2016年世界及中國增材制造(3D打印)行業(yè)發(fā)展現狀研究及趨勢分析課件

1、4產業(yè)研霽期E5l|lH4Ml?g hruarek liajvmanwv liJ網址:產業(yè)研究智庫-經濟資訊平臺國增材制造（3D打?。┬袠I(yè)發(fā)展現狀研究及趨勢分析一、增材制造發(fā)展的背景環(huán)境自 2008 年國際金融危機以來，以美國、歐盟為代表的西方發(fā)達國家開始積極尋找擺脫 經濟危機的方法，并重新審視實體經濟和虛擬經濟之間的關系。這些發(fā)達國家紛紛調整經濟發(fā)展戰(zhàn)略，提出“再工業(yè)化”概念，希望通過重振制造業(yè)來拉動經濟復蘇，保持發(fā)達國家在 核心科技領域的優(yōu)勢，重塑國家競爭力。以美國為例，2009 年以來先后制定出臺了重振美國制造業(yè)框架、制造業(yè)促進法案、先進制造伙伴（AMP ）計劃和先進制造業(yè)國 家戰(zhàn)略計劃

2、，從國家戰(zhàn)略層面提出加快創(chuàng)新、促進美國先進制造業(yè)發(fā)展的具體建議和措施。2012 年 3 月，奧巴馬宣布實施投資 10 億美元的“國家制造業(yè)創(chuàng)新網絡”計劃（NNMI），遴選出制造領域 15 項前沿性、前瞻性的制造技術，并建立制造業(yè)創(chuàng)新中心，全面提升美國 制造業(yè)競爭力。同年 4 月，增材制造技術（也被稱為3D 打?。┍淮_定為首個制造業(yè)創(chuàng)新中心；8 月，總投入達 7000 萬美元的國家增材制造創(chuàng)新中心（National Additive ManufacturingInnovation Institute ）在俄亥俄州小城揚斯頓市剪彩成立。作為首個“樣板示范”中心，國家 增材制造創(chuàng)新中心是由產業(yè)界、學

3、術界、聯邦政府及州政府三方成員共同組成的公一私合作 聯盟，致力于增材制造技術和產品的開發(fā)，并成為新技術研究、開發(fā)、示范、轉移和推廣的 基礎平臺。目前，中心成員已超過 84 家，其中包括波音、通用電氣、霍尼韋爾、3M、3DSystem、 Stratasys、阿勒格尼技術、拜耳材料科學等全球知名公司，卡內基-梅隆大學、阿克隆大學、MIT 林肯實驗室等全球知名研究機構，以及美國宇航局、能源部、教育部等美國政府部門。 由此可見，增材制造不單單被認為是一項新興技術，它同其他先進制造技術一起承載了美國重振制造業(yè)的希望，是美國實現先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略的技術保障。奧巴馬總統(tǒng)在2013 年和2014 年的國情咨文

4、演說中均談到了增材制造的重要性，他指出“3D 打印可以革新我們幾乎任何東西的制造方法”，“我們現在有機會在下一輪高技術制造業(yè)崗位競爭中戰(zhàn)勝其他國家。 我們已經在羅利和揚斯敦開始運行高技術制造業(yè)中心（國家增材制造創(chuàng)新中心），把商業(yè)和研究型大學聯系起來，幫助美國引領世界先進技術的發(fā)展。”隨著美國政府強力推動增材制造的發(fā)展，美國民間的制造商協(xié)會、咨詢公司、學者與媒體也紛紛發(fā)布報告或撰文，進行輿論宣傳，營造良好的社會環(huán)境。2012 年 3 月，美國國防部防務分析研究所（IDA ）發(fā)布了題為“增材制造業(yè)：現狀與機遇”的研究報告，全面介紹 了增材制造的現狀和關鍵技術的研究進展，面臨的技術挑戰(zhàn)，和政府應發(fā)揮

5、的作用。同年4月，英國經濟學人（The Econo mist）“第三次工業(yè)革命” （A third in dustrial revolution ）?？?，通過 7 篇短文對制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢進行了展望，認為增材制造將“與其他數字化生產模式一起推動、 實現第三次工業(yè)革命” 。8 月，高德納（Gartner）公司發(fā)布的高德納 2012 年新興技術炒作周期報告認為綜合了數字建模、材料與化學、自動化控制、信息技術等多方面知識的增材制造技術將徹底顛覆現有生產和商業(yè)模式。其制造方式跟打印數字相片相 似，允許客戶在家里面打印實體物件。結合 3D 掃描技術，將可通過智能手機掃描特定對象，然后打印出相近的復制

6、品。這項技術已經從技術萌芽期發(fā)展到期望膨脹期，與大數據一起成為當今最受市場關注的新技術之一。而生物三維打印也將在10 年后達到期望膨脹期高點。網址:產業(yè)研究智庫-經濟資訊平臺產地t霽留摩l|hMiarlai ferMArak Jniviw-M短期內大幅度的媒體曝光引爆了全球對此技術的關注，使得增材制造在全球迅速升溫。繼美國之后，歐洲及其他國家也在積極推動增材制造技術的研發(fā)及應用推廣。英國、德國、加拿大、日本、澳大利亞、新加坡等國相繼開始設立增材制造技術研究中心，建立大學、企業(yè)和 政府之間的增材制造聯盟，提供研究資金支持大型項目合作，制定增材制造路線圖及相關標準，以促進本國增材制造技術的研發(fā)及產

7、業(yè)化應用，搶占戰(zhàn)略制高點。、發(fā)展增材制造的意義1、為什么增材制造受到設計者、制造者和消費者的關注？增材制造是融合了計算機輔助設計、材料加工與成形技術，以數字化模型文件為基礎，通過軟件與數控系統(tǒng)將特制材料逐層堆積固化，制造出實體產品的制造技術。它與傳統(tǒng)的，對原材料進行切削、組裝的加工模式不同，是通過材料累加的原理，從無到有地制造產品的 新型技術工藝。也正是由于增材制造的這種技術特點，使得它受到全球的廣泛關注，將有可能給傳統(tǒng)的制造業(yè)來帶一系列深刻的變革。第一，新的生產模式。作為一種“無需工具”的數字化制造技術，增材制造將有可能改 變某些產品的生產模式，給企業(yè)和消費者帶來巨大的經濟和社會效益。目前大

8、型工廠的生產需要眾多的機器、大量專業(yè)設計與加工技術人員才能實現。而對于增材制造來說， 設計師將不需在工廠工作，在家中就可以把設計好的數字化文件發(fā)送到網絡上，客戶通過文件下載， 利用 3D打印機制造出符合需求的產品。這將實現生產模式的根本變革，從傳統(tǒng)制造業(yè)的批 量化、規(guī)模化、標準化制造轉變?yōu)槎ㄖ苹?、個性化、分布式制造。第二，新的設計理念。由于增材制造技術是通過層層堆積的方式來進行生產，可以制造出形狀高度復雜的產品。這使得過去受到傳統(tǒng)加工方式的約束，而無法實現的復雜結構制造變?yōu)榭赡?。這將大大簡化產品設計， 提高零部件的集成度，加快產品開發(fā)周期。例如對于航 空航天領域來說，可以通過優(yōu)化產品的幾何形狀

9、來降低零部件重量，以此改進強度-重量比，降低燃料消耗。還可以通過多種材料局部區(qū)域的組分調節(jié)，實現單一零件的多功能化（即零件的不同部位實現不同的力學性能），以滿足實際需求。同時，由于不涉及熔煉、鍛造、機加工等工序，增材制造可以使產品的研發(fā)周期縮短了30%-50%，明顯縮短產品的開發(fā)成本與周期。第三，新的商業(yè)模式。隨著數字技術的發(fā)展，增材制造與互聯網結合起來還將使得消費 者直接參與到產品生命周期當中，從最初的設計過程、到生產制造、再到后期產品的維修， 并借助網絡實現數字化文件的共享和交易。這大大規(guī)避了傳統(tǒng)制造業(yè)和零售業(yè)的價值鏈，刺激了新的產品設計模式、銷售商業(yè)模式和供應鏈管理模式的產生，使相關企業(yè)

10、受益。消費者的參與一方面將大幅度提升企業(yè)的創(chuàng)新能力與研發(fā)實力，使創(chuàng)新邊界得以延伸，另一方面使產品更容易適應市場需求，降低業(yè)務風險。第四，實現個性化產品制造。由于具有“自由設計”和“無需工具”的優(yōu)點，增材制造 將使得商業(yè)化個性制造成為可能，從運用X 線電子計算機斷層掃描（CT ）和核磁共振成像（MRI ）掃描數據打印出百分百符合患者需求的植入物，到個性化的消費品如鞋子、珠寶和產地t霽智摩l|iaflulHi Biuiirak產業(yè)研究智庫-經濟資訊平臺網址:家庭用品。隨著科技的進一步發(fā)展，利用增材制造技術還可以直接打印活體組織，制造出符合人體需求的人工器官，實現人工器官的再造將給現代醫(yī)學帶來一次革

11、命性的變革。第五，順應綠色經濟發(fā)展模式。相對于利用切削機床對毛坯進行加工的“減材制造”，增材制造減少了原材料的使用量，降低了對自然資源和環(huán)境的壓力。此外，增材制造還可大大壓縮供應鏈，使得傳統(tǒng)的離岸經濟模式得以改變。它將允許在靠近消費區(qū)域的地點進行同步生產，實現分布式制造。這將顯著地削減將量產商品從生產地運送到消費地所消耗的大量 能源，對當地經濟、環(huán)境和消費者都頗具益處。2、增材制造可以給中國帶來什么?增材制造最初只是用于原型件制造，經過多年的發(fā)展，其應用領域已經開始拓展到電子、汽車、醫(yī)療、工業(yè)及商用機器、航空航天等眾多行業(yè)。2012 年增材制造全球產值為22.04億美元，比 2011 年的 1

12、7.14 億美元增長 28.6%。目前此技術的市場滲透率仍然不足8%。一部分原因是由于此項技術的認知度不足，但更重要的是此項技術目前還面臨一些技術瓶頸， 限制了其更大規(guī)模的應用。如果可以突破這些瓶頸，那么此項技術的市場滲透率將達到92%，其產值將在 2020 年超過 1000 億美元。對比之下，目前全球航天產業(yè)年產值約為3300 億美元。由此可見，作為一種高附加值的制造業(yè)經濟，增材制造將有可能成長為一個龐大的產業(yè)，在中國未來經濟發(fā)展中發(fā)揮重要作用。目前，這項技術已經在航空航天、醫(yī)療器械和創(chuàng)意行業(yè)等領域實現了小規(guī)模應用，并開始向其他行業(yè)拓展。與之相關的儀器裝備、材料生產、軟 件開發(fā)及創(chuàng)意設計等行

13、業(yè)也將迎來重大的市場機遇。除此之外，增材制造還具有其他方面的戰(zhàn)略價值。第一，增材制造可提升制造業(yè)發(fā)展水平，增強國家先進制造技術的國際競爭力。雖然我國制造業(yè)規(guī)模已經位居世界第一，但總體上大而不強。 隨著制造業(yè)逐步實現數字化，個性化需求逐漸增多，新的變革正在悄然到來。這意味著一些傳統(tǒng)工廠將逐漸消失，生產制造將從大型、復雜、昂貴、冗長的工業(yè)過程中分離出來。部分高附加值產品的生產方式將像圓圈一 樣又繞回到了原點， 從大規(guī)模生產轉回到個性化生產。生產目標將不再是追求規(guī)模經濟，而是更快更靈活的生產。這一轉變將有可能導致新興市場的一些生產崗位重新回到發(fā)達國家手 中。另外，增材制造和傳統(tǒng)制造工藝的結合將可促進

14、產業(yè)升級。例如，機械零件制造所用的復雜模具就可以通過增材制造技術生產。德國EOS 通過此技術生產的一款產品，成本降低了近 85%，生產周期降低了 50%，有力的促進了復雜磨具和機械零件制造技術的進步。因 此，面對發(fā)達國家實行的“制造業(yè)復興計劃”，積極發(fā)展以增材制造為代表的先進制造業(yè)技術，帶動傳統(tǒng)制造業(yè)實現轉型升級，推動我國由制造大國向制造強國的轉變，是鞏固我國全球制造業(yè)第一大國地位的戰(zhàn)略需要。第二，增材制造可以降低貴重資源的消耗，實現稀缺材料和其他資源的高效利用。由于增材制造采用堆積方式實現產品制造，超過90%的原材料可以回收再利用，此技術具有節(jié)料、節(jié)能、環(huán)保的特點。這對于一些大量應用于國民經

15、濟和國防工業(yè)的稀缺資源來說，具有 重要的戰(zhàn)產地t霽智摩l|iaflulHi Biuiirak產業(yè)研究智庫-經濟資訊平臺略意義。例如在航空航天領域，為實現零件的高性能，需要大量使用鈦合金和鎳基網址:合金等昂貴的戰(zhàn)略材料。而這些材料的加工十分困難，傳統(tǒng)的鍛造工藝會切削產生大量難以 再利用的廢屑，造成巨大的原材料浪費。如F22 戰(zhàn)機的鈦合金框重量為 144kg，但其原始鍛件質量高達到 2980kg，材料利用率僅為 4.8%。運用增材制造技術，可以把高性能金屬零件 的材料利用率大幅度提高，節(jié)約2/3 以上的昂貴原材料。第三，增材制造將在未來實現“活體”打印，催生生物醫(yī)療行業(yè)發(fā)生變革。增材制造技 術最具

16、開創(chuàng)性、革命性意義的應用是進行人體組織的“活體”打印。目前，全球器官移植的 需求量巨大，僅美國就有 11.4 萬人等待合適的器官配對，每年有超過6600 名患者在等待中過世。利用 3D 打印技術，則可以使用患者的細胞制作“活體組織”，用于器官移植解決此問題。雖然道路十分漫長，但前景非常令人期待。設計和制造有生命的人體組織，甚至是人體器官已經成為生命科學前沿研究中的重點方向，其發(fā)展和應用正在催生一個新的學科一一再生醫(yī)學。未來 20 年內，再生醫(yī)學的年產值將突破5000 億美元，替代常規(guī)的生物材料成為生物醫(yī)用材料產業(yè)的主體。因此，發(fā)展增材制造不僅可以促進我國生物醫(yī)藥產業(yè)快速健康的發(fā)展，而且對提高國

17、民健康水平也具有重大意義。第四，增材制造可激發(fā)的新型設計理念、生產方式和商業(yè)模式，將創(chuàng)造更加卓越的價值鏈體系形成。增材制造不僅是一種先進的制造技術，它還將對現有的設計理念、生產方式和商業(yè)模式產生沖擊， 使得制造和設計被整合成為“精益設計”模式。這不但會影響制造業(yè)本身，還將改變經濟發(fā)展的模式和我們的生活方式。增材制造將使得制造過程的復雜性降至最低，而通過精益設計提高制造的靈活度將成為產業(yè)發(fā)展趨勢。面向制造的設計與面向裝配的設計理念將逐步為人接受，并成為行業(yè)領軍企業(yè)實現創(chuàng)新之道的模式。這種變化恰恰迎合了信息技術快速發(fā)展的趨勢，如iTunes 等數碼產品的興起盤活了傳統(tǒng)的音樂和影視產業(yè)，淘寶等電子商

18、務的崛起激活了大眾消費潛能釋放一樣，增材制造將有可能實現大量現有產品的數字化文件（3D 模型文件）授權和交易。未來，隨著互聯網的愈發(fā)普及，人聯網、物聯網、服務網的大融合所產生的“智慧工廠”將取代傳統(tǒng)封閉性的制造 模式，即充分利用信息通信技術和網絡空間虛擬系統(tǒng)，實現制造的智能化。 這不僅僅可以使公司內部人員得到解放，將精力投入到創(chuàng)新和增值業(yè)務上去，還可通過遠程合作來實現眾包（crowdsource ）創(chuàng)意資源的最大化利用，使得公司可以從一個更大的視野看待產品研發(fā)。 這種模式將釋放整個社會的智慧，通過協(xié)同制造、全面參與構建兼具個性化和數值化的產品與服務，催生出新的活動領域和合作形式，演化出更加靈活

19、和富有活力的商業(yè)模式，重組產業(yè)鏈分工、創(chuàng)造新的盈利模式和價值鏈體系。對我國制造業(yè)未來的發(fā)展來說，順應信息化下制造方式的轉變，通過先進技術引導實現“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的轉變將變得尤為重 要。三、增材制造發(fā)展現狀1、技術工藝現狀自增材制造技術誕生以來，已經有十幾種新工藝和新系統(tǒng)及設備先后面世。根據2012產地t霽智摩l|iaflulHi Biuiirak產業(yè)研究智庫-經濟資訊平臺年 1 月美國材料與試驗協(xié)會（ASTM ）增材制造技術委員會 F42 頒布的標準一一“增材制造技術標準用語(ASTMF2792-12 ) ”，這種工藝被簡潔地定義為：“基于 3-D 模型數據，通常采用與減式制造技術相

20、反的逐層疊加的方式，結合材料來生產物品的過程”。按照其工藝特點，增材制造可分為7 大類，分別為粉末床熔合、定向能量沉積、材料噴射、 粘結劑噴射、 材料擠出、 容器內光聚合和片層壓。 在此基礎上， 英國增材制造特別興趣 小組(AMSIG )又對 7 大工藝進行細化，整理出 10 余種分支工藝。表 1 總結了增材制造各 工藝的整體情況，包括各工藝的基本描述、面向的市場、所采用的材料體系、包含的分支工藝和相關的代表企業(yè)及院校。從市場的角度來說，增材制造可用于樣品原型制造、模具制造、 直接零部件制造、零部件維護及修理等領域。樣品原型制造是增材制造最早進入的市場，被用于評估和優(yōu)化模型的尺寸、結構和功能等

21、方面設計，使產品達到最佳性能。對于模具制造 來說，熔模鑄造和砂型鑄件已開始通過增材制造進行生產，這種技術還可以用于硅膠模具和氨酯鑄件等生產。直接零部件制造則是增材制造發(fā)展最快的一個領域，由于可以直接用于生產最終產品，該領域在增材制造應用市場中所占的比重已經上升到第1 位。增材制造還越來越多的用于零部件的維護和修理，特別是當所用零件非常昂貴的時候。這種技術可以用來修復只有小部分損壞的大部件，由于其修復所產生的殘余應力很小，非常適用于對熱變形高度敏感的部件。對于不同的增材制造工藝，其適用的市場也有所區(qū)別。其中，大部分工藝普遍應用于模型制造，而對于直接零部件制造、 零部件維護及修理來說，需選用所對應

22、的專用技術工藝。2、應用現狀由于增材制造的一些獨特優(yōu)勢，這項技術近年來已在航空航天、醫(yī)療、 文化創(chuàng)意、消費電子產品、軍工等眾多領域實現應用。根據 7 大技術工藝及所用材料體系，對國際上已經出 現的相關應用進行了詳細分析。從表中可以看出，每一種工藝都各有所長，所適用的應用領域也有所不同。在選用不同工藝時，主要的考慮因素包括工藝的生產速度、可用的材料種類、產品的尺寸限制、產品的表面光滑度和精密度、產品的力學性能、機器及材料的成本、 操作的方便性和安全性等。比如，定向能量沉積工藝可生產高性能的金屬部件，在高端工程領域的應用比較廣泛。對比之下，粘結劑噴射工藝和材料擠出工藝則可以生產保真度很高的組件，

23、主要用于樣品原型制造和工藝品生產，但由于產品的機械性能較差，不適合航空航天等領域。粉末床熔合工藝的應用則最為廣泛，此工藝可使用金屬和高分子體系，在增材制造涉及的大部分領域進行使用。在諸多領域中，航空航天、生物醫(yī)療和創(chuàng)意產業(yè)領域的增材制造技術應用發(fā)展最為快速， 表 3 列出了部分典型應用實例。對于航空航天領域來說，增材制造由于其獨特的應用優(yōu)勢， 可滿足高精度、復雜形狀、小批量的生產要求，正在成為此領域中廣泛使用的技術。波音公 司已經制造出大約 2 萬多增材制造零部件，用于商業(yè)和軍用飛機上面。其中，32 種部件用于波音 787 夢想客機中?？湛凸緞t正在進行一系列增材制造產品的檢驗測試，包括減重的

24、起落架、機艙和冷卻系統(tǒng)等。生物醫(yī)療領域則是增材制造技術應用的另一重要領域，已成功應用的產品包括顱骨植入物、髖關節(jié)置換物、牙冠、體外模型等。預計全球使用3D 打印的l|lH4Ml?g hruarek liajvmanwv liJ網址:產業(yè)研究智庫-經濟資訊平臺矯正骨骼植入物患者已經超過3 萬人，僅瑞典 Arcam 公司就制作 2 萬多個經過 FDA 批準、網址:產業(yè)研究智庫-經濟資訊平臺產地t霽留摩l|hMiarlai ferMArak Jniviw-MCE 認證的植入物；美國 Invisalign 公司則已經銷售了超過 200 萬個透明 3D 打印定制牙套； 西門子等公司使用 3D 技術生產的

25、助聽器也成為了產品的主流。此外，創(chuàng)意產業(yè)方面的增材 制造也正在快速發(fā)展。除了逐步火熱起來的3D 打印人像模型、裝飾品、工藝品以外，增材制造技術還拓展到更多的產品創(chuàng)作上面。2013 年巴黎時裝周上推出了一款由比利時Materialise 公司利用 3D 打印技術生產的時裝，實現了復雜幾何圖案和獨特材質的完美結合。四、增材制造未來發(fā)展趨勢1、增材制造未來發(fā)展對各應用領域的影響對于不同的應用領域來說，短期內增材制造技術還不足以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的制造方式。但隨著打印材料價格的下降，打印尺寸和速度的提升，增材制造技術在各應用領域的滲透也將逐步 加深，人們會越來越多地使用到包含3D 打印的零部件產品，甚至是完全通

26、過3D 打印制造的產品。如WohlersReport2013報告展示的遠景一樣， 我們所能看到的往往只是整個冰山 的一小部分，而海面下隱藏的巨大冰山才是尚待開發(fā)的領域，也是增材制造未來的潛力所在。雖然我們還無法清晰的描述未來增材制造的全貌，但足以預期其技術發(fā)展趨勢。海平面上方的冰川，代表了多年以來增材制造技術活躍的應用領域，如原型件和模型的制造。而處于海平面下方附近的區(qū)域則是增材制造正在發(fā)展的應用領域，包括醫(yī)療植入器械、金屬航空部件的制造等。在更深的區(qū)域則是人們期望的人體器官“活體”打印和外太空 3D 打印。在未來，增材制造還能實現哪些不可思議的應用，我們現在還不得而知，但這些未知領域的應用將

27、是非常令人期待的。從細分領域的預期來看， 我們則可發(fā)現增材制造技術逐步滲透的方式有所區(qū)別，見圖 9。就航空航天和汽車領域來說，增材制造將從局部零件制造發(fā)展到整體打印。相比較之下，生物醫(yī)療領域則將從“非活體”打印逐步進階到“活體”打印。對于創(chuàng)意行業(yè)而言，增材制造 技術所帶來的沖擊并非制造方式的改變，而是創(chuàng)意設計模式的逐步改變。從更加宏觀的角度來看，增材制造對于通用制造、供應鏈和商業(yè)的影響都可歸于模式的革新，即生產模式、供應模式、商業(yè)模式的革新。這將意味著將有大量的新興中小企業(yè)將依靠新創(chuàng)意蓬勃發(fā)展，他們將有能力以最小的資金投入實現生產的迅速擴大。這些具有敏捷性和極短產品上市周期的新公司，將成為未來

28、市場的有力競爭者。而對于大型設計和制造企業(yè)來說，增材制造技術是IT 與制造業(yè)實現融合的機會。如上文所述，增材制造不僅僅是一種制造技術，更是一種數 字化技術。借助互聯網所形成的“信息物理系統(tǒng)”，它所具有的開放型和大眾性，將為未來的創(chuàng)新搭建了廣闊的舞臺。正如美國航空航天局噴氣推進實驗室戰(zhàn)略中提到的：“IT ”的涵義從信息技術(in formati on tech no logy ) 轉變?yōu)楣餐瑒?chuàng)新(inno vate together )。2、增材制造未來對全球經濟的沖擊雖然目前增材制造產業(yè)在全球所占的份額還很小，但其發(fā)展速度和潛在的增值能力是驚人的。至 U 2025 年，增材制造每年對全球經濟的影響將達到2300-5500 億美元。其中，高附加值 3D 打印產品的直接消費對經濟的沖擊最大，規(guī)模將達到 1000 億-3000 億美元。對于零部件生產和模具制造兩個市場來說，其經濟影響將分別達到1000 億-2000 億美元和 300 億網址:產業(yè)研究智庫-經濟資訊平臺產業(yè)研霽智F5ta*wrti|BVM ra k LiiHiiBiwiB iodi-500 億美元。在上述兩個市場，預計通過使用增材制造技術，可減少產品制造過程中原材料的浪費和預處理工序，節(jié)約生產升本40%-55%，產品的市場份額也將增加到30%-