工廠管理思路

1、工廠管理思路企業(yè)發(fā)展最終要走向管理,管理是無止境的，而企業(yè)管理的目的是追求利潤的最大化,實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和規(guī)劃，管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào)，中心是人,前提是企業(yè)內(nèi)部的分工與協(xié)作.工廠管理包含生產(chǎn)管理、生管管理（包括計劃和物流管理）、工務(wù)管理（包括設(shè)備和小型工程管理）、廠務(wù)管理（包括行政和人力資源管理）、品保管理(QA、QC和計量管理）、財務(wù)管理、EHS管理和工廠內(nèi)部采購管理.公司實行虛、實線管理和總部中央式管理，其中品保和財務(wù)管理實行虛線管理.生產(chǎn)管理的核心是計劃和控制。生產(chǎn)計劃是龍頭,沒有周全計劃和沒有有效控制的生產(chǎn)管理只會造成現(xiàn)場的救火。生產(chǎn)管理過程中尤其要注意安全、質(zhì)量、生產(chǎn)計劃和成本控制。現(xiàn)將

2、我個人對工廠管理的思路闡述如下.1、組織結(jié)構(gòu)設(shè)置與職能發(fā)揮：1。1組織結(jié)構(gòu)設(shè)置：工廠嚴(yán)格按公司總部規(guī)定設(shè)置6大部門(生產(chǎn)處/科、生管處/科、廠務(wù)處/科、工務(wù)處/科、品保處/科、財務(wù)處/科）和EHS組及采購組，未來還增設(shè)生產(chǎn)經(jīng)管和工廠IE各一名。1。2定崗定編：嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝、工序和產(chǎn)能、產(chǎn)量的需求以及管理要求進(jìn)行崗位設(shè)置和定編,并經(jīng)生產(chǎn)管理本部和人資本部核準(zhǔn)后執(zhí)行，杜絕“呆人現(xiàn)象。完善組織結(jié)構(gòu)中的部門職責(zé)，進(jìn)行崗位評價和分析、完善職級和工作崗位確認(rèn)，完善崗位說明書的編制，必要時請IE協(xié)助。1。3職能發(fā)揮和績效管理：要求各職能部門嚴(yán)格履行本部門職責(zé)，圍繞本部門的核心工作開展工作；完善工作目標(biāo)和

3、標(biāo)準(zhǔn),對KPI和KCI進(jìn)行逐級分解、培訓(xùn)和落實,KPI指標(biāo)和考核結(jié)果在工廠進(jìn)行明示，要讓每個員工、班、組長和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指標(biāo),自己是如何實現(xiàn)的,每周和每月按部門進(jìn)行檢討，對完成好的部門進(jìn)行適時表揚或激勵，對未能達(dá)成的指標(biāo)找出原因、制定改進(jìn)計劃、規(guī)劃和落實改善。并結(jié)合績效管理創(chuàng)新本部推進(jìn)的績效管理計劃，推動PBC和KPI管理作業(yè)，與每天工作的“日清”作業(yè)結(jié)合推進(jìn)；協(xié)調(diào)各部門，實現(xiàn)逐級管理，發(fā)揮團隊作用,做到事事有人管，事事有人負(fù)責(zé)。工作一定是靠不斷地檢查來實現(xiàn)計劃、目標(biāo)和績效管理，做到不斷的改進(jìn)、不斷的完善和提升工廠管理績效.2、人員管理：企業(yè)的競爭最終是企業(yè)文化的競爭,

4、文化的核心是人，企業(yè)管理活動的中心也是人，由人來進(jìn)行，并服務(wù)于人。而人又是非常難以管理的.因此企業(yè)應(yīng)建立“以人為本”，選對的人做對的事,讓不對的人下“車”.結(jié)合人資本部的選才、用才、育才、留才的管理方案和政策,做到實現(xiàn)人員穩(wěn)定，做到“人要用老的，衣服要穿新的”境界.形成良好的工作氛圍,形成良好的企業(yè)文化和質(zhì)量文化。要求員工要以廠為家,做到有歸宿感。要有人員培訓(xùn)、人才培養(yǎng)、使用和“愛護”的意識。最終目的是要建立核心團隊和訓(xùn)練有素員工隊伍，方能打“硬仗和“勝仗”。2.1關(guān)鍵崗位（含“機手”）管理:根據(jù)工藝要求、質(zhì)量控制、崗位重要性和經(jīng)驗值，并經(jīng)生產(chǎn)、品保討論確定關(guān)鍵崗位,若機械化程度高,對關(guān)鍵設(shè)備

5、設(shè)置“機手”，進(jìn)行選人、育人和留人；2。2人才梯隊建設(shè)：樹立部門主管和基層管理人員有人才梯隊建設(shè)的意識，結(jié)合職務(wù)代理人制度進(jìn)行培養(yǎng)，落實校企聯(lián)合、實習(xí)生培養(yǎng)計劃和生產(chǎn)管理本部儲備人才培養(yǎng)的計劃，應(yīng)制定實習(xí)生和儲備人才的學(xué)習(xí)和培養(yǎng)計劃,設(shè)定指導(dǎo)教練，有專人跟蹤，否則這些人員就會流失或達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)。根據(jù)工廠的具體進(jìn)行部分崗位儲備人才的培養(yǎng)。2。3員工技能提高：完善新員工入職培訓(xùn)、在崗、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)和持續(xù)培訓(xùn),針對員工以開展現(xiàn)場訓(xùn)練（OJT)為主；完善一專多能（后勤為主)和多能工(員工）的培養(yǎng)，和各部門商定培養(yǎng)計劃和實施,在小工廠尤為重要,以適應(yīng)缺勤頂替和品種多、數(shù)量少或按單生產(chǎn)及計劃變更多的生產(chǎn)方式

6、。2.4主管管理能力的提高：自擬管理計劃、目標(biāo)和實施；持續(xù)培訓(xùn)和溝通，增強主管自主管理能力和養(yǎng)成工作匯報習(xí)慣，增強現(xiàn)場生產(chǎn)主管的職責(zé)能力、業(yè)務(wù)能力、技能要求、溝通能力、改善能力、管人能力,提升專業(yè)性和職業(yè)性。2。5完善招聘：梳理招聘途徑和方式；落實招聘到位率、及時性；增強面試效果，降低新入職人員離職率；建立人員穩(wěn)定性危機意識（如季節(jié)性離職、周邊就業(yè)環(huán)境突然變化帶來的沖擊、企業(yè)內(nèi)部等)，做到事前預(yù)防；建立并落實緊急人力補充預(yù)案等。2.6降低人員離職率：完善人員離職率分析,重點加強對策(發(fā)生部門和廠務(wù)部門)制定和落實;定期進(jìn)行員工座談和不定期靈活式座談，及時了解員工心聲,給予回復(fù)或解決；根據(jù)公司現(xiàn)

7、狀，花最少的成本，改善員工業(yè)余生活和實際生活(體育、娛樂、購物等),除普遍有的之外可根據(jù)具體情況可增加各項體育協(xié)會/小組、卡拉OK間（結(jié)合看電視的房間）、增加每月24次的購物班車（離市區(qū)遠(yuǎn)的工廠)等，讓員工逐步滿足需求，感覺到時刻公司在關(guān)心、愛護他/她們，有歸宿感。3、生產(chǎn)計劃管理：生產(chǎn)計劃控制是一個工廠生產(chǎn)管理的核心,生產(chǎn)調(diào)度可以通過良好的排程最大限度地利用機器的產(chǎn)能、動力資源和人力資源等，使生產(chǎn)有秩序、按計劃進(jìn)行，做到均衡生產(chǎn)，從而使工廠安全生產(chǎn)、節(jié)約成本和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到有效保證.3。1執(zhí)行生產(chǎn)管理本部的生產(chǎn)計劃：執(zhí)行本部生管制定月計劃(6+1滾動7個月)和周計劃（滾動2周),做必要的溝通和

8、協(xié)調(diào)；3。2加強計劃達(dá)成率(95）和訂單完工率異常跟蹤：加強周計劃和日生產(chǎn)排程合理性的分析和協(xié)調(diào)；執(zhí)行日統(tǒng)計、分析和上報本部生管，重點對未能達(dá)成的進(jìn)行原因分析、改進(jìn)和提高達(dá)成率。3。3產(chǎn)能和在制品統(tǒng)計、分析：工廠已做產(chǎn)能和在制品(生醬醪、熟醬醪、原汁）的統(tǒng)計和分析，須加強生管和生產(chǎn)主管對整個工廠的數(shù)據(jù)掌控及各車間主管對各自車間的數(shù)據(jù)掌控，去更好地發(fā)揮產(chǎn)能和滿足計劃，尤其是生管主管要做到在制品的計劃使用和市場需求變化時在制品的使用緊急預(yù)案;通過約束理論找出生產(chǎn)產(chǎn)能的瓶頸環(huán)節(jié)，通過減少瓶頸環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備時間和待機時間來提高整個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率，或可增加設(shè)備或開夜班等,做好市場需求突然增量較大時如何提

9、高產(chǎn)能滿足需求的預(yù)案。建立計劃管理人員的危機意識.3。4物料需求管理：執(zhí)行物料需求的周計劃和月計劃；執(zhí)行SAP操作：每周五運行一次MRP，導(dǎo)出下周物料需求計劃表，結(jié)合實際修改、核準(zhǔn)和執(zhí)行;執(zhí)行物料到貨反饋（含異常)，加強協(xié)調(diào)異常解決速度和異常物料使用質(zhì)量跟蹤管理；加強因物料原因造成調(diào)產(chǎn)、停產(chǎn)統(tǒng)計,由生管分析原因、制定對策和做到改善；加強針對部分農(nóng)產(chǎn)品因新老品切換或天氣原因?qū)е逻\輸困難等時間段的物料備貨；完善物料安全庫存設(shè)定和加強執(zhí)行.3。5加強計劃人員業(yè)務(wù)能力：加強主計劃員和物料需求計劃員對生產(chǎn)工藝要充分了解，每天須去現(xiàn)場了解生產(chǎn)和原、輔、包、低值易耗品、半成品(在制品)、成品等庫的庫存狀況及

10、各種罐(發(fā)酵罐、原汁罐、半成品罐、成品罐、底料罐等)的使用情況，對生產(chǎn)和庫存知根知底，才能更好地做好計劃；加強SAP操作和持續(xù)學(xué)習(xí)、改進(jìn)：生產(chǎn)訂單下達(dá)流程，采購入庫流程，返工訂單流程，工廠間貨物調(diào)撥，工廠外銷貨物的操作，菌種操作流程和單據(jù)（生產(chǎn)領(lǐng)料單、入庫單、退補料單、報工單）管理等;了解工廠生產(chǎn)的主要品種的銷售狀況和趨勢，便于計劃更好的把控和應(yīng)急；4、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程控制：4。1生產(chǎn)工藝控制：嚴(yán)格執(zhí)行研發(fā)和品保設(shè)定的生產(chǎn)工藝,并配合產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)化，減少操作誤差。4。2生產(chǎn)過程控制：衛(wèi)生控制：食品工業(yè)是道德工業(yè)，必須強調(diào)衛(wèi)生管理，否則一切都為零。人員衛(wèi)生按食品企業(yè)個人衛(wèi)生制度和品保規(guī)范執(zhí)行，

11、每天、每周由專人檢查和檢驗;車間衛(wèi)生（含機、料、環(huán)）按品保規(guī)范的衛(wèi)生制度執(zhí)行,車間劃定責(zé)任區(qū)、責(zé)任人、清潔頻次（立即、每隔幾小時、每天、每周、每月)、清潔方法、標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法等，標(biāo)準(zhǔn)和制度張貼于車間.衛(wèi)生納入日常自檢、巡檢和5S檢查工作，對結(jié)果進(jìn)行評比和激勵;SOP執(zhí)行：不斷細(xì)化SOP,定期和不定期培訓(xùn)（QA主導(dǎo)）,訓(xùn)練員工嚴(yán)格按SOP執(zhí)行，即做到說、寫、做合一。發(fā)生違規(guī)事件，一定要追查到事件發(fā)生根本原因，以其找到必要的預(yù)防、補救措施；工藝控制率（98)和技術(shù)指標(biāo)達(dá)成率(98%）控制：生產(chǎn)過程中各車間嚴(yán)格控制好39個工藝控制率指標(biāo)和10個技術(shù)指標(biāo),其中醬油工廠技術(shù)指標(biāo)達(dá)成率目前很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),要

12、加以重點管控，制定提高計劃和實施，必要時成立品管圈(QCC)，以達(dá)到提高;生產(chǎn)過程半成品質(zhì)量控制:針對常規(guī)產(chǎn)品對于各步生產(chǎn)出的半成品按品保檢驗計劃執(zhí)行檢驗,確保不合格的半成品不流入下道工序，確保不生產(chǎn)不合格的成品；針對較大的生產(chǎn)車間,車間逐步建立五員管理制度（質(zhì)量管理員、設(shè)備與計量管理員、統(tǒng)計員、安全員、衛(wèi)生員,可由車間人員兼任)協(xié)助車間主管管理;加強制程巡檢:實行車間自檢和互檢，現(xiàn)場品保（OQC）專檢，車間管理主要是管現(xiàn)場;生產(chǎn)符合三大體系(HACCP、ISO9001、ISO14001）管理要求和其它相關(guān)認(rèn)證要求，生產(chǎn)過程中要讓員工養(yǎng)成產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。5、生產(chǎn)成本（單噸

13、制費）與效率管理：生產(chǎn)成本管理是很復(fù)雜的,涉及多部門、多環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部門應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)加強管理。工廠可控的費用為直接人工費用、變動費用、固定費用和管理、財務(wù)費用,控制可控費用部分，做到節(jié)能、降耗、減排，以達(dá)降低成本。5.1加強成本意識:進(jìn)行成本、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率宣導(dǎo),樹立每位員工的成本意識;5。2成本考核：嚴(yán)格按預(yù)算對各部門和各成本中心進(jìn)行考核，根據(jù)本部總的單噸制費控制目標(biāo),摸索制定各部門費用控制目標(biāo)進(jìn)行考核，納入部門人員績效考核;5.3提高產(chǎn)量:同本部生管溝通盡量多爭取生產(chǎn)計劃;通過改善和適當(dāng)加班提升產(chǎn)能和提高產(chǎn)量;5。4提高出成率：提高壓榨、殺菌和包裝的出成率；5。5提高設(shè)備

14、完好率,保證設(shè)備利用率。5。6Cost Down執(zhí)行：執(zhí)行工廠制定10年Cost Down計劃，并根據(jù)實際做完善和調(diào)整；5。7提高生產(chǎn)效率：優(yōu)化生產(chǎn)排程;借助IE力量改善操作流程和動作；SOP細(xì)化，并加強SOP和操作培訓(xùn)，增強員工熟練程度;加強員工質(zhì)量意識,提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過勞動競賽和平時效率評比激勵員工提高效率。5.8KPI完成:KPI完成情況是工廠的核心工作，一切工作都是圍繞此展開的，每天關(guān)注，每周、每月檢討.5大項14小項的KPI中核心的KPI為交期、成本、質(zhì)量,其中醬油工廠的KPI常不達(dá)標(biāo)是質(zhì)量、安全和員工離職率,所以重點制定對策確保質(zhì)量和安全，就能很好地完成KPI。6、生產(chǎn)知識管理:

15、6。1內(nèi)部經(jīng)驗交流和總結(jié):如何能確保所有有經(jīng)驗的工人都能將他所知道的知識提供出來和大家共享呢？這就是生產(chǎn)的知識管理所研究的范圍。通過調(diào)研，企業(yè)不缺少有經(jīng)驗的工人,但缺少的是對他們的經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)。我覺得關(guān)鍵是消除工人之間的思想壁壘，大家共同學(xué)習(xí)共同進(jìn)步，將企業(yè)的組織向?qū)W習(xí)型組織轉(zhuǎn)變。比較有效的辦法是通過自我培訓(xùn)自我研討的方法。如每個車間定期組織技術(shù)、經(jīng)驗學(xué)習(xí)討論會議，讓有技術(shù)、經(jīng)驗的人去講解（人員最好可以輪換)，然后由有分析能力的人做紀(jì)錄歸檔并在車間板報上公布，并定期修訂SOP,吸取好的生產(chǎn)經(jīng)驗,形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。在整個企業(yè)都形成互相學(xué)習(xí)的氣氛后,再借外腦進(jìn)行各方面的培訓(xùn)，員工的素質(zhì)將會得到極大的

16、提高，企業(yè)也將會形成良好的企業(yè)文化;6.2知識培訓(xùn)：請研發(fā)和品保組織知識和經(jīng)驗專門培訓(xùn)，積累員工生產(chǎn)知識和操作經(jīng)驗。7、5IE推進(jìn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)人員的品管圈（QCC)管理：7。1 5IE推進(jìn)：一個企業(yè)想真正將“5S做好,需要23年的時間，而且“5S的效果必須在企業(yè)持之以恒一兩年后才能開始體驗出來。“5S一定要公司領(lǐng)導(dǎo)有決心長期堅持下去,否則會象部分企業(yè)那樣搞了一陣風(fēng)，搞完之后生產(chǎn)現(xiàn)場以前是什么樣現(xiàn)在還是什么樣。5IE推進(jìn)嚴(yán)格按本部推進(jìn)計劃執(zhí)行:第一階段:選定樣板工廠改善專案的制定(工廠提報討論確定）改善（實施檢查討論）結(jié)案評比組織工廠參觀;第二階段：對四家工廠進(jìn)行整改，到2010年1月1

17、5日結(jié)束2010年進(jìn)入常態(tài)性檢查和維護，后續(xù)由5S自己處理;EHS管理：2009年醬油3家工廠都不同程度發(fā)生了安全事故，TIR、CLR、TLR都未能達(dá)標(biāo),比較大的程度影響工廠KPI完成情況，所以2010年EHS管理是重點之一。配合本部完善EHS管理體系和執(zhí)行;設(shè)備安全管理：對老舊設(shè)備安全進(jìn)行評估和維修、維護；對設(shè)備有安全隱患點進(jìn)行統(tǒng)計，并進(jìn)行設(shè)備安全操作培訓(xùn)；定期和不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，落實整改；加強自駕的管理;按計劃進(jìn)行安全培訓(xùn),增強員工安全意識。7。2生產(chǎn)現(xiàn)場管理：現(xiàn)場方法管理的運用:基本的管理方法:5W1H法、PDCA、工作匯報、會議分析、看板管理；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化;作業(yè)改善:借助IE

18、力量進(jìn)行在線和停線的作業(yè)改善，減少等待的浪費、搬運的浪費、不合格返工的浪費、動作的浪費、庫存的浪費和生產(chǎn)過多或過早的浪費;加強生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理：加強人員著裝、作業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備/儀器狀態(tài)管理、文件管理、行動管理等方面的目視管理.7.3品管圈管理：品管圈管理與質(zhì)量管理小組和質(zhì)量管理專案大同小異。品管圈倡導(dǎo)的是成立非正式團隊,保持其目標(biāo)和正式團隊一致,通過非正式團隊的努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量,改善作業(yè)的流程，提高企業(yè)的效率.建議針對一些較大的質(zhì)量問題可通過品管圈來解決.8、設(shè)備管理:設(shè)備管理要從設(shè)備的調(diào)研、論證、選型、采購、安裝、驗收、交付使用、保養(yǎng)、維修到報廢等建立完善的制度和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行

19、系統(tǒng)化管理。工廠只負(fù)責(zé)配合設(shè)備的安裝、驗收和設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、報廢的管理。8.1配合工管本部的設(shè)備管理政策推進(jìn)設(shè)備管理：建立或完善設(shè)備檔案資料：資料目錄、設(shè)備評估報告(購買前或大修后)、合同、說明書、合格證、圖紙、操作SOP/手冊、維護SOP/手冊、維護計劃（自主維護、計劃維護）、校準(zhǔn)/檢定計劃、校準(zhǔn)/檢定記錄/報告、維修記錄、備件資料（圖紙、型號、規(guī)格、尺寸、重量、廠家/供應(yīng)商、聯(lián)系方式）;備件管理;設(shè)備的A、B、C分級；自主維護；計劃維護；故障維修;校準(zhǔn)維護；改善項目等，并結(jié)合設(shè)備KPI指標(biāo)(MTTR、MTBF、故障率、故障次數(shù)、事故時間、事故次數(shù)、費用比（維修費元與產(chǎn)值萬元比)）完

20、成情況統(tǒng)計推進(jìn)設(shè)備管理.8。2工廠端設(shè)備管理:除配合工管本部外,要建立總帳(工廠)和分帳(部門、車間)，設(shè)備定“戶”（責(zé)任到部門/車間）,全“戶”的設(shè)備統(tǒng)一由“戶主（即設(shè)備管理員)負(fù)責(zé)保管、使用、維護保養(yǎng)，每臺設(shè)備責(zé)任到人、加強設(shè)備點檢、提高設(shè)備作業(yè)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和維修人員的技能,做好外協(xié)定點維修等.工務(wù)部門是工廠和車間的“美化”部門，尤其在設(shè)備改造、安裝、維修等要做到合理性、系統(tǒng)性、統(tǒng)一性,盡其所能保持先進(jìn)、美觀以及使用方便。9、質(zhì)量管理:企業(yè)的競爭，其中重要的一項競爭是質(zhì)量的競爭。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)成為百年老店的首要保證,是通過全員參與來實現(xiàn)的.9.1執(zhí)行品保的質(zhì)量管理政策。9.2質(zhì)

21、量培訓(xùn)：配合品保做好質(zhì)量,提高全員質(zhì)量意識，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出的。9.3體系推廣:配合品保進(jìn)行管理體系培訓(xùn)，執(zhí)行內(nèi)審、外審，實現(xiàn)體系為工廠管理和質(zhì)量管理服務(wù)9。4配合品保建立相關(guān)質(zhì)量管理制度：“三不制度”：不生產(chǎn)不合格品，不接受不合格品，不傳遞不合格品；“三不放過原則:發(fā)生質(zhì)量事故后，原因不清不放過，責(zé)任不明不放過，相關(guān)人員不受到教育和不做到預(yù)防不放過。9。5加強質(zhì)量異常追蹤：配合品保對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常進(jìn)行原因分析、制定改進(jìn)對策與實施、改進(jìn)驗證和關(guān)閉。生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理要做到預(yù)防為主,要有前瞻性。10、倉庫管理:加強倉庫的庫別和庫位管理以及標(biāo)識管理；規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理；加強倉庫衛(wèi)生管理;執(zhí)行存貨周轉(zhuǎn)率管理;執(zhí)行呆料管理：統(tǒng)計、提報和跟蹤解決；執(zhí)行倉庫定期和不定期盤點制度，倉庫本身進(jìn)行不定期盤點，每月由財務(wù)牽頭做一次全面盤點,針對盤點異常相關(guān)部門進(jìn)行原因分析、制定對策并改進(jìn)，做到帳、物、卡相符和先進(jìn)先出。11、會議管理:完善和執(zhí)行工廠的會議管理制度,規(guī)范會議程序、內(nèi)容、時間控制和準(zhǔn)備及紀(jì)律等。工廠實行月會、周會、晨會（不能開班前