電動葫蘆橋式起重機施工方案

1、電動葫蘆橋式起重機安 裝 施 工 方 案 項目名稱： 安裝單位： 方案編號： 編 制： 日 期： 審 核： 日 期： 批 準(zhǔn)： 日 期： 河南省晟源起重機械有限公司1、 項目概況 根據(jù) 合同的要求，對 公司（廠）共 臺起重機（具體規(guī)格如表1）承擔(dān)安裝施工項目。表1 待安裝起重機械設(shè)備一覽表序號起重機名稱型號規(guī)格出廠編號安裝位置備注12345672、 工程主要內(nèi)容1、 起重機軌道安裝2、 橋架裝置安裝及吊裝3、 輔助設(shè)備安裝4、 電器裝置安裝5、 起重機試運轉(zhuǎn)6、 竣工交接3、 施工組織機構(gòu)、質(zhì)控和施工人員 根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各工種人員。項目組應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)

2、負(fù)責(zé)人、檢驗員、安全員、施工員（安裝維修、焊接、電工）、吊裝人員（或外協(xié)）等組成，且每個安裝工程不得少于3名作業(yè)人員和一名檢驗人員（具體人員配置如表2）。表 2 施工組織、質(zhì)控和施工人員一覽表施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話施工技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗員安全員施工人員一覽表序號姓名持證工種及證號主要職責(zé)123456789注：如工程較復(fù)雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質(zhì)控體系及相關(guān)責(zé)任人員任命書。4、 施工機具設(shè)備和檢測儀器 根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各類施工設(shè)備和檢測儀器。施工所需的汽車吊必須簽訂施工協(xié)議書，明確雙方的權(quán)利和責(zé)任，汽車吊操作工應(yīng)持有效的上崗證；施工過程所使用的工具必須是完好

3、的，在使用前必須檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后方可使用；檢驗過程使用的計量器具必須是完好的，經(jīng)過鑒定合格且在有效的檢驗周期內(nèi)。具體施工機具設(shè)備和檢測儀器詳見表3表 3 施工機具和檢測儀器一覽表主要施工設(shè)備主要檢測儀器序號設(shè)備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量1 t汽車吊水準(zhǔn)儀2 t卷揚機絕緣電阻測試儀3 t手拉葫蘆接地電阻測試儀4 t單片滑輪萬用電表5 t千斤頂鋼卷尺6交流電焊機鋼直尺7氣割設(shè)備塞尺8砂輪切割機游標(biāo)卡尺9角向磨光機框式水平儀1011125、 工藝流程 設(shè)備開箱檢查建筑構(gòu)件部分的勘察安裝軌道供電裝置安裝吊裝組裝橋門式起重機起重機電氣及輔助設(shè)施安裝起重機試驗竣工交接6、 工藝步序、要求 起重機安裝大致工

4、藝步驟及要點如下所述，具體安裝方法、內(nèi)容及要求參照起重機安裝作業(yè)指導(dǎo)書（1） 設(shè)備開箱檢查 由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗收記錄。（2） 建筑構(gòu)件部分的勘察 根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進行復(fù)查。包括承軌梁（或軌道安裝基礎(chǔ)）頂面標(biāo)高；承軌梁（或軌道安裝基礎(chǔ)）中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距；承軌梁（或軌道安裝基礎(chǔ)）已預(yù)留孔及預(yù)埋螺絲栓時中心線的偏離等。（3） 安裝軌道 1.放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)跨度要求用鋼卷尺或測距儀定處另一側(cè)軌道中心線，并彈出軌道中

5、底邊線。 2.調(diào)整承軌梁標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。 3.軌道上位：用手拉葫蘆或其他吊裝設(shè)備分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板渾然防震墊片。 4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。 5.軌距測量：使用鋼卷尺或測距儀對每根軌道至少測量三點。 6.軌道的相對標(biāo)高、直線度及軌道中心與承軌梁中心之間的偏差的測量。 7.

6、軌道接地裝置安裝。 （4） 大車供電裝置安裝 1.滑觸線供電方式 按照滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架，再在每根滑觸線用吊桿螺栓定位；組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.0/1000，且全長不超過10。固定好一根標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐根按要求安裝固定。裝集電器時，保證集電器與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運行平穩(wěn)。 2.電纜滑車供電方式 按照圖紙設(shè)計要求，先安裝固定支架，再在每根工字鋼（或C型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.0/1000，且全長不超過10。固定一根工字鋼（或一根標(biāo)準(zhǔn)段C型鋼），再逐根按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。工字鋼（或C型鋼）接

7、頭要平整光滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在工字鋼（或C型鋼）上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活，加掛牽引繩，調(diào)整好長度，電纜滑車運行時，電纜線不承受外力。待起重機吊裝好后，調(diào)整導(dǎo)電撥桿高度和位置，將電纜固定在其上。（5） 吊裝、組裝 根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件，雙梁橋式起重機一般采用分片吊裝，然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（ t）的汽車吊吊裝。 先將導(dǎo)電側(cè)主梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長的纜繩，緩慢起升150-200后剎車。 檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。 當(dāng)雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制調(diào)起的起

8、平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊超過軌道高度后起重機導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機緩緩放落。 在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。 捆扎起吊傳動側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側(cè)主梁下同主梁定位連接。 將帶有司機室的傳動側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置。 用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。 拆除吊索及枕木。 起吊小車，將小車吊至橋架軌道。（6） 輔助設(shè)備安裝 吊裝司機室，使之與安裝架焊接牢固。 安裝主梁橋架（或主梁）欄桿、小車欄桿、導(dǎo)電豎架及欄桿、小運電纜滑線。 安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺。 吊裝維修吊籠，使之與主梁

9、焊接牢固。 安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。 安裝緩沖碰頭。 安裝防風(fēng)裝置（室外），如錨定裝置、夾軌器等。 起重機調(diào)試合格后，安裝防雨罩（室外）。（7） 電氣設(shè)備安裝及調(diào)試 按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。 安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。 電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。 按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。 導(dǎo)線應(yīng)走線管（線槽），線管出線口應(yīng)加橡皮護套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作好標(biāo)記，以便檢修。 電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，

10、滑車運動靈活。 起重機上凡觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護裝置。 在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。（8） 起重機試驗（方案） 1.試車前的準(zhǔn)備 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確； 檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環(huán)境； 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠； 各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 起重機靜載荷、動載荷試驗配重應(yīng)符合要求。 2.空負(fù)荷試驗 操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)方向相符。 分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不應(yīng)

11、卡軌；各制動器能夠準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 當(dāng)?shù)蹉^放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于兩圈（固定圈除外）。 放纜和收攬的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 每項試驗不少于2次，并且動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 3.起重機的靜負(fù)荷試驗 先開動起升機構(gòu)進行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試驗不少于三次，無異常現(xiàn)象； 將小車停在橋式起重機的跨中部位，逐漸加負(fù)荷做起升運轉(zhuǎn)，直到加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架的全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后，橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象； 將小車停在橋式起重機的跨中部位，無沖擊的提升額定起

12、重量1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100200處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10mim，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全武安的損壞和松動等缺陷。 第三項的試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形 ，測量主梁的實際上拱度值。 檢查起重機的靜剛度，將小車開到橋架的跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，與第四項的結(jié)果之差即為起重機的靜剛度，精致度的允許值；（a) 對低定位精度要求的起重機，采用無級調(diào)速 控制系統(tǒng)的起重機；或采用低起升速度和低加速度達到可接受定位精度要求的起重機撓度不大于大于S/5

13、00；（b) 對采用簡單控制系統(tǒng)達到中等定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/750；（c) 對高定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/1000；（d) 有效臂產(chǎn)生的垂直靜撓度不大于L/350（e) 若設(shè)計文件對該要求不明確，對A1A3級，撓度不大于S/700;對A4A6級，撓度不大于S/800；對A7、A8，撓度不大于S/1000;4. 起重機動負(fù)荷試驗 動負(fù)荷試驗的目的主要是驗證起重機各機構(gòu)制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中美譽發(fā)現(xiàn)機構(gòu)會結(jié)構(gòu)的構(gòu)件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動或損壞，則認(rèn)為本試驗結(jié)果合格。 起升1.1倍額定負(fù)荷，同時開動兩個機構(gòu)作反向運轉(zhuǎn)，按該機

14、工作級別相對應(yīng)的接電持續(xù)率應(yīng)有間歇時間，并按操作規(guī)程進行控制。按工序循環(huán)次序，試驗時間至少應(yīng)延續(xù)1小時。各機構(gòu)應(yīng)動作靈活過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，觀察整機不應(yīng)有不正常的響聲和振動等現(xiàn)象。試驗合格后，填寫試驗記錄。（9） 竣工交接 1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。 2、完成最后竣工自檢報告 3、經(jīng)監(jiān)檢機構(gòu)確認(rèn)最終合格后，出具監(jiān)檢報告和監(jiān)檢證書， 4、按照安裝控制程序和合同的要求與使用單位辦理設(shè)備的交接手續(xù)，填寫竣工交接單，工程結(jié)束。7、 施工計劃 計劃定于 年 月 日向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請安裝施工告知，于 年 月 日向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申報安裝施工監(jiān)督檢驗，計劃 年 月 日開始實施現(xiàn)場施工，計劃 年

15、月 日安裝調(diào)試試驗完畢，整個工程預(yù)計經(jīng)歷 時間完成，計劃于 年 月 日竣工交接（具體各階段施工工期詳見表4）8、 施工質(zhì)量計劃及控制點 起重機安裝前，組織所有參加施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，做好技術(shù)交底記錄，按要求向班組下達自檢記錄。 在施工過程中紅，要嚴(yán)格按照方案、規(guī)程規(guī)范進行每一道工序的施工。各工序施工完畢進行全面檢驗，檢驗合格后認(rèn)真填寫好過程自檢記錄，并及時進行工序報驗。 經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時與當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測機構(gòu)進行溝通，并經(jīng)其監(jiān)檢員以資料、實物或現(xiàn)場確認(rèn)合格后，才能進行下一工序的施工。 起重機安裝調(diào)試完畢后，邀請檢測機構(gòu)監(jiān)檢

16、員一同進行性能試驗，在各項實驗中及時記錄相關(guān)的測量數(shù)據(jù)，并形成最后測試報告。具體質(zhì)量計劃如表4所示，起重機具體自檢報告、內(nèi)容及要求詳見？起重機檢測作業(yè)指導(dǎo)書和起重機施工過程自檢記錄 表4 施工工期與施工質(zhì)量控制計劃表項 目開工時間結(jié)束時間交檢時間備注設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場勘查軌道安裝大車供電裝置安裝結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場在組裝、拼裝起重機吊裝、組裝輔助設(shè)置安裝電氣設(shè)備安裝起重機調(diào)試起重機試運轉(zhuǎn)起重機竣工交接9、 技術(shù)交底及安全措施 1、參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持相關(guān)工種的作業(yè)證，并對施工人員進行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。 2、施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁止標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)，所有施工人員進入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。 3、再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作，。凡參加高空作業(yè)人員操作時應(yīng)佩戴安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)時應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。 4、設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、震動現(xiàn)象，不允許任何人隨同