污水設(shè)備單機(jī)試車方案

1、某化工廠污水處理裝置單機(jī)試車方案WORD格式整理1 工程概述22 編制依據(jù)2(4)?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-1998 ; 2(5)?化工機(jī)器安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)?HG20213-2000 ; 2(6)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-1997 .23 參加人員24 單機(jī)t車24.2 試車前準(zhǔn)備24.3 單機(jī)試車步驟34.3.1 回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵運(yùn)行調(diào)試 34.3.2 潛水泵運(yùn)行調(diào)試 44.3.3 立式泵運(yùn)行調(diào)試 64.3.4 攪拌機(jī)運(yùn)行調(diào)試 74.3.5 攪拌及加藥系統(tǒng)調(diào)試94.3.6 羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行調(diào)試 114.3.7 刮泥機(jī)運(yùn)行調(diào)試134.

2、3.8 螺桿泵調(diào)試134.3.9 離心脫水機(jī)調(diào)試 144.4 單機(jī)試車應(yīng)檢查工程 154.5 平安技術(shù)舉措 164.6 現(xiàn)場文明施工174.7 人員配置174.8 試車機(jī)具、器具 174.9 調(diào)試計戈U 17WORD格式整理1工程概述設(shè)計量考慮充裕量按200由h進(jìn)行設(shè)計2編制依據(jù)(1)污水處理動靜設(shè)備工作的根本原理；(2)產(chǎn)品說明書及隨機(jī)資料；(3)?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231-2021 ;(4)?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-1998 ;(5)?化工機(jī)器安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)?HG20213-2000 ;(6)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收

3、標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-1997 .3參加人員相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電 焊、儀表、電氣等工種人員,參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù),各負(fù)其責(zé),聽從指揮.建設(shè)單位：相關(guān)專業(yè)人員；監(jiān)理：設(shè)備專業(yè)監(jiān)理工程師；設(shè)備供貨商：相關(guān)技術(shù)人員；施工單位：相關(guān)人員.4單機(jī)試車4.2試車前準(zhǔn)備(1)設(shè)備及附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢,施工記錄及資料應(yīng)齊全.(2)設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格,設(shè)備地腳螺栓緊固完畢,二次灌漿到達(dá)設(shè)計要求,抹面工作應(yīng)結(jié)束.(3)潤滑、冷卻、水、氣(汽)、電氣(儀表)限制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢 驗完畢,并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求.(4)各轉(zhuǎn)動設(shè)備需手動盤

4、車,保證轉(zhuǎn)動中無卡滯現(xiàn)象.(5)需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測儀器、平安防護(hù)設(shè)施及用具等, 均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求.(6)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件,并應(yīng)掌WORD格式整理 握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作.(7)設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈,設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較 大的作業(yè).(8)對參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底,要做到分工明確責(zé)任到人.(9)設(shè)備所用潤滑油及潤滑脂如下表.設(shè)備油、脂類單臺需用量臺數(shù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)齒輪油N22010L5螺桿泵減速機(jī)潤滑油N22015L3全橋刮泥機(jī)減速機(jī)齒輪油N22015L1污泥脫水機(jī)差速器ISO VG 1501旋轉(zhuǎn)軸承鐵霸綠油脂30g1

5、主軸承鐵霸綠油脂6-9g1格柵機(jī)減速機(jī)齒輪油ISO VG EP32015L1潛水?dāng)嚢铏C(jī)32#機(jī)油10L6反響攪拌機(jī)減速機(jī)鋰基潤滑脂ZL-3/二硫化鋁軸承潤滑脂鋰基潤滑脂ZL-3/二硫化鋁4.3單機(jī)試車步驟4.3.1回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵運(yùn)行調(diào)試污水處理車間設(shè)有回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵一臺.傳動裝置帶動兩邊鏈輪在迎水面自下而上的按順時針方向旋轉(zhuǎn),齒耙的間距(格柵的有效間隙)為5mm,安裝角度70°, 功率為0.75KW.1、試車前準(zhǔn)備(1)檢查機(jī)械格柵底座安裝水平度、垂直度是否符合規(guī)定.檢查格柵槽底部 有無異物卡住格柵下的鏈輪.(2)檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確、接地、絕緣檢測符合標(biāo)準(zhǔn).用 500V兆歐表檢 查

6、電動機(jī)絕緣是否良好.保證各接線端應(yīng)連接牢固,保證無碰線現(xiàn)象.(3)保證電機(jī)罩連接牢固,盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子,保證無碰擦現(xiàn)象.(4)檢查減速機(jī)油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位是否符合要求,保證無漏油現(xiàn)象.(5)以上檢查正常后,松開電機(jī)與設(shè)備連接鏈條,將電機(jī)與格柵機(jī)脫開.(6)啟動電機(jī),使電機(jī)空轉(zhuǎn)2h0期間檢查電機(jī)溫度、震動、電流是否正常,WORD格式整理 是否有雜音,并做記錄.(7)電機(jī)空轉(zhuǎn)無問題后,安裝鏈條,檢查鏈條松緊度是否符合要求.(8)檢查格柵渠蓋板是否加蓋到位,預(yù)防意外發(fā)生.2、試車步驟(1)以上檢查正常后,進(jìn)行無水試運(yùn)行.(2)接通電源后,將限制旋鈕旋至手動限制,按下操作箱啟動按鈕,使格柵 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn).(

7、3)檢查有無異常響動.保證齒耙無卡滯跑偏現(xiàn)象,齒耙運(yùn)行保證水平,齒 耙與格柵片開合動作到位；嚙合時齒耙間隙均勻,保持 35mm.(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程鐘應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),不得有抖動.(5)運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查電流是否正常.(6)以上檢查檢查合格前方可負(fù)載自動運(yùn)行.(7)將格柵井進(jìn)水至設(shè)計水位,使格柵機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行 2h,檢查有無異常,如 有異常現(xiàn)象應(yīng)分析原因,及時解決并.運(yùn)行中需檢查以下工程,并每隔 30min記錄 一次. 電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流； 用測溫儀檢查電機(jī)軸承溫度； 用測振儀檢查振動大小.3、停車步驟(1)單機(jī)試車無問題后,將自動運(yùn)行按鈕旋至手動限制.(2)按下停機(jī)按鈕,切斷電源停機(jī).4、考前須知(1

8、)設(shè)備試運(yùn)行期間,禁止靠近齒耙,預(yù)防衣服等卷入格柵機(jī).(2)禁止將手伸進(jìn)格柵機(jī),預(yù)防危險發(fā)生.(3)調(diào)試時將格柵渠蓋板蓋好,預(yù)防危險發(fā)生.4.3.2 潛水泵運(yùn)行調(diào)試污水處理系統(tǒng)內(nèi)共有潛水提升泵 11臺,功率范圍1.5KW/380V37KW/380V . 主要為一級提升泵2臺、回流泵2臺、三級提升泵2臺、濾池反洗泵3臺、回用水 泵2臺.潛水泵安裝均采用雙導(dǎo)軌自耦系統(tǒng),方便檢修與安裝.1、試車前準(zhǔn)備(1)校核水泵底座安裝水平度、垂直度.(2)耦合裝置與水泵出口法蘭的連接必須牢靠,耦合裝置應(yīng)保證潛水泵放下 時自動準(zhǔn)確地連接.雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)保證潛水排污泵能順利地吊上吊下,吊鏈及吊 環(huán)安裝必須牢固.WO

9、RD格式整理(3)潛水泵電纜應(yīng)安裝整潔、牢固、長度適宜,不得有過量松馳而產(chǎn)生晃動 或卷入泵內(nèi),電纜及護(hù)套外外表不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象.(4)泵吸入管處雜物清理干凈.(5)用500V兆歐表檢查電動機(jī)絕緣是否良好,絕緣電阻不應(yīng)小于 100MQ , 電機(jī)尾軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象.檢查各接線端連接牢固,有無碰線現(xiàn)象.檢查其接線是否 正確,漏電及漏水保護(hù)是否正常.(6)所有出水管道、彎管、過墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整潔,法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間 隙.2、試車步驟(1)送限制箱電源,檢查電氣指示是否正確.在最短的時間內(nèi)啟動電機(jī),轉(zhuǎn) 動時間不能超過3min.(2)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確,且無異常響聲,無卡滯現(xiàn)象,葉輪轉(zhuǎn)動

10、靈 活.(3)點動檢查無問題后,按使用說明書要求向集水井注入足夠的水,啟動潛 水泵.(4)逐步開啟泵出口閥(時間小于 3min),檢查期間壓力、電流是否正常.(5)以上檢查正常后,使泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 4h0在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢 查,并每隔30min記錄一次. 電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流；泵體泄漏量；壓力表值.(6)運(yùn)行中軸承處溫度不應(yīng)大于 70 C.(7)運(yùn)行中要保證整機(jī)穩(wěn)定.3、停車步驟(1)帶負(fù)荷試車無異常后,切斷電流.(2)關(guān)閉閥門,關(guān)閉相應(yīng)的輔助管路.4、考前須知(1)開泵前,必須保證吸入管和泵體內(nèi)充滿輸送介質(zhì),必要時需排氣.(2)潛水泵禁止反轉(zhuǎn)及長時間空載.(3)吊裝潛水泵時,必須

11、切斷電源,保證平安；吊裝過程中增強(qiáng)電纜保護(hù), 預(yù)防電纜纏繞導(dǎo)桿、支撐架、支座等；嚴(yán)禁直接起吊電纜或用電纜起吊其它重物.(4)停泵至重新啟動泵的時間應(yīng)符合要求.(5)泵泄露量應(yīng)符合以下規(guī)定.WORD格式整理設(shè)計流里：(m /h)<5050150泵出口壓力(Mpa)<0.50.51>1<0.50.51>1泄露量(mL/min )304060405065設(shè)計流重(m /h)150350>350泵出口壓力(Mpa)<0.50.51>1<0.5>0.5泄露量(mL/min )50607060804.3.3立式泵運(yùn)行調(diào)試單元2共有立式提升泵共3臺

12、,單臺功率為1.5KW/380V和18KW/380V ,分 別為二級提升泵2臺,緩沖池提升泵2臺.1、試車前準(zhǔn)備(1)根據(jù)說明書及相關(guān)圖紙要求檢查水泵安裝水平度及垂直度等安裝尺寸是 否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,檢查地腳螺栓是否緊固.檢查各固定連接部位是否牢固無松動.(2)管路上的閥門及儀表均安裝完畢,并吹掃清洗、試壓合格.(3)泵吸入管處雜物清理干凈.(4)盤動轉(zhuǎn)子,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活,尾軸有無卡阻現(xiàn)象.(5)檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確、接地、絕緣檢測符合標(biāo)準(zhǔn).用 500V兆歐表檢 查電動機(jī)絕緣是否良好.保證各接線端應(yīng)連接牢固,保證無碰線現(xiàn)象.(6)檢查儲油室油位,應(yīng)限制在油位計中央線 2mm左右.2、試車步

13、驟(1)按設(shè)計旋向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié),盤車應(yīng)靈活,無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象,關(guān)閉 泵的進(jìn)、出口閥門.(2)送限制箱電源,檢查電氣指示是否正確.在最短的時間內(nèi)啟動電機(jī),轉(zhuǎn) 動時間不能超過3min.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確,且無異常響聲,無卡滯現(xiàn)象, 葉輪轉(zhuǎn)動靈活.(3)點動檢查正常后,向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后,翻開入口閥門進(jìn)行管路沖洗, 至清潔無雜物后恢復(fù)系統(tǒng).(4)翻開泵的進(jìn)、出口閥門同時翻開泵或管路的放空閥,緩慢盤車,排出管 道內(nèi)的氣體,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生氣蝕,壓力表處也應(yīng)排出氣體,最后關(guān)閉出口閥門.(5)啟動電機(jī),當(dāng)?shù)竭_(dá)額定工況,立即緩緩翻開出口閥門,在出口閥門關(guān)閉 的情況下,大型泵連續(xù)工作時間不應(yīng)超過 3

14、min,小型泵不宜超過1min.(6)對于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕,泵一般不 宜在低于30%額定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).用出口閥門來調(diào)節(jié)流量,使電機(jī)運(yùn)行不超過額 定電流.WORD格式整理(7)水泵帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h,運(yùn)行中檢查泵體機(jī)縫是否存在滲漏現(xiàn)象.對地 腳螺栓進(jìn)行校核,檢查是否有松動.(8)檢查轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)行是否正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象.(9)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查,并每隔 30min記錄一次. 電壓表顯示：電源電壓與額定電壓偏差不超過 5%,不平衡度不超過1.5%;電機(jī)電流； 用測溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度；用測振儀檢查振動大?。槐皿w泄漏量；壓力表顯示值.(1

15、0)運(yùn)行中滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70 C,滾動軸承的溫度不大于80 Co在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值不應(yīng)大于 4.5mm/s.3、停車步驟(1)逐漸關(guān)閉出口閥門,切斷電流.(2)關(guān)閉入口閥門,關(guān)閉相應(yīng)的輔助管路.4、考前須知(1)立式泵禁止反轉(zhuǎn)及長時間空載.(2)齒輪泵啟動前必須翻開泵進(jìn)出口閥門,預(yù)防損壞泵體.(3)立式泵泄露量應(yīng)符合以下規(guī)定.機(jī)械密封泄露量4mL/h.填料密封應(yīng)符合下表規(guī)定.設(shè)計流里：(m /h)40501001003003001000>1000泄漏堇(ml/min3.4 攪拌機(jī)運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)共有潛水?dāng)嚢铏C(jī)共14臺,單臺功率范圍均為0.

16、85KW/380V , 4KW/380V , 7.5 KW/380V ,主要為集水池攪拌機(jī)、調(diào)節(jié)池攪拌機(jī)、水解池攪拌機(jī).1、試車前準(zhǔn)備(1)對照設(shè)備說明書檢查設(shè)備安裝是否符合要求,導(dǎo)軌安裝是否垂直,上下 吊動攪拌機(jī),保證無卡阻現(xiàn)象.檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動是否靈活.(2)檢查電纜固定位置是否適宜,預(yù)防電纜過松造成電纜卷入葉輪損壞.(3)用0500V兆歐表檢查電機(jī)電纜三動力芯線對地絕緣電阻不得低于5兆歐.檢查各接線端連接是否牢固,無碰線現(xiàn)象,接線符合設(shè)備說明書及標(biāo)準(zhǔn)要求.WORD格式整理(4)檢查油室油量是否符合要求.2、試車步驟(1)送限制箱電源,通過限制回路對攪拌機(jī)進(jìn)行自檢,檢查電氣指示是否正 確

17、,無故障后在最短的時間內(nèi)點動攪拌機(jī),使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)幾圈.觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向 是否正確,且無異常響聲,無卡滯現(xiàn)象,葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活.(2)點動試車無問題后,按使用說明書要求注入足夠的水,帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 4hc 在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查,并每隔 30min記錄一次. 電壓表顯示.電源電壓與額定電壓偏差不超過 5%,不平衡度不超過1.5% 電機(jī)電流.三相電流不平衡度,空載時不超過10%,額定負(fù)載時不超過5%.定子溫度.(3)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中攪拌機(jī)導(dǎo)桿是否有異常擺動或響動.3、停車步驟(1)帶負(fù)荷試車無異常,切斷電源,停止電機(jī).4、考前須知(1)吊裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)時,必須切斷電源,保證平安.(2)吊裝過程中增強(qiáng)電纜

18、保護(hù),預(yù)防電纜纏繞導(dǎo)桿、支撐架、支座等；嚴(yán)禁 直接起吊電纜或用電纜起吊其它重物.5、故障排除故障現(xiàn)象故障原因解決方法振動或搖擺淹沒深度不夠,形成旋流；池容小；多臺互相干擾；葉輪損壞.增加淹沒深度；選用適宜設(shè)備；增加間距或抗干擾板.負(fù)載電流過大液體粘性強(qiáng)或濃度局； 旋轉(zhuǎn)方向錯誤； 葉輪阻塞； 導(dǎo)流罩與葉輪干擾； 水頭太高.選用較大功率的設(shè)備； 變換旋轉(zhuǎn)方向； 去除葉輪上的雜物； 調(diào)整葉輪與導(dǎo)流罩的間隙； 降低水頭.異常響動導(dǎo)流罩與葉輪干擾； 軸承損壞.調(diào)整葉輪與導(dǎo)流罩的間距； 更換軸承.定于超溫報警負(fù)載電流過大；參照第二項；WORD格式整理定于超溫報警損壞.更換報警裝置.油室泄露報警油室進(jìn)水換油

19、4.3.5攪拌及加藥系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計有加藥設(shè)備主要為堿液投加設(shè)備、營養(yǎng)鹽投加設(shè)備、PAM投加設(shè)備、 氣浮系統(tǒng)、PAC投加設(shè)備,攪拌機(jī)6臺,加藥問加藥泵6臺.污泥脫水間攪拌機(jī)5 臺,加藥泵5臺.加藥泵功率0.37KW 04.3.5.1 攪拌設(shè)備調(diào)試1、試車前準(zhǔn)備(1)機(jī)械攪拌機(jī)設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備,型號各異,檢查安裝設(shè)備與圖紙設(shè)計是否 對應(yīng).(2)檢查攪拌機(jī)底座安裝是否符合要求.(3)檢查攪拌軸是否平直,攪拌葉輪與桶體是否有摩擦、碰觸.(4)檢查減速機(jī)油腔內(nèi)油體、油位是否符合要求.(5)檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確、接地、絕緣檢測符合標(biāo)準(zhǔn).用 500V兆歐表檢 查電動機(jī)絕緣是否良好.保證各接線端應(yīng)連接牢固,

20、保證無碰線現(xiàn)象.2、試車步驟(1)以上檢查正常后,點動攪拌機(jī),檢查轉(zhuǎn)動方向是否同標(biāo)識一致.(2)點動檢查合格后,在加藥桶中注入藥液,啟動攪拌機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時 受力是否均勻,運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常響動及碰撞摩擦.(3)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h,檢查電機(jī)溫度、振動、電流是否正常并記錄.(4)以上檢查正常后,關(guān)閉電源停機(jī).3、考前須知(1)攪拌機(jī)調(diào)試前需清洗加藥罐,預(yù)防有雜物纏繞葉輪.4.3.5.2 加藥泵調(diào)試本系統(tǒng)采用的加藥泵為隔膜泵,為容積泵.在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下,隔膜做往復(fù) 運(yùn)動,使泵的壓力腔做周期變化,當(dāng)容積變大時,出口單向閥關(guān)閉,進(jìn)口單向閥打 開,藥液進(jìn)入泵體.容積變小時,出口單向閥翻開,進(jìn)口單向閥

21、關(guān)閉,藥液參加系 統(tǒng).1、試車前準(zhǔn)備(1)檢查加藥泵安裝是否符合要求,泵頭安裝螺栓、電機(jī)螺栓和根底上的連接件是否緊固WORD格式整理(2)保證進(jìn)出口管道是否垂直,管路及藥槽內(nèi)是否有雜質(zhì),及時清理并安裝 過濾設(shè)備.(3)檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確,接地是否正確,接地電阻是否符合規(guī)定值,用 500V兆歐表檢查電動機(jī)絕緣是否良好.保證各接線端應(yīng)連接牢固,保證無碰線現(xiàn) 象.(4)檢查管道配制是否與圖紙相符.(5)進(jìn)出口單向閥為隔膜泵的主要裝置,運(yùn)行前需檢查單向閥密閉是否正常.(6)檢查管道壓力表是否正常,平安閥、背壓閥安裝方向是否與標(biāo)識相符, 各閥門開關(guān)位置是否正常.(7)轉(zhuǎn)動手輪,保證加藥泵可調(diào)節(jié)性良好.

22、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng) 做對零或100%的調(diào)整和測量.檢查泵行程長度零點誤差不應(yīng)大于最大行程的 0.2% 02、試車步驟(1)在配藥桶水量足夠的前提下,翻開泵進(jìn)出口閥門,待泵自灌完成,泵體 內(nèi)充滿輸送介質(zhì)后,啟動輸送泵.(2)初次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 30min ,運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整前逆時針方向旋轉(zhuǎn)紅色 鎖定螺釘,松開行程鎖定前方可進(jìn)行調(diào)節(jié).任意改變行程長度,其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),該 手輪可在0100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié),行程柱上行程刻度為20%,手輪上行程刻度為1%(3)以上運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按額定壓差值的 25%、50%、75%、100%逐級升壓, 在每一級排出壓力下,運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 15min.最后,應(yīng)在額定

23、排出壓力下連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn),前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格,不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn).(4)以上運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,繼續(xù)帶負(fù)荷運(yùn)行 4h,檢查泵運(yùn)行時管道是否震動,阻 尼器工作是否正常.在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查,并每隔30min記錄一次. 電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流； 用測溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度；用測振儀檢查振動大?。槐皿w泄漏量.(5)潤滑油溫度不應(yīng)高于60 C,軸承溫度不應(yīng)高于70 C,軸承溫升不應(yīng)高于 35 c或不應(yīng)比油溫高20 C.泵體振動值不大于0.08mm/s.(6)檢查運(yùn)行中是否有異常并記錄.3、停車步驟(1)負(fù)荷試車合格后,關(guān)閉電源,停止加藥泵.(2)關(guān)閉泵進(jìn)出口閥.4、故障排除WORD格式整理存在問題

24、可能原因解決方案泵無法啟動電源故障； 管道堵塞； 接線有誤.檢查電源；翻開閥門,清潔堵塞物； 檢查接線圖.無流量電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)； 供料罐空； 管道閥門關(guān)閉； 氣蝕.檢查電源； 加填藥劑;翻開閥門增加吸入口壓力.流量不穩(wěn)定吸入管道泄露； 介質(zhì)氣蝕； 電機(jī)速度不穩(wěn)定.找出泄露的位置并進(jìn)行處理； 增大入口壓力；檢查電壓和頻率.4.3.6羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)共有羅茨鼓風(fēng)機(jī)10臺,4臺功率為45KW, 4臺5.5KW , 2臺為37KW , 主要用于對接觸氧化池曝氣和 BAF曝氣、反洗.1、試車前準(zhǔn)備(1)根據(jù)說明書及相關(guān)圖紙要求檢查風(fēng)機(jī)安裝水平度及垂直度等安裝尺寸是 否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,檢查地腳螺栓是否緊固

25、.(2)檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確,接地是否正確,接地電阻是否符合規(guī)定值,用 500V兆歐表檢查電動機(jī)絕緣是否良好.保證各接線端應(yīng)連接牢固,保證無碰線現(xiàn) 象.(3)檢查主機(jī)定子繞組的絕緣是否負(fù)荷規(guī)定值.(4)檢查主電機(jī)軸承是否已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件規(guī)定加好潤滑油,潤滑油油位 為視鏡1/2處且無泄漏現(xiàn)象.(5)以上檢查正常后,拆卸風(fēng)機(jī)護(hù)罩,卸掉風(fēng)機(jī)皮帶,將風(fēng)機(jī)與電機(jī)脫開. 盤動轉(zhuǎn)子,保證電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象.(6)啟動鼓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī),變頻啟動電機(jī),使電機(jī)空轉(zhuǎn) 2h.期間檢查電機(jī)溫 度、震動、電流是否正常,是否有雜音,并做記錄.(7)電機(jī)空轉(zhuǎn)無問題后,安裝皮帶,檢查皮帶松緊是否適宜,用手盤動鼓風(fēng) 機(jī),檢

26、查有無摩擦和雜音.正常后安裝護(hù)罩至規(guī)定位置.(8)管路上的閥門及儀表均安裝完畢,并吹掃清洗、試壓合格.(9)檢查管路連接情況是否正確,各閥門開啟是否正確,止回閥方向是否正 確.檢查入口空氣濾清裝置是否有堵塞.WORD格式整理(10)檢查平安泄壓閥是否正常,壓力表顯示是否正常.(11)檢查各部位連接是否符合要求.2、試車步驟(1)以上調(diào)試無問題后,開啟旁通閥門使鼓風(fēng)機(jī)與大氣相通,預(yù)防壓力瞬間 上升過高.(2)啟動鼓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī),變頻啟動鼓風(fēng)機(jī),檢查主機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī) 定.(3)以上無問題后,全開風(fēng)機(jī)出口閥,使風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行30min,檢查期間壓力、電流是否正常并做記錄.(4)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

27、,逐漸關(guān)閉管路旁通閥,直至風(fēng)機(jī)壓力到達(dá)設(shè)計升壓, 并保證電流不超過其額定電流.檢查油溫、油壓、各摩擦部位的升溫是否正常,檢 查機(jī)組有無異常聲音,震動是否正常并記錄.(5)當(dāng)軸承溫開在半小時內(nèi)的溫度變化不大于 3c時,連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不 應(yīng)小于2h.在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查,并每隔 30min記錄一次. 電機(jī)電壓、電流是否超過額定值；用測溫儀檢查風(fēng)機(jī)油溫、軸溫及電機(jī)軸承溫度； 用測振儀檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)振動大??；風(fēng)機(jī)出口壓力.(6)運(yùn)行中軸溫不應(yīng)超過90 C,潤滑油溫不應(yīng)超過65 C,振動速度不應(yīng)大于13mm/s o3、停車步驟(1)單機(jī)試車結(jié)束后,緩慢翻開放空閥.(2)當(dāng)放空閥全開,風(fēng)壓下降后

28、,關(guān)閉出口閥,關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)電源,關(guān)閉冷 卻風(fēng)機(jī)電源.(3)待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉放空閥.4、考前須知(1)鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,啟動時應(yīng)將出口放空閥翻開,待風(fēng)機(jī)啟動完成, 穩(wěn)定運(yùn)行后再逐漸關(guān)閉出口放空閥.(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁關(guān)閉出口閥門,如有特殊情況不得不關(guān)閉此閥門時,必須停 止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),預(yù)防事故發(fā)生.(3)正式運(yùn)行前,必須根據(jù)說明書調(diào)整泄壓閥.(4)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中禁止將手伸入風(fēng)機(jī)保護(hù)罩內(nèi),預(yù)防危險發(fā)生.(5)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,并在逐步卸荷后停機(jī),嚴(yán)禁滿負(fù)荷忽然停機(jī).(6)潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象.WORD格式整理4.3.7 刮泥機(jī)運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)共有刮泥機(jī)1臺,用于二沉池刮除污泥.1、試車前準(zhǔn)備(

29、1)對照設(shè)備說明書及相關(guān)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求檢查設(shè)備安裝垂直度、平面水平 度及坐標(biāo)位置,接線方式符合說明書及相關(guān)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求；二次灌漿到達(dá)完全強(qiáng) 度.(2)檢查全橋是否平直,行走輪與地面接觸是否正常.(3)檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確,接地是否正確,接地電阻是否符合規(guī)定值,用 500V兆歐表檢查電動機(jī)絕緣是否良好.保證各接線端應(yīng)連接牢固,保證無碰線現(xiàn) 象.(4)著重檢查其減速箱內(nèi)潤滑油數(shù)量、油質(zhì)、油品及各潤滑點脂的加注情況, 無漏油及堵塞現(xiàn)象.(5)以上檢查正常后,松開電機(jī)鏈條,將電機(jī)與刮泥機(jī)脫開.(6)啟動電機(jī),使電機(jī)空轉(zhuǎn)2h0期間檢查電機(jī)溫度、震動、電流是否正常, 是否有雜音,并做記錄.(7)電機(jī)空轉(zhuǎn)

30、無問題后,安裝鏈條,檢查鏈條松緊度是否符合要求.2、試車步驟(1)先用人力推動刮泥機(jī)在干池內(nèi)往返運(yùn)行兩遍,觀察刮板與池底間隙是否 符合規(guī)定,導(dǎo)向輪是否卡滯,行走輪是否保持在軌道軸線上行走.刮渣器與排渣槽 是否配合準(zhǔn)確.各部位是否有異響或卡滯現(xiàn)象.如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析原因并處理.(2)接通限制箱電源,檢查電氣指示是否正確.(3)上述檢查無問題后可通電讓刮泥機(jī)在干池內(nèi)運(yùn)行 2h,檢查減速機(jī)部位的 油溫、軸承溫度是否正常,有無異常聲音、震動,電機(jī)電流是否正常并做記錄.(4)檢查刮泥機(jī)行走是否平穩(wěn),各限位機(jī)構(gòu)是否正確可靠.(5)無荷載運(yùn)行無問題后可向池子注滿清水,通電運(yùn)行 24h,觀察上述內(nèi)容, 停機(jī)

31、檢查所有螺栓、螺母及潤滑情況,將回轉(zhuǎn)支撐齒輪箱中的齒輪油放出,置換過 濾后沖重新參加齒輪箱.檢查浮渣刮板安裝是否與設(shè)計水位吻合,保證良好的刮渣 效果.3、停車步驟(1)單機(jī)試車結(jié)束后,關(guān)閉刮泥機(jī)電源,停止刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn).4.3.8 螺桿泵調(diào)試本系統(tǒng)共有螺桿泵4臺,又稱莫諾泵,也是一種容積泵,由電機(jī)、減速機(jī)、連 軸系統(tǒng)、定子、轉(zhuǎn)子等組成.2臺用于污泥輸送,2臺用于藥劑投加.WORD格式整理1、試車前準(zhǔn)備(1)根據(jù)說明書及相關(guān)圖紙要求檢查泵體安裝水平度及垂直度等安裝尺寸, 校核接線是否與圖紙及設(shè)備說明書一致,符合標(biāo)準(zhǔn)要求.(2)檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確,各處接地是否完好,接地電阻是否符合規(guī)定值, 用500

32、V兆歐表檢查電動機(jī)絕緣是否良好.保證各接線端應(yīng)連接牢固,保證無碰線 現(xiàn)象.(3)檢查減速箱油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位是否正常,最終油位應(yīng)距油位孔螺 紋底部不超過10mm ,檢查有無漏油現(xiàn)象.(4)檢查平安閥工作是否靈敏、可靠.(5)檢查軸承支架1/3是否涂滿油脂.(6)初次運(yùn)行前,需在泵體灌入輸送液體,起到泵體潤滑作用.2、試車步驟(1)泵體潤滑后點動檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確.(2) 一切正常后,翻開泵體進(jìn)出口閥門,抽掉減速機(jī)排氣閥橡膠條,電機(jī)通 電進(jìn)行負(fù)荷試車.(3)檢查減速機(jī)減速效率是否符合要求.(4)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4h ,在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查,并每隔 30min記錄- 次. 電機(jī)電流不應(yīng)超過

33、額定電流；用測溫儀檢查泵軸承、潤滑油溫度；用測振儀檢查振動大??；泵體泄漏量.(5)檢查軸溫、油溫是否正常,軸承溫升不應(yīng)高于35 c或不應(yīng)比油溫高20 C(6)檢查壓力顯示是否符合要求,檢查各接合面無泄露.(7)有異常及時停車解決并記錄.(8)以上檢查正常后按要求停泵.(9)泵停止時,排出體與吸入室連接的管道內(nèi)應(yīng)保存一定的介質(zhì),以便啟動 時潤滑.3、考前須知(1)螺桿泵運(yùn)行前必須在泵內(nèi)灌滿介質(zhì),嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn).(2)啟動前必須翻開進(jìn)出口閥門,以免造成管道或泵體損壞.(3)旋轉(zhuǎn)方向決定介質(zhì)的輸送方向,如要改變方向,需廠方人員在場.(4)停泵后長時間不用,需清洗泵和管道,預(yù)防堵塞.4.3.9離心脫水機(jī)調(diào)

34、試WORD格式整理 系統(tǒng)內(nèi)共一臺污泥脫水機(jī),功率為 22KW.1、試車前準(zhǔn)備(1)檢查設(shè)備根底、安裝水平度及垂直度等尺寸是否符合設(shè)計要求,檢查緊 周螺栓是否正常.(2)檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確,接地是否正確,接地電阻是否符合規(guī)定值,用 500V兆歐表檢查電動機(jī)絕緣是否良好.保證各接線端應(yīng)連接牢固,保證無碰線現(xiàn) 象.(3)檢查主機(jī)外觀及其周圍有無異常情況.(4)檢查三角傳送帶是否正常.(5)檢查污泥刮刀與濾布接觸是否正常.(6)檢查各項工藝指標(biāo)的設(shè)定及工藝閥門的狀態(tài)是否正常.2、試車步驟(1)以上檢查沒有問題后,確認(rèn)操作按鈕,啟動主機(jī).(2)待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,先加注清水沖洗 5分鐘,關(guān)閉清水閥,然后

35、翻開進(jìn) 料閥,逐漸加大進(jìn)料量直至正常.(3)觀察主機(jī)運(yùn)行是否正常平穩(wěn),限制系統(tǒng)是否正常.(4)運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查電機(jī)電流、溫度、振動是否正常,并做記錄.(5)負(fù)載運(yùn)行時,主軸承溫度不應(yīng)大于 75 C,溫升不應(yīng)大于40 Co差速器溫 度不應(yīng)大于70 C,溫升不應(yīng)大于40 C；噪聲不應(yīng)大于90dB,振動烈度不應(yīng)大于 11.2mm/s.3、停車順序(1)首先逐漸減少進(jìn)料量,直到停止進(jìn)料.(2)注入清水沖洗約15分鐘至出渣口出清夜.(3)停主機(jī).(4)停止其他輔助設(shè)備.(5)關(guān)閉電源總開關(guān).4、考前須知開機(jī)前及運(yùn)行中禁止將手伸入設(shè)備內(nèi),預(yù)防危險發(fā)生.4.4 單機(jī)試車應(yīng)檢查工程試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30min檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機(jī)溫度、電 壓、電流等是否正常,并做記錄,同時應(yīng)有專人監(jiān)視各處容器、池體液位變化,防 止抽干,造成機(jī)械損壞.假設(shè)無特殊規(guī)定,應(yīng)符合以下要求.(1)可單獨檢查電機(jī)的設(shè)備,需脫開電機(jī),通電試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h.WORD格式整理(2)如無特殊規(guī)定,滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40 C,最高溫度一般不超過75 C,滑動軸承的溫升應(yīng)不超過 35 C,最高溫度一般不超過65 Co(3)如無特殊規(guī)定,離心式機(jī)器軸承處的振動值應(yīng)符合下表要求.轉(zhuǎn)速(r/min )軸承處的