應(yīng)遵守以下要求： 1壓力容器的焊補、 挖補、 更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范， 制定施工方案及合于使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審查同意。2缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面探傷，確認缺陷已安全消除。完成焊接工作后，應(yīng) 再做無損探傷，確認修補部位符合質(zhì)量要求。100mm。3母材堆焊修補部位，必須磨平。焊縫缺陷清除和的修補長度不宜小于4有熱處理要求的，應(yīng)在補焊后重新做熱處理。5受壓元件不得采用幟補的修理方法。第七章 定期檢驗第 114 條 壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容 器年度檢驗計

21、劃報主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。 主管部門負責(zé)督促 落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督檢查。第 115 條 壓力容器的定期檢驗分為：1外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。2內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為13級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為34級的，每隔3年至少一次；3耐壓試驗： 是指壓力容器停機檢驗時， 所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣 壓試驗，其周期每 10年至少一次。外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見在用壓力容器檢驗規(guī)程。第 116 條 有下列情況之一

22、的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)予適當(dāng)縮短：1介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明、介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25 毫米/ 年，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的；2. 材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；3. 首次檢驗的；4. 使用條件差，管理水平低的；5. 使用期超過 15 年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；6. 檢驗員認為應(yīng)該縮短的。第 117 條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限可以適當(dāng)延長：1. 非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過 9 年。2. 介質(zhì)對材料腐蝕速率于 0.1 毫米/ 年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器， 通過 一至二次內(nèi)外部檢驗，確認符合

23、原要求的，但不應(yīng)超過 10 年。3裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位 根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。第 118 條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗：1. 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；2. 改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的；3. 更換襯里在重新襯里前；4. 停止使用兩年重新復(fù)用的；5. 新安裝的或移裝的；6. 無法進行內(nèi)部檢驗的；7. 使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。第 119 條 因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的， 使用單位必須申明理由， 提前三個月提出申報， 經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人批準， 由原檢驗單位提出處

24、理意見， 省級主管部門 審查同意， 發(fā)放壓力容器使用證 的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延 長，但一般不應(yīng)超過 12 個月。第 120 條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應(yīng)接以下規(guī)定辦理： 1壓力容器使用單位應(yīng)提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞 動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承 擔(dān)。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認可，應(yīng)按照勞動部的有關(guān)規(guī)定辦理。2負責(zé)缺陷評定的單位，必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性 能負責(zé)。 最終的評定報告和結(jié)論， 須經(jīng)承擔(dān)評定的單位技術(shù)負責(zé)人審查批準， 在主送委

25、托單 位的同時， 報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、 市級勞動部門鍋爐壓力容器安全 監(jiān)察機構(gòu)備案。第八章 安全附件第 121 條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程 的規(guī)定，同時還應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。第 122 條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片。若壓力源來 自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。第 123 條 若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。第 124 條 安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國

26、家標準、待業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。第 125 條 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或 爆片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。第 126 條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少檢驗一次；爆破片應(yīng)定 期更換， 更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。 對于超過爆破片標定爆破壓力而 未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。第 127 條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。排放能 力和安全泄放量的計算見附件五。第 128 條 安全

27、閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力 作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。第 129 條 爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。第 130 條 壓力容器設(shè)計時， 如采用最大允許工作壓力作為安全閥、 爆破片的調(diào)整依據(jù)， 應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。第 131 條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1. 安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：2. 銘牌上的內(nèi)容；3. 制造依據(jù)的標準；4. 檢驗報告；5. 監(jiān)檢報告；6. 其它特殊要求。2. 安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：(1)制造單位名稱、制造許

28、可證編號；(2)型號、型式、規(guī)格；(3)產(chǎn)品編號；(4)公稱壓力，Mpa；(5)閥座喉徑，mm；(6)排放系數(shù)；(7)適用介質(zhì)、溫度；(8) 檢驗合格標記、監(jiān)檢標記；(9) 出廠年月。第 132 條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式 安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。第 133 條 安全閥安裝的要求1安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容 器氣相空間上的管道相聯(lián)接。2壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。3壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則

29、該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù) 個安全閥的進口面積總和。4壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、 高度、 中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗， 可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥， 截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。 壓力容器正常運行 時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。5安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。第 134 條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。第 135 條 安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人 員在場。 調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。 調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低

30、于 1 級。在線調(diào) 校時，應(yīng)有安全防護措施。第 136 條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必 須裝設(shè)減壓閥。 如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時， 可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。 在減壓閥 或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。第137條 拱形金屬爆破片應(yīng)符合 GB567拱形金屬爆破片技術(shù)條件的要求。第 138 條 壓力容器的內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極高或高度危害，則該 壓力容器設(shè)計總圖樣上，應(yīng)注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。第 139 條 對壓力表的選用要求1. 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。2. 低壓容器使用的壓力表精度不低于 2.5 級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng) 低于 1.5 級。3. 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不 應(yīng)小于 100mm。第 140 條 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行 校驗， 在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線， 注明下次校驗日期， 壓力表校驗后應(yīng)加 鉛封。第 141 條 壓力表的安裝要求 1裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的