碳鋼儲罐制作安裝施工方案設計

1、一、編制說明:1. 1本工程為XX10萬噸/年順丁橡膠的罐區(qū)工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消 防儲水罐需要現(xiàn)場制作，為確保工程安全、優(yōu)質、高效，特編制此方案。1. 2此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術要求、質量標準、施 工質量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。二、編制依據(jù)：2. 1鋼制焊接常壓容器 JG/T4735-1997;2. 2工業(yè)設備、管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50235-97;2. 3浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；2. 4焊接結構技術要求(HG20583-1998);2. 5焊縫射線探傷標準(JB4735-97)。2. 6石油化工立式圓筒

2、形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范(SH3046-92)。2. 7立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范(GB50128-2005)。2. 8鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB/4709-2000)。三、工程概況：3. 1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要設 備，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內件組成，所用材料為 Q235B。3. 2設備實物工作量如下表：序號設備位號設備名稱規(guī)格型號mm材質單位數(shù)量1T-7101 1粗溶劑罐14500 Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V-8311A J消防儲水罐170001Q235B

3、臺r 14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工準備：4. 1技術準備4. 1. 1組織有關人員對圖紙進行會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。4. 1 . 2施工方案已經(jīng)審批，并對施工人員進行技術交底和技術培訓，明確施 工方法/施工程序及質量標準要求。4.1.3審查原材料質量證明書，組織材料驗收、清點，現(xiàn)場的原材料應對其 規(guī)格、數(shù)量、質量進行檢查。4. 1. 4確認焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。文案大全4. 2施工現(xiàn)場準備4. 2. 1施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證

4、連續(xù)施工。4. 2. 2現(xiàn)場組裝平臺已鋪設，面積 100m，鋼板3 =18mm。4. 2. 3施工所需材料供應到 75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防 腐完畢。4. 2. 4施工所需工、機具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內側沿 =13.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿（ 219X 4.5的無 縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（/75X 6）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊 點設在距壁板上口 1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時將連接其上的

5、角鋼圈 裝好。吊時，由12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以 免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進行可行性分析：5. 1起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：W=式中：Q起升罐體的總重量（Q=65.7噸）N倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=12K 倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7 所以65 7W= 657=7.8 噸v 10T。12X 0.7故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技術

6、要求及質量標準6. 1施工程序施工前準備（技術、材料、工機具、現(xiàn)場準備）T材料驗收T基礎驗收 T底板組合件預制，噴砂除銹，防腐，安裝T壁板卷制，底板真空檢查T群桅 桿制作T第八帶板組裝T 角鋼圈制安T群桅桿安裝、吊裝工具安裝T脹圈、 滑道制安T第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝T桅桿拆除及罐內件 制安t焊縫X射線探傷t外部附件制安、質量總檢t設備充水試驗t底圈罐 壁與罐底的T型接頭及罐內角接頭滲透檢查及局部防腐t設備整體檢驗T交 工6. 2施工技術要求6. 2. 1底板的預制： 底板應按底板排版圖下料，底板的排版直徑應按設計直徑放大 0.10.2%。 邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小

7、于700mm。6. 2. 2包邊角鋼制作：按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應錯幵200mm以上。 角鋼應先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。 用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。6. 2. 3壁板的預制： 壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。 應按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應放在卷板機上滾圓，滾圓后的鋼板應立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應不小于1.5m。 卷制前，應檢查坡口的質量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割 機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等 缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時處理。 弧板卷制前

8、應檢查卷板機滾筒表面，不得有明顯劃痕。 弧板卷制時，卷板機應由專人操作，并采用25T吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時用樣板檢查弧度。 壁板預制中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應在兩個端部設置臨時拉撐。6. 2. 4其它金屬結構、附件、內件，如人孔、接管、內擋板等按施工圖進行 預制。6. 2. 5預制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號，采用25T吊車配合安裝。6. 2. 6底板的組裝： 在底板組裝前，必須完成設備基礎的驗收工作，并辦理交接手續(xù)。 應嚴格按排版圖鋪設底板，底板鋪設前應完成底板下表面除銹、防腐工 作。 鋪設前，應定出基礎十字中心線，由中心向外鋪設。 當?shù)装邃佋O完畢

9、后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊 接。 底板的拼接采用全焊透結構，組焊后其表面應平整，局部凸凹度不超過5mm。6. 2. 7壁板、包邊角鋼圈組裝： 在底板上畫出通過圓心的十字中心線， 并畫出貯槽的內徑圓及其立柱所 安裝的中心位置。 在貯罐內徑圓內側點上定位角鋼（每隔一定距離）。 第八帶板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預測，每帶板的最后一張板其長度應增加 50100mm焊接收縮量以彌補，最后合口 時切出。C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈收緊到緊貼定位 角鋼和內滑道上。

10、 當?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組 裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當角鋼圈全部組裝、點焊完畢后，再按正確 的焊接順序施焊。 起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、 斜拉撐，掛倒鏈。（立柱底部應焊接500 X 500X 8 的墊板）。 在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口 1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈 掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈收第五帶板至定位角鋼及內滑道處，割除多余部分，對口 點焊。依照此方法依次安裝

11、第五、四、三、二、一帶板。D、 壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。6. 2. 8貯槽零部件的安裝 當貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進行貯槽內件，附件及接管的安裝。 零部件的部件待預制完畢后，運輸至安裝現(xiàn)場，采用塔吊從筒體頂部放 下，并在塔吊的協(xié)助下進行就位、安裝。 罐內的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6. 2. 9接管、補強板、人孔等附件安裝 按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。 罐幵孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得 小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于 100mm。 罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯幵

12、，兩者之距不小于 300mm。 罐壁補強板應與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7. 1焊接技術要求7. 1. 1焊接的一般規(guī)定 貯罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。 參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。 焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好 的焊條應保持在100150C的恒溫箱中，隨用隨取。 焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領用焊條，要使用保溫筒，超過 允許使用時間后須重新烘干。 施焊前，應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側 20mm范圍內的泥砂、 鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭 進行反面焊接，必須清根后

13、補焊。 殼體對接接頭必須清根焊內口，余高應盡量減少，角焊縫應圓滑，不允 許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。 焊縫表面質量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：A、雨天或雪天；B、風速超過10m/s； C、大氣相對濕度超過 90%。7. 1. 2焊接方法 焊接方法：采用手工電弧焊。 焊條選用：Q235A鋼材之間選用J422， Q345R與Q235A鋼材之間選用 A507。7. 1. 3焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。7. 1. 4罐焊接順序為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊

14、。 底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊 其連接長縫，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。 罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫外環(huán)縫內縱縫內環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且 同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完

15、后施焊，并應用 卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫一一內角 縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、 角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內，沿同一方向分段退焊。H、兩側均為連續(xù)角焊縫，內側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7. 2焊縫無損檢測要求焊縫檢查應與安裝施焊同步進行，所有焊縫在檢驗和本體試驗合格前， 嚴禁涂刷油漆。 焊縫施焊完后，應及時清除藥皮和飛濺， 及時清除卡、夾具留下的焊疤。 罐壁板所有縱縫射線探傷， 環(huán)縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷， 射線探傷。均按標準執(zhí)行 JB4735-97，探傷質量川級合格。 底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內角接頭在設備充水試驗前后

16、均應進行 滲透或磁粉探傷，其結果符合 JB/T4735-97中規(guī)定的川級標準。 罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內，應進行X射線探傷檢測，其結果應符合 JB/T4735-97中規(guī)定的川級標準。 對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。 焊縫質量檢查必須以 JB/T4735-97標準為依據(jù)，按圖紙技術要求進行檢測。 焊縫不合格時應找出缺陷所在位置，分析原因后進行返修，同一部位的 返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。 焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。八、罐體試驗8 1罐底嚴密性試驗

17、底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度（即負 壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。8 2充水試驗貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B、罐底的強度和嚴密性。C、貯罐基礎沉降量。8 2. 1試驗前應具備的條件A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。B、設備組裝、焊接、檢驗等技術文件齊全、完整，并經(jīng)主管負責人審查 合格。C、罐主體及附件的組裝工作應全部完成，焊接及檢驗工作已完成。D、罐內的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點事先應勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。

18、G、試壓用水溫度不低于 5 C,并采用潔凈水。8 2. 2充水試驗A、罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏， 應按有關要求補焊。B、 罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48小時后， 罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應放水，使液面無滲透 處低于300mm左右，并按有關規(guī)定補焊。8 2. 3基礎沉降觀測A、在罐壁底部，沿圓周均布 4個觀測點。B、基礎沉降觀察按以下六個階段進行： 充水前；充水到1/2H;充水到3/4H;充水到最高設計液位后；充水到最高設計液位48小時后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應停止充水，處理后， 方可繼

19、續(xù)進行試驗和沉降觀察。8 3竣工驗收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、竣工圖，并附設計修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告；D、貯槽基礎檢查記錄；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測報告；G、 焊接接頭返修記錄(附標注缺陷位置及長度的排版圖)；H、強度及嚴密性試驗記錄；I、基礎沉降觀測記錄。8 4貯罐制作安裝質量標準及檢測方法圖表詳見附表一。九、質量保證措施9. 1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質量和經(jīng)濟掛鉤。9. 2預制好的構件放于胎具或專業(yè)支架上以防變形。9. 3組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，

20、卡具材質與母材材質相同, 以防止焊接裂紋和減少焊接應力，要避免強行組對。9. 4焊接底板、罐體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。9. 5為保證貯罐的施工質量，實行 A、B、C ( R)質量控制點，前道工序合 格后方可進行下一道工序施工。貯罐制作安裝A B、C (R)工序質量控制點序號項目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢杳CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢杳C7無損檢測BR8內件、附件檢查C9封閉前檢杳A10罐底強度、嚴密性檢查AR11罐體強度試驗AR12罐體嚴密性試驗A13焊縫試漏檢查A14基礎沉降觀測AR9. 6貯罐制作過程中應采取的防護措施：9.

21、6. 1在底板的預制過程中，嚴禁錘擊平整板材。9. 6. 2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應采用正確的焊接順序，即采用分段對 稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結束冷卻后再鏟除肋板。9. 6. 3罐壁板在運輸和堆放過程中，應放在專用支架上，支架弧度和壁板弧 度相同，防止壁板變形。9. 6. 4貯罐制作總體試驗未結束前，嚴禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施10. 1罐體施工起重設施，在每次提升之前，都要仔細檢查，必須保證安全可 靠。10. 2操作人員在工作時，要堅守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。10. 3罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應立即收緊， 收緊上下

22、倒鏈的速度要 保持一致。10. 4組對環(huán)縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。10. 5罐體內外應設信號裝置傳遞信號。10. 6禁止使用絕緣層已破的電焊把線， 所有現(xiàn)場用電設備及鋼平臺、 集裝箱, 應接地接零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施 ：為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進行，對貯槽組成部件的制作加工，采用 在操作平臺上搭設防雨蓬的措施進行避雨；對于已加工的置于露天的成批部 件，采用塑料防雨棚遮蓋。 十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎驗收、圖紙及技術資料、施工 技術力量、材料、設備、工機具、夾具準備齊全，專用制作鋼平臺120m2已搭設，滿足連續(xù)

23、施工要求。十三、附表、附圖:1) :儲罐制作、安裝的質量標準及檢測方法圖表2) :勞動力計劃一覽表3) :施工機具一覽表4) :施工手段用料計劃一覽表5) ：罐底板排版圖6) :儲罐制安施工進度計劃附表一：貯罐制作、安裝的質量標準及檢測方法圖表儲 罐 制 作 質 量 標 準位置檢查項目允許偏差（mm）檢測辦法壁 板下料長度 2盤尺或鋼卷尺檢測寬度 1.5盤尺或鋼卷尺檢測對角線 3盤尺或鋼卷尺檢測成型后樣板與弧樣間間隙 4弧樣板檢測成型后垂直方向直線度 1鋼尺、直線樣板檢測成型后任意兩點直徑允差 10大盤尺檢測底 板中幅板長度 2鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板寬度 1.5鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板對角線

24、 3鋼卷尺或大盤尺檢測角鋼 圈等 金屬 構件凹凸變形 L/1000 且 W 4在平臺上用鋼絲或粉線檢測成型后弧度 2弧樣板檢測安 裝 質 量 標 準壁 板 安 裝局部凹凸變形（底圈壁板） 13用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差 2膠水管檢測各圈壁板直徑v 9盤尺檢測壁板高度V 10大盤尺或拉線帶板垂直度0.3%b（b 為板寬） 3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度v 9吊線墜檢縱縫錯邊量 0.1 3 且w 1.5用鋼板尺檢測環(huán)縫錯邊量 1/5 3 且 w 3用鋼板尺檢測壁板上口整個圓周上任意兩點水平度w 6膠水管檢測底 板對接接頭的錯邊量w 1.5鋼板尺檢測焊后局部表面平整度w 5粉線和鋼卷尺檢測人孔 、接 管等 附件接管外伸長度 5鋼卷尺檢測接管開孔中心位置w 10鋼卷尺檢測法蘭密封面與接管中心線垂直度0.1 $夕卜徑w 390角尺檢測焊接質量 標準焊縫余高01.5mm拉線、