質(zhì)量工程師考題(附答案)

1、（一）質(zhì)量管理概論1 根據(jù)對顧客滿意的影響程度不同，可對質(zhì)量特性進行分類管理，若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性稱之為（）A 關(guān)鍵質(zhì)量特性B 重要質(zhì)量特性B改進。C 次要質(zhì)量特性C 一般質(zhì)量特性2 在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和目標及（A 質(zhì)量策劃B 質(zhì)量計劃C 質(zhì)量管理D 質(zhì)量體系A(chǔ)3 全面質(zhì)量管理的思想是以（）為中心。A 全員參與B 質(zhì)量 C 顧客D 過程4 質(zhì)量管理的主要任務(wù)是建立質(zhì)量管理體系，這一理念最早是由（A 朱蘭 B 石川馨C 戴明D 菲根堡姆B）提出的。D精選資料5 （ ）應(yīng)當是組織的一個永恒目標。A 以顧客為關(guān)注焦點B 全員參與C 持

2、續(xù)改進總體業(yè)績D 與供方互利6 我國標準的性質(zhì)分為強制性和（）兩種。A 參考性B 建議性C 推薦性D 參照性7 質(zhì)量是一組（ ）滿足要求的程度。A 特性B 固有特性C 賦予特性D 資源特性8 、因果圖的發(fā)明者是（）A 戴明 B 朱蘭 C 石川馨 D 菲根堡姆C（二）質(zhì)量管理體系1 2000 版 ISO9000 族質(zhì)量管理體系標準發(fā)布于2000 年（ ）A 2月 15日 B 6月 15日 C 8月 15日 D 12月 15 日 D2 描述質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南的標準是（ ）A ISO9001 B ISO9004 C ISO9000 D ISO19011 B3 ISO9000 ： 2000 標準

3、表述了建立和運行質(zhì)量管理體系應(yīng)遵循（）方面的質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識。A 8 個 B 10個 C 12 個 D 14 個 C4 提供了質(zhì)量管理體系的要求，供組織需要證實其具有穩(wěn)定的提供滿足顧客要求和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力時所應(yīng)用的標準（）A ISO 9000 標準B ISO 9001 標準C ISO 9004 標準D ISO 19011 標準B5 由組織自己或以組織名義進行，可作為組織自我合格聲明的審核稱為（ A第一方審核B 第二方審核C 第三方審核D 外部審核A6 適用于所有運行質(zhì)量和/ 或環(huán)境管理體系的組織，指導其內(nèi)審和外審的管理工作的標準是（A ISO9000 標準 ISO 9004

4、標準C 現(xiàn)場審核是（）進行的。按7 審核計劃安排的日程領(lǐng)導安A 排的日程CB ISO 9001 標準D ISO 19011 標準B 隨時抽樣的日程D 開會討論后的日程8 認證是（）依據(jù)程序?qū)Ξa(chǎn)品、過程或服務(wù)符合規(guī)定的要求給予書面保證。A 第一方 B 第二方 C 第三方 D 國家行政主管部門9 闡述質(zhì)量管理體系要求的標準是（C ISO 9000A ISO9001B ISO 9004D ISO10 、 ISO 9000 族標準中稱為協(xié)調(diào)一致的一對標準是（19011 )A ISO9000、ISO9001B ISO9000、ISO9004C ISO9001、ISO9004D ISO9001 、ISO1

5、901111、ISO 9000 : 2000標準給出了有關(guān)質(zhì)量管理領(lǐng)域所用術(shù)語，分為（）部分共有（）條術(shù)語A 8 B 10 C 12 D 14 12 、體系運行出現(xiàn)系統(tǒng)性失效屬（）不合格。A效果性B實施性（三）質(zhì)量改進1 .質(zhì)量改進的基本程序是（A PDPC 法 BC PDCA循環(huán)2、陡壁型直方圖，表明（A分項過頻數(shù)過多分布表時C加工習慣只控制一側(cè)界限 3、鋸齒型直方圖，表明（A過程中某種要素緩慢劣化C嚴重D 輕微）。過程方法D流程圖法C）B心理因素的影響D工序異常）B兩種不同的平均值相差大的分布混在一起C做頻數(shù)分布表時，分組過多D過程中存在自動反饋調(diào)整 C 4、分組過多、測量精度不夠或讀數(shù)有

6、誤時，繪制的直方圖的形狀通常成為（A鋸齒型 B偏峰型 C陡壁型 D雙峰型5、在質(zhì)量管理領(lǐng)域，（A石川馨B戴明）運用洛倫滋的圖表法將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)” 朱蘭DC巴雷特D6、控制圖最早是由（）提出的。A朱蘭B菲根堡姆C洛倫滋D休哈特7、根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，弁報告結(jié)果，這項活動屬于 ）階段。A P B D C C D AC8質(zhì)量改進活動把握問題現(xiàn)狀的有效工具是（）A囪果圖 B 頭腦風暴法C檢查表 D親和圖 CPDCA 的9、質(zhì)量改進過程中，收集數(shù)據(jù)時，方法要簡單，數(shù)據(jù)處理要方便，通常，可用（）來實現(xiàn)這一目的。A直方圖B排列圖C檢查表D流程圖C

7、10、分層法應(yīng)用過程中，分層適當是指（）A同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小B同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能大C層與層之間的差異盡可能大D層與層之間的差異盡可能小C11、質(zhì)量改進過程中，（A排列圖B直方圖12、質(zhì)量控制的重點是（A防止差錯發(fā)生）常用來發(fā)現(xiàn)過程的異常波動，起“報警”作用。C散布圖D控制圖D ）B提高質(zhì)量保證能力C質(zhì)量策劃 D質(zhì)量保證 A13、水平對比法應(yīng)用過程中，確定對比的對象應(yīng)是（A競爭對手B非競爭對手C公認的領(lǐng)先者 D較高水平C（四）質(zhì)量檢驗測試產(chǎn)品1、根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品樣圖、作業(yè)（工藝）規(guī)程或定貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、實驗、的質(zhì)量特性，制定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的

8、要求，這是質(zhì)量檢驗的（）A把關(guān)功能B預防功能C鑒別功能D報告功能C不放2、通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格產(chǎn)品弁予于“隔離”， 實現(xiàn)不合格的原材料及產(chǎn)品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)序、行、不交付，實現(xiàn)（）A把關(guān)功能B預防功能C鑒別功能D報告功能A（）對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。A生產(chǎn)部主管B操作者C檢驗有關(guān)人員D工廠廠長4、電子元器件的壽命試驗屬于A流動檢驗B最終檢驗）C破壞性實驗D全數(shù)檢驗5、電池的外觀檢查屬于（A感官檢驗B破壞性實驗C最終檢驗D過程檢驗6、（）適用于檢驗費用昂貴的產(chǎn)品。A固定場所檢驗 B感官檢驗 C破壞性檢驗 D抽樣檢驗D五）抽樣檢驗1、在抽樣檢驗中，不合格按質(zhì)量特性的重要性或不符

9、合的嚴重程度分類，可分為（ A類和B類）A A類、B類和C類C僅B類和C類2、 C類不合格產(chǎn)品是指單位產(chǎn)品中（有一個或一個以上C類不合格有一個或一個以上C類不合格，而沒有 A類不合格有-個或-個以上于W#以而沒有B類不合格上C類不合格，既沒有 A類不合格，又沒有分為計數(shù)抽樣檢驗和計量抽樣檢驗。3、抽樣檢驗按（）A檢驗特性值 B檢驗特點C檢驗內(nèi)容D檢驗的抽樣方案B類不合格DA4、GB 2828-1987中規(guī)定，從加嚴檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗應(yīng)滿足（）條件A連續(xù)四批初次檢驗合格B連續(xù)五批初次檢驗合格C連續(xù)六批初次檢驗合格B連續(xù)七批初次檢驗合格B5、在 GB 2828-1987 中，特殊檢查水平規(guī)定了（）A

10、 3個 B 4個 C 5個D 6個B6、抽樣方案的檢索主要根據(jù)樣本大小字碼和（），利用抽樣表來進行的。A產(chǎn)品質(zhì)量B檢驗項目數(shù)量 C合格質(zhì)量水平 D抽樣數(shù)量C 7、 GB 2828-1987中判定數(shù)組用（）表示。a A c, b e b A c,Ce c A c,De d A c,Re d8、在GB 2828-1987 中，檢驗水平I、n、川辨別優(yōu)質(zhì)批與劣質(zhì)批的能力依次是（）a I > n > 川 b I < n < 川 ci <n >m di >n < 川b9、一次抽樣方案是指抽?。ǎ﹤€樣本就應(yīng)作出“批合格與否”的結(jié)論。當樣本中的不合格數(shù)小于或等

11、 于合格判定數(shù)，該批產(chǎn)品接收。當樣本中的不合格數(shù)大于或等于不合格數(shù)的判定數(shù)，該批產(chǎn)品拒收。A 1B 2C 3D 5A10、GB/T 13262-1991計數(shù)標準形抽樣檢驗程序規(guī)定，生產(chǎn)方風險a的取值為A 0.01B 0.001C 0.05D 0.10C11、計數(shù)標準型一次抽樣檢驗適用于（）A很多批抽樣檢驗B單批質(zhì)量保證的抽樣標準C連續(xù)批的抽樣檢驗D工序間連續(xù)抽樣檢驗B12、在對供應(yīng)方提供的產(chǎn)品的質(zhì)量歷史無所了解時，采用（）抽樣最為適宜。A計數(shù)挑選型抽樣檢驗B計數(shù)標準型抽樣檢驗C計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗D計數(shù)周期型抽樣檢驗B13、GB2828-1987中，不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特不合格的接收準

12、則要點，對于A類不合格的接收準則比對B類BA松B嚴）14、GB2828-1987檢驗水平的設(shè)計原則是批量大，樣本量一般隨之增大大批量中樣本量占的比例比15、GB2828-1987A 二類B三類16、在 GB2828-1987AB n（六）統(tǒng)計過程控制1、SPC 強調(diào)（）A領(lǐng)導作用C質(zhì)量主管參與就可以全員參與提高產(chǎn)品質(zhì)量指標絕對值2、SPC是用來解決（A哪個工序應(yīng)采用統(tǒng)計過程控制某個工序應(yīng)該采用何種控制圖C整個過程、整個體系的過程控制D過程中異常問題的診斷范圍小批量中樣本量所占的比例（）A大B小C多D少中不合格品的分類，一般根據(jù)試驗組的具體情況將其分為C四類D五類中判別能力最強的是（C 川D i

13、V3、產(chǎn)品質(zhì)量特性落在A 99.73% B 1%4、在常規(guī)控制圖上，A 12 d5、 X -R圖要求（A n<5B *10LCL , UCL之外的概率為(C 0.27% D 0.135%UCL與LCL之間的最優(yōu)距離為(C 6 d D 4 d)oC *15D *206、 X -R圖中X圖上控制線的公式為 UCL X =（）A X +A3 R B X +A3RC X +A2 RX +A2R7、過程能力是指（A、企業(yè)卿而配 給定某質(zhì)量特性值公差范圍為 （1）過程能力指數(shù)CP=（）A 1.33B 1.00B過程加工的質(zhì)量能力D過程生產(chǎn)率C 0.67T=0.1mmD 1.67,已知該過程標準差d

14、=0.01mm,則()該過程（）B過程能力較差，管理能力勉強D過程能力嚴重不足，需采取緊急措施AA過程能力充足，管理能力好C過程能力不足，管理能力很差9、 一批祛碼，平均質(zhì)量為50g,標準差為0.01 g ,貝U（1）質(zhì)量在49.97 g至50.03 g之間的祛碼,約有（）A 99%B 95%C.99.73%D 98.7%C（2）若允許誤 為50 ± 0.03,則該批零件合格率為（）A68.3%B 95%C 99.73%D 50%C10、應(yīng)用X -R圖時（）B R 圖的靈敏度較高A X 圖的靈敏度較高C 要求 X 呈正態(tài)分布D R 圖的適用范圍比X 圖小A11 、對于雙側(cè)規(guī)范情況，過

15、程能力指數(shù)的公式為（)TU TLTU TLTU TLTU TLC -6-RD -3-RD2D212 、 下列說法正確的是（）A產(chǎn)品的質(zhì)量特性落在大于時3 b一側(cè)的該率為0.27%B 處于控制狀態(tài)的過程中， 只有偶因沒有異因C 統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)下， 過程不會產(chǎn)生不合格品D 過程中只有偶因沒有異因存在， 產(chǎn)品的合格率可以達到100%B13 、 下列說明正確的是（）A 在大多數(shù)場合，采用3 b 方式可以使兩種錯誤造成的損失最小B 在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)樣本的特征值超出規(guī)格界限的程度確定過程中的偶波和異波C休圖的設(shè)計是從錯誤最小為出發(fā)點設(shè)計的D 通過執(zhí)行20 字方針，質(zhì)量變異可以逐步減少直至被完全消滅，永不出

16、現(xiàn)A14 、 X -R 圖要求樣本量（）精選資料A n>10B *10C n>50Dn>5015 、 SPD 是指（）A 判斷過程能力的方法B 判斷過程正?；虍惓５姆椒– 判斷過程是否異常并在過程異常是對異常原因進行診斷的方法D 統(tǒng)計方法應(yīng)用16 、什么情況下不良品產(chǎn)生得最少?A 管理正規(guī)就能少出不良品C 嚴格執(zhí)行獎懲制度，出不良品者重罰B 穩(wěn)態(tài)下所生產(chǎn)的不良品最少D 質(zhì)量檢驗時采用全檢17 、穩(wěn)態(tài)或控制狀態(tài)指（）A 平平穩(wěn)穩(wěn)的狀態(tài)C 只存在偶因而不存在異因的狀態(tài)18 、控制圖是（）A 利用技術(shù)規(guī)格界限進行控制的圖C 根據(jù)上級規(guī)定的指標進行控制所制定的圖B 未發(fā)生大事故的生產(chǎn)

17、過程D 受控狀態(tài)一種進行管理的圖D 根據(jù)統(tǒng)計原理所制定的，使質(zhì)量變異成為最小的有效工具19 、在通用控制圖上直接打點時（A 點子的位置要求絕對準確C 要求樣本量n 為常數(shù)D 直接打點法雖然簡便快捷，但同時也使得B 七條標桿使得判穩(wěn)、判異都更明了npT 圖的結(jié)果不如np 圖精確 B品管“三字經(jīng)”1 、品質(zhì)管理中“三不準”指的是什么？不合格原材料不準投產(chǎn),不合格半成品不準流入下工序,不合格產(chǎn)品不準出廠。2 、生產(chǎn)現(xiàn)場管理中“三工序”指的是什么？ 復查上工序，檢查本工序，優(yōu)質(zhì)高效為下工序服務(wù)。3 、質(zhì)量檢驗中“三檢”指的是什么？ 自檢，互檢，專檢。4 、出了質(zhì)量事故要開展“三分析”，請問“三分析”指

18、的是什么？ 分析事故產(chǎn)生的原因，分析事故的危害性，分析 應(yīng)采取的措施。5 、出了質(zhì)量事故要開展“三分析”并要堅持“三不放過”，請問“三不放過”指的是什么？ 原因不明不放過，責任 不清不放過，措施不落實不放過。6 、生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)堅持“三按、一控”，問“三按、一控”指的是什么？ 按圖紙、按工藝、按標準，控制不良率。7 、做好檢驗工作應(yīng)當好“三員”，請問“三員”指的是什么？ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量第一宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導 員。8 、檢驗員當好“三員”的同時要做到“三滿意”，請問“三滿意”指的是什么？ 服務(wù)的態(tài)度員工滿意，檢驗過大的產(chǎn)品下工序滿意，出廠的產(chǎn)品用戶滿意。9 、關(guān)于不良品的“三不

19、”原則指的是什么？ 不接受不良品，不制造不良品，不轉(zhuǎn)移不良品。1、 ISO,IEC 的全稱是什么？（ISO 指國際標準化組織,IEC 指國際電工委員會）2、 ISO 9000 系列標準到目前為止進行了幾次修訂?修訂的日期（年份）是什么?（ 2 次， 1994 年、 2000年）3、 ISO 9000:2000 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語共有幾大部分？多少術(shù)語？（10 ， 87 ）4、 5S 管理指什么/ 開展 5S 的目的是什么？5S 管理指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)目的是提高企業(yè)形象，提高員工歸屬感，減少浪費，安全有保障，效率提升，品質(zhì)有保障。5、 5S 管理中的“三定”指什么？（定人員，定位置，定設(shè)備）6、 海爾 OEC 管理0、 E、 C 各代表什么含義？ （ O : OVERALL ，全方位；E : EVERYONE , EVERYDAYEVERYTHING ； C： CONTROL ， CLEAR ）7、 海爾 OEC 管理包含哪三大管理系統(tǒng)?（目標系統(tǒng)、日清控制系統(tǒng)、有效激勵機制）8、 檢驗的依據(jù)有那些? （標準，產(chǎn)品樣圖，工藝文件，合同及貿(mào)易協(xié)議）9、 檢驗的四大職能是什么？（鑒別，把關(guān)，報告，證實）10、 、 樣本與樣品有何區(qū)別? （樣本是整體的概念，樣品是個體的概念）11、 、 QC 就七大手法是指什么?（檢查表，層別法，柏拉圖，因果圖，