數控車技能操作競賽技術規(guī)則

1、數控車工共青團無錫市委員會無錫市人力資源和社會保障局目錄一、技術標準的依據2二、競賽內容與方式2三、競賽平臺及賽場配置 2四、競賽規(guī)則4五、成績評定辦法5數控車技能操作競賽技術規(guī)則、技術標準的依據勞動部頒發(fā)的國家職業(yè)技能鑒定標準數控車床操作高級工部分。二、競賽內容與方式競賽內容包括理論知識競賽和操作技能兩部分。1. 理論知識競賽理論知識競賽包括：數控技能的相關理論知識、零件加工工藝設計、數控機床操作等。理論知識 的競賽內容采用筆答方式。試題卷面實行百分制。占總成績的30 %。2. 操作技能競賽操作技能競賽全部采用手工編程，以現場實際機床操作方式，按圖紙要求完成試件加工。試題范 圍：內外圓及臺階

2、、內外錐度、內外切槽、內外圓弧、內外螺紋、皮帶輪槽、二次曲線宏程序編程、組合 車削、兩件配合。占總成績的 70 %。三、競賽平臺及賽場配置1.競賽平臺序號設備機床型號（數控系統(tǒng)）數量備注地點1SINUMERIK-802D5臺沈陽機床股份有限公司CAK4085gi2號樓22臺大連機床股份有限公司 CKA6150/10002號樓3SINUMERIK-802S4臺南通科技投資集團股份有限公司CK61411號樓4數廣數980TD2臺南通科技投資集團股份有限公司CK61411號樓5控華中系統(tǒng)1臺南通科技投資集團股份有限公司CK61411號樓6車FANUC 0I-MATE8臺沈陽機床股份有限公司CAK40

3、85di2號樓7床FANUC OI-MATE-Tc1臺大連機床股份有限公司 CKA6150/10002號樓8FANUC OI-MATE-Tc1臺南通科技投資集團股份有限公司CK61411號樓9FANUC OI-MATE-Tc4臺南通科技投資集團股份有限公司SL501號樓10FANUC 0I-MATE-Tc1臺云南CY航天集團D40/5502號樓合計29臺說明：1、序號9、10機床為斜床身機床。2、 機床位置在無錫市公共頭訓基地2個區(qū)域。3、 相應車床卡盤扳手1副/每臺車；相應車床刀架扳手 1畐U/每臺車2賽場配置切削刀具、工具和輔具：選手自備。工、刃、量、輔具清單序號名稱型號數量要求量具/、1

4、游標卡尺0 200mm （精度 0.02mm ）12深度游標卡尺0 200mm （精度 0.02mm ）13外徑千分尺0 25mm（精度 0.01mm ）14外徑千分尺25 50mm （精度 0.01mm ）15外徑千分尺50 75mm （精度 0.01mm ）16內徑百分表18 35mm（精度 0.01mm）1刀具/、745。端面車刀1890。外圓粗車刀1990。外圓精車刀（副偏角大于35）110切槽車刀（寬度45mm ）111三角形螺紋車刀（60 ）焊接刀112端面槽刀3848113鏜孔刀25 X35mm114鉆頭20115中心鉆A31輔具/、16莫氏錐套若干17函數型計算器18常用工具、

5、輔具（2）考場準備a）考場面積：每位選手一般不少于10m 2;每個操作工位不少于6m2。b）考核場地應整潔、衛(wèi)生、明亮，設備完好，應備的工具、原材料齊全，符合規(guī)定的要求。 考場設操作工位29個，每個工位應標明工位編號。c）每個工位配有約 0.6平方米的臺面供選手書寫、擺放工、量、刃具。d）安全通道寬度不小于 2m。e) 考場電源功率必須能夠滿足所有設備正常啟動工作。f) 考場應配備消防及防護安全設施；并配有相應數量的清潔工具。g) 監(jiān)考人員數量與考生人數之比為1:10。h) 考場內至少配機修工、電器維修工各1名。距考場十米處設警戒線，考試時有專人負責,無關人員不得隨意出入。i) 場地條件：1.

6、 電：三相電源 380V，45kW，二相電源：5kW。2. 水：清潔用水。3. 氣：提供壓縮空氣和每個工作位1把風槍。4. 電纜：電纜能有效隱藏或處理，確保安全。5. 污染：噪音6070分貝/(單機，2m距離)，少量的油污和振動。(3)材料準備：考場提供名稱規(guī)格數量要求鍛鋼或45$60 X1501根/每位考生四、競賽規(guī)則1. 理論知識競賽(1) 理論知識競賽以答卷(閉卷)方式進行，筆試時間為90分鐘(理論答卷60分鐘，其中工藝編制30分鐘)。(2) 競賽范圍參照技能大賽技術綱要(內容、知識點)。(3) 答題用的稿紙由現場工作人員統(tǒng)一發(fā)給，選手不得夾帶任何資料進入賽場。(4) 選手在競賽試卷上規(guī)

7、定位置填寫準考證號；試卷其它位置不得有任何暗示選手身份的標記，一 經查出取消本次競賽成績。(5) 參賽選手答題時必須使用報名時已選定的數控系統(tǒng)。2. 操作技能(1) 操作技能競賽以現場實際操作的方式，按圖紙要求完成試件加工。(2) 競賽采用相同競賽試題，并于理論答卷結束后公布，予以賽前工藝準備和編制。(3) 如果確實是因為設備故障等原因導致選手中斷或終止競賽，由大賽裁判長視具體情況作出決定。(4) 操作技能競賽時間為 3小時。競賽時間連續(xù)計算，競賽過程中選手若需休息、飲水或去洗手間，一律計算在操作時間內。(5) 如果選手提前結束競賽，應舉手向裁判員示意提前結束加工。競賽終止時間由裁判員記錄在案

8、， 選手提前結束比賽后不得再進行任何加工。(6) 選手提交試件時應進行必要的清理，裁判員需在零件的指定位置做好標記并須經選手在登記簿上簽字確認，以便檢驗和評分。(7) 參賽賽務人員須著裝整齊，必須統(tǒng)一佩戴由大賽組委會簽發(fā)的相應證件，在指定賽區(qū)內工作。(8) 各賽場除現場監(jiān)考、裁判、賽場配備的工作人員以外，其他人員未經允許不得進入競賽現場。(9) 新聞媒體等進入賽場必須經過大賽組委會允許，并且聽從現場工作人員的安排和管理，不能影 響競賽進行。(10) 各參賽隊的領隊、指導教師以及隨行人員一律不得進入實操賽場。3、競賽時間2010-11-14 日下午1 : 00-2 : 00理論考試；2 : 00

9、-2 : 30工藝編制；2 : 35-5 : 35實際操 作競賽。五、成績評定辦法1. 參賽選手的成績評定由大賽技術工作委員會的裁判組負責。2. 理論知識競賽由評分裁判員根據評分標準統(tǒng)一閱卷、評分與計分。3. 操作技能的成績，由現場操作規(guī)范和試件加工質量兩部分組成。其中操作規(guī)范成績根據現場實 際操作表現，按照現場操作規(guī)范評分標準，依據現場裁判員的賽場紀錄，由現場裁判組集體評判成績； 試件質量依據評分標準，根據檢測設備的實際檢測結果，進行客觀評判、計分。4. 參賽選手的最終名次依據二項成績按權重折算相加所得成績排定，若不能分出名次先后，又必 須排出名次時，先比較操作技能成績，以成績高者名次在前；

10、再比較完成技能操作時間的順序選取名次， 時間少者名次在前。表一：數控車技能競賽工作內容、技能要求和相關知識職業(yè) 功能工作內容技能要求相關知識工藝 準備讀圖與繪圖1. 能讀懂零件圖和裝配圖2. 能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、 表面粗糙度及其他技術要求3. 能手工繪制零件圖4. 能用CAD軟件繪制零件圖1. 金屬材料的基本知識2. 公差配合、形位公差、表 面粗糙度的基本知識3. 零件三視圖、局部視圖和 剖視圖的畫法4. 計算機繪圖的基本方法制定加工工藝1. 能編制車削零件的加工工藝規(guī)程2. 能制定零件的車削加工順序3. 能對零件的車削工藝進行合理性分析1. 車削零件加工工藝規(guī)程的制定2.

11、 車削加工順序的制定方法3. 車削工藝方案合理性的分 析方法工件定位 與夾緊1. 能使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂 尖及液壓動力卡盤并配置軟爪2. 能合理選擇車床組合夾具和調整專用夾具3. 能分析計算車床夾具的定位誤差1. 三爪自定心卡盤、尾座頂 尖及液壓動力卡盤的使用、 調整方法2. 組合夾具和調整專用夾具 的種類、結構、用途和特點 以及調整方法3. 夾具定位誤差的分析與計 算方法刀具準備1. 能夠正確選擇、安裝和調整刀具2. 能夠依據切削條件和刀具條件估算具體 刀具的使用壽命1. 數控車削刀具的種類、結 構、特點及適用范圍2. 車削刀具的選用原則3. 延長刀具壽命的方法編程 技術手工編程

12、1. 正確運用數控系統(tǒng)的指令代碼，編制復 雜零件的車削加工程序2. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的 加工程序編制3. 能夠熟練運用宏指令編制宏程序1. 固定循環(huán)和子程序的編程 方法2. 用戶宏程序的編程規(guī)則和 方法工件 加 工盤、軸類零件能加工盤、軸類，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級：IT6(2 )形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：Ra1.6 m1. 內外徑的車削加工方法、 測量方法2. 孔加工方法等節(jié)距 螺紋加工能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺 紋、T型螺紋、錐螺紋，達到以下要求：(1 )尺寸公差等級：IT6(2 )形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度： Ra1.6 m1.

13、常用螺紋的車削加工方法2. 螺紋加工中的參數計算溝、槽加工能加工內徑槽、外徑槽和端面槽，并達到 以下要求：(1 )尺寸公差等級：IT7(2 )形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度： Ra1.6 m內、外徑槽和端槽的加工方法偏心與溥壁零 件加工(1)偏心距公差等級：IT9(2 )軸徑公差等級：IT6(3 )孔徑公差等級：IT7(4 )形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度： Ra1.6 m1. 薄壁孔 加工的特點及裝 卡、車削方法2. 偏心件的加工特點及車削 加工方法工件 加工組合零件的 加工能對2件以上的復雜套件進行零件加工和 組裝、并保證裝配圖上的技術要求復雜套件的加工方法精度 檢驗工件精度1. 能夠利用測量工具進行零件的精度檢驗2. 能夠根據測量結果分析產生誤差的原因3. 能夠通過修正刀具補償值和修正程序來 減少加工誤差1. 工件精度檢驗項目及測量 方法2. 產生加工誤差的主要原因 及其