叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、1 適用范圍本標準適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作，包括柴油車和 電動車。2 崗位安全作業(yè)職責負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的 排查和處置；負責本崗位叉車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī) 定安全操作，正確佩戴和使用 勞動防護用品；負責本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴格按規(guī)定進行安 全操作；負責本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功 能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時 報修；負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可

2、能傷害的對象叉車裝卸和行 駛車輛維護保養(yǎng)不及時，車輛制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等失靈等故 障，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員作業(yè)環(huán)境照明、標識、道路等不良，或人車混行，造成 車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員駕駛?cè)藛T違章超載、超速駕駛，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員車輛加油柴油車加油時違規(guī)使用明火；導致起火或爆炸火災爆炸操作人員和周邊人員車輛漏油，遇明火、靜電或火花等，導致起火爆炸火災爆炸操作人員和周邊人員車輛充電充電操作不當，電動車超負荷充電，或充電設備故障造 成充電線路過熱，或電池爆燃，導致起火火災操作人員和周邊人員充電操作不當，或充電設備漏電，人員接觸帶電部位觸電操

3、作人員更換充電液，操作不當，化學液進入眼睛、皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員設備清掃 保養(yǎng)、存放叉車清掃保養(yǎng)時，肢體接觸設備尖銳部位機械傷害操作人員叉車存放在高溫部位，造成柴油自燃火災周邊人員4 勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系 扣。作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。5 叉車作業(yè)安全要求叉車駕駛?cè)藛T應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格， 取得國家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機動車特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證 書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。作業(yè)前準備安全要求檢查燃油儲油量、電瓶電量是否符合要求；檢查油管、水

4、管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值； 檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性；檢查電氣線路是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常；查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括道路、照明、等是否正常。叉車裝卸和行駛安全要求531 嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑談，行駛中嚴禁撥打手機。532 嚴禁超速駕駛：廠內(nèi)主干道上行駛，時速不得超過 10km進出車間倉庫轉(zhuǎn)彎時時速不得超過 5km；在車間內(nèi)，時速不得超過 3km在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。533 嚴禁超負荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項：在裝載貨

5、物時，應根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物的重量應 平均的由 兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫；貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物的一面貼緊；叉車開動前，應將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時起重門架要后傾；將貨叉升起離地面 300mn 左右再行駛，距地面始終保持距離； 搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛；叉車開動時，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；叉車轉(zhuǎn)彎、進入現(xiàn)場必須鳴笛，減速緩行；嚴禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行 走時起升或下降貨物。5.3.4 作業(yè)中應遵守“八不準”：不準將貨物升高做長距離行駛；不準用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；不準用貨叉直接鏟運危險品，易燃品；不準用單

6、貨叉作業(yè)；不準用慣性力取貨；不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴禁站人；不準用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；不準兩車裝載同一物體。535 叉車中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應后傾收回 門架，發(fā)動機停車后應使滑架 下落，并前傾使貨叉著地。536 工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢 查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)結(jié)束后的安全要求5.4.1 停車后應關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴禁讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許 將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時必須將車鑰匙取下。5.4.2 每天作業(yè)完后對叉車進行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時應避免接觸車輛

7、突 出和尖銳部位，嚴禁吸煙和使用明火。5.4.3 車輛停用時，應停放在指定位置，不應停放在坡地上；并將貨叉落地； 不準將車停在坡道口。5.4.4 叉車充電安全要求叉車應到本單位專用充電點充電，充電時叉車應處于停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；充電前應檢查充電設備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破 損，確認完好有效方可開始充電；開始充電后，應根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強度，并檢查充電是 否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應立即切斷電源；在未切斷電源 前，嚴禁取用蓄電池；充電正常進行 5 分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場，在結(jié)束充電后及時停止充 電作業(yè)。5.4.5 叉車加油安全要求車輛加油時應熄火

8、；到加油站或本單位加油點加油時，嚴禁吸煙、嚴 禁使用手機；在本單位加油點加油時，應使用專門配備的 防靜電抽油工具，并防止 柴油泄漏；現(xiàn)場少量柴油濺出時應立即清理；發(fā)生大量泄漏，應采取應急措施。6 崗位應急要求車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即 搶救傷者。車輛在充電時發(fā)生設備漏電，應立即關(guān)閉充電設備電源；如發(fā)生人員觸電，不 得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶 電物挑開。車輛加油時，發(fā)生柴油泄漏，應立即停止作業(yè)，并報告當班帶班人員（帶班室 電話-）;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具，并 立即開啟通風裝置進行通風

9、。車輛或周邊發(fā)生火險時， 應立即停止作業(yè)， 使用周邊的滅火器進行滅火并同時 報告工廠消防控制室 （消防控制室電話-）;處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按 現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工 具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作 業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的 排查和處置；負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格 按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常

10、保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安 全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不 能解決的問題，及時報修；負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象打磨作業(yè)（通用）使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛岀擊傷人員機械傷害操作人員和 周邊人員風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞，或人 員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位機械傷害操作人員電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電觸電操作人員現(xiàn)場通風、 除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防 護用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵。職業(yè)病操作人員使用升降

11、平臺、梯臺等，設備故障或人員不慎，人員 墜落高處墜落操作人員易燃易爆場所 打磨作業(yè)在易燃易爆場所作業(yè)，未使用防爆電氣或風動工具， 火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸火災爆炸操作人員和 周邊人員打磨現(xiàn)場粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明 火、打手機等，引爆粉塵粉塵爆炸操作人員和 周邊人員4 勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系 扣。作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有 害作業(yè)場所作業(yè)時，應戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換 1 次；梯臺無穩(wěn)定站立面，且登高超過 2 米的，應佩戴安全帶、安全帽，并將安全

12、帶 固定在牢固的位置；打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。5 打磨作業(yè)安全要求作業(yè)前準備安全操作5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查，檢查內(nèi)容包括：打磨室，或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效；現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺，是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完 好有效；易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風裝置等防爆電 氣等是否完好、有效。5.1.2 作業(yè)前，對使用的設備和工具進行檢查，確保設備工具及其安全裝置完 好、有效：檢查電動工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標識是否在有 效期內(nèi)；使用 I 類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流 不大于 30mA 的剩余電

13、流動作保護器、隔離變壓器等保護措施，或加接帶有 漏電保護的接線板；在易燃易爆場所打磨應使用風動工具，不得使用電動工具，不得使用移 動燈具，檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì) 期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷 裂；工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好；5.1.3 需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應，不準使用有裂紋 或缺損的砂輪：安裝時，應采用專用扳手進行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為 且；砂輪裝好后，必須進行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn) 5-10 秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動時，不應有明 顯振動；調(diào)

14、整砂輪防護罩時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進行。5.1.4 作業(yè)前，應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1 打磨時應夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項：打磨時手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴禁有人站在砂輪片 正面，以防砂輪破裂傷人；禁止用砂輪端面進行打磨，禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪 片；兩人以上同時打磨時，嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場 多處同時交叉進行打磨作業(yè)時，應聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點之間應 的距離應大于 2m作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準放在地上和工作臺上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定 的

15、地方；暫時不用時，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。5.2.2 使用電動工具、風動工具時，注意以下安全事項：工作時將電線放置于工具的后端，嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷； 發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時，要立即解開，不得手提電線或砂輪強 行釘拉動；使用風動工具時，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時，注意以下安全事項：啟動升降平臺按鈕前，先發(fā)出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有 人上、下時，嚴禁升降操作；使用梯臺登高時，梯臺固定應牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意 力集中。5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等，應隨時清理。 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

16、5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應放置于工具柜內(nèi)。5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子，檢查現(xiàn)場無危險物品，關(guān)閉電 源、氣源后方可離開。作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機，人員進入時應交出火種。 5.4.2 無關(guān)人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。6 崗位應急要求機械傷害處置a） 被砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體， 切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。b） 發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應 立即到醫(yī)院處置。發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關(guān)閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得 用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)

17、閉時，應使用絕緣物體將帶電 物挑開。易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時，應立即停止作業(yè)，并報告當班帶班 人員；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具，并立即開 啟通風裝置進行通風。周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車 間當班帶班人員（帶班室電話-）;處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示 標識疏散到工廠東北大門處集合。電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍本標準適用于公司維修部電焊和氣焊（氣割）作業(yè)崗位的安全操作，包括 氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。2 崗位安全作業(yè)職責負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具 時對設備、

18、工具及其安全裝置的檢查和處置；負責本崗位各類作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安 全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；負責本崗位各類焊接設備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管 理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗 位不能解決的問題，及時報修；負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素（危險源）可能造成的事故/傷害可能傷害的對象使用電焊機作 業(yè)電焊機進線端岀線端未設置防護罩或防護罩破損，人 員肢體接觸帶電部位觸電操作人員電焊機未定期進行絕緣電阻檢測，設備漏電，人員肢 體接觸帶電外殼和其他裝置觸電操作人員

19、焊機搭鐵未使用接地鉗，造成接地不良配電設施損 壞，人員肢體接觸帶電物觸電操作人員電焊場所通風不暢，未使用排風裝置，使用人員長期 吸入大量焊接煙塵職業(yè)病操作人員未正確佩戴防護面罩操作，眼睛接觸弧光灼傷操作人員無防護措施，或操作不當，電焊產(chǎn)生火花引燃易燃 物，導致起火火災操作人員和周邊人員氣瓶存儲氧氣和乙炔氣瓶入庫未進行檢查，氣瓶及其附件不符 合安全要求火災爆炸操作人員和周邊人員氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所，存放在露天等高溫 場所，氣瓶或附件損壞，造成泄漏或氣瓶破裂火災爆炸操作人員和周邊人員氣瓶存放無防傾倒裝置，傾倒、翻滾，造成氣瓶泄漏 或破裂火災爆炸操作人員和周邊人員使用氣瓶 電氣焊作業(yè)作業(yè)前未

20、檢查現(xiàn)場易燃物， 焊炬點火、 操作產(chǎn)生高溫 碎屑飛濺，后引燃周圍物品，導致起火火災爆炸操作人員和周邊人員乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查，老化、破損造成泄漏火災爆炸操作人員和周邊人員乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞，操作時回 火火災爆炸操作人員和周邊人員使用現(xiàn)場氣瓶安放不當，傾倒、翻滾，造成氣瓶破裂 爆炸火災爆炸操作人員和周邊人員使用現(xiàn)場通風不暢，作業(yè)人員未佩戴防護面罩或防毒 面具，吸入大量焊接煙塵職業(yè)病操作人員作業(yè)人員未正確佩戴防護眼鏡操作，眼睛接觸弧光。灼傷操作人員4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求勞動防護用品穿戴要求4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。4.1.2 焊接

21、作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩；焊接有色金屬件時，必要時使用自吸 過濾式防毒面具。4.1.3 換焊條時應戴手套；敲焊渣時應戴防護眼鏡。作業(yè)前準備安全要求421 現(xiàn)場電焊作業(yè)，應申報動火作業(yè)審批，并將批準后的動火作業(yè)證放置在 作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護；動火審批、 交底和監(jiān)護的具體流程和要求，執(zhí)行公司危險作業(yè)管理制度。4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前，應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物，是否配備滅火器材；應清理 易燃物，至少配備 2-4 具ABC 干粉滅火器。423 電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)；電源接線長度不得超過3m 如確需遠距離作業(yè)，應在焊機側(cè) 3m 以內(nèi)增加一級配電盤電源控制，

22、并將電源線架 空敷設。4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位，檢查內(nèi)容包括：電源線絕緣良好，電源接線端頭不得外露；焊機二次線應絕緣良好連接緊固，無松動，二次線的接頭不得超過三個；電焊機初、次級線路接輸入電壓應符合設備規(guī)定；次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必 須壓緊，接線柱應有墊圈；焊鉗應能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，手柄絕緣層完整，焊鉗與導 線應連接可靠。4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損；焊接弧光較大的作業(yè)應設置擋光屏隔 離焊件發(fā)出的輻射熱。作業(yè)過程安全操作要求4.3.1 電焊機工作場地應保持干燥，通風良好；移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機；如焊接中突然斷電，應切斷

23、電源。4.3.2 焊機一次線不應在地面拖拽使用，更不應在地面跨越通道使用。4.3.3 應根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載 率），不允許超負載使用。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割 作業(yè)。4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，調(diào)節(jié) 時不得過快過猛。4.3.5 在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不 準用臂夾持帶電焊鉗。4.3.6 焊機應以正確的方法接地（或接零），接地（或接零）裝置（包括接地 鉗）應連接良好；嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管 道、軌道等作為焊接二次回路使用。4.3.7

24、 單點或多點電阻焊機操作過程中，應有效地采用機械保護式擋板、擋 塊，雙手控制方法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)等 措施進行保護。4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接，應留出氣孔，必要時要在進氣孔設強制 通風裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必須和焊件絕 緣，容器外設專人監(jiān)護，439 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時，必須先清洗有毒、易 燃、易爆物質(zhì)，開設足夠大的通氣孔確保安全。作業(yè)后安全要求4.4.1 焊接作業(yè)完成后，應立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊 鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。4.4.2 清除焊縫焊渣時，要戴防護眼鏡，注意頭部

25、應避開敲擊焊渣飛濺方向， 以免刺傷眼睛。4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查，確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場，方可離開現(xiàn) 場。崗位應急要求4.5.1 發(fā)生電焊機漏電，應立即關(guān)閉設備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用 肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物 挑開。4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火 器滅火，進行撲救工作，并報告現(xiàn)場部門負責人；不能立即撲滅的，應立即打119 報警4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報告公司安?？疲娫?）;現(xiàn)場火勢無法控制時，按所在現(xiàn)場的疏 散指示標識疏散到公司大門

26、口集合。5 氣瓶儲存安全要求氣瓶應儲存在維修部設立的氣瓶間內(nèi)，放置的氣瓶數(shù)量不應超過10 瓶，室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應有明顯的安全標志；氣瓶間應遠離熱源，嚴禁 明火，有防止陽光直射庫內(nèi)的措施，通風良好。保持干燥。氣瓶間管理人負責，建立氣瓶臺帳，對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度；登記 內(nèi)容應包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等，并及時更新；臺賬格 式見附件氣瓶登記臺賬。各種氣瓶及空、實瓶應分開存放，空實瓶的存放應有明顯標識，并保持間距m以上。氣瓶應立放，采取可靠的防止傾倒措施；存放時安全帽應旋緊。氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應完好，每天進行巡查，每月對滅火器進行一次檢 查，并填寫檢查卡

27、。6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求勞動防護用品穿戴要求作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。焊接作業(yè)時應佩戴防護鏡、面罩。敲焊渣時應戴防護眼鏡。作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時，應穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。作業(yè)前準備安全要求現(xiàn)場氣焊作業(yè)，應申報動火作業(yè)審批，并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn) 場；作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護；動火審批、交底和 監(jiān)護的具體流程和要求，執(zhí)行公司危險作業(yè)管理制度。現(xiàn)場作業(yè)前，應檢查現(xiàn)場是否存放易燃物，是否配備滅火器材；應清理易燃 物，至少配備 2-4 具 ABC干粉滅火器。檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求，檢查內(nèi)容包括：氧氣瓶、乙炔瓶運送

28、是否使用專用手推車，保持氣瓶的防傾倒角度，乙 炔和氧氣之間應有隔離板；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專 用手推車固定，相互間距離不得小于 5m 氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不 得小于 10m檢查焊、割器具是否正常，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴 而導致回火，焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。氣瓶是否完好，無泄漏；乙炔氣瓶減壓器的出口端應應配置各自的單向 閥，即回火防止器；氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象；氣瓶軟管無泄漏、燒 壞、磨損、老化或有其他缺陷；氣瓶減壓器連接良好無泄漏；減壓器和壓 力表在檢驗周期內(nèi)；禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓 力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，并有檢測合格標識。作業(yè)過程安全操作要求嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不 準將軟管與電焊用的導線敷設在一起；長距離使用軟管時，在軟管經(jīng)過的車行 道時必須加金屬護套或開地溝埋設。開啟氣瓶閥門時，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓 力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣 瓶。點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待 工件預熱至燃點，再開氧氣進行作業(yè)，開啟時不應過猛，以防火焰噴射；點火 時，噴嘴不能夠?qū)θ?，燃燒的焊槍不能放在工?/p>