優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程指導(dǎo)手冊(初稿)

1、木模板木模板鋼模板鋼模板鋼框組合定型模板鋼框組合定型模板定型紙筒模板定型紙筒模板2、模板清理：、模板清理：設(shè)置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理設(shè)置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序控制，做到模板作為一道工序控制，做到“一磨（用打磨機一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷

2、。1 1、模板施工前進行翻樣，模板在木工間操作，現(xiàn)場安裝，避免木屑等污染。、模板施工前進行翻樣，模板在木工間操作，現(xiàn)場安裝，避免木屑等污染。3 3、模板拆除后，根據(jù)不同部位，分類堆放。、模板拆除后，根據(jù)不同部位，分類堆放。鋼管扣件腳手架支撐體系鋼管扣件腳手架支撐體系 頂撐鋼管，木榫塞縫，頂撐鋼管，木榫塞縫，梁底采用對拉螺栓梁底采用對拉螺栓 梁柱節(jié)點，柱側(cè)鋼管對撐梁柱節(jié)點，柱側(cè)鋼管對撐梁側(cè)加鋼管加固梁側(cè)加鋼管加固鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木擴大受力面。當?shù)撞繛榛靥顢U大受力面。當?shù)撞繛榛靥钔習(xí)r，嚴格控制加固措施土?xí)r，嚴格控制加固措施 邊梁側(cè)模要求采用鋼管加固邊梁側(cè)模要求采用鋼管加固

3、斜撐鋼管需固定在梁底小橫斜撐鋼管需固定在梁底小橫桿上，小橫桿出梁大于桿上，小橫桿出梁大于80cm80cm確保斜撐角度在確保斜撐角度在45-6045-60之間之間嚴禁利用外腳手架進行邊梁嚴禁利用外腳手架進行邊梁支撐加固和使用鐵絲對拉木支撐加固和使用鐵絲對拉木方和模板進行加固。方和模板進行加固。1 1、鋼管支撐立桿縱橫間距應(yīng)滿足方案及計算書要求。梁梁側(cè)立桿間距和平臺立桿間距、鋼管支撐立桿縱橫間距應(yīng)滿足方案及計算書要求。梁梁側(cè)立桿間距和平臺立桿間距滿足計算要求，施工時嚴格按要求搭設(shè)。滿足計算要求，施工時嚴格按要求搭設(shè)。2 2、距地、距地20cm20cm設(shè)置掃地桿，梁底必須設(shè)置大橫桿，嚴禁梁底小橫桿直

4、接連接立桿。設(shè)置掃地桿，梁底必須設(shè)置大橫桿，嚴禁梁底小橫桿直接連接立桿。3 3、所有橫桿、立桿的鋼管接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離滿足規(guī)范要求。、所有橫桿、立桿的鋼管接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離滿足規(guī)范要求。沿縱橫方向設(shè)置距地沿縱橫方向設(shè)置距地20cm20cm掃地桿掃地桿梁底大橫桿梁底大橫桿所有框架梁每所有框架梁每2 2跨，四周邊跨處應(yīng)設(shè)置剪刀撐?？?，四周邊跨處應(yīng)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐桿件底部應(yīng)與地面頂緊，斜杠與地面成剪刀撐桿件底部應(yīng)與地面頂緊，斜杠與地面成45-6045-60之間，剪刀撐必須保證至少有之間，剪刀撐必須保證至少有3 3個扣件與支架可靠連接。個扣件與支架可靠連接。剪力墻、較大截面的柱按剪力墻、

5、較大截面的柱按5 5道抱箍要求進行加固，地面起道抱箍要求進行加固，地面起20cm20cm設(shè)置一道，中間間距設(shè)置一道，中間間距不大于不大于50cm50cm，第，第5 5到抱箍緊貼梁底設(shè)置。當梁高大于到抱箍緊貼梁底設(shè)置。當梁高大于80cm80cm時，梁中需增加對拉螺栓時，梁中需增加對拉螺栓進行加固；剪力墻、短肢墻和較大截面柱采用中間對拉螺栓加固，縱橫間距不大于進行加固；剪力墻、短肢墻和較大截面柱采用中間對拉螺栓加固，縱橫間距不大于500mm500mm，同時滿足方案和計算書要求。，同時滿足方案和計算書要求。剪力墻加固對拉、斜撐、根部頂撐剪力墻加固對拉、斜撐、根部頂撐大截面柱加固大截面柱加固 模板支設(shè)

6、遵循先墻板后平臺模板支設(shè)遵循先墻板后平臺順序，平臺模板龍骨間距必順序，平臺模板龍骨間距必須均勻，符合方案要求。須均勻，符合方案要求。 標高控制在標高控制在5mm5mm以內(nèi)墻板垂以內(nèi)墻板垂直度控制在直度控制在50mm50mm以內(nèi)，相鄰以內(nèi)，相鄰模板高低差控制在模板高低差控制在2mm2mm以內(nèi)。以內(nèi)。對于大模板截面較大的剪力墻應(yīng)水平設(shè)置對拉螺栓。墻柱模板截面尺寸偏差控制在對于大模板截面較大的剪力墻應(yīng)水平設(shè)置對拉螺栓。墻柱模板截面尺寸偏差控制在+4+4，-5mm-5mm范圍內(nèi)，軸線控制在范圍內(nèi)，軸線控制在4mm4mm以內(nèi)。以內(nèi)。定型化踏步側(cè)板，下口做成斜面，定型化踏步側(cè)板，下口做成斜面，拉檔釘在上面

7、，下面保留一定空隙，拉檔釘在上面，下面保留一定空隙，使抹子能給整個踏步抹面，從而避使抹子能給整個踏步抹面，從而避免樓梯踏步面出現(xiàn)木料痕跡現(xiàn)象。免樓梯踏步面出現(xiàn)木料痕跡現(xiàn)象。樓梯間接茬，利用預(yù)埋螺栓，下腳收緊樓梯間接茬，利用預(yù)埋螺栓，下腳收緊梯板、梁支撐梯板、梁支撐梁、墻柱陰角需設(shè)置木楞加固，確保幾何尺寸和防止漏漿。梁、墻柱陰角需設(shè)置木楞加固，確保幾何尺寸和防止漏漿。模板板縫原則上盡量與模板次梁木方方向垂直，還能有效控制高低縫。模板板縫原則上盡量與模板次梁木方方向垂直，還能有效控制高低縫。模板拼縫增加小木條模板拼縫增加小木條梁陰角木方、次梁木方梁陰角木方、次梁木方應(yīng)盡量伸至梁邊應(yīng)盡量伸至梁邊定型

8、陽角定型陽角板縫粘貼膠帶紙板縫粘貼膠帶紙鋪設(shè)鋼筋前，對模板的標高、軸線鋪設(shè)鋼筋前，對模板的標高、軸線截面尺寸等進行復(fù)核。截面尺寸等進行復(fù)核。澆筑混凝土前，對平臺、梁內(nèi)的垃圾進行澆筑混凝土前，對平臺、梁內(nèi)的垃圾進行清理，沖洗干凈。清理，沖洗干凈。鋼筋堆場鋼筋堆場及標識及標識鋼筋重量鋼筋重量偏差檢測偏差檢測鋼筋原材料：鋼筋原材料：1 1、進場時，進行進場取樣復(fù)試；外觀檢查；、進場時，進行進場取樣復(fù)試；外觀檢查；同時隨車檢查合格證、質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證等。同時隨車檢查合格證、質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證等。2 2、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋強度、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計

9、無要求時，對一、二級應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，對一、二級抗震等級，強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：抗震等級，強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：1)1)抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值大于抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值大于1.251.25；2)2)屈服強度實測值與強度標準值應(yīng)小于屈服強度實測值與強度標準值應(yīng)小于1.31.3加加工工車車間間半半成成品品堆堆場場鋼筋成型后鋼筋成型后進行尺寸偏差檢查進行尺寸偏差檢查電渣壓力焊電渣壓力焊焊包均勻、飽滿焊包均勻、飽滿直螺紋接頭套筒直螺紋接頭套筒轉(zhuǎn)至鋼筋紅漆標轉(zhuǎn)至鋼筋紅漆標識處，確保絲牙識處，確保絲牙連接長度連接長度鋼筋連接：鋼筋連接：1 1、鋼筋接頭宜設(shè)置在受

10、力較小處。、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。2 2、同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置、同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2 2個或個或2 2個以上接頭。個以上接頭。3 3、同一構(gòu)件內(nèi)的機械連接接頭或焊接接頭宜相互錯開。、同一構(gòu)件內(nèi)的機械連接接頭或焊接接頭宜相互錯開。4 4、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。在平臺模板上彈出鋼筋位置線及預(yù)留洞口的位置，在平臺模板上彈出鋼筋位置線及預(yù)留洞口的位置，鋼筋綁扎時嚴格按線操作。鋼筋綁扎時嚴格按線操作。模板上彈線模板上彈線鋼

11、筋綁扎時綁扎鐵絲扣絲尾向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，鋼筋綁扎時綁扎鐵絲扣絲尾向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，確保絲尾不接觸模板。確保絲尾不接觸模板。墻體鋼筋采用豎墻體鋼筋采用豎向和水平梯子鋼向和水平梯子鋼筋校正、定位筋校正、定位柱子柱子鋼筋鋼筋定位定位墻柱控制線墻柱控制線準確，若有準確，若有偏差必須先偏差必須先校正后綁扎校正后綁扎墻體鋼筋定位控制墻體鋼筋定位控制頂板上頂板上30cm30cm設(shè)置一道設(shè)置一道“梯形架梯形架”定位筋定位筋彈線劃點控制鋼筋的位置和間距，掛線墜控制鋼筋的垂直度。彈線劃點控制鋼筋的位置和間距，掛線墜控制鋼筋的垂直度。堅持兩次放線，進一步校核鋼筋位置，準確無誤后方支設(shè)模板。堅持兩次放線，進一步校核鋼筋位置，準確

12、無誤后方支設(shè)模板。 地下室止水鋼板置于距基礎(chǔ)頂面地下室止水鋼板置于距基礎(chǔ)頂面300mm300mm處，處，剪力墻中心位置，雙面焊接飽滿，無漏焊和孔洞剪力墻中心位置，雙面焊接飽滿，無漏焊和孔洞 后澆帶鋼筋固定，確保保護層后澆帶鋼筋固定，確保保護層后澆帶止水鋼板后澆帶止水鋼板平臺中間或墊塊部位平臺中間或墊塊部位綁扎同板厚的管子，綁扎同板厚的管子，既控制樓板厚度又既控制樓板厚度又控制鋼筋保護層控制鋼筋保護層墻板、柱鋼筋保護層墊塊墻板、柱鋼筋保護層墊塊平臺鋼筋保護層墊塊平臺鋼筋保護層墊塊平臺四周平臺四周20cm20cm設(shè)置設(shè)置一道墊塊，中間呈一道墊塊，中間呈梅花型布置，間距梅花型布置，間距不大于不大于8

13、0cm80cm綁扎墻柱鋼筋應(yīng)用梯子或綁扎墻柱鋼筋應(yīng)用梯子或搭設(shè)臨時腳手，不準蹬踩鋼筋搭設(shè)臨時腳手，不準蹬踩鋼筋澆筑砼過程中，搭設(shè)卸料木平臺、澆筑砼過程中，搭設(shè)卸料木平臺、派專人看護，防止鋼筋踩踏、變形派專人看護，防止鋼筋踩踏、變形澆筑砼前，澆筑砼前，墻板、柱墻板、柱鋼筋采用鋼筋采用PVCPVC塑料塑料套管，防套管，防止砼污染止砼污染鋼筋鋼筋直螺紋鋼筋絲牙直螺紋鋼筋絲牙采用塑料套管保護采用塑料套管保護及時派人及時派人清理鋼筋清理鋼筋上的砼等上的砼等污染污染1 1、標高控制網(wǎng)法：、標高控制網(wǎng)法：用水準儀將樓地面標高提高用水準儀將樓地面標高提高50cm50cm測于柱主筋上，跨度測于柱主筋上，跨度較大

14、的，中間再焊接標高控制點；砼收平時，用細線較大的，中間再焊接標高控制點；砼收平時，用細線系與標高處，然后用卷尺向下量出標高。系與標高處，然后用卷尺向下量出標高。樓板厚度圓鋼圓鋼圓鋼2 2、自制樓板厚度檢測器來控制混凝土澆筑厚度、自制樓板厚度檢測器來控制混凝土澆筑厚度( (如下圖如下圖) )。澆筑過程中可以隨時進行砼厚度控制。澆筑過程中可以隨時進行砼厚度控制。通過標高控制線檢查通過標高控制線檢查模板下腳標高，有偏模板下腳標高，有偏差時應(yīng)及時進行處理差時應(yīng)及時進行處理3 3、對于跨度大的部位、對于跨度大的部位、墻根立模部位采用墻根立模部位采用3 3米米刮尺平倉、刮平，確保刮尺平倉、刮平，確保墻模板

15、立好后與地面接墻模板立好后與地面接觸平整，減少墻根砼觸平整，減少墻根砼漏漿、吊腳等缺陷。漏漿、吊腳等缺陷。4 4、派專人對混凝土硬化過程、派專人對混凝土硬化過程初凝期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性初凝期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段予以封閉填補，以控制階段予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。混凝土表面龜裂。5 5、模板起拱處砼面層也應(yīng)隨之起拱。、模板起拱處砼面層也應(yīng)隨之起拱。6 6、在砼澆筑的整個過程中，應(yīng)安排木工、鋼筋工時時觀察模板、排架、在砼澆筑的整個過程中，應(yīng)安排木工、鋼筋工時時觀察模板、排架、鋼筋的變化情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況時應(yīng)及時采取整改措施。鋼筋的變化情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況時應(yīng)及時

16、采取整改措施。 1 1、樓地面收頭要求、樓地面收頭要求采用機械壓光機，采用機械壓光機，減少地面高低及粗糙。減少地面高低及粗糙。2 2、平臺上的預(yù)留洞口收頭應(yīng)方正。、平臺上的預(yù)留洞口收頭應(yīng)方正。窗臺收頭表面平整，且內(nèi)高外低。窗臺收頭表面平整，且內(nèi)高外低。反梁、樓梯踏步、休息平臺砼面層，反梁、樓梯踏步、休息平臺砼面層，后澆帶邊口等收頭應(yīng)平整。后澆帶邊口等收頭應(yīng)平整。1 1、在澆筑砼前，模板上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈，對模板接縫過大、孔洞、梁柱、在澆筑砼前，模板上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈，對模板接縫過大、孔洞、梁柱節(jié)點以及上下樓層接槎應(yīng)予堵嚴，保證不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。節(jié)點以

17、及上下樓層接槎應(yīng)予堵嚴，保證不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 1 1、砼澆筑應(yīng)安排專門的砼澆搗手進行操作。且在平面圖上明確各自的振搗范圍，在兩人振搗、砼澆筑應(yīng)安排專門的砼澆搗手進行操作。且在平面圖上明確各自的振搗范圍，在兩人振搗結(jié)合處應(yīng)相互重視，保證整個振搗過程不出現(xiàn)漏振、少振和多振，確保砼外光內(nèi)實。結(jié)合處應(yīng)相互重視，保證整個振搗過程不出現(xiàn)漏振、少振和多振，確保砼外光內(nèi)實。 2 2、墻柱砼澆筑時，應(yīng)先澆筑、墻柱砼澆筑時，應(yīng)先澆筑30cm30cm振搗密實，然后再分層澆筑，控制好每層澆筑厚度澆筑順序振搗密實，然后再分層澆筑，控制好每層澆筑厚度澆筑順序和澆筑時間，防止出現(xiàn)冷縫。和澆筑時

18、間，防止出現(xiàn)冷縫。3 3、澆筑過程中安排專人指揮，用樣棒劃好標識，嚴格控制每層砼的高度，振搗上層砼時應(yīng)插、澆筑過程中安排專人指揮，用樣棒劃好標識，嚴格控制每層砼的高度，振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼內(nèi)深度為入下層砼內(nèi)深度為5cm5cm左右。左右。砼成型后內(nèi)實外光、幾何尺寸正確，砼成型后內(nèi)實外光、幾何尺寸正確，梁柱節(jié)點清晰、順直，砼表面顏色均勻。梁柱節(jié)點清晰、順直，砼表面顏色均勻。墻根無麻面、吊腳墻根無麻面、吊腳墻面預(yù)埋件位置墻面預(yù)埋件位置標高準確，緊貼標高準確，緊貼砼面層。砼面層。外墻及樓梯的樓外墻及樓梯的樓層接茬平整、無層接茬平整、無錯位。錯位。平臺澆水、覆蓋平臺澆水、覆蓋墻體墻體噴灑養(yǎng)護液噴灑養(yǎng)

19、護液大體積混凝土養(yǎng)護測溫，大體積混凝土養(yǎng)護測溫，內(nèi)外溫差控制在內(nèi)外溫差控制在2525以內(nèi)以內(nèi)吊放鋼筋前鋪板保護砼面層吊放鋼筋前鋪板保護砼面層為保證預(yù)拌混為保證預(yù)拌混凝土的出廠質(zhì)量，設(shè)置專人定期進行凝土的出廠質(zhì)量，設(shè)置專人定期進行每車測定坍落度，并抽查混凝土的出每車測定坍落度，并抽查混凝土的出罐溫度。對不符合要求的混凝土，堅罐溫度。對不符合要求的混凝土，堅決予以退場處理。決予以退場處理。同條件試塊：同條件試塊：混凝土同條件試塊放置混凝土同條件試塊放置在混凝土的澆筑地點，養(yǎng)護條件與施在混凝土的澆筑地點，養(yǎng)護條件與施工部位相同，放在鋼筋籠內(nèi)，以便真工部位相同，放在鋼筋籠內(nèi)，以便真實的反映混凝土的情況

20、并作為拆模的實的反映混凝土的情況并作為拆模的依據(jù)。依據(jù)。 砌體結(jié)構(gòu)開始施工前，先進行樣板段施工。砌體結(jié)構(gòu)開始施工前，先進行樣板段施工。管理人員現(xiàn)場交底、指導(dǎo)管理人員現(xiàn)場交底、指導(dǎo)1 1、砌筑前，必須設(shè)置皮數(shù)桿或在墻、柱上劃線。、砌筑前，必須設(shè)置皮數(shù)桿或在墻、柱上劃線。2 2、施工時必須掛線砌筑，確保墻體的垂直度、施工時必須掛線砌筑，確保墻體的垂直度 和平整度。和平整度。 砌體拉墻筋設(shè)置：砌體拉墻筋設(shè)置：1 1、拉筋必須采用后置植筋方法，錨固牢固，上下位置及長、拉筋必須采用后置植筋方法，錨固牢固，上下位置及長度正確，同皮須內(nèi)設(shè)置度正確，同皮須內(nèi)設(shè)置2 2根，端頭設(shè)置根，端頭設(shè)置135135彎勾。

21、彎勾。2 2、砌塊內(nèi)拉筋必須伸至構(gòu)造柱內(nèi)。、砌塊內(nèi)拉筋必須伸至構(gòu)造柱內(nèi)。3 3、墻拉筋必須進行拉拔試驗。、墻拉筋必須進行拉拔試驗。門過梁、圈梁設(shè)置：門過梁、圈梁設(shè)置：1 1、過梁擱置長度：預(yù)制、過梁擱置長度：預(yù)制240mm,240mm,現(xiàn)澆現(xiàn)澆200mm200mm，寬度同墻厚，高度根據(jù)寬度同墻厚，高度根據(jù)圖紙要求。圖紙要求。構(gòu)造柱、圈梁及過梁鋼筋設(shè)置：構(gòu)造柱、圈梁及過梁鋼筋設(shè)置：1 1、采用后置植筋方法，錨固牢、采用后置植筋方法，錨固牢固，上下位置及長度正確，搭固，上下位置及長度正確，搭接錨固長度正確。接錨固長度正確。2 2、箍筋及加密區(qū)間距正確。、箍筋及加密區(qū)間距正確。3 3、構(gòu)造柱頂部與梁

22、、板底預(yù)留、構(gòu)造柱頂部與梁、板底預(yù)留鋼筋（鋼筋（4 4根）連接，先綁扎成型根）連接，先綁扎成型后再澆筑砼。后再澆筑砼。鋼筋加密區(qū)2 2、圈梁、過梁標高必須符合要求。、圈梁、過梁標高必須符合要求。3 3、預(yù)制過梁必須水泥砂漿坐灰，厚度同灰縫。、預(yù)制過梁必須水泥砂漿坐灰，厚度同灰縫。4 4、圈、過梁，構(gòu)造柱植筋、圈、過梁，構(gòu)造柱植筋必須進行拉拔試驗。必須進行拉拔試驗。 砼導(dǎo)墻設(shè)置：砼導(dǎo)墻設(shè)置：1 1、導(dǎo)墻彈線時應(yīng)注意與一結(jié)構(gòu)墻、柱平面位置的偏差，偏差在、導(dǎo)墻彈線時應(yīng)注意與一結(jié)構(gòu)墻、柱平面位置的偏差，偏差在15mm15mm內(nèi)導(dǎo)墻應(yīng)借除偏差，內(nèi)導(dǎo)墻應(yīng)借除偏差， 與一結(jié)構(gòu)齊平。與一結(jié)構(gòu)齊平。2 2、導(dǎo)墻

23、高度：不小于、導(dǎo)墻高度：不小于200mm200mm，寬度同墻厚；上口砼收平直。，寬度同墻厚；上口砼收平直。3 3、構(gòu)造柱需澆入導(dǎo)墻內(nèi)，導(dǎo)墻內(nèi)構(gòu)造柱鋼筋需加密。、構(gòu)造柱需澆入導(dǎo)墻內(nèi)，導(dǎo)墻內(nèi)構(gòu)造柱鋼筋需加密。4 4、導(dǎo)墻模板統(tǒng)一采用定型夾具進行加固，模板支設(shè)前先做好定位筋，防止導(dǎo)墻尺寸偏差。、導(dǎo)墻模板統(tǒng)一采用定型夾具進行加固，模板支設(shè)前先做好定位筋，防止導(dǎo)墻尺寸偏差。5 5、導(dǎo)墻門洞尺寸應(yīng)符合要求。、導(dǎo)墻門洞尺寸應(yīng)符合要求。6 6、墻體內(nèi)管線應(yīng)預(yù)埋入導(dǎo)墻內(nèi)，并加以固定，確保位置正確。、墻體內(nèi)管線應(yīng)預(yù)埋入導(dǎo)墻內(nèi)，并加以固定，確保位置正確。 構(gòu)造柱砌筑：構(gòu)造柱砌筑：1 1、根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，當墻體超

24、過一定長度、門洞兩側(cè)、轉(zhuǎn)角及不同砌筑材料交界、根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，當墻體超過一定長度、門洞兩側(cè)、轉(zhuǎn)角及不同砌筑材料交界 處設(shè)置構(gòu)造柱。處設(shè)置構(gòu)造柱。2 2、構(gòu)造柱馬牙槎從底部開始先退后進，槎口進退一致、構(gòu)造柱馬牙槎從底部開始先退后進，槎口進退一致100mm100mm，且上下一直線，高度不，且上下一直線，高度不超過超過300mm300mm。 構(gòu)造柱模板支設(shè)：構(gòu)造柱模板支設(shè)：1 1、支設(shè)前，馬牙槎上下彈線，確保槎口大小統(tǒng)一，并沿線粘貼雙面膠。、支設(shè)前，馬牙槎上下彈線，確保槎口大小統(tǒng)一，并沿線粘貼雙面膠。2 2、構(gòu)造柱支模加固要求采用對拉螺栓。、構(gòu)造柱支模加固要求采用對拉螺栓。3 3、頂部支模設(shè)置簸

25、箕口方便進料，簸箕口高出梁底、頂部支模設(shè)置簸箕口方便進料，簸箕口高出梁底5cm5cm，且截面大小統(tǒng)一。，且截面大小統(tǒng)一。4 4、封模前，應(yīng)對柱內(nèi)垃圾等清理。、封模前，應(yīng)對柱內(nèi)垃圾等清理。現(xiàn)澆門現(xiàn)澆門垛可利垛可利用一結(jié)用一結(jié)構(gòu)螺栓構(gòu)螺栓洞和橫洞和橫向?qū)驅(qū)菟ü搪菟ü潭?。定?專用勾縫工具專用勾縫工具1 1、外墻砼空心砌塊用砼灌實。、外墻砼空心砌塊用砼灌實。2 2、外墻豎向灰縫必須飽滿。、外墻豎向灰縫必須飽滿。1 1、加氣砌塊水平灰縫、加氣砌塊水平灰縫15mm15mm，豎向灰縫，豎向灰縫20mm20mm。2 2、砼小型空心砌塊水平及豎向灰縫宜為、砼小型空心砌塊水平及豎向灰縫宜為10mm10m

26、m。3 3、砌塊搭接長度不得小于、砌塊搭接長度不得小于1/31/3磚長。磚長。4 4、灰縫采用專用工具勾縫，隨砌隨勾，壓實，縫、灰縫采用專用工具勾縫，隨砌隨勾，壓實，縫凹進墻面凹進墻面2mm2mm。5 5、砌塊與砼墻、柱、導(dǎo)墻、圈梁等交接處同樣勾、砌塊與砼墻、柱、導(dǎo)墻、圈梁等交接處同樣勾凹縫，寬度、深度同灰縫。凹縫，寬度、深度同灰縫。 填充墻砌筑至梁、板底時留填充墻砌筑至梁、板底時留3 35cm5cm，墻面砌筑后，墻面砌筑后7 7天，用細石砼嵌填飽滿、密實；天，用細石砼嵌填飽滿、密實；待待7 7天后，再用水泥砂漿嵌填，表面勾凹縫天后，再用水泥砂漿嵌填，表面勾凹縫2mm2mm，光滑平直。，光滑平

27、直。1 1、采用空心砌塊砌筑時，可采用套割方法，邊穿管邊砌筑，使砌筑完成的、采用空心砌塊砌筑時，可采用套割方法，邊穿管邊砌筑，使砌筑完成的墻體表面具有整體性，避免墻體開槽墻體表面具有整體性，避免墻體開槽 。2 2、安裝墻面開槽應(yīng)橫平豎直，切槽方正；線盒安裝端正，位置標高正確。、安裝墻面開槽應(yīng)橫平豎直，切槽方正；線盒安裝端正，位置標高正確。3 3、墻面不得開水平槽及斜槽。、墻面不得開水平槽及斜槽。4 4、填補：管線表面應(yīng)有、填補：管線表面應(yīng)有15mm15mm保護層，采用不小于保護層，采用不小于M10M10砂漿砂漿2 2次嵌填，線槽凹進墻面次嵌填，線槽凹進墻面2mm2mm，表面平直，色澤一致；線盒

28、應(yīng)凸出磚墻面表面平直，色澤一致；線盒應(yīng)凸出磚墻面10mm10mm，四周八字護角，坡度一致，表面潔凈、，四周八字護角，坡度一致，表面潔凈、光滑。預(yù)埋在砼內(nèi)的箱盒，與砼表面持平，填料清除干凈，內(nèi)壁刷防銹漆。光滑。預(yù)埋在砼內(nèi)的箱盒，與砼表面持平，填料清除干凈，內(nèi)壁刷防銹漆。1 1、臨時間斷處或施工臨時洞、臨時間斷處或施工臨時洞留設(shè)應(yīng)留成斜槎，當上部需留設(shè)應(yīng)留成斜槎，當上部需繼續(xù)砌筑時，應(yīng)設(shè)過梁。繼續(xù)砌筑時，應(yīng)設(shè)過梁。2 2、超過、超過30cm30cm洞口上方，必須洞口上方，必須設(shè)置過梁。設(shè)置過梁。門、窗框兩側(cè)采用預(yù)制砼塊用于門、窗框兩側(cè)采用預(yù)制砼塊用于以后門窗固定。上下以后門窗固定。上下20cm20

29、cm內(nèi)各一內(nèi)各一塊，中間不大于塊，中間不大于505060cm60cm。預(yù)制砼塊預(yù)制砼塊加工模具；加工模具；大小尺寸大小尺寸統(tǒng)一、美觀統(tǒng)一、美觀當遇到當遇到異型位異型位置時，置時，可制作可制作定型砌定型砌塊，減塊，減少切割少切割美觀。美觀。實測數(shù)據(jù)上墻實測數(shù)據(jù)上墻制作制作積料斗積料斗拌制拌制砂漿，砂漿，防止防止污染污染地坪地坪外墻窗臺上部澆筑外墻窗臺上部澆筑鋼筋砼壓頂，高度鋼筋砼壓頂，高度不小于不小于10cm，兩，兩側(cè)為磚墻時需伸入側(cè)為磚墻時需伸入墻內(nèi)墻內(nèi)10cm，表面，表面內(nèi)高外低內(nèi)高外低2cm平臺模板平臺模板安裝后，安裝后，在模板面在模板面標識定位標識定位墻預(yù)留洞、墻預(yù)留洞、線盒固定包線盒固

30、定包裹到位、確裹到位、確保不位移保不位移構(gòu)造柱施工電線管預(yù)埋，固構(gòu)造柱施工電線管預(yù)埋，固定牢靠，標高符合設(shè)計要求定牢靠，標高符合設(shè)計要求導(dǎo)墻施工時，地面登高管導(dǎo)墻施工時，地面登高管距導(dǎo)墻面距導(dǎo)墻面2cm2cm，固定牢靠，固定牢靠，成排登高成排登高圈梁澆搗時預(yù)留管道，避免開圈梁澆搗時預(yù)留管道，避免開槽，管口防堵到位槽，管口防堵到位線管專人彎制，定型統(tǒng)一，線管專人彎制，定型統(tǒng)一，彎曲半徑、弧度一致彎曲半徑、弧度一致吊頂電線管敷設(shè)橫平豎直、成排成線、吊頂電線管敷設(shè)橫平豎直、成排成線、間距大于間距大于3cm，支架設(shè)置規(guī)范、美觀，支架設(shè)置規(guī)范、美觀橋架彎頭弧度橋架彎頭弧度一致，彎頭處一致，彎頭處增設(shè)支吊架增設(shè)支吊架支架采用鍍鋅絲桿、兩端及絲支架采用鍍鋅絲桿、兩端及絲桿底部加設(shè)裝飾帽，以防生銹桿底部加設(shè)裝飾帽，以防生銹橋架穿越風(fēng)管，橋架穿越風(fēng)管，自制彎頭，自制彎頭，拼接角度一致拼接角度一致橋架、風(fēng)管彎頭橋架、風(fēng)管彎頭弧度順暢，弧度順暢，彎頭處增設(shè)吊桿彎頭處增設(shè)吊桿卡箍連接管道四通等溝槽配件端設(shè)置支架，卡箍連接管道四通等溝槽配件端設(shè)置支架，支架與卡箍接頭接頭統(tǒng)一支架與卡箍接頭