電動閘閥檢修文件包

1、沈陽新北熱電責任有限公司 標準化檢修包 （試用）電動閘閥編寫： 韓 宇 審核： 批準： 2007-6發(fā)布 2007-6實施檢 修 工 藝 卡 清 單頁：01版次：1設備編碼：序 號名 稱頁 數(shù)備 注 1檢修任務單02 2質量安全計劃03 3修前準備04 4檢修作業(yè)安全檢查表06 5檢修工序07 6工序修改記錄11 7技術記錄卡清單12 8質量監(jiān)督點簽證單14 9不符合項處理單15 10完工報告單16 11安全注意事項、檢修質量標準18文件包簽發(fā)人：文件包接收人：日期：日期：檢 修 任 務 單頁：02版次：1設備編碼： 設備名稱： 檢修單位： 1檢修計劃 檢修類別： 大修 小修 維護 計劃檢修時

2、間 ： 年 月 日 至 年 月 日 計劃工時： 工日2工作許可 需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 熱機工作票 該設備所屬系統(tǒng)辦理工作票 ，不需單獨辦理工作票 其它工作許可條件 腳手架 動火工作票 拆除保溫 封堵打開許可 圍欄設置 安全網(wǎng) 其它 3檢修后設備試運行計劃 需要 不需要 4檢修前交底 設備概況：閘閥亦屬于截止閥類，它是用來截斷或接通介質的裝置，因閥呈閘板形，所以通稱為閘閥。閘閥種類很多，按形式分為楔式和平行式，每種形式又有雙閘板與單閘板之分。我們以本爐所用的 閥，鍋爐汽水系統(tǒng)用 閥為 廠產品，為楔式雙閘板閘閥。有主給水前后電動 閥 DN 、主蒸汽出口電動 閥 DN

3、 等。 以往工作經(jīng)驗教訓 交叉作業(yè)項目的配合 特殊安全措施 標準程序，不需要交底 工作負責人檢修部技術員業(yè)主方質檢員簽名日期質量安全計劃頁：03版次：1設備編碼：序號工作內容工作負責人檢修部專工技術部專工簽名日期授權簽名日期授權簽名日期1熟知文件包內容W2備品準備3材料、工具、檢修場地準備W4辦理工作票驗證安全措施W5解體清理W6零部件清理、檢查、修理W7組裝、清理WW8水壓試驗合格HH9不符合項關閉HH10現(xiàn)場清理及工作票終結W11質量安全計劃關閉H備注：文件準備人員簽名簽名日期修 前 準 備頁：04版次：1設備編碼： 1施工人員序 號施工人員人數(shù)備注 1管工 2焊工 3保溫工 4起重工2設

4、備檢修所需圖紙與資料序 號名 稱圖 紙 圖 號備注 1電動閘閥圖紙2主要備品配件及材料計劃序 號名 稱型號規(guī)格（材質）單位數(shù)量備 注 1閥桿螺母件 2閥桿根 3閥瓣只 4密封環(huán)只 5石墨盤根 只 6自密封 只 7石墨盤根 只 8自密封 只 12修 前 準 備頁：05版次：1設備編碼：3工具準備（包括專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗器具）序 號名 稱型號規(guī)格（精度）單 位數(shù) 量備 注 1活絡扳手 把 2活絡板手 把 3梅花板手 把 4榔頭 把 5紫銅棒 根 7手拉葫蘆 只 8螺絲刀 把 9游標卡尺 付 10內卡付 11外卡付1 12研磨工具套14.工作票辦理序號 名稱編號備注 1電氣第一種

5、工作票 2電氣第二種工作票 3熱機工作票 4動火工作票5.其他開工條件準備情況 1 2檢 修 作 業(yè) 安 全 檢 查 表頁：06版次：1設備編碼：作業(yè)存在的風險（由文件準備人員填寫）1. 設備拆、裝時小心擠傷手指。2使用大錘防止人身傷害。3閥門平臺上工作時小心墜落。 4閥門吊裝時小心落物傷人。文件準備人員簽名：日期：防范風險措施（由工作負責人填寫，班長審查補充）工作負責人簽名：日期：檢修班長簽名：日期：現(xiàn)場實施情況（由工作負責人填寫）工作負責人簽名：日期：驗收意見（檢修班長填寫）檢修班長簽名：日期：檢 修 工 序頁：07版次：1設備編碼：工序內 容工 日工作人數(shù)工作負責人簽 字日 期計劃實際1

6、工作許可2現(xiàn)場準備3解體、清理4檢查、測量5檢修6回裝7結束階段工序1 工作許可 已做好修前準備 工作票確認。該設備或該設備所屬系統(tǒng)已辦理工作票 工作票號碼 工序2 現(xiàn)場準備 拆卸保溫，清理現(xiàn)場 按定置圖在檢修現(xiàn)場劃線 檢修工作人員應熟知高壓閘閥的構造，及技術要求。 檢修工作人員應會使用專用工具并熟知注意事項。 準備好起吊工具，易損的零件，研磨工具，材料等。 工序3 解體、清理31 解體 稍開啟閥門，用導鏈吊好電動裝置，擰下電動裝置與閥門的螺母，吊起后將電動裝置放在地面上。 用手松開閥蓋上的螺母，旋轉閥桿螺母，卸下閥蓋，松開盤根壓蓋，拆下夾箍。 松開壓板螺母，取出壓板，用大錘和銅棒將填料室松動

7、，落下填料室全部露出四合環(huán)，拆卸閥蓋拉緊螺栓，拉出牽制板，挖出彈簧閥 用紫銅棒擊沉閥蓋至低于四合環(huán)以下平面 敲擊四合環(huán)檢 修 工 序頁：08版次：1設備編碼： 兩只拉馬對稱，均勻拉出閥蓋 把閥桿、閥瓣聯(lián)接件吊出殼體，閥瓣進、出口作記號，將閥桿與閥瓣連接圓銷打出，卸下閥瓣。閥瓣、閥桿放在鋪好的白布上 從閥蓋上拆下墊圈及密封環(huán) 用螺絲刀擰下制動圈的螺釘，用勾子取下制動圈，取出止退軸承。32 清理 挖凈舊盤根，取下盤根墊圈 填料座、格蘭內外徑，閥桿用砂紙打磨光潔 閥體內壁及凹槽打磨光潔 閥蓋外徑、密封面打磨光潔 墊圈打磨光潔 四合環(huán)打磨光潔 閥辦、閥座密封面用軟布清理干凈 所有緊固件清理干凈 清理閥

8、桿螺母及軸承工序4 檢查、測量41 檢查 檢查閥體內壁是否有砂眼與裂紋，閥蓋外徑及密封面有無缺陷，根據(jù)實際情況可以挖補或換新門。 檢查閥瓣上、下夾板及夾圈應無裂紋、無磨損變形，如有問題可采用挖補加工。檢查萬向頂表面有無磨損及裂紋等缺陷。閥瓣、閥座密封面有無缺陷 檢查閥桿的螺紋、閥桿螺母螺紋是否滑牙、缺牙、有無磨損、裂紋，及與閥桿的配合情況，格蘭是否彎曲、腐蝕 檢查制動圈是否有破損，螺釘絲扣與制動圈的配合情況。 清洗單向推力軸承檢查有無損傷，轉動是否靈活。 檢查填料壓板，活節(jié)螺栓，填料壓圈有無變形，裂紋腐蝕，亂扣現(xiàn)象。 填料室填料全部取出，清理干凈后換新填料。工序5 檢修 W 檢查閥座與閥瓣結合

9、面有無擦傷，裂紋等。閥瓣密封面上平面磨去缺陷，研磨至表面粗糙度R0.8，且光亮一致。無裂紋，如缺陷嚴重，更換閥瓣 閥座密封面用研磨機研磨至表面粗糙度R3.2，無裂紋，如缺陷嚴重，更換閥門 閥瓣、閥座結合面應平整、光潔、無裂紋、劃痕，并用紅丹粉試驗接觸呈均勻的環(huán)形接觸面，接觸的寬度應占整個寬度的四分之三以上，閥瓣下到閥座內要高出密封面3-5（單閘板為2/3密封面高度，雙閘板為1/2密封面高度），不許低于閥座密封面。 見證點驗收簽證檢 修 工 序頁：09版次：1設備編碼：工序6 裝復 緊固體涂上黑鉛粉，閥桿螺母，軸承涂上潤滑指 閥體內壁及凹槽，閥蓋外徑及密封面涂上潤滑脂 四合環(huán)、墊圈涂上黑鉛粉 將

10、止退軸承和閥桿螺母裝入閥蓋上部，并在軸承上涂黃干油，然后旋入制動圈，緊定螺釘。 將夾箍旋入閥桿，穿上圓銷，套上閥瓣上夾板、下夾板，再把左、右閥瓣、萬向頂及合適的墊片裝入夾箍，注意將閥瓣的缺口對準閥瓣上下夾板的鍵制銷，壓上閥瓣上夾板，旋上閥瓣螺母，一定要擰緊，使上、下夾板牢固而又靈活地夾住閥瓣。 把閥瓣、閥桿組合件按閥辦所作記號吊入閥體內，裝上填料室座，再加壓板擰緊壓板螺母，壓緊填料。 把閥蓋吊起，閥桿旋入閥桿螺母中，注意不要把填料座圈，壓蓋，壓板漏裝。 密封環(huán)壓入閥體內，放入墊圈，用紫銅棒均勻擊實，使墊圈上平面略低于閥體凹 槽下平面 裝進四合環(huán)，套進彈簧圈，以不阻礙閥蓋上移為準 吊入牽制板，并

11、旋緊固件 緊固閥蓋預緊緊固件，使閥蓋均勻上移，壓緊密封環(huán) 閥蓋上部裝入夾板及料壓蓋螺栓 填料座先放入盤根墊圈，依次套入盤根，切口錯開90180°，壓上填料壓蓋，擰緊鉸鏈螺栓，螺母，填料壓蓋螺絲松緊適度 吊入框架，旋入閥桿，緊好緊固件 將電機裝置用導鏈吊起，按原來的位置把電動頭固定在閥蓋上，并緊固，配合電氣調整限位工序 7 結束階段 整理收拾工具 工完場清 工作票終結確認。該設備或該設備所屬系統(tǒng)已終結工作票標準化檢修卡修改記錄頁：10版次：1設備編碼：標準化檢修卡完善無需修改 標準化檢修卡不完善需進行修改修改標準化檢修卡第頁，第項。原內容：應修改為：修 改審 核批 準簽 名日 期技 術

12、 記 錄 卡 頁：11版次：1設備編碼： 測量記錄修前（mm）修后（mm）質量標準（mm）Dd1文字記錄：1.解體情況檢查檢查項目情 況 描 述閥瓣閥座其它2.檢查、修理情況部 位檢查、修理情況閥瓣閥座閥瓣與閥座接觸其它工作負責人簽名日期質 量 監(jiān) 督 點 簽 證 單頁：12版次：1設備編碼：設備名稱DN PN 電動閘閥工作負責人監(jiān)督點類 別H W監(jiān)督點名稱密封面監(jiān)督點編號H質量監(jiān)督點自檢情況自檢情況描述： 記錄者：工作負責人檢修部質檢人員技術部質檢人員意見合格 不合格合格 不合格合格 不合格簽名日期完 工 報 告 單頁：13版次：1設備編碼：項目名稱驗收級別一級 二級 三級工作負責人檢修單位

13、一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作：三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因：五、材料消耗明晰：六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況：七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況：本項目設置H點 個，W點 個；驗收合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況： 閘閥檢修質量標準 安全注意事項頁：14版次：1設備編碼：閘閥檢修質量標準a. 軸承應靈活好用。b. 制動圈絲扣不得禿扣，螺母旋緊后制動圈牢固不動。c. 填料座圈及填料壓蓋應無裂紋，變形，與閥桿之間配合間隙在0.30.5mm，壓板整

14、 齊無裂紋。d. 閥桿表面應光滑，光潔度0.3，彎曲度每米不超過1/1000，橢圓度不超過0.02mm，錐度不超過0.03mm。e. 閥桿螺母螺紋應無嚴重磨損，與閥桿配合無松動。f. 萬向頂表面光滑無磨損，裂紋等缺陷，制動圈不得松動，閥桿螺母轉動靈活。閥瓣 與萬向頂轉動靈活，但閥瓣不能脫落。g. 填料壓蓋與閥桿四周間隙一致。閥瓣開關應沒有卡澀現(xiàn)象，并能全開全關，與電動裝置配合開關指示正確。h. 水壓試驗門蓋密封及盤根均無漏泄。安全注意事項1、 電焊、氣割、起吊等工作必須嚴格按安規(guī)執(zhí)行。2、 注意文明施工，工作結束后清掃現(xiàn)場。檢 修 工 序頁：15版次：1設備編碼：閘閥常見故障及處理措施序號故障

15、名稱產生原因處理措施1閥桿及與其裝配的閥桿螺母的螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲1、造作不當、用力過猛，或用大扳手關閉小閥門。2、螺紋配合過松或過緊。3、操作次數(shù)過多，使用年限過久。1、改進操作，一般不允許用大扳手操作小閥門。2、制造備件時要合乎公差要求，選擇材料要適當。3、重新更換配件。2閥蓋結合面漏1、螺栓緊力不夠或緊偏。2、門蓋墊片損壞。3、結合面不平。1、螺栓應對角緊，緊力一致，結合面間隙應一致。2、更換墊片。3、解體重研結合面。3閥瓣與閥座密封面漏1、關閉不嚴。2、研磨質量差。3、閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好。4、密封圈材料不良或雜質卡住。1、改進操作，重新開啟或關閉，用

16、力不得過大。2、改進研磨方法，解體重新研磨。3、調整閥瓣與閥桿間隙或更換閥瓣。4、重新更換或堆焊密封圈，消除雜質。4閥瓣腐蝕損壞閥瓣材料選擇不當按介質性質和溫度選用合格的閥瓣材料?；蚋鼡Q合乎要求的閥門，安裝時應符合介質的流動方向。5閥瓣與閥桿脫離造成開關失靈1、修理不當或未加帽墊圈，運行中由于汽、水流動，使螺栓松動而彈子落出。2、運行時間過長，使銷子磨損或疲勞損壞。1、根據(jù)運行經(jīng)驗及檢修記錄，適當縮短檢修間隔。2、閥瓣與閥桿的銷子要合乎規(guī)格，材料質量要合乎要求。6閥瓣、閥座有裂紋1、合金鋼密封面堆焊時有裂紋。2、閥門兩側溫差太大。對有裂紋處補焊，按規(guī)定進行熱處理車光并研磨。7填料盒漏泄1、填料的材質選擇不當。2、填料壓蓋未壓緊或壓偏。3、加裝填料的方法不當。4、閥桿表面光潔度差或變成橢圓。1、選擇合乎要求的填料。2