模板專項施工方案

1、廣西桂川建設集團有限公司 模板施工方案 上鶴高速公路沿線建筑設施第二合同段工程項目模板施工專項方案 編制人： 審核人： 批準人： 廣西桂川建設集團有限公司上鶴高速公路沿線建筑設施第二合同段項目經(jīng)理部2016 年 3 月 1 日模板專項施工方案一、 編制原則1、結(jié)合本工程的施工范圍、工程性質(zhì)、特點、規(guī)模和各種客觀條件，進行科學合理的施工部署。2、本方案嚴格按照國家頒布實施的建筑工程施工質(zhì)量驗收系列規(guī)范進行編制，確保本工程達到國家質(zhì)量標準。3、針對工程工期的實際情況，科學合理的進行施工進度安排，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。4、尊重科學，實事求是，推動企業(yè)技術(shù)進步，實施“科技興業(yè)”，積極推廣應用新技術(shù)。

2、5、認真優(yōu)選施工方案，合理利用現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌兼顧，實現(xiàn)方案的科學性、實用性和可操作性。6、以安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗為施工目標。 二、編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙云南上鶴高速沿線建筑設施施工圖紙2施工組織設計3規(guī)程、規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50204-2015)4標準模板施工技術(shù)標準混凝土施工技術(shù)標準5圖集建筑制圖標準GB/T50104-2010土木建筑制圖標準ZBBZH/GJ-176法規(guī)建筑法建設工程質(zhì)量管理條例7其他建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）三、 工程概況云南上關(guān)至鶴慶高速公路沿線建筑設施第二合同

3、段施工項目，位于云南省大理市鶴慶縣境內(nèi)。1、 建筑概況序號子單位工程其中備注建筑面積m2層數(shù)結(jié)構(gòu)形式1西邑收費站綜合管理用房2194.213框架2西邑收費站水泵房46.241框架3西邑收費站配電房511框架4西邑收費站消防車庫2451鋼結(jié)構(gòu)5西邑收費站大棚投影面積：8881鋼結(jié)構(gòu)6西邑收費站總圖7松桂收費站管理用房綜合樓2194.213框架8松桂收費站大棚投影面積：8881鋼結(jié)構(gòu)9松桂監(jiān)控分中心綜合樓2781.94框架10松桂監(jiān)控分中心宿舍樓2433.53框架11松桂監(jiān)控分中心餐廳822.52框架12松桂收費站及監(jiān)控分中心車庫2451鋼結(jié)構(gòu)13松桂收費站及監(jiān)控分中心水泵房46.241框架14松

4、桂收費站及監(jiān)控分中心配電房511框架15松桂收費站及監(jiān)控分中心總圖16鶴慶南主線止點收費站綜合管理用房2621.743框架17鶴慶南主線止點收費站水泵房46.241框架18鶴慶南主線止點收費站配電房511框架19鶴慶南主線止點收費站消防車庫2451鋼結(jié)構(gòu)20鶴慶南主線止點收費站大棚地下通道231.4+雨篷投影2237.8鋼結(jié)構(gòu)21鶴慶南主線止點收費站總圖22西邑服務區(qū)(左幅)綜合服務樓3691.382框架23西邑服務區(qū)(左幅)宿舍樓2433.53框架24西邑服務區(qū)(左幅)公廁1160.491框架25西邑服務區(qū)(左幅)修理庫232.51框架26西邑服務區(qū)(左幅)加油站站房431.02+雨篷投影7

5、4227西邑服務區(qū)(左幅)水泵房541框架28西邑服務區(qū)(左幅)配電房511框架29西邑服務區(qū)(左幅)總圖2、現(xiàn)場情況各站點模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)詳各站點平面布置圖。四、 施工準備1、技術(shù)準備1）、 熟悉審查圖紙、學習有關(guān)規(guī)定、規(guī)程。2）、擬采用新型模板體系的資料搜集。2、機具準備主要施工機具準備表序號名稱型號功率（kW）數(shù)量進場時間1圓盤鋸1.250根據(jù)工程進度合理安排2平刨機MB3005.56根據(jù)工程進度合理安排3壓刨機MB104A7.54根據(jù)工程進度合理安排4手提電鉆36根據(jù)工程進度合理安排3、材料準備主要材料準備表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量進場時間1鋼管F48*3.550t2扣件活動、十字

6、20000個3頂托60cm12000個 4木方80*100350m³5層板1830*915*15mm420m³6 五、 施工準備及要求1、模板要求要求模板必須采用大規(guī)格模板、新鋼模板，模板面必須平整、光滑，模板拼縫必須嚴密，不得漏漿。尤其在板面模板的選擇上，必須保證清水模板的要求，保證頂板砼的成型達到招標文件的要求。施工前根據(jù)層高和樓板開間尺寸進行模板排板設計，按照柱子高度，樓板的凈長、寬尺寸預排，繪制模板圖，施工時嚴格按模板圖排板。模板根據(jù)設計放樣圖在廠內(nèi)預先加工好并進行編號，便于現(xiàn)場組裝。為保證砼質(zhì)量，在所有豎向構(gòu)件模板的底腳均采用海綿作支墊防止漏漿；在所有模板的拼縫位

7、置均采用單面膠布粘貼。2、模板配備模板采用木模板，支承采用鋼管及部分木枋。其中，框架梁采用木模板，剪力墻、柱子、樓板、屋面板采用18厚大規(guī)格組合膠合模板，加固采用鋼管、對拉螺栓或木枋。清理表面涂刷隔離劑后備用，要求模板拼縫嚴密。做到不暴模、不漏漿、不變形。模板的安裝及支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板組裝質(zhì)量標準見下表：項 目允許偏差（mm）兩模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度4.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長度尺寸-5-+4組裝模板對角線長度差值

8、7.0(對角線長度的1/1000)預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10 0預埋螺栓(1)中心線位置2(2)外露長度+10 0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸 +10 0六、 模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管

9、綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1）、兩塊模板之間拼縫 12）、相鄰模板之間高低差 13）、模板平整度 24）、模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板施工順序為

10、：基礎(chǔ)模柱模梁模頂板模梁柱頭模其中各段施工工藝流程為：1）、柱模：彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預檢2）、梁模：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓復核梁模尺寸位置加固后驗收3）、板模：搭設支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高，平整度綁板筋4、主要部位模板支設方案1）、柱模采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方柱截面B方向間距100mm，柱截面H方向間距100mm用可回

11、收的1.2m普通穿墻螺栓加固，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設專用塑料墊塊，以防漏漿。柱截面B方向間距水平間距300mm，豎向間距同柱箍間距300mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。2）、梁模梁模采用木膠板，加固肋條采用50*100木枋及F48*3.5鋼管做背杠，當梁高超過600mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺

12、帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設一道拉桿，800-1200時設二道拉桿，12001500設三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案如下：a、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。b、按設計標高調(diào)整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無明確要求時，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。c、支撐高度在4.5m以下時，設二道水平拉桿并設剪刀撐，超過4.5m時，

13、設雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。d、根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。e、為保證梁在砼在澆筑時不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設三排，立桿間距£500mm。 3）、板模1、樓板模板采用40mm×60mm木方做板底支撐，中心間距300mm，腳手架排距1m，跨距1m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?

14、開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支

15、撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。4）、柱、梁交接部位模板安裝柱、梁交接部位為框架結(jié)構(gòu)的核心部位，為保證設計的幾何尺寸，防止暴?；蝾i縮，影響清水效果，采取如下措施：（1）施工時，根據(jù)每根柱的設計斷面尺寸分別進行柱頭模板設計，模板制作成定型模板，并編上號進行標識。（2）柱梁交接的底模采用鋼模做成定型陰角模，梁與梁、柱交接之間的模板做成定型木模板，拼裝時用木枋撐緊。（3）加固采用鋼管，為防止頸縮在模板與主筋之間焊接短鋼筋支撐模板。柱、梁交接部位模板見下示意圖：5）

16、、樓梯模板安裝樓梯模板施工前應先根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板再裝樓梯斜梁或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓臺梯底板層厚度線，用套板劃出踏步側(cè)位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。梯段高度要勻勻一致，特別在注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板底模采用大規(guī)格膠合板，其余采用50木板，木板必須經(jīng)刨平，支撐采用鋼管。樓梯模板安裝見下示意圖：七、模板支設條件1、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)墊

17、層澆注完畢，并已經(jīng)驗收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。2、現(xiàn)澆板、圈梁、樓梯：磚砌體已經(jīng)驗收合格，允許進行下道工序施工。各樓層已彈好標高控制線，梁板模板位置、標高等已經(jīng)驗收合格。八、支設拆除通用要求1、支設： （1）、選用的模板平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無爛板，或?qū)€板部分鋸除后方可使用。（2）、模板拼裝時，板縫必須用海綿條預先夾擠處理后方可繼續(xù)進行拼裝。（3）、鋼管支設必須滿足穩(wěn)定性、強度、剛度要求，扣件必須擰緊。（4）、模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴密，不得漏縫。（5）、模板支設調(diào)整時不得對木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。（6）、各種預

18、埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。（7）、柱模、梁模必須預先于加工場制作完畢并經(jīng)過預先拼裝后，方可運至施工現(xiàn)場使用。（8）、梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支設流程反向進行。（2）、拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運整理。（3）、模板拆除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。（4）、梁、板、柱拆模時應小心碰壞梁邊角。3、模板支設節(jié)點處理：1）、梁柱接頭：根據(jù)以前柱砼接頭施工時，?？p不嚴，造成砼澆注時接頭處漏漿嚴重，造成接頭砼質(zhì)量差?，F(xiàn)采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板 。2)

19、、樓梯段模板：以往樓梯踏步模支設時，只支設踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護、踩上腳印等缺點。吸取以前經(jīng)驗，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時，再封死。繼續(xù)澆搗直到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準確，可以直接貼面磚或進行大理石裝修，不用剔鑿。九、 模板拆除1、模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。2、墻、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3、梁板底模在砼強度達到下表條件后，方可拆除。結(jié)

20、構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼實際強度達到設計強度的百分率（%）板£ 250> 2£ 875>8100梁£ 875>8100懸臂梁、板-1004、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。7、拆下的模

21、板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。8、未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。十、質(zhì)量控制及成品保護1、質(zhì)量保證措施（1）、針對本工程特征，擬設木工放樣師2名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對模板工程進行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量，其質(zhì)量控制框架圖如下：總工程師技術(shù)部長安質(zhì)部技術(shù)員木工放樣師木工施工作業(yè)班組（2）、模板支設完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同木工班組長進行聯(lián)合檢查，對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對模板的軸線、標高、垂直度進行復核，經(jīng)復檢合格后由工地技術(shù)負責人通知甲方監(jiān)理進行三方驗收，驗收通過后方可澆筑砼。2、質(zhì)

22、量控制要點1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、

23、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一

24、檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，

25、禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直

26、度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。十一、模板支設質(zhì)量驗收標準：1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當?shù)呐潘胧?、接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴。3、所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。4、允許偏差項目：序號項目允許偏差1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁52標高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱墻梁+4 -54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度5

27、7予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 -05、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏

28、漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)

29、模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 十二、 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常

30、檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；

31、垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與

32、文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 附： 計算書 柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的總計算高度:H = 3.60m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串

33、筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):1；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2

34、):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取

35、3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)

36、生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 120 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =120.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計

37、值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 ×24.319×120×120= 3.50×104N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450×18.0×18.0/6=2.43&

38、#215;104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 3.50×104 / 2.43×104 = 1.441N/mm2；面板的最大應力計算值 =1.441N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =120.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2×47.71×0

39、.45×0.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.625×24.319×120.0 = 1823.897N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 1823.897N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm

40、)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =3×1823.897/(2×450×18.0)=0.338N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.338N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 47.71×0.4521.

41、47 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =120.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4；面板最大容許撓度: = 120 / 250 = 0.48 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.521×21.47×120.04/(100×9500.0×2.19×105) = 0.011 mm；面板的最大撓度計算值 =0.011mm 小于 面板最大容

42、許撓度設計值 = 0.48mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 60×80×80/6 = 64cm3；I = 60×80×80×80/12 = 256cm4； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450

43、.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2×47.71×0.12×0.90=6.183kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.1×3.242×450.0×450.0= 6.57×104N.mm； 其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)

44、，W=6.40×104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 6.57×104/6.40×104 = 1.026N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =1.026N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2×47.71×0

45、.12×0.90=6.183kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.6×3.242×450.0 = 875.471N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： = 875.471N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/

46、mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =3×875.471/(2×60.0×80.0)=0.274N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.274N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =47.71×0.12 = 5.72 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性

47、模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56×106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.677×5.72×450.04/(100×9500.0×2.56×106) = 0.065 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.065mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.3

48、3 cm3； I = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 ×47.7×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.12 × 0.45/1 = 2.92 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 5.047 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.073 kN.m； B方向柱箍變形圖(mm

49、)最大變形: V = 0.004 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.07 kN.m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；B邊柱箍的最大應力計算值: = 0.52 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 13 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 =0.52N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: = 0.004 mm；柱箍最大容許撓度: = 150 / 250 = 0.6 mm；柱箍的最大撓度 =0.004mm 小于 柱箍最大容許撓度

50、 =0.6mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦? 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M12 ； 對拉螺栓的有效直徑: 9.85 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 76 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.047 kN。對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=5.047kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，對拉螺栓強

51、度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.33 cm3； I = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍為2 跨，按二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.12 ×0.45/1 = 2.92 kN； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 5.047 kN； H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.073 kN.m； H方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.004 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設計值: