ui設(shè)計實習(xí)報告5

1、ui 設(shè)計實習(xí)報告 5我由于屬于在校外做設(shè)計， 因此我的實習(xí)工作主要是同我所要從 事的工作有關(guān)聯(lián)， 畢業(yè)實習(xí)報告。 在實習(xí)期間我主要是接觸一些工程 進(jìn)行檢測，以及加固改造工作。通過這些日子的實習(xí)，使我發(fā)現(xiàn)在一 些在設(shè)計及施工中所存在的一些問題。通過向所在單位專家的請教， 明白了一些工程中易存在和發(fā)生的一系列建筑通病的產(chǎn)生原理及相 應(yīng)的檢測，處理措施?，F(xiàn)將我所接觸到的一些問題作義總結(jié)。我的畢業(yè)設(shè)計作的是混凝土框架結(jié)構(gòu)， 因此對于混凝土機(jī)構(gòu)的了 解要更有針對性?；炷临|(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu) 物的造價有很大影響， 因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有 足夠的重視。 混凝土質(zhì)量的主

2、要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度， 從混凝土強(qiáng)度 表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比， 按公式計算，當(dāng)水灰比相等時， 高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混 凝土抗壓強(qiáng)度高許多。 所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。 另外， 水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比， 水灰比大，混凝土強(qiáng)度高 3 水灰比小， 混凝土強(qiáng)度低，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高 溫凝土強(qiáng)度是錯誤的， 此時只能增大混凝土和易性， 增大混凝土的收 縮和變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰 比，要控制好混凝土質(zhì)量， 最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比 兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其

3、它不可忽視的因素。粗 骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響， 當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時， 碎石表面比卵石表面粗糙， 它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)， 當(dāng)水灰比相等或配合 比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因 此我們一般對混凝土的粗骨料控制在 3.2cm 左右，細(xì)骨料品種對混凝 土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效， 但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。 因此，砂石質(zhì)量必須符合 混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相 對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求， 并根據(jù)現(xiàn)場砂 含水率及時調(diào)整水灰比， 以保證混凝土配合比， 不能把實驗配比與

4、施 工配比混為一談。 混凝土強(qiáng)度只有在溫度、 濕度條件下才能保證正常 發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、 氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有 一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一 般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。 如果是設(shè)計造成的缺陷， 一般有設(shè)計承 載力或設(shè)計工作條件與實際不符造成裂縫、變形、侵蝕等破壞; 如果是使用造成的缺陷，一般有超載、侵蝕、火災(zāi)、凍融、風(fēng)化破壞等?；炷恋牧芽p是不可避免的， 其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決 定的，但它的有害程度是可以控制的， 有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條 件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu) 耐久性要求、 承載力要求及正常

5、使用要求， 最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為 0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其 放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求， 無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm;在濕氣及土中為0.3mm;在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理近年來預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)用范圍逐漸推廣到更多的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域， 如大 跨超長、超厚及超靜定框架結(jié)構(gòu)， 其混凝土強(qiáng)度等級必須提高至 c50。 在采用泵送條件下， 其收縮與水化熱大大增加， 約束應(yīng)力裂縫很難避 免，張拉前開裂，張拉后又不閉合，裂縫控制的難度更加困難。預(yù)應(yīng) 力結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度是嚴(yán)格的，

6、 預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬應(yīng)力腐蝕并有可能脆 性斷裂，預(yù)兆性較小，裂縫擴(kuò)展速度快。裂縫深度 h與結(jié)構(gòu)厚度h的 關(guān)系如下：h≤0.1h表面裂縫;0.1h應(yīng)當(dāng)盡量避免貫穿性及縱深裂縫， 如出現(xiàn)該種裂縫應(yīng)采取化學(xué)灌漿處理來保證強(qiáng)度， 即貫縫抗拉強(qiáng)度必 須超過混凝土抗拉強(qiáng)度。早期裂縫一般出現(xiàn)在一個月之內(nèi)， 中期裂縫約在 6 個月之內(nèi)， 其 后12年或更長時間屬于后期裂縫。在修補(bǔ)裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素， 仔細(xì)研究產(chǎn) 生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過程，要估計該裂 縫發(fā)展的最終狀態(tài)。 在日本混凝土協(xié)會混凝土裂縫的調(diào)查和修補(bǔ)指南 中，對調(diào)查的原則、普查、詳查方法均作了詳細(xì)規(guī)

7、定，主要有： 裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查 （裂縫類型和寬度 ） ;有無病害 （漏水、鋼筋銹蝕 ）; 產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過 （發(fā)生時間和過程 ）;設(shè)計書的檢查 ;施工記錄的檢查 ;根 據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、 厚度;荷載調(diào)查;中性化試驗 ;鋼筋調(diào)查 （鋼筋位置、細(xì)筋數(shù)量及有無銹蝕 ） ;地基調(diào)查 ;混凝土分析 ;荷載試驗 ;振 動試驗。裂縫的處理1.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫， 深度未達(dá)到 鋼筋表面的發(fā)絲裂縫， 不漏水的縫， 不伸縮的裂縫以及不再活動的裂 縫。表面貼補(bǔ) （土工膜或其它防水片 ）法適用于大面積漏水 （蜂窩麻面等 或不易確定具體漏水位置、變形縫

8、 ）的防滲堵漏填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫（）0.3mm）,作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于 0.3mm,深度較淺的裂縫、 或是裂縫中有充填物， 用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、 以及小規(guī)模裂 縫的簡易處理可采取開 v 型槽,然后作填充處理。 2.灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣,從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。 2.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、 裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降 低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。 包括斷面補(bǔ) 強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、 預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ) 材料試驗 ;鉆心取樣試驗 ;壓水試驗 ;壓氣試驗等。工程實例：某大廈5

9、層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約2萬m2。施工中發(fā)現(xiàn)4月 22日澆筑的某工段 2 層梁、板混凝土,至 4 月 26日混凝土強(qiáng)度上升 一直不明顯,且拆除模板后現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。質(zhì)檢部門對該工程混凝土質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場檢測,檢測結(jié)果表明, 混凝土抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求,混凝土的均質(zhì)性滿足規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場檢查， 該大廈現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫， 其中某工段 2層現(xiàn)澆板西南角較嚴(yán)重，個別裂縫長度約1200mm,寬度約0.6mm, 框架梁身混凝土未見裂縫。根據(jù)對裂縫檢測的分析,裂縫產(chǎn)生的主要原因是：(1) 混凝土早期強(qiáng)度上升慢(2) 混凝土收縮(3)混凝土養(yǎng)護(hù)不到位該裂縫為非結(jié)構(gòu)受力裂縫, 雖然對結(jié)構(gòu)受力無

10、較大影響, 但裂縫 的存在對混凝土的耐久性影響很大,應(yīng)根據(jù)裂縫情況進(jìn)行必要的處 理。寬度較小裂縫的處理對寬度小于 0.3mm 的裂縫進(jìn)行封縫處理?？裳亓芽p用環(huán)氧樹脂 膠泥對其進(jìn)行表面封閉，環(huán)氧樹脂膠泥配比為：環(huán)氧樹脂：二丁脂： 乙二胺：水泥=100 ： 30 : 10 : 250300(重量比)，該配比可根據(jù)現(xiàn)場 實際情況進(jìn)行調(diào)整。施工注意事項：(1) 封閉前,應(yīng)對裂縫表面進(jìn)行處理,用鋼絲刷等工具清除裂縫 表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有 機(jī)溶液,把沿裂縫兩側(cè) 2030mm 處擦洗干凈并保持干燥。(2) 裂縫處理好后,先在裂縫兩側(cè)寬 2030mm 范圍內(nèi)涂一層環(huán) 氧

11、樹脂基液,然后抹一層厚 1mm 左右的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應(yīng) 防止產(chǎn)生小孔和氣泡,表面需要刮平整,保證封閉嚴(yán)密。(3) 較寬裂縫的處理對寬度大于 0.3mm 的裂縫進(jìn)行化學(xué)壓力灌漿 處理。采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌注。環(huán)氧樹脂漿液配合比為：環(huán)氧樹 脂：丙酮：糠醛：乙二胺=100 : 2025 : 2025 : 1520(重量比), 該配比可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。施工注意事項：(1)對裂縫表面進(jìn)行處理，沿裂縫用鋼釬鑿成v 形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定， 一般為 20mm×20mm 鑿槽時先沿裂縫打開， 再向兩側(cè)加寬， 鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將 混凝土碎屑粉塵清除干凈。(2) 埋設(shè)灌漿嘴的間距可根據(jù)裂縫的深度確定，一般為350500mm。埋設(shè)時，先將灌漿嘴的底盤上抹一層厚約 1mm的環(huán)氧膠泥, 將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。(3) 裂縫封閉后，應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏須待封 縫膠泥有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。(4) 灌漿機(jī)具、器具、及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時 方可使用。灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道， 并用丙酮沖洗管道和設(shè)備。(5) 灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救， 確保工程質(zhì)量。綜上