迎龍大道水泥穩(wěn)定層攪拌站方案

1、清遠(yuǎn)市迎龍大道市政道路工程水泥穩(wěn)定石屑、碎石攪拌站專 項(xiàng)施 工組 織設(shè) 計(jì)編制：審核：審批：一、工程概況迎龍大道道路工程，基層采用 20cm厚4%K泥穩(wěn)定石屑底基層，34cm厚5%泥穩(wěn)定 碎石上基層。水泥穩(wěn)定石屑層7大齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 2MPa壓實(shí)度不小于97, 水泥穩(wěn)定碎石層7天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于，壓實(shí)度不小于98%施工前應(yīng)根據(jù)試 驗(yàn)確定水泥用量。迎龍大道設(shè)計(jì) 4%K泥穩(wěn)定石屑，5%K泥穩(wěn)定碎石。根據(jù)本工程用量較大，工程位于蓮湖工業(yè)園區(qū)及工期緊迫的情況，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一 臺(tái)廠拌設(shè)備。二、水泥穩(wěn)定石屑、碎石生產(chǎn)施工組織（一）平面布置投入一臺(tái)WCB15型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。在迎龍大道

2、項(xiàng)目部西、南側(cè)租用土地上布設(shè)， 穩(wěn)定土拌合站用地12099m,拌合站人員生活區(qū)設(shè)于迎龍大道項(xiàng)目部?jī)?nèi)。平面示意圖見(jiàn)圖 1。（二）人員配備配備專業(yè)人員管理：站長(zhǎng)1名、試驗(yàn)員3人，操作員3人、機(jī)修工2人、水電工2 人、裝載機(jī)手4人、雜工5人。（三）機(jī)械配備攪拌站主要設(shè)備見(jiàn)表2。表2:主要機(jī)械設(shè)備一覽表在舁 廳P機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1WCB30型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備套12裝載機(jī)臺(tái)2325T吊車臺(tái)1410T自卸車輛10590KWg電機(jī)（備用）臺(tái)1（四）場(chǎng)地及設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)1、場(chǎng)內(nèi)擬建一條運(yùn)輸?shù)缆罚ㄒ?jiàn)拌合站場(chǎng)地平面布置圖），面積為2335平方米，道路 基層采用50cm片石、上鋪20cm厚碎石找平，面層為20cm厚

3、C30水泥混凝土面層；2、石屑、碎石堆場(chǎng)采用50cm厚片石鋪平，用壓路機(jī)壓實(shí)整平，面積為平方米；3、拌合站區(qū)硬化面積為平方米，做法為：底層 50cm片石、20cm碎石找平層，面層 為50cmC2冰泥混凝土。4、水泥倉(cāng)基礎(chǔ)采用10cm厚碎石墊層，200cm厚C25鋼筋混凝土，鋼筋為16雙層鋼筋網(wǎng)片，縱橫間距為15cm,水泥倉(cāng)基礎(chǔ)尺寸為XX 2簿每個(gè)基礎(chǔ)柱預(yù)埋4條18螺桿；5、拌合機(jī)基礎(chǔ)為C25 （50cmX 50cmm鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁2道，長(zhǎng)5米，基礎(chǔ)梁主筋 為18二級(jí)鋼10根，箍筋為力8一級(jí)鋼，間距為15cm；傳送帶基礎(chǔ)3道，截面尺寸為 40cmX 40cmX ,基礎(chǔ)為C25鋼筋混凝土，主筋為

4、0 18二級(jí)鋼8根，箍筋為0 8 一級(jí)鋼， 間距為15cm；6、儲(chǔ)料倉(cāng)基礎(chǔ)為C25（50cmX 50cn）鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁2道，長(zhǎng)米，基礎(chǔ)梁主筋為0 18二級(jí)鋼10根，箍筋為0 8 一級(jí)鋼，間距為15cm；堆料場(chǎng)外側(cè)砌80cm高、37cm厚磚墻。（五）建設(shè)計(jì)劃擬于 8 月 15 日 9 月 10 日進(jìn)行場(chǎng)地建設(shè)及安裝廠拌設(shè)備、材料儲(chǔ)備； 9 月 15 日 9 月 30 日間進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)行。（六）水泥穩(wěn)定層供應(yīng)計(jì)劃本工程根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求， 水泥穩(wěn)定層攤鋪時(shí)間預(yù)計(jì)在2014年 1 月開(kāi)始攤鋪1400m4%水泥穩(wěn)定石屑。其余水泥穩(wěn)定層在 2014年 7 月份攤鋪。2014年1月需4%K泥穩(wěn)定石屑78

5、14ml,平均每天需提供520R3O其余在2014年7月1日2014年7月25日前提供，平均每天需生產(chǎn)1030m。2014年7月14日2014年9月10日供應(yīng)5%K泥穩(wěn)定碎石，平均每天需生產(chǎn)1150ml。、廠拌設(shè)備布設(shè)和功能說(shuō)明（一）廠拌設(shè)備主要性能參數(shù)1、生產(chǎn)率生產(chǎn)率300t/h2、最大骨料粒徑最大骨料粒徑3、級(jí)配種類級(jí)配種類34、級(jí)配精度級(jí)配精度5、給水精度給水精度6、整機(jī)功率整機(jī)功率80kw7、占地面積占地面積408、整機(jī)重量整機(jī)重量35t種或 4 種（自定）3%5%X20m2（二）廠拌設(shè)備構(gòu)成及功能WCB15型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備由配料機(jī)、粉料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、集料皮帶機(jī)、攪拌機(jī)、上料皮帶

6、機(jī)、混合料寸倉(cāng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。詳見(jiàn)廠拌設(shè)備主要結(jié)構(gòu)圖。1、配料機(jī)組配料機(jī)由料斗、級(jí)配皮帶機(jī)、料斗架及柵欄等組成。配料斗內(nèi)裝有柵欄，用于剔除 超限值的物料；級(jí)配皮帶機(jī)速度和送料門大小可調(diào)整，以控制送料量。2、集料皮帶機(jī)集料皮帶機(jī)由機(jī)架、輸送帶、托輥組、電動(dòng)滾筒、改向滾筒、張緊機(jī)構(gòu)、清掃裝置 和支腿等組成。機(jī)架為型鋼焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，由水平段和傾斜段兩部分組成。3、供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由水箱、管路、水泵、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和噴水管等組成。主要用于水的級(jí) 配供給，以調(diào)節(jié)成品料的含水量，達(dá)到工程施工的要求。4、粉料供給系統(tǒng)粉料供給系統(tǒng)由立式的水泥倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、級(jí)配小倉(cāng)和葉輪給料機(jī)等組成。工作 時(shí)由

7、螺旋輸送機(jī)將粉料至級(jí)配小倉(cāng)中，向后經(jīng)調(diào)速螺旋機(jī)按實(shí)際需求計(jì)量給出的粉料直 接進(jìn)入攪拌機(jī)中。5、攪拌機(jī)攪拌機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式結(jié)構(gòu)。主要由攪拌器、機(jī)架及支力驅(qū)動(dòng)裝置等組成。加 入攪拌器中的級(jí)配物料和水泥等，在相向旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片的劇烈攪拌、擠壓、推切作用 下，一而作混合運(yùn)動(dòng)，二而向出料口移動(dòng)，從而達(dá)到充分均勻地拌和的目的，到達(dá)出料 口時(shí)已被攪拌均勻的成品混合料便從出料口排出，落到上料皮帶機(jī)上。6、上料皮帶機(jī)上料皮帶機(jī)主要由機(jī)架、輸送帶、托輥組、電動(dòng)滾筒、改向滾筒、張緊機(jī)構(gòu)和支腿 等組成。上料皮帶機(jī)主要是把經(jīng)攪拌機(jī)拌制好卸出的混合料輸送到混合料存?zhèn)}中暫存， 以備運(yùn)輸車輛裝載并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。7、混和

8、料存?zhèn)}混和料存?zhèn)}由倉(cāng)體、機(jī)架、斗門開(kāi)啟機(jī)構(gòu)、電動(dòng)推桿及支腿等組成。主要用于混和 料的暫存，便于車輛的交替、周轉(zhuǎn)和調(diào)配。8、電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)采用元器件在控制柜內(nèi)集中布置和控制柜面板集中控制的方式，并通 過(guò)控制電路中設(shè)置的過(guò)載和短路保護(hù)裝置及工作機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)指示燈，來(lái)達(dá)到對(duì)整套 設(shè)備的電路進(jìn)行有效保護(hù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行直接顯示監(jiān)控的目的。（三）廠拌設(shè)備工作原理各種選定物料如石屑、碎石、砂礫等，采用裝載機(jī)裝入配料機(jī)的料斗中，經(jīng)級(jí)配皮帶機(jī)計(jì)量給出，送至集料皮帶機(jī)；同時(shí)，穩(wěn)定劑如水泥等粉料經(jīng)氣送等途徑送至粉料供 給系統(tǒng)的存?zhèn)}中，經(jīng)蝶閥由螺旋輸送機(jī)送入級(jí)配倉(cāng)，再通過(guò)葉輪給料機(jī)計(jì)量給出，與集 料皮

9、帶機(jī)送至攪拌機(jī)的各種物料一齊直接進(jìn)入攪拌機(jī)中，由攪拌機(jī)進(jìn)行均勻拌和。在攪 拌機(jī)物料入口處設(shè)有液體噴頭，根據(jù)拌合前各種物料的含水量情況，可在此使用供水系 統(tǒng)噴加適量的水，以調(diào)整拌和物料的含水量，使之達(dá)到工程施工所需的要求。拌和好的 成品料經(jīng)上料皮帶機(jī)送至混合料存?zhèn)}暫存，存?zhèn)}底部設(shè)有可開(kāi)啟的斗門，開(kāi)啟斗門向停 放于倉(cāng)下的載重車卸料，然后閉門暫停，換車，如此反復(fù)。整套設(shè)備的操縱控制由操縱 臺(tái)集中控制的申控系統(tǒng)完成。開(kāi)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)電機(jī)一輸送機(jī)一啟動(dòng)攪拌筒電機(jī)一上料帶一集料帶一各短皮 帶電機(jī)(開(kāi)啟門關(guān)閉)一剛性葉輪給料機(jī)(閥門關(guān)閉)一水泵，各個(gè)電機(jī)應(yīng)分別啟動(dòng)， 待前一個(gè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可上料攪拌。

10、四、混合料生產(chǎn)工藝流程圖：見(jiàn)圖 1(1)開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先清除危險(xiǎn)物件，以免在工作過(guò)程中掉入傳動(dòng)系統(tǒng)或工作部件中引起重 大事故。(2)啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各潤(rùn)滑脂，確定加注完后方可啟動(dòng)。(3)每個(gè)電機(jī)單獨(dú)啟動(dòng)。啟動(dòng)方法是首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)發(fā)卡等異?，F(xiàn)象再行啟動(dòng)，空載運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察各傳動(dòng)件是否有發(fā)卡、干涉、偏擺現(xiàn)象。檢查各傳動(dòng)鏈條、皮帶的松 緊情況，分別觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及開(kāi)啟門是否靈活。(4)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按照開(kāi)機(jī)順序開(kāi)機(jī)，讓整套設(shè)備空載運(yùn)行。2、各主要部分的調(diào)節(jié)方法(1)配料機(jī)使用時(shí)通過(guò)控制配料斗下部開(kāi)啟門大小及調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制每種料的多小。注 意調(diào)整每個(gè)皮帶機(jī)的張緊裝置，以免跑偏，影響設(shè)備的

11、使用。整方法：往哪邊跑偏則張緊哪邊的張緊裝置。（ 2）上料帶皮帶上料機(jī)的作用是將級(jí)配機(jī)輸送過(guò)來(lái)的料連續(xù)地均勻地送至攪拌缸進(jìn)料口處。皮帶的跑偏可通過(guò)張緊裝置來(lái)控制，調(diào)節(jié)方法是皮帶往哪邊路偏就張緊哪邊的張緊裝置。（ 3）攪拌裝置攪拌裝置是針計(jì)量好的物料與水混合攪拌成成品料。成品料均勻度及粒度由該處性能決定。該處使用時(shí)注意電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，調(diào)整原則要根據(jù)所需粒度及產(chǎn)量調(diào)整。（ 4）輸送機(jī)輸送機(jī)是將攪拌好的成品料送至儲(chǔ)料斗輸送裝置。該部位在使用當(dāng)中也應(yīng)注意輸送帶的跑偏。皮帶的跑偏可通過(guò)張緊裝置來(lái)控制。調(diào)節(jié)方法是往哪邊跑偏就張緊哪邊的張緊裝置。（ 5）成品料儲(chǔ)料裝置成品料儲(chǔ)料裝置是儲(chǔ)存成品料，緩和車輛運(yùn)輸

12、的裝置。為防止物料離析，特設(shè)計(jì)雙開(kāi)啟門，倉(cāng)門驅(qū)動(dòng)方式選擇氣動(dòng)控制。（ 6）水泥倉(cāng)由水泥罐車來(lái)供應(yīng)散裝水泥。水泥倉(cāng)下剖設(shè)有防起供裝置。防止水泥結(jié)塊堵塞下料口。底部的開(kāi)啟閥門及剛性葉輪給料機(jī)的轉(zhuǎn)速可控制水泥供給量。防起拱裝置為氣吹式，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)下料不暢時(shí)，需打開(kāi)氣包上氣路開(kāi)關(guān)，吹開(kāi)即可。該部位使用時(shí)要注意水泥在水泥倉(cāng)中儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如長(zhǎng)期不施工，應(yīng)將其中的水泥放凈，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥結(jié)塊、堵塞。（ 7）供水系統(tǒng)本套設(shè)備供水系統(tǒng)直接裝在攪拌機(jī)上，從水罐出來(lái)經(jīng)增壓泵出來(lái)，有一個(gè)水管，一回水管，通過(guò)調(diào)整這個(gè)閥門的大小，可調(diào)整上水量的多少。從而控制整個(gè)成品料含水量大小。六、廠拌設(shè)備操作規(guī)程1、每天開(kāi)機(jī)前

13、應(yīng)先檢查各傳動(dòng)部件附近是否有危險(xiǎn)物件存在，各開(kāi)啟門處是否有物料卡住開(kāi)啟門。清理干凈后方可啟動(dòng)電機(jī)。2、首先啟動(dòng)空壓機(jī)，空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將儲(chǔ)料斗開(kāi)啟門往復(fù)開(kāi)啟幾次，看開(kāi)啟門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、啟動(dòng)輸送帶電機(jī)，待輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)攪拌筒電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)后，方可將調(diào)速表開(kāi)啟。電機(jī)轉(zhuǎn)速由小到大，調(diào)到 800轉(zhuǎn)左右時(shí)停止調(diào)速。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開(kāi)啟上料帶電機(jī)。4、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依次開(kāi)啟集料帶電機(jī)、各短皮帶電機(jī)。5、待各處運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按照配比將各級(jí)配斗開(kāi)啟門開(kāi)至不同大小，慢慢上料。調(diào)整各調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速及各開(kāi)啟門大小，控制上料量。6、待料運(yùn)至攪拌缸處，開(kāi)啟水泵電機(jī)，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門，向拌缸里面供水。水量大小根據(jù)出料濕度

14、，控制閥門大小來(lái)控制。儲(chǔ)水箱中不可缺水。7、調(diào)整上料帶及閥門大小控制成品料的濕度，這是一個(gè)綜合調(diào)整過(guò)程，第一次調(diào)整好的數(shù)據(jù)要牢記，以便再次使用時(shí)縮短調(diào)整時(shí)間。調(diào)整過(guò)程中應(yīng)注意一次調(diào)節(jié)不宜過(guò)多，慢慢調(diào)整至理想狀態(tài)即可。8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要注意觀察各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)處理，處理時(shí)注意停機(jī)處理。9、 需要上水泥時(shí)， 應(yīng)將水泥存放至水泥倉(cāng)中， 散裝水泥由散狀水泥泵直接打入水泥倉(cāng)中。2 供水泥量的調(diào)整通過(guò)剛性葉輪給料機(jī)的調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。下料不利時(shí)，啟動(dòng)防起拱裝置。10、正常停機(jī)原則是，每天工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉短皮帶機(jī)，停止上料，卸完機(jī)內(nèi)存料，直到拌筒內(nèi)料出完時(shí)，水泵電機(jī)依然開(kāi)啟，拌筒

15、、輸送帶依然運(yùn)行。用水將機(jī)器內(nèi)殘余的料清洗一下，再進(jìn)行關(guān)機(jī)。11、關(guān)機(jī)時(shí)依照短皮帶機(jī)-集料帶-上料帶-攪拌筒-上料機(jī)-空壓機(jī)的順序依次關(guān)閉 電機(jī)。七、廠拌設(shè)備的維修與保養(yǎng)1、每天工作日結(jié)束前，繼續(xù)供應(yīng)清水，沖洗拌筒與輸送帶、成品倉(cāng)，以免積料過(guò)多，影響生產(chǎn)。2、定期檢查、調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈條及皮帶的松緊。3、按照潤(rùn)滑周期表定期進(jìn)行保養(yǎng)。4、要定期清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類的導(dǎo)電性的灰塵。5、高溫、雨季、季節(jié)對(duì)電氣設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查。6、檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠。7、定期對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查。8、維護(hù)檢查電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所胡電器的接線端子是否有松動(dòng)、損壞，接線是否脫落。

16、9、攪拌葉磨損到面積不足原來(lái)的2/3 時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換葉漿。10、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次、并涂上新的潤(rùn)滑脂。11、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)涂黃油少許。12、攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)加油一次。八、安全文明措施1、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時(shí)，要切斷電控柜的總電源，并掛出警示牌，以免在維修過(guò)程中造成人員傷害或設(shè)備損壞。2、每班工作結(jié)束后，要將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，并切斷電源，以免落物傷人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證三級(jí)供電，二級(jí)漏電保護(hù)。形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。電器柜接線、維修要由專業(yè)人員維修。4、現(xiàn)場(chǎng)固定用電設(shè)備應(yīng)按總平面圖布置。并做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。5、每班結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，以現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故。6、攪拌筒上的蓋板破損后要及時(shí)修復(fù)，以免物料飛出傷人。7、場(chǎng)地進(jìn)行硬化；防止粉末飛揚(yáng)、沖刷，在石屑料場(chǎng)周圍砌筑磚墻并經(jīng)常灑水。8、 機(jī)械設(shè)備的操作人員，均須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持證上崗，機(jī)械設(shè)備專人操作，專人負(fù)責(zé)9、 向現(xiàn)場(chǎng)施人員提供相關(guān)規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)