水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工方案

1、連申線海安段橋 梁工程項(xiàng)目水泥石灰綜合穩(wěn)定土底基層施工方案1、施工范圍施工段落為：K0+600-K0+796.5,K1+203.5-K1+446.645機(jī)動(dòng)車道及非機(jī)動(dòng)車道路面底基層,設(shè)計(jì)配合 比 4%水泥:（8%石灰:92%土）,20cm 厚，計(jì) 7005m2.2、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 底基層材料檢驗(yàn)合格。2.1.2 底基層配合比設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。2.1.3 向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、管理人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底已經(jīng)完成。2.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)、測(cè)量放樣、恢復(fù)邊樁已經(jīng)完成。2.1.5 水泥石灰穩(wěn)定土的下承層施工已完成，并交驗(yàn)完畢。2.2. 機(jī)械和投入人員準(zhǔn)備 :2.2.1 機(jī)械投入準(zhǔn)

2、備 :挖掘機(jī)3臺(tái),穩(wěn)定土路拌機(jī)3臺(tái),振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)（22J）,三輪壓路機(jī)2臺(tái)（3Y18/21），膠輪壓路 機(jī)1臺(tái),平地機(jī) 1臺(tái),裝載機(jī) 1臺(tái),自卸汽車 6輛,灑水車 1輛.2.2.2 、勞動(dòng)力投入情況：技術(shù)人員 4 名，主要為測(cè)量實(shí)驗(yàn)人員。工人 9 名，用于在施工過程中得找平等工作，其他為 機(jī)械操作人員 20 人。2.2.3 試驗(yàn)儀器設(shè)備水泥試驗(yàn)及水穩(wěn)試件、石灰檢驗(yàn)設(shè)備、集料標(biāo)準(zhǔn)篩、電動(dòng)擊實(shí)儀、手動(dòng)擊實(shí)儀、電熱干燥箱、 恒濕恒溫箱、電動(dòng)脫模器、精密天平（萬(wàn)分之一精度）、電子天平（5kg）、電子天平（2kg）、電子天平 （15kg）、臺(tái)、案稱（10kg、100kg）、液塑限聯(lián)合測(cè)定儀、路面彎沉儀

3、、水泥石灰劑量測(cè)定設(shè)備、標(biāo)養(yǎng) 設(shè)備等。2.2.4 測(cè)量?jī)x器及輔助用具全站儀、水準(zhǔn)儀、 3 米直尺。2.3 材料準(zhǔn)備2.3.1 土：塑性指數(shù) 17的低液限黏土。2.3.2石灰：石灰采用消解石灰，有效鈣鎂含量達(dá)到川級(jí)（含川級(jí)）以上。如存放時(shí)間較長(zhǎng)，將采 取覆蓋封存措施，妥善保管。生石灰集中消解，石灰消解場(chǎng)地選擇滿足環(huán)保要求。2.3.3 水泥：采用南通華新水泥有限公司的堡壘牌 PO.42.5 緩凝水泥。2.3.4 養(yǎng)生材料已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量符合施工進(jìn)度及養(yǎng)生期需要。3、操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法路基準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)3.2.3 布土10m設(shè)一邊樁，平00備土完成后 松鋪厚度控制在2為以后確定松鋪

4、系數(shù)提供依據(jù)。3.2.43.2.1準(zhǔn)備下承層（即路基）：水泥石灰穩(wěn)定土的下承層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)。高程，厚度、寬度,平整度及壓實(shí)度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可以進(jìn)行該層的施工層提3.2.2施工放樣：在下承施工放恢復(fù)中線 放出結(jié)構(gòu)層兩側(cè)合料配合直線段兩側(cè)每 曲線段每5m設(shè)一邊樁，測(cè)出樁點(diǎn)高程，為攤鋪機(jī)攤鋪結(jié)構(gòu)混合料配合比吉丄口站陽(yáng) 用壓路機(jī)快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。 再用平地機(jī)進(jìn)行整形后，再用壓路機(jī)碾壓一遍布水泥每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并應(yīng)特別注意接縫順適平整。3.2.5 布灰 根據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果路算出拌平方米用石灰量為1.653/1平聒0均9/5*0.97= 0.028噸，

5、即每噸石灰可布面積為1/0.028 = 36巾2我們現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按長(zhǎng)4m*9m打格上石灰，每格用量為1噸石灰。3.2.5擺放和衣1.653/1.04*0.04/5*0.97=0.0123噸，即每噸81m2,我們現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按長(zhǎng)9m*9n打格布水泥，每格用量為1噸水泥（20袋）。根據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算碾壓平方米用水泥量為水泥可布面積為1/0.0123按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮腋均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。拌和按照J(rèn)TJ034覆蓋養(yǎng)生養(yǎng)求，采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設(shè)備，我們采用大寶 馬路拌機(jī),拌和遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定控制為為 12遍，拌和作業(yè)長(zhǎng)度控制為半幅200m左右;其次需重視含

6、水量對(duì)施工的影響。含水量對(duì)水泥石灰綜合穩(wěn)定土的碾壓是一個(gè)特別敏感的指標(biāo)，控制的好壞關(guān)系到 壓實(shí)成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量 3%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利 進(jìn)行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。施工過程中將嚴(yán)格控制拌和深度和混合料均勻性。拌和深度應(yīng)犁入路基表面 0.51cm左右，以利上下層的粘結(jié)。拌和完畢后要求混合料均勻、色 澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)，整個(gè)拌和過程應(yīng)在1.5h內(nèi)完要成。3.2.6混合料整型碾壓1水泥拌和均勻后遍時(shí)緊跟著用振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓一遍，用平地機(jī)整完后，用振動(dòng)壓路機(jī)快速靜 壓一遍，以消除不平整處，再用人工進(jìn)行精

7、平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡 度和路拱成型。整個(gè)整型過程一般應(yīng)在 1.5h內(nèi)完成。在碾壓過程中，應(yīng)配備灑水車隨時(shí)補(bǔ)充混合料表 面散失的水份，保持混合料表面的潮潤(rùn)，初壓采用輕型壓路機(jī)配合輪式振動(dòng)壓路機(jī)（1618t ），對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，振壓1-2遍；再用三輪壓路機(jī)（18/21 ） 1/2輪碾壓2-3遍。在碾壓過程中檢 驗(yàn)壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為止；終壓采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍，消除輪跡，碾壓總遍數(shù)約需810遍，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每一碾壓帶與相鄰碾壓帶相重疊300mm使每一層整個(gè)厚度和寬度完全均勻壓實(shí)。壓路機(jī)碾壓速度頭兩遍以采用

8、1.52.0km/h為宜，復(fù)壓、終壓宜采用2.02.5km/h。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起裂紋、搓板及松皮等現(xiàn)象。水泥石灰穩(wěn)定層 宜在水泥初凝之前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成壓實(shí)，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。2碾壓過程，如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新?lián)Q料或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要 求。水泥石灰穩(wěn)定層施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)進(jìn)行找平。3.2.7養(yǎng)生與無(wú)側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)1養(yǎng)生宜采用覆蓋養(yǎng)生措施。我們將采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，在碾壓結(jié)束后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜， 當(dāng)結(jié)構(gòu)層表面稍干時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充一下表面散失的水份。塑料薄膜覆蓋后應(yīng)用砂土在薄膜上打成方格，穩(wěn)定 塑料薄膜，防止被風(fēng)掀起，減少結(jié)構(gòu)層表面水份散失。

9、2水泥石灰綜合穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層養(yǎng)生非常關(guān)鍵，需設(shè)置專門的養(yǎng)生工班，隨時(shí)檢查結(jié)構(gòu)層表面養(yǎng)生、 塑料薄膜破損情況，進(jìn)行及時(shí)修復(fù)破損部分；在養(yǎng)生期間內(nèi)禁止車輛通行，養(yǎng)生段落配備專用灑水車， 在未施工一側(cè)根據(jù)情況補(bǔ)充表面水份，養(yǎng)生覆蓋材料宜在下層施工前清除，盡量延長(zhǎng)覆蓋時(shí)間，防止結(jié) 構(gòu)層表面失水而產(chǎn)生干縮裂縫。3為檢測(cè)水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工質(zhì)量，取現(xiàn)場(chǎng)拌和好的混合料制作7天無(wú)側(cè)限試件檢驗(yàn)強(qiáng)度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求4.1.1 土和粒料的各種性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。4.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)格控制水泥石灰劑量。4.1.3拌合過程中注意拌合均勻，防止干濕不均、級(jí)配不均、水泥石灰劑量不均。4.1.4混合

10、料處于最佳含水量狀態(tài)下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度，無(wú)“彈簧”現(xiàn)象。4.1.5碾壓檢查合格后，立即補(bǔ)充表面水份進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目水泥石灰綜合土底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層高速公路一級(jí)公 路1壓實(shí)度代表值97按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄B檢杳，每200m每(%)極值93車道2處2平整度(mm)123m直尺：每200m測(cè)2處X 10尺3縱斷高程(mm)+5,-15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4個(gè)斷面5厚度代 表值-10按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄H 檢杳，每200m每車道1點(diǎn)(mm)合 格值-256橫坡(

11、%)± 0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7強(qiáng)度(MPa符合設(shè)計(jì)要求按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄G 檢杳5成品保護(hù)5.1封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，非施工人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛醒目的禁行標(biāo)志、設(shè)專人看護(hù)，引導(dǎo)交通。5.3嚴(yán)禁車輛進(jìn)入處于養(yǎng)生期間的路段。5.4嚴(yán)禁攤鋪機(jī)、壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭，如必須調(diào)頭時(shí)，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋 100mn厚砂礫或碎石，以保證基層表面不受破壞。6安全、環(huán)保措施6.1安全操作要求6.1.1施工便道、便橋必須保證施工的正常進(jìn)行，施工期間進(jìn)行必要的維護(hù)。6.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)駕人員均須持證上崗。6.1.3所有參與施工人員必須接受專職安全員的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理規(guī) 范。6.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有安全員，施工負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場(chǎng)安全第一責(zé)任人。6.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)的材料保管應(yīng)依據(jù)材料性能不同，采用防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆等措施。6.1.6