鍍鋅鋼管螺紋連接方法

1、鍍鋅鋼管螺紋連接方法鍍鋅管螺紋連接的步驟：測量長度一 切斷一套螺紋 一纏繞填料 一連接。一、管子長度的測算 1、螺紋連接時(shí)的測算：如圖4-2所示的管段，我們把兩管件（或閥門）中心線之間的長度稱為構(gòu)造長度 （L1 ）,管段中管子的實(shí)際長度稱為下料長度 （S）, 管道連接過程中，當(dāng)待連接處所需管子的長度小于 6米時(shí)（市場上出售的鍍鋅管其長度為 6 米），才需要進(jìn)行管子實(shí)際下料長度的測算。兩管舛硼而間距一 陶A二甲6L首1卜H長度S1JL nJ管2卜科長坦S2內(nèi)珞長過L1構(gòu)定長度L2圖4-2管子長度測算簡圖測算方法如下：將兩管件（或閥門）按構(gòu)造長度（L）擺在相應(yīng)的位置，測出兩管件（或閥門）端面間的距

2、離（ A或B）,然后加上管子擰入兩管件（或閥門）的長度（圖中a、b、b'、c）即為所需的管子實(shí)際下料長度。實(shí)際下料長度S1 = A + c + b實(shí)際下料長度S2 = B + a + b'管子擰入管件的螺紋深度參見下表41,實(shí)際施工時(shí)因管子直徑及螺紋的松緊不同，實(shí)際擰入長度與表中數(shù)值會有出入。當(dāng)管子與閥門相連時(shí)，管子擰入閥門的最大長度可在閥門上直接量出。管子擰入管件的螺紋深度參見表公布直徑DN （n4）1520253240506500擰人磁（）10.51213.515.5瓜517.521. 524二、管子的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機(jī)械切割等。1、手

3、工鋸割：手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條，一般適用于切斷DN200mm以下的管子；鋼鋸條可按每 25mm長度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒（14齒）、中齒、細(xì)齒（22齒）三種規(guī) 格，鋸割時(shí)要求有3個(gè)齒同時(shí)參與切割， 否則容易卡掉鋸齒，因此鋸割時(shí)應(yīng)根據(jù)管子的壁厚合理選擇鋸條；一般地說，DN40mm以下的管子宜選用細(xì)齒鋸條，DN50200mm的管子可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與管子中心線垂直，鋸割前需沿垂直于管子中心線方向，先用樣板劃好管子切斷線；劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成，樣板長度為J* （D-2）（其中D為管子外徑），寬度50100mm,劃線時(shí)將樣板的一側(cè)對準(zhǔn)下料尺寸線處，并使樣板緊緊

4、包住管子，用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞管子畫一圈。鋸割時(shí)將管子夾持在管子臺虎鉗（又稱管壓鉗）上，鋸割過程中要始終保持鋸條與管子中心線垂直，若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜，可將鋸弓反方向偏移， 待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割，鋸割較大的管子時(shí)可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C(jī)油以減少摩擦力；快要鋸斷時(shí)，鋸割速度要減緩，力度要小，必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割，以免管子變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。夾持管子時(shí)，管子臺虎鉗（圖 4-3:圖中1-手柄；2-絲桿；3-龍門架；4-上鉗口； 5-下鉗口） 型號應(yīng)與管子的規(guī)格相適應(yīng)，若用大號管子臺虎鉗夾持小管子， 容易壓扁管子，不同型號管 子臺虎鉗適用范圍如表 42

5、所示：圖管子臺虎鉗表4-2管子臺虎鉗適用范圍管子臺虎鉗型號1#2#3#4#5#2、手工刀割：用管子割刀（又稱割管器）（圖4-4）切割管子的方法稱為刀割。割刀由滾刀、壓緊滾輪、滑動支座、螺桿、螺母及手輪等組成；割刀的選用見下表43所示：表43割刀型號表割刀型號1#2#3#4#適用管子公稱直徑152525-050 80801009 n 4U心1浪71； 2-被割管子；3-壓緊裂輪1 4-滑動支座；5-蛭田；6-螺桿號7-把手；&管道 圖4-4割管器割管時(shí)必須將管子穿在割刀的兩個(gè)壓緊輪與滾刀之間，刀刃對準(zhǔn)管子上的切斷線，轉(zhuǎn)動把手7使兩個(gè)滾輪適當(dāng)壓緊管子， 但壓緊力不能太大，否則轉(zhuǎn)動切刀將很困

6、難， 還可能壓扁管子； 轉(zhuǎn)動割刀之前，先在割斷處和滾刀刃上加適量機(jī)油，以減少刀刃的磨損； 每轉(zhuǎn)動割刀一圈擰緊把手一次，滾刀即可不斷地切入管子直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時(shí)更換滾刀。 刀割的優(yōu)點(diǎn)是切口平齊，操作簡單，易于掌握，其切割速度較鋸割快，但管子 切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小，為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力，可用鋰刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機(jī)械切割：機(jī)械切割可以減輕工人的勞動強(qiáng)度，常用的方法有弓鋸床鋸割、 磨割、在電動套絲機(jī)上用切刀割斷等；弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的管子，對較小的管子不適用；在套絲機(jī)上切割后面再詳述。此處只討論 磨割。磨割是使用砂輪切割

7、機(jī)切斷管子，切割時(shí)電動機(jī)帶動砂輪片高速旋轉(zhuǎn)，砂輪片不斷磨切管子直至磨斷為止，砂輪切割機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示，切割方法如下：（1）將劃好線的管子放在切割機(jī)的夾緊裝置內(nèi)，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調(diào)整管子的左右位置使砂輪片對準(zhǔn)切割位置，然后夾緊管子；（2）啟動切割機(jī)，壓下手柄使砂輪片切入管子直至切斷為止； 切割時(shí)壓手柄的力不可過猛，以免砂輪片因受力過大而破裂，切割過程中人不可站在砂輪片一側(cè)，以防砂輪破裂飛出傷人，若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或有沖擊、 振動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查砂輪片有無缺口，對已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時(shí)更換，不得繼續(xù)使用。（3）若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去，或用鋰刀鋰平。圖4-5

8、砂輪切割機(jī)三、螺紋的套制管道螺紋連接采用英制 55。角的管螺紋，閥件、連接件由專業(yè)廠按標(biāo)準(zhǔn)制造，其內(nèi)螺紋是圓柱形， 為加強(qiáng)接口的防水效果， 要求管端加工成圓錐形外螺紋；管 子套螺紋的方法分手工套制和機(jī)械套制兩種，套制的螺紋其質(zhì)量要求如下：（1）螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無毛刺，斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%,且在縱方向上不得有斷缺處相連；（2）螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適中，螺紋套好后要用連接件試擰，以用手能擰進(jìn)23圈為宜，過松則連接后的嚴(yán)密性差， 過緊則連接時(shí)容易將 管件或閥門脹裂，或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強(qiáng)度（螺紋的松緊與套制時(shí)扳牙位置的調(diào)整和套入管子的長度

9、有關(guān)）；（3）螺紋安裝到管件后以尚外露 23扣為宜，管端的螺紋加工長度參見下表 4 - 4所示：表4 - 4 管端的螺紋加工長度參見表管子公稱直徑螺紋外徑蟀墳內(nèi)徑蟠紋最大長度融連接閥門端螺紋長度nunin1MRHim一般連接長瞰連接1W1R1/220.9613.63144512203/426.4424.12165013. 526133. 253cL 291B55159211/441,9138.9520651?4011/247.8144.3522TO1950259.6255、662475216521/275.1972.232785|23. 580387.3884.9830952510041131

10、10.0836106（一）、手工套螺紋手工套螺紋常用的工具有普通式較扳和輕便式較扳，管道工程施工中多選用普通式較扳，輕便式較扳一般用于管道的維修等工作量較小的場合；管子較收”7 5!性 '-kawiftf % 般吊粕Riti ?一!柚X憑，9 卡跖斷1、用普通式鉸扳套螺紋：由于3in 以上的大直徑管子套螺紋勞動強(qiáng)度大，一般用機(jī)器套制，因此， 常見的普通式鉸扳是2in 的， 它的結(jié)構(gòu)如右圖，通過更換扳牙，可分別套制1/2"、 3/4"，1"、 1 "， 1 "、 2"六種規(guī)格的管螺紋，相應(yīng)的扳牙規(guī)格有1/2"3/4&q

11、uot; 、 1"1 "、 1 "2"三組，每組扳牙有四塊組成，將扳牙裝入鉸扳本體時(shí)必須按每個(gè)扳牙上所標(biāo)的順序號（14）對號入座（順時(shí)針方向），否則將套絲亂扣或無法套絲；使用時(shí)須在手柄孔7 上裝接一根或兩根長手柄。用普通式鉸扳套螺紋的步驟：（ 1）用毛刷清理干凈鉸扳本體，將與管子公稱直徑相對應(yīng)的一組扳牙按順序插入鉸扳本體的扳牙室內(nèi)，為保證套出合格的螺紋以及減輕切削力，套制時(shí)吃刀不宜過深，一般DN25mm 以下的管子可一次套成，DN25 以上的管子宜分 23 次套成， 根據(jù)以上條件，參照固定盤上的刻度將活動標(biāo)盤旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置并固定；（2）將管子夾緊在合適

12、的管子臺虎鉗上，管端伸出臺虎鉗約150mm,注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；（ 3）轉(zhuǎn)動鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開至比管子外徑稍大，把鉸扳套入管子（后端先進(jìn)），然后轉(zhuǎn)動后卡爪手柄將鉸扳固定在管子上， 移動鉸扳使扳牙有23 扣夾在管子上，并壓下扳牙開合把手；（ 4） 套絲操作時(shí)，人面向管子臺虎鉗兩腳分開站在右側(cè)，左手用力將鉸扳壓向管子，右手握住手柄順時(shí)針扳動鉸扳， 當(dāng)套出 23 扣絲后左手就不必加壓，可雙手同時(shí)扳動手柄；開始套螺紋時(shí)，動作要平穩(wěn)，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制過程中要間斷地向切削部位滴入機(jī)油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力；當(dāng)套

13、至接近規(guī)定的長度時(shí)，邊扳動手柄邊緩慢地松開扳牙開合把手套出12 扣螺紋，以使螺紋末端有合適的錐度；（ 5）轉(zhuǎn)動鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開，取出鉸扳，若是分次套制的，則重新調(diào)整扳牙并重復(fù)步驟25 直至完全套好為止。2、用輕型鉸扳套絲：在一套輕型鉸扳中，有一個(gè)鉸扳和若干個(gè)已裝入不同規(guī)格扳牙的扳牙體， 套絲時(shí)根據(jù)管徑選取相應(yīng)的一個(gè)可換扳牙體放入鉸扳即可使用；由于這種鉸扳體積較小，除了在工作臺上套制螺紋外，還可在已安裝的管道系統(tǒng)中就地套螺紋；用輕型鉸扳套螺紋的步驟：（1）將管子夾緊在合適的管子臺虎鉗上，管端伸出臺虎鉗約 150mm,注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；（ 2）根據(jù)管徑選取相

14、應(yīng)的一個(gè)可換扳牙體放入鉸扳，將鉸扳套進(jìn)管子，撥動撥叉使鉸扳能順時(shí)針帶著可換扳牙體轉(zhuǎn)動；套絲操作時(shí)， 人面向管子臺虎鉗兩腳分開站在右側(cè)，左手用力將鉸扳壓向管子，右手握住手柄順時(shí)針扳動鉸扳，當(dāng)套出 23 扣絲后左手就不必加壓，可雙手同時(shí)扳動手柄；開始套絲時(shí)，動作要平穩(wěn)， 不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制過程中要間斷地向切削部位滴入機(jī)油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力；當(dāng)套至規(guī)定的長度時(shí)，撥動撥叉使鉸扳逆時(shí)針帶著可換扳牙體轉(zhuǎn)動退出管子即可。若要在長度100mm 左右的短管的兩端套絲，由于如此短的管子夾持到管子臺虎鉗后，伸出的長度小于鉸扳的厚度而無法套絲，為此，可先在

15、一根較長的管子上套好一端的螺紋，然后按所需的長度截下，再將其擰入帶有管箍（直通）的另一根管子上即可夾緊在管子臺虎鉗上進(jìn)行套絲。（二）在電動套絲機(jī)上切斷、套絲1、機(jī)器的組成及操作時(shí)的安全注意事項(xiàng)（1） 機(jī)器的組成：電動套絲機(jī)可進(jìn)行管子的切斷、套絲和擴(kuò)口，圖4-7 是“ EMERSON ”牌 RT-2型電動套絲機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，需要說明的是不同廠家、不同規(guī)格的機(jī)器在結(jié)構(gòu)和外觀上會略有不同，但主要的功能是一樣的。圖4-7電動套絲機(jī)結(jié)構(gòu)圖4-8裝拆管子（2）操作時(shí)的安全注意事項(xiàng)a、機(jī)器必須安放穩(wěn)固， 以確保機(jī)器不會翻倒傷人；b、必須使用有接地的三芯電源插座和插頭，現(xiàn)場電源與機(jī)器標(biāo)牌上指明的電源一致；維修機(jī)器

16、時(shí)應(yīng)斷開電源；c、每天開機(jī)前先檢查油箱中的潤滑油是否足夠，并用油壺給機(jī)身上的兩個(gè)油孔注入34滴機(jī)油以潤滑主軸；d、嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器，頭發(fā)長的操作者應(yīng)戴上工作帽，操作時(shí)避免穿太寬松的衣服；e、不可在潮濕的環(huán)境或雨中作業(yè)；2、操作方法：（1）管子的裝夾和拆卸方法管子的裝夾和拆卸方法如圖 4-8所示，在進(jìn)行切斷、擴(kuò)口、套絲操作前，必須將管子先夾緊在套絲機(jī)上，操彳完畢再把管子拆卸下來。a、松開前后卡盤，從后卡盤一端將管子穿入（管子較短時(shí)也可從前卡盤穿入）使管子伸出適當(dāng)?shù)拈L度； b、用右手抓住管子，使管子大約處于三個(gè)卡爪的中心，用左手朝身體方向轉(zhuǎn)動捶擊盤捶擊 直至將管子夾緊（也可在夾住管子后，換用右手

17、轉(zhuǎn)動捶擊盤將管子夾緊），若管子較長還需旋緊后卡盤；c、拆卸管子時(shí)，朝相反方向轉(zhuǎn)動捶擊盤和后夾盤。（2）切斷方法（圖4-9）a、若扳牙頭、倒角器、割刀器不在閑置位置，則將它們扳起至空閑位置；b、按前述方法將管子夾緊在卡盤上；c、放下割刀器，用手拉動割刀器手柄使管子位于割刀與滾子之間，若割刀器開度太小，則轉(zhuǎn)動割刀器手柄增大其開度；d、轉(zhuǎn)動滑架手輪移動割刀器，使割刀刃對準(zhǔn)需切斷的位置，并轉(zhuǎn)動割刀器手柄使割刀與管子接觸；e、啟動機(jī)器，用雙手同時(shí)轉(zhuǎn)動割刀器手柄使割刀切入管子直至切斷為止；但轉(zhuǎn)動割刀器手柄的力不能過猛，否則，將會造成割刀蹦刃和管子變形；完成切斷后，反方向轉(zhuǎn)動割刀器手柄增大其開度，并將割刀器

18、扳至空閑位置，若無需進(jìn)行其它操作，則關(guān)閉機(jī)器，拆下管子。圖4-9 管子的切斷圖410管端擴(kuò)口操作（3）管端擴(kuò)口操作方法：一般情況下管子切斷后接著對管口進(jìn)行倒角擴(kuò)口（圖4-10）。a、扳下倒角器至工作位置，將倒角桿推向管口，轉(zhuǎn)動倒角桿手柄使其上的銷子卡進(jìn)槽內(nèi)。 b、啟動機(jī)器，轉(zhuǎn)動滑架手輪將倒角器的刃口壓向管口，將管口內(nèi)因切斷時(shí)受擠壓縮小的部 分切去并倒出一小角。c、完成倒角后，轉(zhuǎn)動滑架手輪使倒角器的刃口離開管口，轉(zhuǎn)動倒角桿手柄使其上的銷子從槽內(nèi)退出，同時(shí)拉出倒角桿，將倒角器扳起至空閑位置， 接著進(jìn)行套絲（或停機(jī)）。（4）套絲操作方法（圖 4-11）a、檢查扳牙頭上所裝的扳牙及所調(diào)的位置是否與管子

19、大小相符，絲長控制盤的刻度是否與管子大小相對應(yīng)，否則，先調(diào)整好；b、放下扳牙頭使?jié)L子與仿形塊接觸；c、啟動機(jī)器，轉(zhuǎn)動滑架手輪將扳牙頭壓向管口直至扳牙頭在管子上套出23扣螺紋后松手，此時(shí)機(jī)器自動套絲，當(dāng)扳牙頭的滾子超過仿形塊時(shí)，扳牙頭會自動落下而張開扳牙，結(jié)束套絲；d、停機(jī)，退回滑架直至整個(gè)扳牙頭全部退出管子，然后一手拉出扳牙頭鎖緊銷，一手扳起 扳牙頭至空閑位置；圖4 11套絲操作四、管道的螺紋連接（一）常用工具:管道螺紋連接時(shí)常用的工具是管鉗（俗稱水管鉗）、鏈鉗、活動扳手、呆扳手等，扳手適用于內(nèi)接等帶方頭的管件及小規(guī)格閥門的連接。1、管鉗管鉗的規(guī)格是以鉗頭張口中心到鉗把尾端的長度來標(biāo)稱的，選用

20、管鉗時(shí)可參照下表45,若用大規(guī)格的管鉗擰緊小口徑的管子，雖然因鉗把長而省力，但也容易因用力過大擰得過緊而脹破管件或閥門，反之，若用小管鉗去擰緊大管子則費(fèi)力且不易擰緊，而且容易損壞管鉗；由于鉗口上的齒是斜向鉗口的，因此，擰緊和擰松操作時(shí)鉗口的卡進(jìn)方向是不同的，使用時(shí)卡進(jìn)方向應(yīng)與加力方向一致；為保證加力時(shí)鉗口不打滑，使用時(shí)可一手按住鉗頭，另一手施力于鉗把，扳轉(zhuǎn)鉗把時(shí)要平穩(wěn)，不可用力過猛或用整個(gè)身體加力于鉗把， 防止管鉗滑脫傷人，特別是雙手壓鉗把用力時(shí)更應(yīng)注意。表45管鉗選用參照表管鉗規(guī)格鉗口 ,范度適用管子范圍20025DN31525030DN3203004035045DN20 飛 245060DN32 飛060075DH40 電。90085D配 510。1025100DH80W252、鏈鉗鏈鉗主要運(yùn)用于大口徑管子