寶鋼大廈(廣東)項目塔樓核心筒混凝土泵送施工方案

1、塔樓核心筒泵送混凝土施工方案建設(shè)單位:監(jiān)理單位:設(shè)計單位:總包單位:目錄組員：宋宗宗陳健聰梁卓浩劉冠林黃晨宋懷輝陳建龍、編制依據(jù)、工程概況2.1. 建筑及結(jié)構(gòu)概況2.2 混凝土強度等級高度分部概況三、施工方案3.1超高層泵送混凝土工程項目管理小組3.2勞務(wù)隊伍管理小組3.3施工方法3.4施工工藝流程3.5施工機械選型四、施工方法4.1工藝流程4.2控制要點及注意事項4.3混凝土泵送能力計算4.4輸送管布置4.5原材料選擇及砼配合比12五、勞動力組織14六、材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃 .15七、工期安排及保證措施 .15八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 .168.1 主 控 項 目168.2 一般 項 目178

2、.3. 保證措施18九、安全防護和保護環(huán)境措施199.1 安全防護措施199.2 環(huán)境措施20十、成品保護20、編制依據(jù)(1)、設(shè)計圖紙、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 2010版（GB 50204-2002）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）(5)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013(6)、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）(7)、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）(8)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）二、工程概況2.1.建筑及結(jié)構(gòu)概況寶鋼大廈（廣東、位于廣州市珠江新城對岸，即廣

3、州海珠區(qū)琶洲總部商貿(mào)區(qū)中心位置AH040123（A13）地塊。東靠華南快速干線，緊臨海洲路，西側(cè)為規(guī)劃道路，南鄰琶洲大道（又名雙塔路），北面為電視塔東軸線綠地。本工程建筑高度149.5m，地下3層,地上29層。建筑面積：111438 rf （辦公樓）,20000 rf （商業(yè)及零售）,14143 rf （酒店與餐飲）,14143 rf （交通）,1414 rf （基礎(chǔ)建設(shè)）。2.2混凝土強度等級高度分部概況表2.1塔樓地上部分混凝土強度等級部位樓層標(biāo)高混凝土強度等級剪力墻（含連梁）、鋼管1-13 層-0.05064.450C60混凝土框筒柱、鋼骨（型14- 25層64.450 /-119.95

4、0C50鋼）混凝土框筒柱25層及以上119.950139.650C40其他構(gòu)件-C30三、施工方案3.1超高層泵送混凝土工程項目管理小組組長：韓壽松副組長：駱軍葛乃俊羅家欽3.2勞務(wù)隊伍管理小組 組長：曹秋明副組長：張水根李勝組 員：王修兵（砼） 李紹全（鋼筋） 陳進忠（鋁模） 蔡羅軍（爬模）3.3施工方法本工程施工方法為先施工核心墻（含連梁），后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻 體全部采用商品混凝土一次泵送到頂?shù)姆椒ā８鶕?jù)施工特點，泵管在施工樓層上連接到布料機上，布料機具體布置圖如下圖A防求*:?T鬆遷hII出瞬觀miT軸讎iB) IEhUlll SA2-10F布料機布置圖釉郴関秫紳采耶mm脾

5、觀Z /IIT口親8 mm鞠橄學(xué).酬冊 _ _=亠一.二hinib!_t 11-23F布料機布置圖初呆朋mm軸戲/A H r i;JIi 劇 iims 屬!iS!R：匚皿魁玄三閏泊一丄鋰,s-；，也亡y IUIHWUHJV*UM - MflM-一 - ii 一 =： 1 ；二_： ： KHJU一 一 .刑礙嚴(yán)逐逼廊砂五彌跡籃鱷鑼廳翹隊曲;頁血應(yīng)刪蠱蜩爾觀 勰倔S圖 rHS: MrawratJMs :immn pnmnms* i-jnKuv usmzmir 5. aivuk VKffiHun nminnr luvuKflanflv. nmijwnn nnHsvshmj wnwoKKHb uisk

6、J24-屋頂 布料機布置圖3.4施工工藝流程隱蔽驗收f地泵試運行f混凝土進場f澆潤管砂漿f混凝土澆筑、振搗f養(yǎng)護及拆模3.5施工機械選型HGY14布料桿2臺、插入式混凝土振動器ZN-70型4根、插入式混凝土振動器ZN-50型2根、磨光機2臺、鐵鍬5把、鐵抹子5個、木抹子5個，塔樓混凝土泵選型見下?；炷凉?yīng)及機械選擇(1) 、泵送設(shè)備選型:高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關(guān)鍵，也是影響質(zhì)量和控制工期的關(guān)鍵。根據(jù)以往我們的施工經(jīng)驗，結(jié)合工程混凝土施工的特點，計劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸送泵 HBC-110C-1813-174D(2) 主要技術(shù)參數(shù)本工程計劃使用的混凝土泵參數(shù)見下表:車載泵型

7、號HBC-110C-1813-174D技術(shù)參數(shù)混凝土理論輸送壓力(Mpa813混凝土理論輸送量（m3/h）78110柴油機功率（kw）額定功率174主油泵額定工作壓力（Mpa32額定工作流量（L/min ）546理論最大輸送距離（m）輸送管徑 150mm水平1000 垂直200 125mm水平800 垂直180最大骨料尺寸輸送管徑 150mm50 125mm40輸送缸直徑X最大行程（mr）230X1800料斗容積X上料高度（m3/mm）0.7 X 1320換向次數(shù)25 次/min液壓油560液壓油型號46#抗磨液壓油高低壓切換自動冷卻方式液壓風(fēng)冷四、施工方法4.1工藝流程隱蔽驗收-地泵試運行-

8、混凝土進場-澆結(jié)合砂漿-混凝土澆筑、振搗-養(yǎng)護及拆模4.2控制要點及注意事項在混凝土輸送工序中，控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容積和管道，不吸水、不漏漿, 并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。1、輸送時間混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合下表的要求。表4.1混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間氣溫延續(xù)時間（min）采用攪拌車其他運輸設(shè)備 C30 C30 25C90606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續(xù)時間通過試驗確

9、定。2、輸送道路場內(nèi)輸送道路盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時還考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。臨時架設(shè)的 橋道要牢固，橋板接頭須平順。澆筑柱子時，可采用來回輸送主道和盲腸支道的布置方 式；澆筑樓板時，可采用來回輸送主道和單向輸送支管道結(jié)合的布置方式。對于大型混 凝土工程，還必須加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。3、泵管清理泵管的清理選用業(yè)內(nèi)先進的水洗工藝， 確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施 工現(xiàn)場，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、節(jié)約成本而且保護環(huán)境。此外 由于沒有剩余混凝土，減輕了渣土處理及管理的負(fù)擔(dān)，降低了施工過程的工作量和成本

10、。4、季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。冬期施工加以保溫。夏季最高氣溫超過40C時，有隔熱措施。5、澆筑間歇時間澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前, 將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng) 超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。表4.2混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（ min）混凝土強度等級氣溫（C） 25 C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間通過試驗確定。6、泵送混凝土要求(1) 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2) 混凝土泵啟動后，先泵送

11、適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝土接觸部位。(3) 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4) 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6) 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 順利后，方可以正常速度進行泵送。(7) 混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土

12、撒落在未澆筑的地方。(9) 當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1) 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2) 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵， 排除堵塞；3) 當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝 土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10) 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓 力時，方可關(guān)閉氣閥。(11) 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪 拌站。(12) 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)

13、先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(13) 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵 塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。r0混凝土輸送管半徑(m)，按125mm計算;4.3混凝土泵送能力計算塔樓計劃泵送高度按最長路徑擬配管:139.65m,施工順序為南北兩側(cè)向中間靠攏，擬用2臺HBT110C輸送泵，根據(jù)現(xiàn)場情況，出口布置60m水平管、90彎管2個，一直往上升，施工層需要90彎管1個，布 置水平管長度，最大不超過25m最終與布料桿連接。直管兩端用

14、架體固定牢靠。垂直 管按140m計算，軟管一個,其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長度計算L= (1+2+)+k(ht+h2-)+f m+bni+t n2 =550m式中 L配管的水平換算長度（m ；1、2一水平配管長度（m；h2垂直配管長度（m ；軟管根數(shù)（跟）；n1彎管個數(shù)（個）；n2變徑管個數(shù)（個）k、f、b、t 分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長度,k 取 3、f取20、b取9、t取16（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進行計算:Lmax= Pmax/A Ph =1336m 550mPhKi =

15、K2 =(3.00 0.01S1) 102(4.00 0.01S1) 102式中Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax混凝土泵的最大出口壓力（Pa）,按22Pa計算；A Ph混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；K1黏著系數(shù)(Pa)，取 K1= (3.00-0.10S)x 102 (Pa);K2速度系數(shù)(Pa/m/s)，取 K2= (4.00-0.10S )x 102(Pa/m/s);S1混凝土坍落度，約為20cm；t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3;v2混凝土輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)，當(dāng)排量達40mZh時，流速約0.91m

16、/s ;a 2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。注： Ph值也可用其他方法確定，且通過試驗驗證。(3) 泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至139.65米高度所需壓力的計算:混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1= Pl= -K1 K2(1 -)V2 2.=1.141 Mpar。t1式中:Pl 單位長度的沿程壓力損失。管道總長度，垂直高度140m加上布料桿長度及水平管道部分，總長約 225mK粘著系數(shù)，取 K= (3.00-0.10S )x 102(Pa),S 為塌落

17、度，約 20cm。ro 混凝土輸送管直徑，按125mm計算。k2 速度系數(shù)，取 k2= (4.00-0.10S )x 102(Pa/m/s)?；炷帘梅峙溟y切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，其值約0.2-0.3混凝土在管道內(nèi)的流速，當(dāng)排量達 40m/h時，流速約0.91m/s。徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.9。P2=5X 0.1+2 x 0.2=0.9 Mpa彎管：90o，R=100Q 2個；90o，R=50Q 2個；錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失 0.1Mpa,分配閥壓力損失0.2Mpa。P3=p gH=3.43Mpa式中：P混凝土密度，取2500kg/m3g重力加速度，取 9.8kN

18、/m卜泵送高度，按140m計算計算結(jié)果為：泵送140米高所需壓力總壓力:P=P1+P 2+P3=1.141+0.9+3.43=5.47 Mpa-LLIr!輸送管位置：BIJ圖4.5泵機位置及輸送管示意圖I;1#泵車位；$ 弓口 feeon海 河4.5原材料選擇及砼配合比4.5.1混凝土原材料1、水泥：P.I42.5R級普通硅酸鹽水泥;2、粉煤灰、礦粉：II級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰、優(yōu)質(zhì)礦粉;3、砂：天然中砂，細(xì)度模數(shù)2.8 ;4、石子：碎石，連續(xù)級配，粒徑525mm5、外加劑：SL-5A高效減水劑。4.5.2配合比設(shè)計1、水泥用量： 超高層泵送混凝土的水泥用量必須同時考慮強度與可泵性，水泥用量過少強度

19、達不到要求；過大則混凝土的黏性大、泵送阻力增大，增加泵送難度且降低吸入效率。因此，盡量使用保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥，其易于泵送。2、細(xì)骨料：為確保混凝土的流動性滿足要求，骨料有良好的級配。為了防止混凝土離析，粒徑在0.315 mm以下的細(xì)骨料的比例適當(dāng)加大。通過0.315 mm篩孔的砂,不少于10%選用優(yōu)質(zhì)的萊山中砂，其可泵性好。細(xì)骨料最佳級配詳見圖W扎尺寸圖4.6泵送混凝土細(xì)骨料最佳級配圖3、粗骨料最大骨料粒徑與管徑之比為1:31:5，針狀、扁平的石子含量過控制在 5%以內(nèi)。為了防止混凝土泵送時堵塞，粗骨料采用連續(xù)級配.粗骨料最佳級配詳見下圖:圖4.7泵送混凝土粗骨料最佳級配圖ft

20、計 nbt*1泵送混凝土粗細(xì)骨料最佳級配圖說明:1)粗實線為最佳級配線;2)兩條虛線之間區(qū)域為適合泵送區(qū);3)4、粗細(xì)骨料最佳級配區(qū)盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。砂率：砂率太大，管內(nèi)的摩阻力大；砂率太小，混凝土容易產(chǎn)生離析.泵送混凝土的砂率控制在40%-45%高強泵送混凝土砂率選用28%- 35%：匕較合適。5、坍落度：在超高層泵送中為減小泵送阻力,坍落度控制在180200mm 6、水灰比：水灰比，控制在0.300.38之間。為了解決因水灰比太小而引起的混凝土流動阻力太大的矛盾，在高強泵送混凝土中加入適量的泵送劑，以增加混凝土的流動性。7、粉煤灰與外加劑：在超高層建筑泵送混凝土施工過程

21、中，為保證混凝土的高強度，有足夠的流動性、可泵性，同時延長凝結(jié)時間、降低坍落度損失、避免離析現(xiàn)象、降低水化熱和改善混凝土的性能，在混凝土中加入適量的外加劑和摻和料?？杀眯院玫幕炷僚c管壁的摩阻力小，在泵送過程中就不會發(fā)生離析，也不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。五、勞動力組織勞動力投入根據(jù)總施工進度計劃，混凝土澆筑分項工程相關(guān)的現(xiàn)場人員分成二大班進行施工。表5.1勞動力需求計劃六、材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃塔樓混凝土供應(yīng)計劃表位置混凝土方量備注110 層C60 320 m3/ 層、C30 70m3/ 層10層北側(cè)核心筒內(nèi)縮1113 層C60 280m3/ 層、C30 50 m3/ 層13層以上砼標(biāo)號變?yōu)?C5013

22、23 層C50 275m3/ 層、C30 50 m3/ 層15層層高為6m, C50 3803/層2325 層C40 220m3/層、C30 40 m3/ 層23層以上砼標(biāo)號變?yōu)?C40, 24層南 側(cè)核心筒內(nèi)縮25層以上C40 220m3/ 層、C30 40 m3/ 層機械設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊ZSC6001中國南京2014汽油6t m1#塔樓2塔吊MC4801中國蘇州20121854.88 t m2#塔樓3砼輸送泵HBT110C2中國長沙20121080 m3/h兩臺4布料機HGY132中國長沙2014/22MPa5

23、.2ml/r每臺泵機各一臺七、工期安排及保證措施7.1工期：參見本工程進度計劃。7.2保證措施: 1、落實勞動力、原材料和施工機具供應(yīng)計劃。2、協(xié)調(diào)同設(shè)計單位和分包單位關(guān)系，以便取得其配合和支持。3、協(xié)調(diào)同業(yè)主的關(guān)系，保證其供應(yīng)材料、設(shè)備和圖紙及時到位。4、跟蹤監(jiān)控施工進度，保證施工進度控制目標(biāo)實現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施并有效地付諸實施，減少對工期的影響；嚴(yán)格按質(zhì)量計劃、職業(yè)健康安全計劃組織施工，避 免重大質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)生，以免影響工程進度；利用公司的資金優(yōu)勢，保證工 程施工的正常進行。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1 主 控 項 目8.1 .1 混凝土施工8.1.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的

24、強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試 件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定 :1 、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次。3 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確 定。 檢驗方法 :檢查施工記錄及試件強度試驗報告。8.1.1.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，

25、其混凝土試件在澆筑地點隨機取樣。 同一工程、 同 一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法 :檢查試件抗?jié)B試驗報告。8.1.1.3 混凝土運輸、 澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。 同一施工段的混 凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處 理。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察，檢查施工記錄。8.1.2外觀質(zhì)量 1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 （ 建設(shè)） 單位認(rèn)可后進 行處理。對經(jīng)處理的部

26、位，重新檢查驗收。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。8.1.3尺寸偏差 1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處 理方案，并經(jīng)監(jiān)理 （建設(shè)） 單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 量測，檢查技術(shù)處理方案。8.2一般 項 目8.2.1 混凝土施工8.2.1.1施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留

27、置位置按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。 后澆帶混凝土澆筑按施工技術(shù)方案 進行。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察，檢查施工記錄。8.2.1.2混凝土澆筑完畢后， 按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施， 并符合下列規(guī)定 : 1、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間 : 對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制14d。的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于3、澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5、

28、混凝土強度達到1.2N/m m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不得澆水。當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定?；炷帘砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜紩r，涂刷養(yǎng)護劑。對大體積混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗方法 : 觀察，檢查施工記錄。8.2.2外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。823尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土的尺寸偏差見下表。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃

29、分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板按縱、橫 軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面；對電梯井，全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，全 數(shù)檢查。表7.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且 W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+ 8，- 5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中

30、心線+ 25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值8.3.保證措施（1）人的控制：本工程項目配備人員齊全，技術(shù)力量強大；嚴(yán)格實行分包單位的資質(zhì)審查；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培 訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動行為；與隊伍及時溝 通，對隊伍進行獎罰措施。2）材料設(shè)備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨

31、料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。3）施工設(shè)備的控制：合理計算地泵的輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過程中配備專門操作人員并加強維護。4）施工方法的控制：混凝土的施工嚴(yán)格按照方案進行。5）環(huán)境的控制：做好抵抗外力因素的各項措施、嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度管理隊伍和為施工隊伍提供安全的勞動作業(yè)環(huán)境九、安全防護和保護環(huán)境措施9.1安全防護措施9.1.1 澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊 斗，不要被其碰傷。9.1.2在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9.1.3振搗設(shè)備設(shè)有開關(guān)箱， 并裝有漏電保護器。 在

32、指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱， 并接漏電保護器 （必須達到兩極以上漏電保護） ，接線不得任意接長。 電纜線必須架空， 嚴(yán)禁落地。9.1.4 在使用混凝土輸送泵進行澆筑時， 嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端， 以免混 凝土泵噴漿時將人噴傷。9.1.5 由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行， 因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施 工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。8.1.6 在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土， 并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi) 流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。9.1.7接拆泵管時，在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，地泵操作人員不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他