斷橋窗安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、技術(shù)1、斷橋鋁門(mén)窗施工工藝流程、工藝與安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(1)斷橋鋁門(mén)窗施工工藝流程催合金窗工藝流程、(2 )材質(zhì)要求型材：天津佰億玻璃：6+12A+6 藍(lán)色中空玻璃五金：廣東堅(jiān)朗內(nèi)幵?xún)?nèi)倒五金紗窗：隱形紗窗膠條：三元乙丙膠條（含膠量25% ）（3 ）施工條件1、按施工要求檢查土建方提供的門(mén)窗基準(zhǔn)線(xiàn)、面，如有問(wèn)題應(yīng)提前溝通處理。2、安裝前對(duì)斷橋鋁窗進(jìn)行檢查，如有缺損，應(yīng)處理后方可安裝。（4）安裝施工工藝門(mén)窗框就位臨時(shí)固定t與墻體固定t處理框與墻之間的縫隙t玻璃的安裝t安裝五金配件T打防水密封膠T成品保護(hù)（5）主要施工方法1、放線(xiàn)根據(jù)土建方提供基準(zhǔn)線(xiàn)復(fù)核主體偏差情況，每一樘窗戶(hù)不少于一條垂直控制

2、線(xiàn)。2、安框在安裝制作好的窗框時(shí)，吊錘吊線(xiàn)后要卡方，使兩條對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度相等，誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，表面垂直后，將框臨時(shí)用木楔固定，木楔不得直接安 裝在窗角與中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求 后，再根據(jù)窗洞材質(zhì)采用對(duì)應(yīng)的方法將窗框固定在結(jié)構(gòu)上（四面采用固定片連接,砌體上使用鋼釘或膨脹螺栓固定，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上使用射釘固定），固定順序 為先固定上框，而后固定邊框。門(mén)、窗框安裝固定點(diǎn)的位置應(yīng)距窗角、中梃與框 交點(diǎn)150mm ，固定點(diǎn)間距應(yīng)控制在 600mm 之間，固定點(diǎn)不在中梃與框交點(diǎn)處。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差限制（mm ）1門(mén)窗對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差<20002>200

3、032平幵窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門(mén)窗相鄰扇的橫端角咼度差24門(mén)窗扇幵啟力限值扇面積 1.5仃<40N推拉扇扇面積1.5仃<60N52門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊平仃度6門(mén)扇對(duì)口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值2A47彈簧門(mén)扇門(mén)扇與地面間隙留縫限值2A78門(mén)扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整度29門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度210門(mén)窗框（含拼樘料）的水平度21.511門(mén)窗橫框標(biāo)高512雙層門(mén)窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法1門(mén)窗口咼度、寬度<1500mm1.5用鋼尺檢查>1500mm22門(mén)窗槽口對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度<200

4、0mm3用鋼尺檢查差>2000mm43門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測(cè)尺檢杳4門(mén)窗橫框額水平度2用1米水平尺和塞尺檢查5門(mén)窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門(mén)窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門(mén)窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門(mén)窗扇與框搭接量1.5用鋼尺檢查3、成品保護(hù)在以上安裝工序完工后，須將斷橋鋁合金框（帶成品固定壓條）所有裸露部分纏繞保護(hù)膜，保護(hù)膜的纏繞搭接量不低于5mm o4、填縫在填縫前經(jīng)過(guò)平整度、垂直度等的安裝質(zhì)量檢查合格后， 縫隙用發(fā)泡劑填塞， 墻面砂漿表面吃框深度在 3 5mm。5、打膠此階段的處理因要?jiǎng)冸x框體的保護(hù)膜，所以須在土建抹灰、貼面完工以后再進(jìn)行。打膠前要先進(jìn)行清理工作

5、，在框與抹灰接觸處注膠時(shí)要求直線(xiàn)段盡可能一次定型，表面要求光滑、連續(xù)、順直。6、玻璃的安裝玻璃上框前要先對(duì)玻璃表面進(jìn)行清理，并檢查玻璃表面有無(wú)劃傷與邊、角部 有無(wú)明顯破損，對(duì)于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見(jiàn) 的破損，檢查合格才可搬運(yùn)就位。在安裝前須檢查窗框膠條是否緊密地鑲嵌在型 材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實(shí)，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認(rèn)可 上玻璃。先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L(zhǎng)/4，然后用吸盤(pán)將玻璃放入框內(nèi)，此時(shí)須放入定位墊片將玻璃臨時(shí)定位，卡牢定位墊片后，調(diào) 整玻璃狀態(tài)與2塊梯型墊片之間的距離，滿(mǎn)足玻璃邊緣距型材 5 8mm的要求'

6、 最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O(shè)計(jì)選用的內(nèi)膠條?？紤]到膠條的伸縮變形，鑲?cè)?的膠條長(zhǎng)度要比實(shí)際長(zhǎng)度要大 10 20mm o7、窗扇的安裝 窗扇均為車(chē)間生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測(cè)后的成品，安裝時(shí)僅須進(jìn)行合頁(yè)與鎖座 的調(diào)試，至窗扇開(kāi)啟自如且密閉嚴(yán)實(shí)，不存在任何影響使用功能的隱患即可。（6）操作要點(diǎn)1、彈線(xiàn)找規(guī)矩：按最高層和底層門(mén)窗口位置，分別用經(jīng)緯儀將門(mén)窗兩側(cè)直 線(xiàn)彈到墻上，門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm 的水平線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)，量出窗下 標(biāo)高，彈線(xiàn)找直。2、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)的寬度確定鋁窗在墻厚方 向的安裝位置， 到門(mén)窗外內(nèi)的寬度標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一， 窗框與墻體的間隙為 55mm ，保溫 板

7、要插入間隙。3、防污處理：門(mén)窗框在安裝前粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥沙漿直接 與鋁門(mén)窗框表面接觸產(chǎn)生污染。鋁合金門(mén)窗安裝采用連接件進(jìn)行固定。4、就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的線(xiàn)，安裝鋁合金門(mén)窗，并與時(shí)將其吊直找 平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后用木楔臨時(shí)固定。5、與墻體的固定：采用 1.5mm 厚， 20mm 寬的固定片連接，混凝土結(jié)構(gòu) 采用射釘固定； 磚砌體結(jié)構(gòu)采用脹管或鋼釘固定。 固定點(diǎn)的位置為框邊角 150mm 處設(shè)一點(diǎn)，其余固定點(diǎn)間距為 500mm 以?xún)?nèi)，檢驗(yàn)后做好隱 蔽工程驗(yàn)收。6、處理窗框與墻體的縫隙：門(mén)窗框安裝固定后，框與墻體的縫隙采用聚氨 酯發(fā)泡膠材料，凝固后用壁紙刀裁齊

8、。7、安裝五金配件：門(mén)窗安裝時(shí)，執(zhí)手、插銷(xiāo)等五金配件應(yīng)定位準(zhǔn)確、齊全， 安裝牢固，使用靈活可靠，玻璃封條鑲嵌緊密、平整，不得有卷邊、脫槽、斷頭、 扭頭、缺角現(xiàn)象。8、門(mén)窗玻璃的安裝：應(yīng)在內(nèi)外粉飾完成后進(jìn)行安裝，門(mén)窗扇鉸鏈與門(mén)窗框 連接部位裝配應(yīng)牢固，縫隙應(yīng)不大于 2mm。門(mén)窗框、扇四周搭接應(yīng)均勻，允許 偏差不大于 1mm。9、打防水密封膠：門(mén)窗框在裝飾面處理后，拆掉保護(hù)膜，在門(mén)窗框外側(cè)四周打防水密圭寸膠。門(mén)窗框周邊所注的防水密圭寸膠應(yīng)連續(xù)、飽滿(mǎn)、光滑，形成均勻 直線(xiàn)，不得有氣泡、氣孔。(7) 驗(yàn)收1、每道工序進(jìn)行完畢后，由各班組嚴(yán)格組織自檢，自檢后由上一工序操作 者填寫(xiě)質(zhì)量跟蹤卡，待項(xiàng)目質(zhì)檢員

9、復(fù)核合格后簽字轉(zhuǎn)下一工序。2、質(zhì)檢員不定期對(duì)各道工序進(jìn)行抽檢。3、窗框安裝、玻璃安裝每一分項(xiàng)工程完畢并自檢合格后與時(shí)交付監(jiān)理驗(yàn)收。4、窗框的固定與伸縮縫填縫為本項(xiàng)工程的隱蔽工程，也是現(xiàn)場(chǎng)施工中最為 重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。隱蔽工程完畢自檢合格后與時(shí)交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后土建方 可進(jìn)行抹灰。5、根據(jù)施工進(jìn)度與時(shí)填報(bào)施工資料并報(bào)監(jiān)理審核。2、窗制作材料清單與勞動(dòng)力計(jì)劃安排(1 )施工管理人員與施工人員計(jì)劃配備表項(xiàng)目崗位崗位人數(shù)(人)項(xiàng)目經(jīng)理1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工長(zhǎng)1技術(shù)員1質(zhì)量員1安全員1材料員1標(biāo)準(zhǔn)員1施工員1勞務(wù)員1施工人員30(2) 勞動(dòng)力保證措施 做好職工的入場(chǎng)教育，搞好安全的各項(xiàng)交底，教育職工學(xué)習(xí)文明

10、公約，遵紀(jì) 守法，做文明人。 加強(qiáng)職工的質(zhì)量安全教育，樹(shù)立質(zhì)量安全意識(shí)，由項(xiàng)目部組織質(zhì)檢，安全人 員對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行上崗教育。 落實(shí)各級(jí)員工的崗位責(zé)任制，對(duì)工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)與各分部分項(xiàng)工程施工方案的集體交底工作使全體職工都能掌握技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)關(guān)鍵部位除做詳細(xì)交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)示范。 幵工前提前組織好勞動(dòng)力，挑選技術(shù)過(guò)硬、操作熟練、身體健康的施工隊(duì)伍， 按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，分批進(jìn)場(chǎng)。 加強(qiáng)班組建設(shè)，做到分工和人工搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料， 又要調(diào)整好人員的安排，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。 做好勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)調(diào)配工作，抓關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵工序延期時(shí)，可以抽調(diào)精干 的人力，集中突擊施工

11、，確保關(guān)鍵工序按期完成。3）材料供應(yīng)計(jì)劃材料保證：工程質(zhì)量取決于原輔材料，首先承諾決不是價(jià)格低廉的用材原則， 根據(jù)本市供應(yīng)商的特點(diǎn)合理選擇材料供應(yīng)商。同時(shí)對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原輔材料都要依據(jù)國(guó)家規(guī)范和本市區(qū)地方規(guī)定進(jìn)行必要的檢測(cè) 和試驗(yàn)。對(duì)于不優(yōu)良的材料一律杜絕進(jìn)場(chǎng)。材料供應(yīng)，主要包括斷橋鋁合金門(mén)窗工程所需要的全部型材、玻璃、五金、膠 以與各種輔材的供應(yīng)。其主要內(nèi)容如下：1、根據(jù)工程預(yù)算書(shū)，計(jì)算材料用量， 投標(biāo)文件所確定材料價(jià)格， 施工進(jìn)度計(jì)劃確定 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間；2、確定施工項(xiàng)目供料和用料的目標(biāo)與方式；3、確定材料需要量，儲(chǔ)備量和供應(yīng)量；4、組織施工項(xiàng)目材料與制品的訂貨、采購(gòu)、運(yùn)輸、加工和儲(chǔ)備；5、編制

12、材料供應(yīng)計(jì)劃，保質(zhì)、保量、按時(shí)滿(mǎn)足施工的要求；6、根據(jù)材料性質(zhì)要分類(lèi)保管，合理使用，避免損壞和丟失；4）材料管理在工程施工中，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員根據(jù)施工總工期提出的生產(chǎn)計(jì)劃，并會(huì) 同材料員、核算員準(zhǔn)確計(jì)劃材料需用量，提出材料計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由現(xiàn)場(chǎng) 負(fù)責(zé)材料員采購(gòu)。在確保材料供應(yīng)充足與時(shí)的前提下，必須考慮實(shí)際堆場(chǎng)的限制。 材料員由于在長(zhǎng)期的工程材料管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，掌握一定的材料信息 與貨源，故而具有較強(qiáng)的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織 打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在工程施工中，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)外，并要求主要材料的質(zhì)量 保證資料齊全。材料進(jìn)場(chǎng)后，要分規(guī)格

13、、分型號(hào)，按施工使用情況有序的堆放，零 星材料設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)。3、斷橋鋁合金窗出廠(chǎng)技術(shù)檢驗(yàn)說(shuō)明一、斷橋鋁合金窗出廠(chǎng)技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目1窗戶(hù)表面：窗框要潔凈、平整、光滑、大面無(wú)劃痕、碰傷。2五金件：五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，能滿(mǎn)足使用功能。3玻璃密封條：密封條與玻璃與玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。4 密封質(zhì)量：窗戶(hù)關(guān)閉時(shí)，扇與框之間無(wú)明顯縫隙，密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。5玻璃：玻璃應(yīng)平整、安裝牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，玻璃不得直接接觸型材，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水汽。6壓條：壓條與型材的接縫處應(yīng)無(wú)明顯縫隙，接頭縫隙應(yīng)小于或等于1 毫米。7拼樘料：拼樘料應(yīng)與窗框連接緊密，螺釘間距

14、應(yīng)小于或等于600 毫米。8開(kāi)關(guān)部件：平開(kāi)、推拉或旋轉(zhuǎn)窗均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。9框與墻體連接：窗框應(yīng)橫平豎直、高低一致，固定片的間距應(yīng)小于或等于 600 毫米， 框與墻體應(yīng)連接牢固， 窗框上部、 左右部位縫隙應(yīng)用彈性材料填嵌飽滿(mǎn)，窗框下部由土建方填充水泥沙漿、窗框外表面縫膏密封，無(wú)裂縫。10 排水孔：排水孔位置要正確，同時(shí)還要通暢。二、加工過(guò)程質(zhì)量控制(1) .工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。(2) .工段長(zhǎng)和班長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作者自檢后的互檢。(3) . 自檢、互檢后檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專(zhuān)檢與首件檢驗(yàn)的標(biāo)識(shí)與終檢標(biāo)識(shí)。(4) .工序加工過(guò)程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡檢、抽檢和某些重點(diǎn)加工件的全檢。(5) . 檢查過(guò)程中

15、發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象， 檢驗(yàn)員應(yīng)立即停止工序生產(chǎn)并填寫(xiě)超差單， 請(qǐng) 車(chē)間工藝、設(shè)計(jì)部與質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)與總質(zhì)量師簽署處理意見(jiàn)。(6) . 根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見(jiàn)， 決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某些糾正措施 后繼續(xù)進(jìn)行。(7) . 對(duì)某些復(fù)雜形狀的加工件， 在給出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí)， 還應(yīng)給出檢驗(yàn) 與樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對(duì)加工件進(jìn)行全檢，并定期用極限樣品 檢查檢驗(yàn)樣品，設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。(8) .質(zhì)管員對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行管理。三、工程安裝竣工前的最終檢驗(yàn)內(nèi)容與程序(1) . 工程安裝最終檢驗(yàn)前， 所有分項(xiàng)、分部工程全部完工并達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) .有齊全的質(zhì)量憑證

16、、原始記錄。如：“分部工程驗(yàn)收單”、“隱蔽工程、 窗框、窗扇安裝質(zhì)量檢查記錄表”等。(3) .技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備。(4) .竣工檢驗(yàn)所用的檢驗(yàn)設(shè)備、量具、儀器、工裝和儀表經(jīng)檢定合格，其精度滿(mǎn)足規(guī)定的要求。(5) .竣工交驗(yàn)是對(duì)工程質(zhì)量的全面評(píng)定和驗(yàn)收，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人逐一自檢并達(dá)到合格要求。(6) .復(fù)查中遺留問(wèn)題，經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。四、三級(jí)檢驗(yàn)程序1) 每道工序進(jìn)行完畢后，由各班組嚴(yán)格組織自檢，自檢后由上一工序操作者填寫(xiě)質(zhì)量跟蹤卡，待項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)核合格后簽字轉(zhuǎn)下一工序。2) 公司質(zhì)檢員不定期對(duì)各道工序進(jìn)行抽檢。五、出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠(chǎng)檢驗(yàn)要對(duì)成品門(mén)窗的主要項(xiàng)目和

17、一般項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，包括構(gòu)件連接、扇的啟閉、門(mén)窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求如表所示鋁合金門(mén)窗出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位： mm項(xiàng)目名稱(chēng)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求主要項(xiàng)目1構(gòu)件連接窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固、不缺件、不松動(dòng)2扇的啟閉扇的啟閉力小于50N3附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿(mǎn)足 要求一4槽口寬度、高度構(gòu)造V 1500±0.5般內(nèi)側(cè)尺寸差>1500±1.06窗槽口對(duì)角線(xiàn)尺寸<1500<2.0項(xiàng)之差（!_）> 1500<3.0目7框扇構(gòu)件接縫高低差<0.38裝配間隙<0.39搭接寬度偏差窗±0.5門(mén)

18、±1.0附件應(yīng)符合同級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)疋，外表無(wú)飛10附件質(zhì)量邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無(wú)脫落、腐蝕等現(xiàn)象。11色澤質(zhì)量相鄰構(gòu)件的著色表面應(yīng)基本 致，無(wú)明顯色差12表面質(zhì)量表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡、錘痕、裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。2）抽樣方法外觀(guān)和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗(yàn) 門(mén)窗與框扇裝配尺寸偏差檢驗(yàn)，從每個(gè)出廠(chǎng)檢驗(yàn)（交貨）批中的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機(jī)抽取 10 %且不得少于3樘。3）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺、 0100N管形測(cè)力計(jì)、檢驗(yàn)工作臺(tái)、螺絲刀、涂層測(cè)厚儀等。4 ）檢驗(yàn)方法(1) 構(gòu)件連接。目測(cè)構(gòu)件是否齊全，鋼板尺測(cè)量連接件是否使用合理、正確；

19、 手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接 是否牢固。(2) 扇的啟閉。將窗安裝在工作臺(tái)架上， 使之處于工作狀態(tài)， 開(kāi)啟鎖具，用 0 100N 管形測(cè)力計(jì)檢測(cè)。檢驗(yàn)平開(kāi)窗時(shí)，使測(cè)力計(jì)作用力垂直于窗平面；檢驗(yàn)推 拉窗時(shí)，使測(cè)力計(jì)作用力平行于窗平面；作用點(diǎn)處于窗把手處。測(cè)量三次，取其 平均值。(3) 附件安裝。目測(cè)附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量安裝位置是否正 確，手試是否牢固和滿(mǎn)足使用要求。(4) 門(mén)窗槽口寬度、高度尺寸。(5) 門(mén)窗槽口對(duì)邊尺寸之差(E)。即兩次測(cè)量的寬度或高度方向尺寸之間的 差值。(6) 門(mén)窗槽口對(duì)角線(xiàn)尺寸之差( L).(7) 同一平面高低差和

20、裝配間隙。將窗平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，用深度尺 或直尺和塞尺測(cè)量同一平面兩構(gòu)件之間的高低不平度， 以最大高低差為該窗的高 低差。測(cè)量構(gòu)件之間的裝配間隙，用塞規(guī)從小到大(或厚薄組合)依次試測(cè)，直 至松緊適度為止，計(jì)算出塞規(guī)的厚度即可。(8) 搭接寬度偏差。將窗關(guān)閉，平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，在框與扇搭接配 合部位邊緣用鉛筆劃出直線(xiàn)作記號(hào)，用深度尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量搭接配合面，計(jì)算 出偏差即可。(9) 附件質(zhì)量。采取目測(cè)、手試、測(cè)量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿(mǎn)足使用要求。（10 ）膜厚。用涂層測(cè)厚儀測(cè)量， 測(cè)量時(shí)將涂層測(cè)厚儀的觸頭垂直靠在型材表 面上，直接讀出膜厚數(shù)值，每樘至少測(cè)量三個(gè)點(diǎn)。（11）色澤質(zhì)量

21、。在接近垂直于門(mén)窗平面的方位上觀(guān)察，相鄰構(gòu)件的表面色澤 應(yīng)基本均勻一致，無(wú)明顯色差。觀(guān)察時(shí)，照射的散射光源最好在觀(guān)察者的后面。（12）型材表面質(zhì)量。 目測(cè)檢查擦傷、 劃傷處數(shù)， 用鋼板尺、 鋼卷尺測(cè)量擦傷、 劃傷的長(zhǎng)度、寬度并計(jì)算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測(cè)。型材表面允許存 在由模具造成的縱向擠壓痕，但不得超過(guò) 0.05mm 。（13 ）表面質(zhì)量。目測(cè)檢查門(mén)窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡 存在。門(mén)窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng) 有粘接膠劑外溢。整個(gè)窗表面應(yīng)光潔明亮。5）判定規(guī)則（1）單樘窗a. 主要項(xiàng)目有二項(xiàng)（含二項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品

22、為不合格。b. 主要項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合技術(shù)要求，同時(shí)一般項(xiàng)目有二項(xiàng)（含兩項(xiàng)）以上不 符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；c. 一般項(xiàng)目有五項(xiàng)（含五項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。（2）每項(xiàng)工程同品種、同規(guī)格的一批抽樣產(chǎn)品 抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。 抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果如有多于 1 樘不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。抽檢項(xiàng)目中如有 1 樘（不多于 1 樘）不合格，可再?gòu)脑撆a(chǎn)品中抽取雙倍數(shù) 量產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該項(xiàng)目合格，復(fù) 檢項(xiàng)目全部合格。六、型式檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)除對(duì)成品窗出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目（主要項(xiàng)目、一般項(xiàng)目）進(jìn)行檢測(cè)外，

23、還 要對(duì)窗的關(guān)鍵項(xiàng)目，即抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能等物理性能指 標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2）檢驗(yàn)方法物理性能試驗(yàn)由國(guó)家認(rèn)定的專(zhuān)門(mén)檢測(cè)機(jī)構(gòu)依據(jù) GB/T7106 建筑外窗抗風(fēng)壓 性能分級(jí)與檢測(cè)方法、 GB/T7107 建筑外窗空氣滲漏性能分級(jí)與檢測(cè)方法、 GB/T7108 建筑外窗雨水滲漏性能分級(jí)與檢測(cè)方法、 GB/T8484 建筑外窗 保溫性能分級(jí)與檢測(cè)方法、 GB/T8485 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級(jí)與檢測(cè) 方法等進(jìn)行檢驗(yàn)和判定產(chǎn)品等級(jí)，并給生產(chǎn)企業(yè)出具產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)建立自檢、互檢、專(zhuān)檢“三檢”制和首件檢驗(yàn)制， 確保不合格品不流入下一工序。對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)工序?qū)嵭腥珯z

24、，包括鋸切下料、組 裝工序應(yīng)由本工序?qū)庸ず蟮牧慵?shí)行全檢，下一工序?qū)|(zhì)量控制點(diǎn)流入的零件 實(shí)行全檢。4、制作加工工藝、關(guān)鍵部位加工技術(shù)（1）按圖下料窗框加工的尺寸應(yīng)比已留好的磚墻窗洞略小 20mm30mm 。按照這個(gè) 尺寸將窗框的寬與高方向材料裁切好。窗框四個(gè)角是按 45 度對(duì)接方式，故在裁 切時(shí)四條框料的滿(mǎn)頭應(yīng)裁成 45 度角。然后再按窗框?qū)挸叽纾瑢M向窗工字料裁 下來(lái)。豎窗工字料的尺寸，應(yīng)按窗扇高度加上 20mm 左右榫頭尺寸裁取。（2 ）窗框連接窗框的連接采用 45 度角拼接，窗框的內(nèi)部插入鋁角，然后每邊鉆兩個(gè) 孔，用自攻螺絲上緊，并注意對(duì)角要對(duì)正對(duì)平。因所用角碼是采用專(zhuān)用型材，角 碼

25、的長(zhǎng)度又按窗框內(nèi)腔寬度裁割，能使其幾何形狀與窗框內(nèi)腔吻合，故能使窗框 和鋁角擠緊，進(jìn)而使窗框?qū)翘庍B接。橫窗工字料與豎窗工字料之間的連接， 采用榫接方法。 榫接方式有兩種： 一種是平榫肩方式，另一種是斜角榫肩的方式。這兩種榫結(jié)構(gòu)均是在豎向的窗中 間工字料上做榫，在橫向的窗工字料上做榫眼。橫窗工字料與豎窗工字料連接前，先在橫窗工字料的長(zhǎng)度中間處開(kāi)一個(gè)長(zhǎng)條 形榨眼孔，其長(zhǎng)度為 20 mm 左右，寬度略大于工字料的壁厚。如果是斜角榫肩 結(jié)合，需在榫眼所對(duì)的工字上橫檔和下橫檔的一側(cè)開(kāi)裁出 90 度角的缺口。豎窗工字料的端頭應(yīng)先裁出凸字形掉頭，榫頭長(zhǎng)度為 8mm10mm 左 右，寬度比榫眼長(zhǎng)度大 0.5

26、mm 1.0mm ，并在凸字形榫頭兩側(cè)倒出一點(diǎn)斜口， 在榫頭頂端中間開(kāi)一個(gè) 5mm 深的槽口。然后再裁切出與橫窗工字料上相對(duì)的撣 肩部分，并用細(xì)挫將樣肩部分修平整。需要注意的是，榫頭、榫眼、榫肩這三者 間的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，加工要細(xì)致。榫頭、榫眼部分加工完畢后，將榨頭插進(jìn)榫眼，把榫頭的伸出部分，以 開(kāi)槽口為界分別向兩個(gè)方向擰歪，使榫結(jié)構(gòu)部分鎖緊，將橫向工字形窗料與豎向工字形窗料連接起來(lái)橫向窗工字料與窗邊框的連接，同樣也用榫接方法連接，其方法與前述 豎向、橫向窗工字料榫接方法相同。但榫接時(shí)，是以橫向窗工字料兩端為榫頭， 窗框料上做榫眼。在窗框料上所有榫頭、 榫眼加工完畢后， 先將窗框料上的密封膠條上好

27、， 再進(jìn)行窗框的組裝連接，最后在各對(duì)口處上玻璃膠封口。（3）窗扇制作下料前，先在型材上劃線(xiàn)。窗扇橫向框料尺寸，要按窗框中心豎向工字 型料中間至窗框的邊框料外邊的寬度尺寸來(lái)切割。 窗扇豎向框料要按窗框上部橫 向工字型料中是至窗框邊框料外邊的高度尺寸來(lái)切割，使得窗扇組裝后，其側(cè)邊 的密封膠條能壓在窗架的外邊。 橫、豎窗扇料裁切下來(lái)后， 還要將兩端再切成 45 度角的斜口，并用細(xì)挫修正飛邊和毛刺。連接鋁角是用比窗框鋁角小一些的窗扇 鋁角，其裁切方法與窗框鋁角相同。窗壓線(xiàn)條按窗扇框尺寸裁割，端頭也是切成 45 度角，并整修好切口。（4）連接窗扇連接主要是將窗扇框料連接成一個(gè)整體。連接前，需將密封膠條植

28、 入槽內(nèi)。連接時(shí)的鋁角安裝方法有兩種： 一種是自攻螺絲固定； 另一種是撞角法。 其具體方法與窗框鋁角安裝方法相同。（5 ）固定窗框窗框要按照彈好的定位線(xiàn)進(jìn)行安裝，而且要與時(shí)調(diào)整，要使垂直、水平與對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后再用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定。窗框與墻體之間的固定是通過(guò)固定片來(lái)連接的，窗框與墻體洞口要進(jìn)行可靠，牢固的連接，砌體上固定片用鋼釘固定，鋼筋混凝土上固定片用射釘固定。（6）安裝五金配件執(zhí)手是用于將窗扇關(guān)閉時(shí)的扣緊裝置。執(zhí)手的把柄裝在窗框中間豎向工字形鋁合金料的室內(nèi)一側(cè)，如果是兩扇窗就 需裝兩個(gè)執(zhí)手。執(zhí)手的安裝位置尺寸一般在窗扇高度的中間位置。執(zhí)手與窗框豎 向工字料的連接用螺絲固

29、定。與執(zhí)手相配的扣件裝于窗扇的側(cè)邊，扣件用螺絲與 窗扇框固定。在扣緊窗扇時(shí)，執(zhí)手連動(dòng)桿上的鉤頭，可將裝在窗扇框邊相應(yīng)位置 上的扣件鉤住，窗扇便能扣鎖住了。有的窗扇高度大于 1.0m 時(shí)，也可安裝兩個(gè) 執(zhí)手。執(zhí)手、轉(zhuǎn)角器、傳動(dòng)桿、翻轉(zhuǎn)支撐、插銷(xiāo)、合頁(yè)等五金配件應(yīng)定位準(zhǔn)確、齊 全，安裝牢固，使用靈活可靠，玻璃封條鑲嵌緊密，平整服帖，不得有卷邊、脫 槽、斷頭、扭頭、缺角現(xiàn)象。（7）裝玻璃玻璃尺寸應(yīng)小于窗扇框內(nèi)邊尺寸 15mm 左右。將裁好的玻璃放入窗扇框 內(nèi)邊，并馬上把玻璃壓線(xiàn)條裝卡到窗扇框內(nèi)邊的卡槽上。然后，在玻璃的內(nèi)外邊 各壓上一周邊的塔形密封橡膠條。在平開(kāi)窗的安裝工作中，最主要的是掌握好斜角對(duì)

30、口的安裝。斜角對(duì)口要求 尺寸準(zhǔn)確、角度準(zhǔn)確，加工細(xì)致。如果在窗框、扇框接后，仍然有些角位對(duì)口不 密合，可用與鋁合金相同色的玻璃膠補(bǔ)縫。5 、工期保證措施1) 搞好施工前的準(zhǔn)備工作， 甲方在合同規(guī)定開(kāi)工以前完成施工現(xiàn)場(chǎng)的三通工作； 土建 方確保洞口的成形并提供安裝必須的 50 線(xiàn)、垂線(xiàn)、內(nèi)外控制線(xiàn)等安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，為 施工創(chuàng)造條件。2) 施工中建設(shè)單位應(yīng)保證電源的暢通， 如需停電必須提前通知工地， 以便重新布置安 排施工，防止延誤工期。3) 強(qiáng)化集中指揮，項(xiàng)目班組必須服從統(tǒng)一指揮，必須時(shí)集中一切人、財(cái)、物，確保工 期。4) 認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量保證措施， 強(qiáng)化工序質(zhì)量管理， 確保一次成優(yōu)， 保證各工序順

31、利 交接，堅(jiān)決杜絕因質(zhì)量的問(wèn)題而影響工期的現(xiàn)象出現(xiàn)。5) 加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中各不利因素的預(yù)測(cè)， 預(yù)控措施， 做到防患于未然。 根據(jù)氣候情況 編制切實(shí)可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，最大限度減少因氣候因素造成的停工。6) 使用先進(jìn)的機(jī)具，加快施工進(jìn)度。同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好， 充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。7) 協(xié)調(diào)好各種外部關(guān)系，特別要密切搞好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的關(guān)系，在工作中 互相理解、互相支持，為本工程按期優(yōu)質(zhì)完成共同努力。6、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議(1) 土建配合 土建配合時(shí)保證門(mén)窗成品安裝質(zhì)量、進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)，為使工程順利進(jìn)行， 土建施工單位應(yīng)配合

32、做到： 提供總體工程和單位工程施工計(jì)劃，以便我公司安排施工進(jìn)度和施工順序。 提供現(xiàn)場(chǎng)材料堆放的臨時(shí)場(chǎng)所。 提供施工生活用水，用電。 提供施工用中心線(xiàn)、水平線(xiàn)、進(jìn)出位線(xiàn)等安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。 提供鋁合金窗安裝材料的垂直運(yùn)輸施工電梯允許我方使用。 洞口首先抹底灰， 找平找正， 上下左右的垂直水平度與洞口尺寸偏差 （ 5mm ） 應(yīng)在規(guī)范要求之內(nèi)。 做好鋁合金窗四周的水泥砂漿的堵塞工作。室內(nèi)、外的水泥作業(yè)完成后，我 方才能開(kāi)始玻璃的掛裝作業(yè)。 抹灰時(shí)應(yīng)注意不要堵塞下框排水孔； 水泥每邊入框量應(yīng)小于 5mm ，以避免影 響窗扇五金件的安裝。 注意保護(hù)我方已安裝的窗戶(hù)成品。（ 2 ）成品保護(hù)措施（一）加工階段的

33、防護(hù)1. 型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊軟質(zhì)物。2. 型材周轉(zhuǎn)車(chē)、工具等凡型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或 其他硬質(zhì)物品直接接觸。3. 加工完的鋁合金門(mén)窗框立放，下部墊木方。4. 玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架上采取墊膠皮等防護(hù)措施。5. 玻璃加工平臺(tái)需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（二）包裝階段的防護(hù)1、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)按照規(guī)定的方法和要求實(shí)施。2、型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶，然后外包塑料膜的方法實(shí)施保護(hù)。包裝前將其 表面與腔內(nèi)鋁屑清凈， 防止劃傷型材； 當(dāng)包裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)型材變形、 表面劃傷、 氣泡、 腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)隨即抽出，單獨(dú)存放，不得出廠(chǎng)。3、對(duì)于界面尺寸較小

34、的型材，應(yīng)視具體尺寸用塑料膜成捆包扎；不同規(guī)格、尺 寸、型號(hào)的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴(yán)密、避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。包裝完成 后，如不能立即裝車(chē)發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要在指定地點(diǎn)擺放整齊存放。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)1、門(mén)窗在安裝過(guò)程中與工程驗(yàn)收前，采取防護(hù)措施，不得污損。2、未上墻的框料，在工地臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)存放，要求類(lèi)別、尺寸擺放整齊。3、玻璃安裝前撤去外包裝塑料膜； 但框料表面粘貼的工程保護(hù)膠帶不得撕掉， 以 防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時(shí)污染框料。鋁合金主框、窗扇表面的保護(hù)膠帶應(yīng)在本層外 墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢與外腳手架拆除后撕掉。4、已裝窗框、扇的洞口，不得用作運(yùn)料通道。5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓 在門(mén)窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。6、應(yīng)防止利器劃傷門(mén)窗表面； 在鋁合金窗附近進(jìn)行電焊或使用其他熱源， 必須采 取適當(dāng)措施，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表層。7、立體交叉作業(yè)時(shí)，窗戶(hù)嚴(yán)禁碰撞。8、窗戶(hù)在使用過(guò)程中不能用具有腐蝕性化學(xué)試劑擦洗，要有洗潔凈與清水擦洗。 另外，不準(zhǔn)用較硬的器具敲打表面，以免劃傷，影響窗型美觀(guān)。成品全部加裝保護(hù)膜 以防止磨損、劃傷。移動(dòng)過(guò)程中要輕拿輕放，堆砌整齊。安裝隊(duì)員在安裝過(guò)程中要謹(jǐn)慎操作