化工生產(chǎn)培訓(xùn)課件.

1、化工生產(chǎn)操作培訓(xùn)課件第一篇 化工生產(chǎn)概述第二篇 化工生產(chǎn)基本操作第一章 固體物料的基本操作第二章 液體物料的基本操作第三章 氣體物料的基本操作第四章 化工生產(chǎn)反應(yīng)器第三篇化工生產(chǎn)安全衛(wèi)生第一章化工生產(chǎn)的特點及危險性第二章勞動安全管理制度及崗位職責(zé)第三章職工安全教育及人身防護第一篇 化工生產(chǎn)概述第一章 化工生產(chǎn)的基本概念一、化工生產(chǎn)的基本任務(wù)化工生產(chǎn)是以煤、石油、天燃氣、礦石、水、空氣等天 然資源或農(nóng)副產(chǎn)品為原料，經(jīng)過一系列化學(xué)變化或化學(xué)處理 為主要生產(chǎn)手段，改變物質(zhì)原來的的性質(zhì)、狀態(tài)和組成，制 成所需的產(chǎn)品?；どa(chǎn)的基本任務(wù)：1、研究化工生產(chǎn)的基本過程和反應(yīng)原理2、化工生產(chǎn)的工藝流程和最佳工

2、藝條件3、生產(chǎn)中運用的主要設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及強化 生產(chǎn)的方法。二、化工單元操作及其分類1、什么是化工單元操作 化工企業(yè)生產(chǎn)中一些基本的加工過程稱為化工單 元操作。如流體的輸送與壓縮、沉降、過濾、傳熱、蒸發(fā)、 結(jié)晶、干燥、蒸餾、吸收、萃取、冷凍、粉碎等。若干單元 操作串聯(lián)起來就構(gòu)成了一個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。2、化工單元操作的分類（ 1） 流體動力學(xué)過程 符合流體力學(xué)原理的一些 單元操作，如流體的輸送、過濾、離心、沉降、固體流態(tài)化（2） 熱量傳遞過程 符合物質(zhì)間熱量交換的基本規(guī)律的過 程，如傳熱、蒸發(fā)。（ 3） 質(zhì)理傳遞過程 符合物質(zhì)的質(zhì)量從一個相傳 移到另一個相傳質(zhì)理論的的單元操作，如蒸餾、

3、吸收、干燥 等。（ 4） 熱力學(xué)過程 符合熱力學(xué)原理的一些單元 操作，如冷凍、深度冷凍等。（ 5） 機械過程 符合機械力學(xué)的一些單元操作， 如固體的粉碎、過篩、物料的攪拌等。二、 化工過程的基本規(guī)律1、物料的恒算。即在一個穩(wěn)定的化工生產(chǎn)過程中向系 統(tǒng)或設(shè)備所投入的物料量必等于所得產(chǎn)品量及過程損失量 之和。2、熱量恒算。即向系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)輸入的熱量和應(yīng)等于 輸出的熱量加上損失的熱量。3、過程的平衡關(guān)系。在化工生產(chǎn)中，一些基本的操作 過程都是在一定的條件下由不平衡向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化，以達到 過程進行的最大限度。4、過程的速率過程的速率是指單位時間里過程進行的變化量。第二篇 化工生產(chǎn)基本操作第一章 固體物

4、料的基本操作第一節(jié) 固體物料的驗收、貯存和輸送一、 固體物料的驗收和貯存 化工生產(chǎn)的固體原料要達到一定的質(zhì)量規(guī)格和加工的 規(guī)定指標(biāo)，以保證化學(xué)反應(yīng)的正常進行和生產(chǎn)出合格的產(chǎn) 品。因此，固體物料在進廠時，應(yīng)嚴(yán)格驗收和貯存適當(dāng)，這 對下一步的生產(chǎn)是起著重要的作用的。1、 散裝原料的驗收和貯存 散裝原料如煤、礦石、食鹽等。一般采用火車、汽車或 船運進工廠，直接卸到生產(chǎn)車間或卸到貯存?zhèn)}庫，以便進一 步加工用于生產(chǎn)。但固體原料在進廠時，應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門 按國家的規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行分析化驗，合格后方可進廠， 并由貯運部門對數(shù)量進行核實驗收。散裝原料一般在露天堆放或在簡易的庫棚下堆放，但對 一些怕水和易燃、

5、易爆的固體原料，一定要在專用的原料倉 庫中存放，以保證原料安全和不變質(zhì)。2、 件裝原料的驗收和貯存件裝原料包括桶裝、 袋裝和箱裝等。 在接受件裝原料時， 除對原料的質(zhì)量嚴(yán)格分析化驗外，應(yīng)對件數(shù)和包裝情況進行 詳細檢查，嚴(yán)防散包和標(biāo)志不清。件裝原料的貯存，也要根據(jù)原料的物理化學(xué)性質(zhì)，可露 天貯存，也可以在倉庫中貯存，但一定要分區(qū)貯存，設(shè)立鮮 明的標(biāo)志，并備有防雨措施，以免用錯原料和原料變質(zhì)。 二、 固體物料的輸送固體物料的輸送可分為間歇式和連續(xù)式兩類。 化工廠常 用的間歇式輸送機械有電動葫蘆和電梯等。常用的連續(xù)式輸 送機械有帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機（絞龍） 、 板式輸送機、氣流輸送機等

6、。三、化工廠常用固體物料的輸送機械設(shè)備CD1 MD1型鋼絲繩電動葫蘆一、傳動結(jié)構(gòu)與工作原理CD八MD型電動葫蘆主要由三部分組成：-為提升機構(gòu)、 二為運行機構(gòu) （ 固定式則無 ） ；三為電器裝置。 1 1 起升機構(gòu)起升機構(gòu)由起升電動機通過聯(lián)軸器經(jīng)減速器空心軸驅(qū) 動卷筒旋轉(zhuǎn)，使繞在卷筒上的鋼絲繩帶動吊鉤裝置上升或下 降。起升高度H=6m時，用一個爪型聯(lián)軸器聯(lián)接電機軸和減 速器的輸入軸。H>9m時增設(shè)中間軸和剛性聯(lián)軸器。H> 18m 時，配一支持架加強中軸的剛性，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。111 起升電動機起升電動機采用較大起動力矩的錐形轉(zhuǎn)子電動機，以適應(yīng)產(chǎn)品斷續(xù)工作中頻繁的直接起動。 CD1型葫蘆

7、配用ZD型單 速電機；MDI型葫蘆配用 ZDS型雙速電機，ZDS型電機常速 和慢速之比為 10： l 。1 1 2 減速器0 25t 葫蘆減速器為直齒行星傳動機構(gòu)，其余減速器均采用斜齒輪三級減速。齒輪及軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼或優(yōu)質(zhì)碳素 鋼加工而成， 并經(jīng)合適的熱處理確保其可靠性與壽命。 箱體、 箱蓋用鑄鐵制造，減振性好，密封可靠。1 1 3 卷筒裝置 卷筒采用鑄鐵或無縫鋼管制造，利用花鍵傳遞動力；卷 筒外殼用鋼板焊制而成。卷簡裝置是葫蘆的中心部分，其上 通過平衡梁與運行機構(gòu)聯(lián)接，兩端分別與起升減速器、電機 聯(lián)接，其下通過鋼絲繩與鉤裝置聯(lián)合工作，外罩的前上方， 安裝有限位器導(dǎo)桿裝置。1 1 4 吊鉤裝

8、置 吊鉤采用鋼鍛制而成，并用推力球軸承通過吊鉤橫梁與 外殼聯(lián)接， 使吊鉤運轉(zhuǎn)自如。 5t 及其以下吊鉤裝置為單滑輪 式， 10t 及其以上為雙滑輪式。1 2 運行機構(gòu) 電動小車、運行電機、運行減速器、從動小車等共同組 成運行機構(gòu)， 懸掛著主機作往復(fù)移動。 其運行速度一般為 20m / min，亦可選用 30m/ mj n。15t起升高度12m時，增加 一臺從動小車。1 3 電器裝置CDI 、MD型葫蘆的電器裝置由電器控制箱 （0 . 25t無）, 按鈕開關(guān)，限位器及聯(lián)接導(dǎo)線等組成。按鈕開關(guān)的操作電壓一般為 380V或36V，非特殊訂貨按 380V控制電壓配電器，根據(jù)按鈕開關(guān)上所示方向符號，正確

9、按壓按鈕，通過控制箱內(nèi)繼電器的吸合與斷開，可以控制葫 蘆的動作。二、安全操作要點1操作者應(yīng)具備的條件1 1 1 應(yīng)具備機械和機器操作知識，身體健康；1 1 2 應(yīng)熟悉電動葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能，安全規(guī)程及本說 明書等：1 ： 1 3 操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。 12有下列情況之一者不應(yīng)進行操作1 2 1 超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊 等；122 電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、 限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲損傷達到報廢標(biāo) 準(zhǔn)等；1 23 捆綁吊持不牢或不平衡而可能滑動。重物棱角處與 鋼絲之間未加襯墊等；124 作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物。13 操作

10、守則。131每班作業(yè)前應(yīng)按表 7 作日常檢查。1 32 不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調(diào)整制動 器、進行檢查和維修。1 33 重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程 試吊再以最小高度吊 運。吊重運行時不得從有人的上方通過。1 34 無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位 置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留 3 圈以上安全圈。135 不得拆改電動葫蘆的安全裝置。1 36 使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排 除故障后再開車的程序。14 對使用單位的要求 （ 詳見 zBJ80013 789 標(biāo)準(zhǔn)中 “3 32”）1 41 必須在有生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠選擇電動葫蘆。142 用戶必須

11、建立必要的規(guī)章缺席及安全操作規(guī)程。143 用戶如有特殊使用要求，欲改裝則須經(jīng)制造廠同意， 并報請有關(guān)勞動保護部門批準(zhǔn)。1 44 用戶必須對本單位的電動葫蘆建立檔案。檔案內(nèi)容 應(yīng)包括：電動葫蘆出 廠技術(shù)文件；安裝地點及啟用時間；安裝、試車檢驗記錄； 日常使用、保養(yǎng)、維 修等情況記錄；設(shè)備和人身事故記錄；設(shè)備存在的問題和評 價。三、檢查、維護、保養(yǎng)及故障排除方法1 1 試車檢查新安裝、經(jīng)過大修、閑置時間一年以上重新使用的電動 葫蘆，使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)安裝試車規(guī)定進行試車檢查。檢查 通常分以下三種方式。1 11 日常檢查1 12 月檢查 根據(jù)電動葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在安全運轉(zhuǎn)上重要程度、使用 頻繁程度以及是

12、否易損件等來確定檢查周期，一般分為三個 等級：I級，每月必須檢查一次；級，每三個月必須檢 查一次；川級，每六個月必須檢查一次。1 13 年檢查：正常工作的電動葫蘆應(yīng)每年進行一次全面 的安全檢查。12 維護保養(yǎng) 為確保電動葫蘆的可靠性與壽命，必須對葫蘆進行定期 潤滑和維護保養(yǎng)。13 鋼絲繩的使用、保養(yǎng)和報廢鋼絲繩是電動葫蘆起升機構(gòu)的關(guān)鍵組成部分，它直接影響葫蘆的安全使用，常因磨損、斷裂而報廢，因此必須始終 處于良好的潤滑狀態(tài)，并定期檢查其末端的固定情況。當(dāng)鋼絲繩達到 GB拿972-86超重機械用鋼絲繩檢驗和 報廢實用規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)中 “ 25”條規(guī)定的情況時應(yīng)予以報廢， 或其出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予

13、以報廢，并及時更換新繩。a) 發(fā)生密集斷絲或有一個繩股斷裂：b) 即使是沒有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達 到公稱直徑的 7時；c) 鋼絲繩一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)所規(guī)定時應(yīng)予以報廢。 四、維修在日常檢查、月檢、年檢電葫不符合要求的均應(yīng)立即維 修，調(diào)整或更換零部件。維修應(yīng)作到以下要求：a) 維修時更換件應(yīng)與原件材料、性能相同；b) 結(jié)構(gòu)件需焊修時，所用的材料、焊條及焊接質(zhì)量等均 應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：c) 電動葫蘆處于工作狀態(tài)時，不許進行保養(yǎng)和維修。11 主要易損件。本產(chǎn)品主要易損件有導(dǎo)繩器、密封圈、制動環(huán)、運行電機 軸端高速小齒輪等。第二節(jié) 固體物料的粉碎和篩分一、固體物料的粉碎1、

14、基本概念 在化工生產(chǎn)中，有些成塊的固體原料往往不能直接使 用，特別在有固體參加的化學(xué)反應(yīng)中，為了增加反應(yīng)接觸面 積，加快反應(yīng)速度，縮短化學(xué)反應(yīng)時間，就須將這些塊狀物 料先經(jīng)破碎或磨成細末，使它成為有一定大小的顆粒。有時 為了使兩種或多種固體原料混合均勻，也都需要對固體原料 進行粉碎操作。粉碎操作就是用機械的方法把大塊的固體物料變成小 塊物料的過程。按照需粉碎物料的直徑大小可以分為粗碎、 中碎、細碎、磨研（或稱研磨）四類。2、粉碎的方法（ 1） 擠壓 物料在兩金屬板之間受到逐漸增大的壓 力而被壓碎裂，對于大塊的物料第一步往往先采用這個方法 破碎。（ 2） 撞擊 物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎

15、。 這一方法可用不同的方法來實現(xiàn)。（ 3） 磨碎 固體塊料在兩金屬平面 （或其他形狀的研 磨體）之間受研磨作用而細碎，就像磨坊中用的石磨或藥房 用的研缽一樣。多用于小塊物料的細碎。（ 4） 劈裂 物料由于受到楔狀物體的作用而被破碎。3、粉碎的設(shè)備一MFD7（磨煤機一、技術(shù)性能 1用途和特點MFD70 風(fēng)扇式磨煤機足錘粉碎和離心送風(fēng)的聯(lián)合機械， 用 于粉碎水煤塊和將煤粉接 噴入燃燒室中進行燃燒的各種鍋爐的配套燃燒設(shè)備。二、主要結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程磨煤機組：主要由入料、粉料、出料三部分組成。 1入料部分：入料部分安裝在磨煤機組的后部 （ 前部為出料部分 ） ，由 蝸輪減速器， 螺旋送料器及料斗等部分 1

16、 成。，動力由磨煤 機一主軸后端的皮帶輪經(jīng)蝸輪減速器變速，減速器兩端出 軸，一端傳動螺旋送料器，另一端備用，如設(shè)置一千瓦左右 的自動上料設(shè)備時可由此傳動。原煤裝入料斗后經(jīng)閘扳進入 蝶旋送料器，被送入粉碎部分進行粉碎，閘板是下料的控制 機構(gòu)。如需實行自動化控制，亦可增設(shè) YCTl l 2-4B 電磁調(diào) 速電動機，傳動蝸輪減速搟根批爐湍高低自動調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn) 而自行控制給煤量的多少。減速器、送料器的軸套皆為鋁合 金鑄件，維修更換方便。減速器蝸桿兩端裝有滾子軸承。減 速器蝸輪為優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼并經(jīng)熱處理，螺旋及料斗皆為碳素鋼材，經(jīng)久耐用。2粉碎部分 粉碎部分安裝在磨煤機組的中部，有三組直徑不同的直 角形葉角

17、錘頭編成， 每一組 8 付，葉角用螺栓禁固于葉板上。 裝在主軸上，由主軸帶動葉角轉(zhuǎn)動，把螺旋送料機送入之原 料逐級進行粉碎，然后送至出料部分。第一級粉碎倉的殼體 底部設(shè)有一個清除口，隨原料進入倉內(nèi)的雜物可沉降在此 處，經(jīng)一段時間可打開清除口下部的閘板排出雜物，必要時 亦可從此處放空倉內(nèi)余料進行維修。殼體內(nèi)表而裝有剛耐磨 鑄鐵鑄造的波形襯板，以防磨損殼體并且有利于原料的粉 碎。葉角為球磨磨鑄鐵鑄成，強度高，耐磨性好，以上易損 件加工和更換都較方便，主軸每端裝有漆動軸承四套，轉(zhuǎn)動 靈活平穩(wěn)。，3出料部分出料部分在磨煤機組的前部 （ 與電動機同一端 ） ，由進風(fēng) 倉和風(fēng)扇倉組成，設(shè)有一個碳素剛的戰(zhàn)的

18、風(fēng)扇，安裝在主軸 上，隨主軸轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)，將被粉碎的煤粉自軸向及入，從切 向出口吹出：進風(fēng)倉殼體上下各有一個長方形進風(fēng)口，其上 皆有弧形閘板，用閘板開啟的大小，控制進風(fēng)量的人小，達 到調(diào)節(jié)出風(fēng)量多少的目的。4 原料要嚴(yán)格控制粒度和水分， 粒度不得大于 25 毫米， 否則螺旋送料器不能正常送料，但為使下料均勻，最好足將 原煤進行粉碎至10mm以下，再裝入料斗，效果較好。原煤 水分不得大于 8%，否則易貼附在機組內(nèi)， 而噴入爐中也燃燒 不良，可采用將原曬干后貯存在煤倉 （ 棚）內(nèi)的方法，必要時 采取引用爐中熱空氣進行烘干。原煤中不許有鐵塊等堅硬雜 物混入以免損壞葉角和襯板，可采用人工挑選和設(shè)簡易磁選

19、 槽進行清除。5 啟動時應(yīng)先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步打開 料斗的閘門開始下料，防止超負荷起動而損壞電動機。6 機組工作時，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤滑，滾 動軸承用潤滑脂，軸套滑動用軸承機械油潤滑并檢查有無 漏油現(xiàn)象。蝸輪箱內(nèi)油位每月檢查一次，油面不低于蝸桿齒 根。7 帶負載運行時磨煤機滑動軸承最高溫度不應(yīng)超過60C,滾動軸承最高溫度不應(yīng)超過70 C。溫度過高應(yīng)停機檢查原因。8 機組負荷運行時應(yīng)注意定期檢查電動機電流有無異常 變化，機組工作是否平穩(wěn)， 有無明顯振動和不平常的撞擊聲， 噪音等：給料、出粉是否正常，有無滯料、棚料。機體上的 緊固件有無松動等。發(fā)現(xiàn)有反常情況應(yīng)及時排除，否則將

20、造 成損失。9 磨煤運行中應(yīng)定期抽開下殼檢查口蓋，將可能沉積在 該部的雜物排除，隨即將蓋再蓋好，以免漏煤。10 螺旋送料器上的蓋板，除檢查送料情況時打開，排 除故障后應(yīng)直立即閉，以免降低此部的負壓影響正常下料。11 、正常停機應(yīng)在停止給料約五分鐘后，待原料出凈方 可停車，以免積料和影響下次啟動。12 因故緊急停機時應(yīng)打開下殼檢查口放空倉內(nèi)余料， 避免再次運行時滿負荷啟動，燒壞電動機。13 、正常噴粉入爐時，根據(jù)爐溫和火焰情況，可用料斗 下的閘板開啟的大小和移動減速器偏心輪上的螺釘距中心 的遠近，改變螺旋的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)下煤量的大小，送風(fēng)量的大 小可調(diào)節(jié)上下兩個長方形進風(fēng)口上弧形閘板開啟的大小進 行

21、控制。以滿足生產(chǎn)的需要。14 殼體內(nèi)的襯鐵和葉角為本機易損件，由于使用條件 不同，因而磨損的周期長短也不同，由于葉角磨損，整個主 軸總成會失去原有的平衡，整個機體會產(chǎn)牛振動。襯鐵和葉 角磨損也使二者的間隙增大，影響磨煤的細度和產(chǎn)量，因此 需及時更換，更換葉角時應(yīng)注意選配相同重量的配在一個葉 片上。重新組裝主軸總成前，各組裝配好的葉輪 （ 包括葉角、 葉板、葉板座 ） 應(yīng)做靜平衡檢驗，其不平衡矩不得大于 150x 103千克米（14 . 72 x 10 '牛頓米 。無論更換葉角或襯鐵后， 應(yīng)檢查葉角與襯鐵的間隙應(yīng)均勻，且不得大于10m m以免運行中發(fā)生碰撞而損傷。二 YK-160 型搖擺

22、式顆粒機一、用途 本機是一種將潮糊里糊涂粉末混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的 正、反旋轉(zhuǎn)作用下， 強制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備。 該機主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等到工業(yè)中制造各和中規(guī) 格的顆粒，烘干后可供壓制各種成型制品。該機亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料。二、 技術(shù)參數(shù)旋轉(zhuǎn)滾筒的直系160毫米旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速65轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)滾筒擺動角度360度左右電機功率2.2千瓦生產(chǎn)能力200300 公斤 / 小時外形尺寸855*760*1055 毫米整機重量420公斤三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征1、工作原理由電機、三角帶輪、蝸輪傳動，在偏心曲軸和升降齒條 的作用一下，使齒輪軸帶的五角滾刀作周期性的復(fù)旋轉(zhuǎn)。物 料不斷運動并

23、由篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)子間隙制及擠出顆粒其生產(chǎn)能力 是隨著物料的水份、種類、粘度及網(wǎng)目的不同而變化，且能 制出各種規(guī)格的顆粒。在粉碎干料時， 凝結(jié)成塊狀的物料在由五角滾刀制成的滾 筒中進行沖撞粉碎，并強迫干料通過篩網(wǎng)。2、結(jié)構(gòu)特征（1）料斗與制粒裝置的構(gòu)造是根據(jù)安裝、清洗、使作方便 的原則設(shè)計制成，與物料接觸的構(gòu)件材料全部采用不銹鋼制 成，保證了制品的清潔。（ 2）顆粒制造裝置各部件完全密封， 防止?jié)櫥突烊朐?。?）篩網(wǎng)夾管是用來夾緊網(wǎng)的，以保證篩網(wǎng)緊貼旋轉(zhuǎn)滾筒 不松動，由手輪調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的松緊，再現(xiàn)棘輪棘爪鎖緊調(diào)節(jié)好 的篩網(wǎng)夾管。（ 4）用戶可以根據(jù)制品的要求，選擇相應(yīng)的篩網(wǎng)，制造 各種規(guī)格的顆粒。四、

24、主要操作規(guī)程一機器的安裝與調(diào)試1、機器就位后必須安平穩(wěn)、接地。2、開啟箱體蓋對減速箱添加潤滑油。3、試車時就注意機器是否各部位的緊固件是否松動。4、安裝篩網(wǎng)時，必須使篩網(wǎng)緊貼兩端端蓋，以免漏粉。5、操作前應(yīng)仔細檢查機器各部位的緊固件是否松動。6、機器必須進行 3 5 分鐘的空負荷運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再投料生產(chǎn)，投料時加料不宜過多，大允保持容積的 2/3 為宜。二機器的維護和技術(shù)安全1、減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。2、顆粒制造部分各零件，應(yīng)經(jīng)常擦洗干凈。3、為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱 體溫升應(yīng)50 C。4、蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換。5、 機器必須可靠接地

25、，其接地電阻應(yīng)W4歐姆6、不得隨意拆除電器。16第三章 固體和液體的分離在化工生產(chǎn)中， 常常遇到料液中混入了一些不溶性固體 顆粒的混合物，這種混合物被稱為懸浮物（或液固非均相混 合物）。為了有得反應(yīng)進行，需要將懸浮于液體中的固體顆 粒除去或回收這些顆粒物料，即是使固體與液體分離。固體與液體組成的懸浮液， 由固、 液兩相組成， 兩相的物 理性質(zhì)有明顯的差別，因此可以用較簡單的機械方法把固液 分開。工業(yè)上最常用的分離方法為沉降、過濾和離心分離。一、沉降分離法沉降分離法是依靠固體顆粒在流體中的受到某種力的 作用，由于兩相的密度不同，顆粒沿著受力方向與流體發(fā)生 相對運動而使其分離出來的方法。根據(jù)受力不

26、同，沉降分離 可分重力沉降法和離心沉降法兩種。1、 重力沉降法粒子在重力場中，由于受重力的作用，固體顆粒在流體 中慢慢地降落而被分離出來的方法稱為重力沉降法。這種分 離方法一般用于分離固體顆粒較大的液固混合物。例如：含 有泥沙的水靜置一段時間后，泥沙沉積到容器底部，這個過 程就是沉降過程。這是因為懸浮于液體中的固體顆粒的密度 比液體要大的多，因此受到的地心的引力也較大而沉降下 來。2、 離心沉降法離心沉降是利用物體離心力的作用使非均相物系中固體 顆粒與流體發(fā)生相對運動而使固體顆粒從流體中分離出來 的方法。當(dāng)固體顆粒隨著液體一起快速旋轉(zhuǎn)時，由于固體顆粒密 度大于液體，所以產(chǎn)生的慣性離心力也較液體

27、大，因此液體 中的固體顆粒便在慣性離心力的作用下被甩向容器壁而被 沉降下來。二、過濾分離法如果要求將懸浮液分離得較快和較完全，特別是對固 體顆粒較小的很難分離的懸浮液，用沉降分離就難以實現(xiàn) 了，此時就常常用過濾分離法來滿足生產(chǎn)要求。過濾操作是 分離懸浮液，獲得澄清的液體和固體物料的較為有效的單元 操作。三、離心分離法當(dāng)懸浮液中的固體顆粒很小時，或液相粘度很大時， 分離很困難，甚至不能進行了，此時，利用離心分離法，能 取得較好的效果。離心分離法是在離心力的作用下，分離液態(tài)非均相混 合物的方法。四、化工企業(yè)中常用的離心分離設(shè)備離心機是離心分離的常用設(shè)備。18（一）離心機、概述及特點:19SS型三足

28、式離心機為上部卸料，間歇操作的離心機，適用于分離含固相顆粒 0. 01毫米的懸浮液，如粒狀結(jié)晶狀 或纖維物料的分離，SS 型三足式離心機采用三點懸掛式結(jié)構(gòu)。機身、外殼及 裝在機身上的主軸和轉(zhuǎn)鼓，由三根吊桿掛在三只支柱的球面 座上，吊桿上裝有緩沖彈簧，這種支承方式使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)膽切裝 料不均而處于不平衡狀態(tài)時能自動進行調(diào)整，減輕主軸和軸 承的動力負荷，獲得穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。離心機由裝在外殼側(cè)面的電動機通過三角皮帶驅(qū)動。裝 有轉(zhuǎn)鼓的主軸垂直安裝在一對滾動軸承內(nèi)，軸承座則固定在 懸掛于支柱上的機身中。轉(zhuǎn)鼓由帶孔的圓柱形鼓壁、攔液板 和轉(zhuǎn)鼓三部分組成。濾液出口在機身下部、外殼側(cè)面裝有剎 車手柄。軸下部裝有起步輪、

29、 飛錘、被動輪等結(jié)構(gòu).起動時， 由于飛錘的離心力作用轉(zhuǎn)鼓逐漸增加速度，可不使電動機超 載，并可節(jié)省電力。二、主要結(jié)構(gòu)： 離心機由機體、轉(zhuǎn)鼓、傳動部件、機腳剎車等組成。1、機體：由外殼、底盤、吊鉤等組成。外殼與底盤連接。用底 盤上的螺紋與緊固在外殼上的吊鉤連接在一起，整個機體依 靠三個懸耳用吊桿懸掛在機腳上，并有彈簧減震裝置。2、轉(zhuǎn)鼓：由不銹鋼膽 （或銅膽 ） 、加強箍、 籠罩、籠底座等組成， 不銹鋼襯墊轉(zhuǎn)鼓采用焊接與鉚接兩種方法緊固在籠底座上， 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)光滑無毛刺。 3、傳動部位：由主軸、軸承座、起步 輪、被動輪等組成。主軸用向心軸承與推力軸承裝于軸承座 中，上端連接轉(zhuǎn)鼓，下端連接起步輪，起步輪

30、霏飛錘的離心 作用使主軸逐漸增加速度。 4、機腳：由三角底盤、機腳等 組成，三個機腳固定在三角底盤上，上部用吊桿懸掛體。5、剎車：由剎車手柄、剎車環(huán)、剎車銷、扁頭軸、拉簧等組成。 剎車環(huán)上裝有銅絲石棉帶，剎車環(huán)在扁頭軸的作用下，向外 擴張與籠底座上的磨擦盤作用，使籠底座停止轉(zhuǎn)動。三、操作原理： 將料均勻地放置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，處理懸浮時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)需放置 濾布。然后啟動電動機，使轉(zhuǎn)鼓逐漸增加轉(zhuǎn)速，料在離心力 作用下，其所含液體經(jīng)由濾布和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔被甩到外殼內(nèi) 壁，在機身上匯集后由濾液出口排出， 固相卻截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)， 然后切斷電流，操縱剎車手柄，轉(zhuǎn)鼓則可停止轉(zhuǎn)動。在分離過程中可用洗滌液洗滌濾渣，洗滌時間，

31、洗滌液用量及甩干 時間由工藝要求及料的潮濕決定。（二）吊帶離心機、吊帶離心機工作原理SD 型吊袋離心機是屬于過濾式離心機的一種，是利用轉(zhuǎn)鼓（離心籃）的高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將注入轉(zhuǎn)鼓里的濾液通 過襯在轉(zhuǎn)鼓里的濾袋分離、濾渣留在轉(zhuǎn)鼓里，濾液出液口流 至收集器，待達到裝料限度后，停止加料，斷電源，用制動 裝置使轉(zhuǎn)鼓止回轉(zhuǎn)（附變頻控制器時可用制動電器單元實 現(xiàn)），打開機蓋，用吊袋工具將濾袋。吊出機外至放料地點，松下放料繩，一次性卸料，即完成一 個工作循環(huán)。二、機器的操作規(guī)程與維護1 、空車運轉(zhuǎn)離心機開車前的工作檢查完畢后，點動電機、檢查轉(zhuǎn)鼓 旋轉(zhuǎn)方向是否與機身上箭頭方向一致，啟動電機達到額定轉(zhuǎn) 速后，

32、檢查有無異常振動和異常聲響，無特殊情況，空運轉(zhuǎn) 2-3 小時后停機， 檢查主軸承溫升是否正常。 溫升以不超出 環(huán)境溫度55 C為正常。2 、負荷運轉(zhuǎn) 加料操作，在離心機的運轉(zhuǎn)過程中，從上部的加料管均 勻注入，加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的籃蓋，或根據(jù)事先 計算重量限度為止， 但不能超過轉(zhuǎn)鼓上方的籃蓋， 以防跑料。3 、洗滌 洗滌可在濾液停止流出后進行，洗滌液通過上方的洗滌 管均勻注入，洗滌的時間根據(jù)各種不同的物料決定，洗滌后 通常需要經(jīng)過一定的脫水時間。4、卸料 | 離心機的卸料，應(yīng)在分離完畢或洗滌分離結(jié)束后進 行。先斷開電動機電源，稍后扳動制動手柄，待機器完全停 止轉(zhuǎn)動后，打開上蓋，松開攔蓋鎖

33、栓，落下吊具，吊具上的 三個均布吊板分別對應(yīng)轉(zhuǎn)鼓蓋上的三個槽塊，把吊繩上的二 個鉤分別掛在濾袋頂?shù)谋亲由?，這時收緊吊繩，把吊繩繞在 吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到 指定地點松開吊繩，由于重力的作用吊袋底口向下，物料從 底口連續(xù)卸出，卸完料后，再收緊吊繩，使得吊袋呈原來的 形狀，然后把吊袋移回到轉(zhuǎn)鼓上邊，落入轉(zhuǎn)鼓，上緊轉(zhuǎn)鼓上蓋鎖栓，關(guān)閉上蓋并壓緊手柄扣緊，可進入下一周期運轉(zhuǎn)狀 態(tài)。5 、異常情況處理當(dāng)機器發(fā)生異常振動時，按下列原因查找并設(shè)法解決， 否則將會降低機器壽命，甚至造成事故。(1) 離心機內(nèi)的物料分布不均時，會使機器發(fā)生振動， 應(yīng)使物料分布均勻，就可消除振動。 (2

34、) 出水口是否被濾液的結(jié)晶物堵塞，如有堵塞會使機 身內(nèi)充滿濾液，使轉(zhuǎn)鼓在水中旋轉(zhuǎn)阻力加大，產(chǎn)生震動，如 發(fā)生這種情況時，應(yīng)將出水口卸下，消除結(jié)晶物。(3) 濾袋長時間分離微小顆粒，會把濾袋的濾孔堵塞， 使過濾性能減小。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流動，造成振動，所以應(yīng)及 時清洗濾袋。(4) 濾袋發(fā)生破損，液體在破壞處通過，造成過濾振動， 所以要經(jīng)常檢查，及時 更換濾袋。(5) 除上述原因外，軸承座與底盤緊固螺絲松動，也會 產(chǎn)生機振動。轉(zhuǎn)鼓在使用過程中的變形也會產(chǎn)生不平衡，如 不檢查和消除則軸、支桿及其它連桿機件都容易折斷，以致 造成事故，轉(zhuǎn)鼓長期使用以后，欄壁會有腐蝕，強度就要降 低，要注意檢查，并相應(yīng)減小裝

35、料量，直至更換轉(zhuǎn)鼓。6、除發(fā)生事故外，一般不允許急剎車，剎車應(yīng)緩慢， 分?jǐn)?shù)次剎住為宜，否則因慣性力緣故很容易使主軸螺帽松脫，或主軸折斷，造成事故。第四節(jié) 固體物料的干燥一、固體物料去濕的方法在化工生產(chǎn)中， 有些原料、 半成品和成品常含有水分 （或 其它溶劑）。為了便于加工、運輸、貯藏和使用，須將物料 中的水分（或其它溶劑）除去。這種從物料中去除水分（或 其它溶劑） 的操作稱為去濕， 去濕的方法很多， 可分為三類。1、化學(xué)去濕法 利用吸濕性物料吸收濕料中的水分。 如石灰、濃硫酸、磷酸酐、無水氯化鈣、片關(guān)燒堿等。主要 用在小批量物料的去濕，例如液體或氣體中水分的除去。2、機械除濕法 用壓榨、沉降、

36、過濾和離心分離等機 械方法進行的去濕。此法去濕后物料中的水分較多，沒有完 全除盡，但操作簡單，去濕量大。3、熱能去濕法（即干燥） 用加熱的方法，使固體濕料 中的水分（或其它溶劑）氣化并除去的操作，稱為干燥。干 燥可分為以下幾種：（1）傳導(dǎo)干燥 熱能以傳導(dǎo)的方式通過器壁傳給濕料 物。該方式熱能利用率高，但物料易過熱變質(zhì)。（ 2）對流干燥 載熱體熱能以對流的方式傳給與其接觸的濕料，使水分汽化并被帶走。該干燥方式，物料不易過 熱，但干燥介質(zhì)出干燥器時由于溫度較高，熱能的利用率低（3 ）輻射干燥 熱能以電磁波即紅外線的形式發(fā)射到濕 物料表面，物料吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽顾旨訜崞_到 干燥目的。（4）

37、介電加熱干燥 又稱高頻加熱干燥，將待干燥物料 置于高頻電場內(nèi)，由于高頻電場的交變作用，使物料內(nèi)部的 極性分子產(chǎn)生振動，其振動能量使物料發(fā)熱而達到干燥的目 的。、常用的干燥設(shè)備（一） ZG雙錐回轉(zhuǎn)式真空干機工作原理干燥工作時罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、 內(nèi)外形成“菱形軌跡”運動，并吸熱蒸發(fā)，其蒸汽通過真空 管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。二、干燥機操作規(guī)程1 、準(zhǔn)備階段：1 1、將加熱介質(zhì) （ 用熱水加熱時盡量采用軟水 ） 加熱至 操作溫 度。1 2、打開入孔蓋板安裝濾布，并固定好，勿使工作時 脫落，關(guān)閉入孔蓋 。1 3、裝料根據(jù)

38、物料情況可以采用人工裝料或真空吸料 兩種方法 ：采用真空吸料時 ，先 將一頭接在罐蓋閥上，另一 頭插入物料桶內(nèi)，啟動真空泵，打開真空閥及罐蓋閥，欲干 燥的物料即被吸入干燥機內(nèi)，待裝至干燥機容積一半量時， 關(guān)閉罐蓋閥，卸下吸料管。2 、啟動運轉(zhuǎn)：2 1、真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，開啟加熱介質(zhì)管道泵（ 熱水泵、蒸汽泵、油泵等 ） ，向干燥機夾套內(nèi)供熱，觀察加熱溫度：2 2、將電機控制器上的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕旋至最低檔；2 3、接通電源，啟動電機，罐體低速回轉(zhuǎn)；2 4 、緩緩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速旋鈕， 將干燥機罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。3 、停止運轉(zhuǎn)： 物料混合干燥完成后，先關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，然后向夾 套內(nèi)通冷卻水 （ 軟水 ） 待物

39、料冷卻至規(guī)定溫度后，關(guān)機并使罐 體放料端向下。4 、出料4.1 、出料時先打開真空端放水閥，后關(guān)閉真空閥 ， 通過罐蓋閥進行真空排料；4 2、采用真空排料時，并用軟管與罐蓋閥及儲料桶連 接，打開閥門后通過儲料桶抽真空把干燥物料 放入桶內(nèi)。5 、物料全部卸出罐體后，應(yīng)清掃罐內(nèi)的殘留物，然后 關(guān)閉放料孔蓋。6 、在干燥過程中欲進行中間取樣檢查時，應(yīng)先關(guān)機停 止運轉(zhuǎn)，然后按規(guī)定并打開罐蓋進行取樣。取樣完畢后，關(guān) 閉罐蓋重新開車干燥。三、維護與保養(yǎng)1 、滾動軸承內(nèi)裝填 M0S2復(fù)合鈣基潤滑脂。2 、蝸輪減速箱內(nèi)及鏈傳動表面處應(yīng)定期進行潤滑措施， 蝸輪減速箱內(nèi)推薦用 40#機油，并保持油量到油標(biāo) 2/3

40、 處3 、所有軸密封件接觸面本身已具有潤滑性能，所以在 密封件面上不應(yīng)涂 潤滑劑，以免污染干燥機內(nèi)物料。4 、不使用時，應(yīng)將罐體內(nèi)殘存物料排出，并用清水沖 洗干凈，打開夾套上的放水旋塞，把夾套中殘存液排掉對機 件做適當(dāng)?shù)姆冷P保護處理。5、設(shè)備及配件要妥善保管， 并 建立設(shè)備使用與維護制 度，確保設(shè)備正常使用。（二） GFG-200高效沸騰干燥機、概述GFG-200型高效沸騰干燥機是為適應(yīng) GMf醫(yī)藥工程設(shè)計，而開發(fā)的一種新型、高效型干燥機，它能與搖擺式顆粒機和GHL高效濕法制粒機配套，其具有傳統(tǒng)臥式 XF型沸騰干燥機 更寬的流化范圍。二、工作原理將干燥的物料（顆粒或細粉）投入干燥器料斗，空氣經(jīng)

41、初 中效過濾器過濾后（達到 10 級凈化要求） ，經(jīng)加熱（蒸汽或 電）升溫至干燥所需的溫度，然后進入主塔，熱空氣穿過料 斗底部的空氣分布板，與被干燥物接觸，物料被流化，同時 物料與熱空氣進行傳熱傳質(zhì)的過程，水份按發(fā)后，由熱空氣 帶到走的細粉進入上部的除塵室后，由布袋捕集，并由清灰 裝置重新返回流化室內(nèi)。三、適用范圍1、醫(yī)藥工業(yè)上片劑，膠囊、沖劑用顆粒；2、食品、化工等行業(yè)的粗顆粒；3、干燥時體積發(fā)生變化的物料；4、具有過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。四、設(shè)備安裝1、場地：地面應(yīng)為混凝土地面，地面應(yīng)平整、牢固。坡 度場地應(yīng)有效期 1/100 ，坡度，以便設(shè)備清洗時不積水。2、安裝：設(shè)備出廠時

42、主機已成整體，按裝時只需連接輔 助管道及相關(guān)配套設(shè)備。法蘭之間襯橡膠密封條，蒸汽加熱 器應(yīng)安裝電磁閥，電磁閥裝于加熱器，上法蘭、下法蘭按裝 疏水器，空氣過濾器裝于加熱器之外端。安裝時，設(shè)備后方應(yīng)距離墻壁或障礙物800MM以上的空間，以備設(shè)備檢修，正面應(yīng)留有充足的操作空間。消聲器裝于風(fēng)機出口端， 風(fēng)機噪聲較大， 建議用戶應(yīng)隔離 安裝（相應(yīng)的管道由用戶自行解決）裝電、壓縮空氣先接至 主電氣按制柜內(nèi)，再接氣，電接至相應(yīng)位置，蒸汽管道直接 接至蒸汽加熱器上法蘭。五、操作1、準(zhǔn)備：將壓縮空氣調(diào)至 0.4-0.6MPA ，檢查壓縮空氣，蒸 汽管路，是否出現(xiàn)破裂，阻塞等現(xiàn)象，風(fēng)機旋向是否正常， 電源電壓、蒸

43、汽壓力是否正常，法蘭密封是否到位，電器設(shè) 備連接牢靠。2、操作： 將待干物料放入料斗容積的 30%然后將料車推入主 機相應(yīng)位置，開啟頂升氣缸開關(guān)，料斗上升，使料上下處于 密封狀態(tài)；設(shè)備干燥用空氣溫度，調(diào)整數(shù)顯式溫度儀的下限 溫度即可；啟動引風(fēng)機，然后開啟攪拌電機，經(jīng)干燥一段時 間后，從探料器仙取出樣品，看是否達到干燥要求。經(jīng)試驗 數(shù)批物料后，掌握合適的干燥時間；干燥時，細粉料會粘于 上部的布袋上，所以應(yīng)不定期的開啟自動清灰開關(guān)，一般為10 分鐘間隔，清灰時間 2 3 分鐘。干燥完畢后，先關(guān)閉加 熱開關(guān)、攪拌電機、引風(fēng)機，然后再清灰數(shù)次，放下頂升氣 缸、推出料車。攪拌裝置嚴(yán)禁床啟動，待特料流化良

44、好后， 應(yīng)關(guān)閉攪拌電機，以提高齒輪壽命。下面我們詳細介紹一下清灰裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理：整套清灰系統(tǒng)由布袋、 清灰室、氣缸及管道組成其中清灰 室分成A、B兩部分：A1B1清灰氣缸、A2B2風(fēng)門氣缸清灰時，氣缸 A2動作，風(fēng)門關(guān)閉，管道 A引風(fēng)停止，然 后A1氣缸動作，氣缸帶動布袋作上下振幅運動，以清除布 袋上的積粉。B2氣缸動作，B1開始清灰，依次次循環(huán)。（三）XSG系列雙旋轉(zhuǎn)閃蒸一、工作原理熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌 粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于 是物料受到 離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥娀藗?質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌

45、器的作用 下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流 夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn) 流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相的相對速度較大，強化 兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。二、結(jié)構(gòu)及特點1、結(jié)構(gòu)多種加料裝置供選擇，加料連續(xù) 穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn) 生架橋現(xiàn)象。干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料 在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷 卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置， 降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的 處理風(fēng)量。干燥室 裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)。相對其它干 燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向

46、氣速高， 物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn) 象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。閃蒸干燥機的工作主體是一個干燥塔，干燥塔底部有 一個攪拌破碎裝置，進料口設(shè)在破碎裝置上部。經(jīng)過熱源加 熱的空氣被送入干燥塔底部，由于進風(fēng)分配器的特殊結(jié)構(gòu)， 形成了高速旋轉(zhuǎn)的氣流由塔底向上旋風(fēng)流動，濕物料由進料 機加入到干燥塔底部，在攪拌裝置的作用下破碎成小碎塊， 與熱風(fēng)充分接觸，并作旋轉(zhuǎn)運動，使物料處于穩(wěn)定的平衡流 化狀態(tài)，與熱空氣進行劇烈的熱質(zhì)交換，大量的水分被去除，同時攪拌裝置高速打擊物料，物料被破碎、分散，形成不規(guī) 則顆粒，在強烈的離心作用下，較大未干顆粒向室壁運動， 繼續(xù)得到干燥，由于具有

47、較大的沉降速度以及上部圓形環(huán)狀 擋板（分級器）的阻擋而落到干燥室下部重復(fù)上述過程，隨 著物料的分散和物料間的互相碰撞、磨擦，物料塊表面已干 的顆粒移向干燥室氣體旋轉(zhuǎn)軸中心線，隨氣流一起排出干燥 室，完成干燥過程。閃蒸干燥機最大的特點就在于干燥塔既 是干燥單元，又具有篩選功能，只有達到一定粒徑和含水率 的物料才能通過。所謂閃蒸干燥就是指瞬間快速干燥。閃蒸干燥機進口熱風(fēng)溫度108 C時，排濕口的空氣溫度37-45 C。是一種節(jié)能加強型高濕物料干燥機。2、特 點 該機廣泛用于化工、建材、礦產(chǎn)品、食品、醫(yī)藥、 飼料、環(huán)保等行業(yè)中的膏狀、粉狀、顆粒狀等物料的干燥， 優(yōu)于噴霧干燥、滾筒干燥等傳統(tǒng)干燥設(shè)備。

48、特別是我公司所 獨具有的雙旋風(fēng)干燥，使設(shè)備的特點更加突出。本干燥機主 塔所具有的攪拌功能使沉降在塔底的物料，不停地得到翻 動、打散，改善了物料的熱交換條件；物料干燥到一定程度 又在主塔內(nèi)被破碎，無論是容積傳熱系數(shù)，還是物料的脫水 性能，都得到最大限度的提高。對物料的干燥程度能較好地 控制， 脫水幅度大， 含水率 80以下的濕物料經(jīng)一次干燥可 以達到10%以下，甚至接近"0"適用熱風(fēng)溫度：100C107 C。雖然熱風(fēng)溫度高，但由于干燥過程在5- 15秒瞬間完成，所以物料溫度并不高；XSG系列雙旋風(fēng)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)展開簡圖1.風(fēng)機 2.熱源 3.喂料機4.主干燥塔5.第二干燥器6

49、.分離器 7.布袋除塵器 8.風(fēng)機第二章液體物料的基本操作第一節(jié)液體物料的驗收和貯存一、液體物料的驗收1、槽車裝液體物料的驗收槽車有汽車槽車和火車槽車。汽車槽車用于量小，短途 運輸；火量槽車用于量大，長途運輸。在接受槽車運來的液 體物料時，需按如下的程序進行。（1）質(zhì)量和數(shù)量的驗收 在槽車卸車前，應(yīng)按發(fā)貨車和 運料單核對液體物料的質(zhì)量和數(shù)量?？刹捎脺y量液面計算體 積，測量比重計算重量的方法驗收數(shù)量。用檢驗分析方法驗 收質(zhì)量，兩次合格后方可卸車。（2）液體貯罐的檢查 根據(jù)液體物料的數(shù)量和貯罐內(nèi)的 情況決定卸入幾號貯罐。卸前要檢查貯罐的有關(guān)閥門開閉情 況和液面； 卸完槽車后， 再檢查貯罐液面， 以

50、核對卸車數(shù)量。 待槽車內(nèi)壓力恢復(fù)常壓時，打開人孔蓋檢查槽車內(nèi)情況，是 否卸干凈或積存有沉積物。（3）卸車的原始記錄 包括車號、型號、數(shù)量、質(zhì)量、 液面、密度、濃度、雜質(zhì)含量、卸車車間、卸車人員等詳細 記錄。2、桶裝液體物料的驗收 桶裝液體物料一般用 225L 的標(biāo)準(zhǔn)桶裝運，每桶約 200KG 。對有腐蝕性液體物料，可用瓷壇、玻璃瓶裝運。桶裝液體物料，除對質(zhì)量和數(shù)量驗收外，還要逐桶檢查 有無泄漏， 標(biāo)志是否清楚。 否則要及時更換和另加保存處理。3、管道輸送液體物料的驗收（1） 送料前應(yīng)使接料和送料的雙方的貯罐、送料機械等 的準(zhǔn)備工作操作完畢， 雙方取得聯(lián)系同意送料時， 方可送料。（ 2） 送料雙

51、方在送料前，要知道送料的質(zhì)量和數(shù)量。（3） 送料完畢后， 雙方要再檢查一次送料的質(zhì)量和數(shù)量， 并相互之間進行核對。無誤時作好接送料的原始記錄。（4）送料完畢后， 應(yīng)將貯罐和送料機械的閥門恢復(fù)原狀。4、液體物料的貯存 槽車或管道輸送來的液體物料，一般均在貯罐中貯存。桶裝、壇裝和瓶裝液體物料，可在露天或倉庫內(nèi)分區(qū)堆放。貯罐按材料的不同， 可分為金屬貯罐和非金屬貯罐； 按 壓力的不同，可分為耐壓力貯罐和常壓貯罐；按形狀和結(jié)構(gòu) 的不同，貯槽可分為立式、臥式和球形三種。二、液體物料的輸送在化工生產(chǎn)中，運用輸送液體的機械如離心泵、磁力泵 和往復(fù)泵等來完成液體輸送任務(wù)。三、化工廠常用固體物料的輸送機械設(shè)備（

52、一）磁力驅(qū)動泵1、工作原理CQ型磁力驅(qū)動泵（簡稱磁力泵）是將永磁聯(lián)軸器的工作原理 應(yīng)用于離心泵，其具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點.2、磁力泵結(jié)構(gòu)示意圖1.泵 殼 2 .靜 環(huán) 3 。動 環(huán)4 葉 輪 5 .密封圈6 .隔 板7.隔離套 8 .外磁鋼總成 9 .內(nèi)磁鋼總成10 .泵 軸11.軸 套12 .聯(lián)接架13.電 機3、磁力泵的故障形式與排除方法如表所列故障。產(chǎn)生原因排除方法泵1.水泵反轉(zhuǎn)改變電機接線不2.進水管道漏氣杜絕漏氣出3.泵腔蓄水太少增加蓄水量水4.電壓太高.啟動時聯(lián)軸調(diào)正電壓器打滑降低泵安裝位置5.吸程太高流1 .吸入管徑太小調(diào)換進水管量2.葉輪流道阻塞清洗葉輪不3.揚程過高

53、開大出水閥足4.轉(zhuǎn)速太低恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速揚過1 .流量過大關(guān)小出水閥程低2.轉(zhuǎn)速太低恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速嗓1 .軸嚴(yán)重磨損更換泵軸音2.軸套嚴(yán)重磨損更換軸套太3.驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接拆除泵頭重新組裝大觸漏液。型密封圈損壞更換。型密封圈（二）自 吸泵不銹鋼打料泵一、結(jié)構(gòu)概述F型自吸泵為自吸式單級單吸離心泵， 用于輸送不合固體懸浮顆粒的腐蝕性液體.被輸送介質(zhì)的溫度一般為一 20C 一+120C,泵進口壓力不大于 0.7MPa泵型號意義：40FBZ( )-26X40 泵進口口徑(mm)F 材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼BB不銹鋼鋼泵、酒泵、飲料泵，M為耐腐泵或濃漿泵Z( - Z為自吸式)-G為固定式、丫為移動式、W為手提式微

54、型泵26-揚程(m)X 進出口徑相同F(xiàn)型自吸泵的主要零，部件是：葉輪5、泵體6、泵蓋9、密封螺帽10、軸承座13、泵軸18、機械密封23等。泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸口向電機端看，為逆時針旋轉(zhuǎn)。1、出水口 2、加液螺塞3、進水口 4、阻回水閥5、葉輪6、泵體7、葉輪并帽8、墊9、泵蓋10、密封螺帽11、螺桿12、壓蓋13、軸承座14、黃油嘴15、軸承16、壓蓋17、泵軸鍵18、泵軸19、聯(lián)軸器20、緩沖墊21、電機軸22、螺母、螺桿 23、機械密封二 操作規(guī)程 泵裝于基礎(chǔ)上，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的 重合度。用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圍、上、下、 左、右的差數(shù)均不得超過 O 1 毫米，

55、兩聯(lián)軸器端面問隙差 數(shù)一周內(nèi)不超過 O 3 毫米。 用手轉(zhuǎn)動兩聯(lián)軸器應(yīng)勻調(diào)，無 卡滯現(xiàn)象。安裝時，還要注意：管路重量應(yīng)有管路支力軸承受。泵 不承受管路重量。泵的吸入管路應(yīng)盡可能短而直。起動前檢查各螺絲的緊固情況，將所有管路清洗干凈， 檢查進出水管有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查軸承座內(nèi)的潤滑脂 油量等等。自吸泵在第一次使用前必須從加液螺塞處，把泵體注滿 輸送液或清水，并保持密封室充滿液體，旋緊加液螺塞。再 按轉(zhuǎn)向標(biāo)志啟動電機，在規(guī)定時間內(nèi)自動出液。再次使用， 起動電機在規(guī)定時間內(nèi)即可出液， 如上次吸空， 或搬移位置， 需重新加液。ZX 型污水自吸泵、 40ZX 型自吸泵結(jié)構(gòu)圖1.泵聯(lián)軸器 2 .壓蓋3

56、 .軸4 .懸架蓋5 .滾珠軸承 6 .機械密封7 .葉輪8 .注水絲堵。9 .岀 水口 10 .泵殼11.進水閥 12 .吸水口 13 .膠套墊 14 .蝸殼室 15 .放水絲堵二、操作規(guī)程1、水泵應(yīng)水平安裝，并不準(zhǔn)使泵殼承受管路重量。2、運轉(zhuǎn)前，直聯(lián)傳動應(yīng)檢查和調(diào)整泵與電機的同軸度，其兩聯(lián)軸器外園上下、左右的允差不得超過0. 1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙允差不超過 2毫米。皮帶間接傳動時，應(yīng)檢 查泵槽輪和電機槽輪的平行度c3、 稀油潤滑軸承，懸架蓋油室內(nèi)加注N10或N15機械油，油面控制在油標(biāo)中心線上下2毫米范圍內(nèi)。4 、首次開機前應(yīng)加滿儲水，以后開機無需加水，水泵 自行排除泵內(nèi)空氣。5 .檢