配管設(shè)計流程

1、配管設(shè)計流程新產(chǎn)品立項接受任務(wù)確定初步的基本參數(shù)方案設(shè)計(三維 )性能評審No標(biāo)準(zhǔn)樣機制作配管設(shè)計方案確認(rèn)Yes確定基本參數(shù)配管設(shè)計振動、噪音評審試制版本技術(shù)文件下發(fā)及外協(xié)、外購件送樣試制產(chǎn)品No完善設(shè)計測試（參照其它相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）件的確認(rèn)試產(chǎn)No設(shè)計更改Yes 控制版本技術(shù)文件下發(fā)及外協(xié)、外購測試（參照其它相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）Yes批產(chǎn) 注 ：基本參數(shù)主要包括：壓縮機型號及其附件，充氟量，毛細(xì)管，兩器參數(shù)，單向閥，過濾器，四通閥，高、低壓閥，壓力開關(guān)控制器，感溫套筒，貯液罐等零件規(guī)格。配管設(shè)計要求一、配管總體方案設(shè)計(1) 全新開發(fā)的空調(diào)器，在鈑金、塑料件結(jié)構(gòu)方案設(shè)計的同時，進行配管結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計,充分考慮整體空間的合理分配，以避免配管設(shè)計在其它結(jié)構(gòu)方案確定之后，只局限在有限的空間內(nèi)進行。(2) 制冷系統(tǒng)以外的結(jié)構(gòu)件已定型的產(chǎn)品，在進行配管設(shè)計時，一般不考慮更改其它結(jié)構(gòu)件; 如果空間不夠，配管設(shè)計無法實現(xiàn)，再更改其它結(jié)構(gòu)件。(3) 在滿足設(shè)計要求的前提下，充分考慮部件的裝配工藝和零件的加工工藝要求，而且，首先考慮部件的裝配工藝，其次是零件的加工工藝。(4) 在原有開發(fā)機型基礎(chǔ)上設(shè)計的配管，在進行配管零部件設(shè)計時應(yīng)考慮其通用性。二、配管零部件設(shè)計：壓縮機輸出激勵的能量主要通過：壓縮機動能、 橡膠底腳變形能，配管的動能和變形能四種形式耗散。為減少配管發(fā)生斷裂的概率，應(yīng)盡可能降低配管的剛度

3、，特別是周向和徑向剛度，以保證壓縮機輸出激勵的能量主要通過壓縮機本體的動能和橡膠底腳變形能的形式耗散掉。排氣管、回氣管設(shè)計(1) 壓縮機排氣口，回氣口配管直線段因為彎曲存在殘余應(yīng)力，同時因為靠近燒焊部位，材料力學(xué)性能受到影響， 所以很容易疲勞斷裂。為削弱上述因素的影響，壓縮機排氣口，回氣口配管彎曲半徑盡可能大一些， 以減少此部位殘余應(yīng)力； 同時保證一定直線段， 以減少燒焊給材料力學(xué)性能帶來的不利影響，長度盡量控制在 3580mm。(2) 為了減小配管的振動，一般設(shè)計U 形管來達到減小振動的目的。為了達到良好的減振效果，在可能的情況下，使 U 形管的兩臂長度盡可能的長一些，也就是使圖 1 中 L

4、1 ， L3 都盡可能的長一些，并盡可能增大彎曲半徑。如果兩臂間跨距一定，即 L2 長度一定，且 L2 長度不是很長的情況下，采用有較大彎曲半徑的圖2 方式比圖1 方式要好。圖1圖2(3) 保證水平面內(nèi)有自由度，特別是只設(shè)計一個長U 形的時候，平面內(nèi)的自由度。當(dāng)長U 形采用圖3 所示形式兩臂跨距較大時換用圖盡量在水平面內(nèi)增加彎位以保證該 4 所示結(jié)構(gòu)；兩臂跨距較小時，長 U 形采用圖3 結(jié)構(gòu)而在其他位置的水平段上增加彎位以保證水平面內(nèi)的自由度。圖3圖4(4) 配管彎曲半徑在小于 30 40mm 時對其動態(tài)響應(yīng)指標(biāo)影響較大，彎曲半徑越大，響應(yīng)越好。另從加工工藝方面考慮， 使用大的彎曲半徑， 銅管

5、在彎曲半徑中的變形減少， 可以減少加工后配管的殘余應(yīng)力，建議在空間允許的前提下，盡可能選用較大的彎曲半徑。(5) 設(shè)計排氣管、回氣管一般采用壁厚為1.0mm 的銅管。（6）為減少冷凝器入口處振幅，在單排冷凝器 (主要指流路為一進一出的冷凝器 )輸入管設(shè)計中，建議設(shè)計成“”形狀的配管，同時與冷凝器杯形口相連的配管直線段不宜過長，建議比半圓管高出 20mm。如圖 6 所示冷凝器輸入管結(jié)構(gòu)可以獲得比圖 5 所示結(jié)構(gòu)更好的抗振性能。圖5圖6（ 7）毛細(xì)管設(shè)計毛細(xì)管作為制冷系統(tǒng)的節(jié)流元件，選用規(guī)格及其相應(yīng)長度（或流量） 由性能匹配決定。彎制毛細(xì)管時，用毛細(xì)管繞圓柱模形成圓環(huán)狀，以達到預(yù)定的尺寸。圓柱模的

6、直徑從22 到 80（ 120），模直徑差 1mm 變化。由于彎制工裝的特點，設(shè)計毛細(xì)管的圓環(huán)一般設(shè)計成左旋結(jié)構(gòu)，并用束緊帶或塑包鐵絲扎緊，如圖7 所示。圖 7對于冷暖機的輔助毛細(xì)管，如果其兩端與單向閥連接，為了彎制方便， 其總長度應(yīng)不得短于250mm 。彎制成型后兩端距離為70mm，如圖8 所示。圖 8在毛細(xì)管結(jié)構(gòu)設(shè)計中，考慮到焊接工藝的需要，防止焊接過程將毛細(xì)管焊堵，在距離毛細(xì)管端部1015mm 處增加一圓環(huán)墩口，如圖9 所示。具體毛細(xì)管規(guī)格對應(yīng)的墩口外徑如下表： 4×3×××××××毛細(xì)管規(guī)格參數(shù) D33（

7、8）蒸發(fā)器輸入輸出管的設(shè)計在進行蒸發(fā)器輸入輸出管的設(shè)計時， 考慮到安裝工藝的需要， 建議在接頭部位的配管直線段輸入管比輸出管長 100mm ，商用空調(diào)除外。蒸發(fā)器輸出管組件設(shè)計時，考慮到加工工藝的需要，建議按圖10 的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 圖 11 中結(jié)構(gòu)不便于焊接（冷凝器輸出管組件也可參考）如必須使用圖11 中結(jié)構(gòu)， 要保證封口端到最近的焊點距離30mm（如圖 11 所示）。3030圖10圖11（ 9）毛細(xì)管過渡管、分液管接管的設(shè)計在進行毛細(xì)管過渡管、分液管接管的設(shè)計時，與毛細(xì)管或分液管連接端，考慮到壓口工藝較縮口工藝簡單、生產(chǎn)效率高，建議使用壓口工藝，縮口率較?。?5）的可以使用縮口工藝。（ 10）

8、典型的幾種配管結(jié)構(gòu)(a) 壓縮機排氣管由于排氣管側(cè)的高壓氣體的沖擊容易使排氣管產(chǎn)生振動，所以排氣管彎位不應(yīng)太多，彎位角度不要太大，不提倡使用超過90o 的鈍角彎位，建議只設(shè)計一個U 形管，如圖12 所示。A 向展開圖圖 12（ b）壓縮機回氣管由于壓縮機回氣管口處切向振動較大，回氣管應(yīng)盡量先向壓縮機中心迂回然后再沿周向走管，13、圖 14、圖 15、圖 16 所示。目前分析結(jié)果顯示我們傳統(tǒng)的形式（圖13 所示）并不一定會比如圖圖 14、圖 15、圖 16 所示形式更安全。圖示給出的四種典型結(jié)構(gòu)形式尚無可靠結(jié)論孰優(yōu)孰劣，因此不作推薦優(yōu)先選用何種形式。圖13圖14圖15圖16為了保證銅管加工后在彎

9、曲處的壁厚不至于太薄， 有足夠的強度， 壓縮機排氣管， 回氣管等振動較大的配管（毛細(xì)管除外），彎曲變形較大的配管，一律選用壁厚為0.75mm 的銅管。三、間距設(shè)計(1)一般配管與鈑金件、塑料件等其它零部件的最小間隙為10 mm （因翅片模具原因，冷凝器輸入管與底盤之間距離允許為1.5mm） ;(2) 配管與風(fēng)葉的最小間隙為20mm;(3) 配管與配管之間最小間隙為 10mm。如果小于 10mm 時，則應(yīng)在配管之間加上橡膠或橡膠發(fā)泡之類的間隔材料，必要時用束緊帶綁牢。四、配重的設(shè)計如果增加了U 形管和調(diào)整形狀仍達不到所需要的較小的固有頻率，在剛度K 無法改變的情況下，只有增加質(zhì)量M 來達到減小的

10、目的。由于配管本身是一個分布質(zhì)量振動系統(tǒng)，所以配重的位置與重量都會影響減振效果。一般建議在形管的底部位置配重塊（或加防振膠），如圖 17 所示，但真正的配重位置和重量都要靠連機運行實驗U來確定 。切莫隨意確定！否則會適得其反。在加防振膠時要注意粘貼方向保證其不易脫落。圖 17五、通用件設(shè)計(1)設(shè)計時，盡量選用現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)通用件，通用件可在企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中查找或在三維庫中選用。(2) 在進行分流分配器設(shè)計時，為了保證分配器分流比較均勻和穩(wěn)定，必須要有的墊片。配管工藝要求1、 彎曲半徑現(xiàn)有的銅管加工設(shè)備彎曲半徑：手彎銅管規(guī)格彎曲半徑（ R）最小直線段尾端最小長度優(yōu)先選用模具規(guī)格6 X , 615

11、,2010, 15,20 ,251026X X1515,20 ,2510267 X1510,15 , 20，25，5510208 X , 820,2510,15,20,25,35,501220X X , X20,2515,20 ,251522全自動銅管規(guī)格彎曲半徑（ R）最小直線段尾端最小長度優(yōu)先選用模具規(guī)格1510、15、20、25、5515308 X , 820, 2515,20,25,501530X , X20,2515,20,25,501535 X25 ,20,25,203516 X3530,35,40（ 25、 20）374019 X4030,35,40（ 25、 30）374022

12、×4040454025×40405050×5555555532×50506060半自動銅管規(guī)格彎曲半徑（ R）最小直線段尾端最小長度優(yōu)先選用模具規(guī)格 X2525，253016 X3530,35373019 X4030,35,4040302、配管連接的定位與焊接間隙配管的連接應(yīng)考慮通過擴口，縮口或打定位點來保證配管連接的一致性。配管的焊接間隙為 -0.25mm 。銅管規(guī)格標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注深度（外接，內(nèi)徑）（內(nèi)接，外徑） 6×+ 6 +10 6×+ 6 +× + 7×+ 7+ 7×+ 7+ 8×

13、+ 8+10+ 8× 8+× +× +× + 16×+ 16+ 19×+ 19+配管的定位點標(biāo)注尺寸如下：銅管向里定距離管口尺向 外 定距離管口尺定位點定位點規(guī)格位點寸（向里）位點寸（向外）大小深度 6有101有101 7有10有101 8有101有10有101有10有101 16有14有141 19有1413、配管整改在實驗中如果發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣管，回氣管振動過大，按照下述步驟進行整改：（ 1）測定排氣管和回氣管的固有頻率，看是否處在共振區(qū)。（ 2）如果處在共振區(qū)，則以降低固有頻率為優(yōu)選措施，具體的可以通過增加長U 形，增加長 U 形

14、的長度，輔之以加裝阻尼塊來實現(xiàn)。另外可以考慮用阻尼材料設(shè)計一定形狀的柔性支撐，例如圖 18所示形式，并將其固定于底盤等剛性好的部件上。圖 18（ 3）如果不在共振區(qū)，嘗試增加質(zhì)量（配重）來實現(xiàn)減振。（ 4）如以上措施不能奏效，則需以降低管路剛度為指導(dǎo)思想重新設(shè)計管路。配管圖紙標(biāo)準(zhǔn)化配管的制圖除符合國家標(biāo)準(zhǔn)外，1 一個彎位用一個視圖來表達。如圖因為其結(jié)構(gòu)的特殊性，為更好地表達清楚， 針對其特點作以下規(guī)定：19 所示。圖19圖202 二個彎位以上呈一個平面，用一個視圖就能表達清楚。如圖 20 所示。二個彎位以上呈空間狀態(tài)采用一個主視圖加多個向視圖的方法來表達，依照以下規(guī)定：（ 1）各向視圖可以省略

15、向視圖的名稱。（ 2）用粗實線表示管路。（ 3）向視圖的方向用細(xì)雙點劃線連接。相連的管路之間用“S”符號來表示斷開。如圖21 所示。圖213、尺寸及粗糙度符號的標(biāo)注(1)兩端和中間段標(biāo)注直線段的長度。(2)標(biāo)注出實際的彎曲角度，當(dāng)彎曲角度為(3)標(biāo)注出空間旋轉(zhuǎn)的角度，當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度為(4)彎曲半徑應(yīng)在視圖或在技術(shù)要求上注明。(5) 管端用粗糙度符號“”表示。 如圖90°或 180°時在不引起誤會的情況下允許不標(biāo)注。90°或 180°時在不引起誤會的情況下允許不標(biāo)注。22 所示。圖 22（ 6）對于兩管口有距離要求時，必須標(biāo)注出。其中間段的尺寸用參考尺寸標(biāo)注。如圖 23 所示。圖 234、 對于特殊的結(jié)構(gòu)，在采用一個主視圖加多個向視圖來表達不夠清楚時，必須按圖 24 的方法逐個表明每兩個彎位的平面夾角即將公共直線投影成點后表明兩線的夾角。30 °S3 04 5°45 °20AS0 S43545 °4A0S圖245、 裝配工藝的要求(1)對于冷暖機上的四通閥部件,在整機裝配時閥冷凝器接管要和冷凝器輸入管焊接,為防止焊接時的高溫沿閥冷凝器接管傳導(dǎo)至四通閥,要求閥冷凝器接管的展開總長度不小于150mm. 。(2)冷暖分體機整機裝配時，焊接冷凝器輸入管時其焊口與四通閥的位置較