定子下線方案

1、專項(xiàng)施工技術(shù)方案機(jī)電安裝項(xiàng)目金安橋水電站機(jī)電安裝工程合同編號：JAQ/C4SF600-64/16200型水輪發(fā)電機(jī)定子下線施工技 術(shù)措施（修）編制：宋長斌校核：審查：批準(zhǔn)：葛洲壩集團(tuán)金安橋水電站施工項(xiàng)目部2008年7月16日金安橋SF600-64/16200水輪發(fā)電機(jī)定子下線施工技術(shù)措施1.1、 發(fā)電機(jī)定子機(jī)座、鐵心結(jié)構(gòu)：定子機(jī)座分6瓣在工地組焊成整園。機(jī)座外徑 小 18040mmi 3100mm機(jī)座無上下環(huán)結(jié)構(gòu)。定子鐵芯采用高導(dǎo)磁、低耗、優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊壓而 成，鐵芯共分72段、全長2900mm鐵芯分5段預(yù)壓并整體壓緊。穿心螺桿為非磁性鋼 42CrMo4材料，鐵芯兩端采用非磁性壓指以及非磁性端箍

2、。1.2、 發(fā)電機(jī)定子線圈主體結(jié)構(gòu)：發(fā)電機(jī)共有1536根線棒，定子鐵芯在安裝間裝配 后吊入機(jī)坑，在機(jī)坑內(nèi)下線。發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣采用18kV高場強(qiáng)F級VPI絕緣系統(tǒng)。定子繞組采用并聯(lián)8支路星型波繞組結(jié)構(gòu)，電磁線材料采用雙面絕緣厚度為 0.2mm的玻璃 絲包扁銅線，線棒表面采用絕緣彈性槽襯結(jié)構(gòu)。定子線棒采用小于360。換位方式（上層采用317.14。換位，下層采用312.35 0換位），以減少股線間環(huán)流。線棒在槽內(nèi)采用楔下 彈性波紋板固定。定子線圈端部接頭采用銀銅焊接。 定子線圈主引出線及中性點(diǎn)出線分別 與相應(yīng)設(shè)備相連。1.3、 發(fā)電機(jī)定子下線主要圖紙：定子裝配圖1F6670,定子接線圖OF77

3、2銅環(huán)裝配 及引出線裝配圖OF773銅環(huán)支品&組成圖2F8793,定子測溫裝置圖1F6669,主引出線布 置圖1F6996,端箍裝配圖2F8465等1.4、 發(fā)電機(jī)定子下線主要技術(shù)參數(shù)SF600-64/16200667MVA600MW3相/768槽0.918kV/21383A小 15220/2900mm22.9A/mm發(fā)電機(jī)型號：額定容量：額定功率：相數(shù)/槽數(shù)：額定功率因數(shù)：額定電壓/電流： 定子鐵心內(nèi)徑/長度：定子槽數(shù)：768槽電流：額定頻率：三相連接方式: 每極每相槽數(shù): 節(jié)距：并聯(lián)支路數(shù)： 繞組循環(huán)數(shù)： 定子線棒重量: 定子線棒長度:定子繞組額定電流密度：5346A50HzY 形

4、q =41 -11-25a =8447.69kg 50.94kg約 43544460mm定子線棒線規(guī):槽形尺寸：約 21.3 x 88.45mm(22.37 22.4)義(201.17 201.2 ) mm發(fā)電機(jī)額定效率：98.8%發(fā)電機(jī)充電容量：608MVar發(fā)電機(jī)每相對地電容/對地電容電流：2.83仙F/9.24A二、編制依據(jù)2.1、 東電圖紙 1F667R 1F6669 0F772、0F773 等和東電金安橋 SF600-64/16200 水輪發(fā)電機(jī)安裝說明書等技術(shù)文件；2.2、 水輪發(fā)電機(jī)組安裝規(guī)范 GB8564-20032.3、 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件 GB7894-87;2.4、

5、水輪發(fā)電機(jī)F級高場強(qiáng)定子繞組現(xiàn)場安裝絕緣技術(shù)規(guī)范 DB1394-200S三、定子下線工藝流程（見圖 3-1 ）四、定子下線前的準(zhǔn)備根據(jù)施工的需要，開工前，要求對廠家到貨所有設(shè)備、專用工器具進(jìn)行清點(diǎn)；對定子 組裝施工場地進(jìn)行規(guī)劃、清理；對施工常用工器具和消耗性材料進(jìn)行清點(diǎn)、落實(shí)。4.1、 定子下線的臨時(shí)設(shè)施4.1.1 根據(jù)定子線棒的實(shí)際尺寸重量，設(shè)計(jì)制作定子線棒檢查、清掃及試驗(yàn) 支撐和放置用的鋼支墩及專用試驗(yàn)盒。鋼支墩可采用槽鋼、角鋼制成長條凳形式。約需制 作鋼支墩20個(gè)、專用試驗(yàn)盒2個(gè)（木制）。4.1.2 制作絕緣材料存放庫房和施工工具房各一個(gè)。施工用臨時(shí)設(shè)施見表4-1。表4-1定子嵌線施工用

6、臨時(shí)設(shè)施序號名稱單位數(shù)量備注1定于卜線平臺套1自備2線棒試驗(yàn)暗室及試驗(yàn)?zāi)＞咛?自備3材料房套1自備4線棒支墩個(gè)20自備5配膠房套1自備4.2、定子下線的專用工器具4.2.1采用（|）0.6細(xì)鋼絲制作綁繩、綁帶用的穿針若干根。4.2.2根據(jù)定子鐵芯槽的實(shí)際尺寸，制作壓線用臨時(shí)槽楔和壓線板若干套。4.2.3根據(jù)制造廠的工藝要求，加工制作定子線棒調(diào)整和焊頭時(shí)固定用楔子板（木制）若干塊。4.2.4加工制作定子下線及打槽楔時(shí)所需的專用工具如扁鏟、平頭鏟等若干套。葛洲壩集團(tuán)金安橋水電站施工項(xiàng)目部第21頁共18頁圖3-1定子下線施工工藝流程4.3、 施工專用設(shè)備和工器具定子下線專用工器具見表4-2表4-2定

7、子下線專用工器具表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1銀銅焊機(jī)及其風(fēng)水電系統(tǒng)臺2廠家供2吸塵器臺4自備3直流弧焊機(jī)ZX-400臺1自備4軸流排風(fēng)機(jī)臺4自備5砂輪鋸4 300臺1自備6角向磨光機(jī)臺4自備7定于卜線打槽楔、接頭整形工具自制全套1廠供及自備8空氣壓縮機(jī)0.9m3臺1自備9烘箱0- 300 C臺1自備10定于卜線及連接工具套1制造廠提供11除濕機(jī)CF3D臺412履帶加熱器5KW塊1213磅秤100kg臺114攪拌機(jī)2kW臺215配電盤400V600A塊216鋼穿針（）0.6L300根6017萬用表及兆歐表塊各14.4、 定子下線前的準(zhǔn)備工作4.4.1 認(rèn)真仔細(xì)地閱讀、審查制造廠家提供的設(shè)計(jì)圖

8、紙、工藝文件、安裝使用說明書 及有關(guān)技術(shù)資料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家有關(guān)技術(shù)資料編制詳細(xì)的下線工藝措施。4.4.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行定子下線平臺及所需工裝及專用工器 具的設(shè)計(jì)和制作。4.4.3 檢查廠房是否已封頂并防雨，否則不能施工或采取必要的防雨措施。4.4.4 清理施工場地，進(jìn)行定子下線所用平臺的組裝和搭設(shè)，合理布置施工場地。4.4.5 清點(diǎn)并整理、分類保管到貨設(shè)備和材料，按說明書進(jìn)行銀銅焊機(jī)的安裝和調(diào)試。4.4.6 用干燥壓縮空氣將定子線槽和上端平面、齒壓板處吹凈。全面檢查線槽是否有 異物和凸出片，線槽內(nèi)凸出的鐵片要用錘刀鋰平，再用壓縮空氣吹掃一遍。檢查鐵心槽形 尺寸，并

9、將檢查結(jié)果記錄在表格中。4.4.7 并在上部齒壓板周邊所有間隙均用膠帶封上，以防止施工中掉進(jìn)棄物。4.4.8 對線棒進(jìn)行開箱、清掃，標(biāo)出鐵芯槽口標(biāo)高線，并按規(guī)范要求進(jìn)行定子線棒起 暈及交流耐壓試驗(yàn)。4.4.9 安照廠家說明書的要求對0.3五緯帶及小2滌綸玻璃絲繩進(jìn)行加溫脫蠟處理。4.5、 定子下線的場地布置4.5.1 定子下線在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行。4.5.2 在沿定子機(jī)坑風(fēng)洞內(nèi)至發(fā)電機(jī)機(jī)座外側(cè)上端面鋪設(shè)用L70*7#角鋼制作的長方型支墩，再在每兩個(gè)支墩上鋪設(shè)、：=3mmi形鋼板平臺。作為可拆卸施工平臺，將整個(gè)風(fēng)洞 的上部蓋住，支墩和鋼板平臺要連接牢固。4.5.3 在定子內(nèi)腔，制作12組圓弧形可拆卸的雙

10、層平臺，平臺要有足夠的強(qiáng)度，便 于打槽楔施工。上、下層平臺的外側(cè)設(shè)護(hù)欄及保護(hù)網(wǎng)，以保證施工安全。4.5.4 機(jī)坑內(nèi)定子機(jī)座四周均布設(shè)置 4臺CF6 (6kg/h)除濕機(jī)用于控制機(jī)坑內(nèi)濕度， 必要時(shí)，定子機(jī)座底部下側(cè)均布設(shè)置 12只遠(yuǎn)紅外履帶式加熱器用于控制機(jī)坑內(nèi)溫差。4.5.5 利用風(fēng)洞平臺作為下線及焊頭焊機(jī)的專用場地設(shè)施。4.5.6 在機(jī)坑附近發(fā)電機(jī)層的上游側(cè)空地上放置一個(gè)配方房和材料庫房，在庫房和配方房之間留一個(gè)空間，用作綁繩和綁帶浸膠，發(fā)電機(jī)下游左側(cè)空地作為定子線棒開箱檢查 和試驗(yàn)存放區(qū)，線棒的電氣檢驗(yàn)(耐壓、起暈電壓檢查)均在臨時(shí)暗室進(jìn)行。具體布置見 圖 4-1 o4.5.7 定子下線

11、期間，應(yīng)每天將安裝間相關(guān)位置打掃干凈，并采取相應(yīng)的現(xiàn)場防塵防火措施。4.6、 設(shè)備的進(jìn)場和檢查4.6.1 設(shè)備及輔助材料，用汽車運(yùn)抵廠房，用廠房橋機(jī)卸車，放置到指定的位置。4.6.2 開箱應(yīng)在監(jiān)理人及制造廠代表在場時(shí)進(jìn)行，根據(jù)裝箱單清點(diǎn)，在數(shù)量和質(zhì)量上 如有出入，應(yīng)做好記錄，并及時(shí)報(bào)告。圖4-1定子下線場地布置示意圖4.6.3 開箱后的設(shè)備和輔助材料，應(yīng)按型號、規(guī)格和使用順序依次整齊地?cái)[放在庫房 內(nèi)，并應(yīng)保持絕緣材料的清潔。定子線棒應(yīng)按施工需要逐次開箱，按上、下層和長、短頭 分類擺放在定子旁的線棒支凳上，并在其上面蓋上塑料布防塵，并保證場地清潔、干燥。4.6.4 線棒檢查：嵌線前，對全部線棒作

12、 1min交流耐壓試驗(yàn)，抽查10%乍起暈試驗(yàn),4.7、 統(tǒng)計(jì)主要工作量4.7.1 768 槽1536根線棒的嵌裝及綁扎。4.7.2 上下端部4層端箍的安裝。4.7.3 120 套定子線圈檢溫計(jì)的安裝。4.7.4 1488 只絕緣盒的裝配。4.7.5 1584 對端部并頭塊接頭的銀銅焊接。4.7.6 48 架過橋連接線連接線裝配。4.7.7 雙排9層約1029米銅環(huán)引線的安裝。4.7.8 48 套主引出線及中性引出線的裝配五、定子下線程序及工藝要求5.1 、定子線棒嵌裝前，還應(yīng)完成下列各項(xiàng)：5.1.1 鋪設(shè)牢固和安全的工作平臺。5.1.2 在定子上下方增設(shè)足夠的固定照明，在定子下端加裝足夠數(shù)量的

13、作業(yè)行燈。5.1.3 下線場地嚴(yán)禁遭受雨淋和廠房拱頂漏水的侵襲。當(dāng)現(xiàn)場相對溫度超過80%時(shí)，應(yīng)加裝加熱器或去濕機(jī)，并盡可能避免水輪機(jī)的潮氣進(jìn)入定子。5.1.4 場地要備有足夠的安全及消防設(shè)施，建立必要的警衛(wèi)制度。5.1.5 進(jìn)出的定子扶梯不應(yīng)靠在鐵芯上。5.1.6 施工場地的晝夜溫度應(yīng)在 5c以上，并有足夠的通風(fēng)措施。5.1.7 槽口墊塊、間隔塊及槽楔、絕緣盒等在使用前應(yīng)清洗干凈并除去潮氣。5.1.8 五緯玻璃絲帶的脫蠟方法是在烘箱中保持160c180c的溫度約48小時(shí)，使石蠟成分全部揮發(fā)。5.1.9 定子鐵芯槽部和定子測溫裝置噴 130環(huán)氧防電暈漆。在噴漆前應(yīng)將漆攪拌均 勻，噴漆時(shí)，定子壓指

14、、壓板和其他部件不需要 130漆的部位，應(yīng)注意保護(hù)。漆膜噴涂時(shí) 應(yīng)均勻，厚度不能太薄也不能太厚，以從各個(gè)角度觀察時(shí)，無法看見定子鐵芯的本色為宜。5.1.10 清理定子鐵芯、線槽，按圖紙 0F772所示，以上游側(cè)+Y方向所對應(yīng)的529槽 號為基準(zhǔn)，確定鐵心第1#曹的位置，并每隔10槽將槽號用白油漆標(biāo)示于鐵芯齒面，并分 別標(biāo)示出引線、極間連線和 RTD勺所在槽號。5.2 、下線前的線棒耐壓試驗(yàn)5.2.1 線棒清理，檢查絕緣電阻，試驗(yàn)設(shè)備檢查核實(shí)。5.2.1.1 定子線棒開箱后，應(yīng)將線棒平放在墊有橡皮墊的清潔鋼支架上，用壓縮空氣吹干凈。仔細(xì)清理和檢查線棒表面，試驗(yàn)前，應(yīng)測量線棒在冷態(tài)下的主絕緣電阻，

15、應(yīng)大于500M ,否則應(yīng)進(jìn)行干燥。試驗(yàn)交流電源電壓頻率為50HZ；波形為實(shí)際正弦波5.2.1.2 試驗(yàn)設(shè)備：2500V電動(dòng)兆歐表5.2.1.3 測量絕緣電阻原理圖：如圖 5-1圖5-1 測量絕緣電阻原理圖5.2.1.4 起暈電壓試驗(yàn)：抽查10%的線棒進(jìn)行起暈試驗(yàn)。觀察線棒在1.5倍額定電壓，即在27KV的電壓下，應(yīng)無明顯可見的電暈現(xiàn)象。5.2.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備5.2.2.1 試驗(yàn)前，檢查定子線棒表面應(yīng)無未固化的防暈涂層，且不允許線棒表面有灰塵、油污等其它雜質(zhì)粘附。5.2.2.2 在定子線棒的直線部位包裹導(dǎo)電材料，包扎長度為鐵芯長加40mm（每端各加20mm,導(dǎo)電材料應(yīng)包裹服帖。5.2.2.3 準(zhǔn)備

16、試驗(yàn)所需的試驗(yàn)儀器和設(shè)備。5.2.2.4 按圖所示連接好試驗(yàn)線路。定子線棒的引線頭用銅帶與高壓引線連接，連接 時(shí)定子線棒的引線尖端必須擦干凈；定子線棒直線部位包裹的導(dǎo)電材料用銅帶可靠接地。5.2.2.5 高壓試驗(yàn)接線應(yīng)懸空，高壓引線必須用小10.mm及以上的銅線或高壓電纜以 減小電暈。對定子線棒引線尖端用鋁箔或圓形金屬帽來封住，以消除間斷輪廓。5.2.2.6 檢查試驗(yàn)設(shè)備的絕緣是否良好，試驗(yàn)線路接線是否正確。5.2.2.7 試驗(yàn)電壓為工頻交流電壓，電壓波形為實(shí)際正弦波。5.2.2.8 試驗(yàn)應(yīng)在暗室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)人員在暗室內(nèi)停留約5min,視覺適應(yīng)后方可開始試驗(yàn)，并在距線棒2m處目測線棒端部是否出

17、現(xiàn)電暈。5.2.3 耐壓試驗(yàn)原理：如圖5-2II 2 I 3圖5-2 耐壓試驗(yàn)原理圖5.2.4 試驗(yàn)方法按原理圖接線，施加試驗(yàn)電壓，當(dāng)電壓升高到 1.5Un時(shí)，在此電壓下觀察是否有電暈 出現(xiàn)(抽查10%。繼續(xù)升壓至2.75Un + 2.5 (KM,即52KV持續(xù)1min,通過后，方可進(jìn) 行定子下線工作。記錄試驗(yàn)情況：額定電壓、線棒編號、起暈電壓、環(huán)境溫度和濕度、試驗(yàn)人員及試驗(yàn) 日期。5.3 定子下線準(zhǔn)備5.3.1 按0F772定子接線圖，確定鐵芯第一槽的位置。然后按規(guī)定方向依次每隔10槽，用紅瓷漆進(jìn)行編號。5.3.2 用紅瓷漆在定子鐵芯上部，標(biāo)明引出線，上下層過橋連接線連接線和測溫元件 的槽號

18、和位置。測溫元件在槽內(nèi)的位置應(yīng)標(biāo)清楚，5.4 端箍裝配5.4.1 在定子圓周上均勻嵌入48根幾何尺寸較理想的下層線棒，每段端箍不少于3根，且分布在每段端箍的兩側(cè)和中部，嵌入時(shí)，用膠帶臨時(shí)將0.25 X22X2930導(dǎo)電聚酯無紡布粘在所嵌線棒的槽底，線棒中心線應(yīng)與定子鐵芯中心線對齊，并用壓線工具將線棒壓緊，檢查下層線棒與定子鐵芯槽底應(yīng)無間隙。5.4.2 按2F8465要求，將支撐板均勻地放在齒壓板上，然后把端箍放在支撐板上， 然后把端箍用接頭組圓，并放在支撐板上，使端箍底部與絕緣支撐板間接觸良好，注意支 撐板的安放位置應(yīng)避開線棒引出頭的位置。5.4.3 端箍緊貼絕緣板卡口，調(diào)整支撐板的徑向位置，

19、使端箍與下層線棒間預(yù)留2mm間隙。如間隙大于 2mm應(yīng)拆開端箍根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整修配，端箍位置調(diào)整好后按 2F8465要求將角鋼點(diǎn)焊在齒壓板上。5.4.4 按相同方法配裝下端箍。5.4.5 取下上、下端箍和支撐板，用不銹鋼焊條滿焊角鋼并清理焊渣。5.4.6 重新安裝支撐板，按圖要求焊接端箍，打磨焊縫，然后包絕緣。5.4.7 用浸有環(huán)氧酚醛樹脂清漆的0.35 X25五緯玻璃絲帶，將端箍牢固地綁扎 在支撐板上。5.4.8 檢查定子上下端箍與嵌入的下層線棒的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)能保證下層線棒與定子鐵芯槽底間不存在任何間隙。5.5 測溫電阻的安裝5.5.1 按照定子測溫裝置圖1F6669表中的編號，

20、配置槽底和層間測溫電阻。按1F6669 中“電阻線圈與引線連接”,將電阻線圈與三芯屏蔽線接頭相互錯(cuò)開 30mmfc右，接頭用電 烙鐵錫焊焊牢。屏蔽線編號并在引線頭上裝上標(biāo)簽，其編號應(yīng)與電阻線圈所在的槽號一致， 同時(shí)應(yīng)再次按照定子測溫裝置圖1F6669表中的編號復(fù)核是否符合圖紙要求。5.5.2 接頭三股線分別以0.1 X 25黃漆綢帶2210半迭包三層，然后用0.1X25無堿 玻璃纖維帶ET100半迭包兩層，將三股包成一體，放入槽內(nèi)就位。5.5.3 引線應(yīng)從附近的通風(fēng)溝穿出，其下面應(yīng)墊0.2電絕緣紙板100/00,參見下圖5-3:測溫引線穿出通風(fēng)溝。測溫電阻引線 0.2電絕緣紙板 定子測溫電阻圖

21、5-3 測溫引線穿出通風(fēng)溝5.5.4 將測溫電阻刷130漆。用2500V兆歐表測量電阻線圈對地絕緣電阻值應(yīng)大于5MQ,測量并比較線圈電阻值相互之間差異在 10%以內(nèi)。5.5.5 測溫線圈所在的位置（槽底或?qū)娱g）處應(yīng)墊4mnB環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板D327:5.5.5.1 若測溫線圈在槽底，應(yīng)將4mnff環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板D327加在槽底，將0.25X 22X2930環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板 D327改加在層間；5.5.5.2 若測溫線圈在層間，將0.25 X 22 X 2930環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板D327改加在槽 底，安裝測溫電阻部位的環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板D327應(yīng)配制缺口，防止壓壞測溫電阻。5.5.6 據(jù)

22、1F6669,將測溫引線和線夾，按實(shí)際情況敷設(shè)，將線夾搭焊在機(jī)座環(huán)板上。線夾間的距離為500mm但在拐彎處應(yīng)有一個(gè)線夾固定。線夾的引線用 0.2電絕緣紙板 100/00 保護(hù)。5.5.7 測溫引線從通風(fēng)溝引出后，用圍帶將引線固定在螺桿上。測溫引線穿過機(jī)座上 環(huán)板，引到機(jī)座壁外，沿機(jī)座壁行走，再與接線箱相接。5.6 嵌放下層線棒5.6.1 檢查線棒與端箍之間的間隙，按照間隙的大小，在端箍內(nèi)徑側(cè)墊入適當(dāng)厚度的浸有793室溫固化膠的滌綸毛氈，并用 0.1 X 25無堿玻璃纖維帶ET100固定。5.6.2 在槽底墊入0.25 X22X2930導(dǎo)電玻璃布，并用膠帶將其兩端粘在齒壓板和下 環(huán)板上，以防其扭

23、曲，線棒下入后去除膠帶。對有測溫電阻的槽，應(yīng)按前面要求進(jìn)行。5.6.3 將下層線棒按照圖紙1F6670的要求包裹一層0.15 X240X2930導(dǎo)電聚酯無紡 布及其導(dǎo)電膩?zhàn)?，在線棒嵌入槽中時(shí)，應(yīng)兼顧線棒斜邊間隙以及兩端伸出槽口的長度。嵌 入時(shí)，線棒應(yīng)平行推入槽口，然后用橡皮錘均勻地將線棒逐步打入槽內(nèi)，打入過程中線棒 不得產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，線棒平槽后，再均勻地將線棒壓至槽底。推入后，檢查線棒與槽底之 間應(yīng)無間隙。5.6.4 線棒中心與鐵芯中心錯(cuò)位一般不大于 2mm下線過程中要防止槽底的導(dǎo)電聚酯 無紡布下滑移動(dòng)。5.6.5 用線夾和壓線板對下層線棒進(jìn)行固定，見圖 5-4:下層線棒壓緊。壓緊后應(yīng)檢 查槽

24、底測溫線圈的好壞。下層線棒壓線板壓線夾圖5-4下層線棒壓緊5.6.6 按照各自的配比配制792、793膠。注意在第一次配膠時(shí)應(yīng)請制造廠家安裝指 導(dǎo)人員進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，在正式應(yīng)用到產(chǎn)品之前應(yīng)進(jìn)行試配。在正式配膠時(shí)應(yīng)注意隨配隨用，不要一次配膠太多而造成浪費(fèi)。5.6.7 按定子裝配1F6669,將間隔塊和槽口墊塊用浸好 793膠的滌綸毛氈包裹，塞 入下層線棒之間。注意塞入時(shí)要保持所有間隔塊和槽口墊塊在同一水平線上，全部間隔塊最大高差應(yīng)小于2mm同時(shí)，所有間隔塊塞入的深度應(yīng)相等。5.6.8 將0.35 X 25的五緯玻璃絲帶浸793膠后晾至半干，按定子裝配1F6669示意圖 包扎間隔塊，一般綁扎3層，

25、注意每層均應(yīng)迭在一起、綁緊，并保證整齊、美觀。包扎好 后，在0.35 X 25五緯玻璃絲帶外面涂刷 792膠。5.6.9 將浸有793膠的0.35 X 25的五緯玻璃絲帶，晾至半干，按定子裝配1F6669包 扎下層線棒和端箍，并攔腰束緊。5.6.10 待792和793膠固化后，可將下層線棒壓線夾等拆除。5.6.11 檢查下層線棒側(cè)面與定子鐵心槽之間的間隙，如存在間隙超出標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)用0.5 X 22X2930環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板D327進(jìn)行塞緊處理，以滿足定子線棒槽電位的要求。5.6.12 在下層線棒上通入相電壓（10392功，按圖5-5:槽電位試驗(yàn)方法進(jìn)行槽電位試驗(yàn)定子鐵芯測點(diǎn)下層線棒相電壓圖5

26、-5槽電位試驗(yàn)方法5.6.13 在槽電位試驗(yàn)和以后所有的定子線棒耐壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)將測溫電阻線圈和 非耐壓試驗(yàn)的線棒可靠接地，耐壓線圈和非耐壓線圈用云母板或橡膠板隔開，耐壓試驗(yàn)前應(yīng)用2500伏兆歐表測定子線圈的絕緣電阻，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5.6.14 槽電位試驗(yàn)時(shí)，測頭從上到下依次劃動(dòng)，槽電位應(yīng)不大于10V。在試驗(yàn)時(shí)線棒上兩端的測點(diǎn)應(yīng)在鐵芯范圍之內(nèi)，不得超出鐵芯。5.6.15 對下層線棒進(jìn)行耐壓，耐壓值為 47000V,持續(xù)1min應(yīng)通過。5.6.16 對下層線棒上下端部進(jìn)行噴 LCP06-4漆一遍。5.7 上層線棒嵌入5.7.1 用壓縮空氣吹凈下層線棒，按照圖紙1F6669在下層線棒上墊入 4

27、X22X2930環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板 D327,并用粘膠帶將其粘在下層線棒上，有槽底測溫線圈的槽應(yīng)加 入0.25 X 22X2930導(dǎo)電玻璃絲布。5.7.2 按定子裝配1F6669,在下層線棒端部，根據(jù)實(shí)際尺寸，墊上浸有 793室溫固 化膠的40mm滌綸玻璃絲繩管，并根據(jù)實(shí)際情況加適形毛氈，用 0.1 X25無堿玻璃纖維 帶ET100進(jìn)行1/3迭包一層。5.7.3 按下層線棒嵌入的方法和要求，嵌入上層線棒，注意上、下層線棒接頭錯(cuò)位不 應(yīng)大于5mm前后距離偏差應(yīng)在并頭塊范圍之內(nèi)。利用壓緊工具將上層線棒壓緊。檢查所 有測溫元件的絕緣電阻和直流電阻，應(yīng)完好無損。5.7.4 按照上層線棒中的安裝方法，配

28、制 792、793室溫固化膠：安裝間隔塊、槽口 墊塊；用0.3 X 25五緯玻璃絲帶將下層線棒扎在端箍上。注入環(huán)氧注射膠DECJ0704.5.7.5 根據(jù)定子裝配1F6669示意圖“ A A”，用0.35 X 25五緯玻璃絲帶將槽口墊塊 綁扎2層，每層綁帶應(yīng)迭放整齊、美觀。綁完后，在五緯玻璃絲帶上刷792室溫固化膠。注：這項(xiàng)工作也可以在定子整體耐壓結(jié)束后進(jìn)行。5.7.6 檢查上層線棒側(cè)面與定子鐵心槽之間的間隙，如存在間隙超出標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)用 0.5 X 22X2930環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板D327進(jìn)行塞緊處理，以滿足定子線棒槽電位的要求。1.1.7 根據(jù)下層線棒的槽電位試驗(yàn)方法和耐壓試驗(yàn)要求進(jìn)行上層線

29、棒槽電位試驗(yàn)，同時(shí)注意保護(hù)好測溫電阻。1.1.8 打槽楔的方法為：首先利用深度尺測量從槽口到上層線棒之間的距離（盡量每根槽楔下均測量一點(diǎn)）并根據(jù)此厚度計(jì)算出緊貼上層線棒墊條的厚度，按 1F6669圖要求 放置墊條、波紋板、墊條，將槽楔從槽的上端放下，直至將槽楔打到與波紋板齊平。波紋 板壓縮后按1.21.4mm#算（此時(shí)波紋板厚度按0.9mm設(shè)計(jì)值計(jì)算）。1.1.9 打槽楔時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)溝的方向；槽楔下墊條伸出槽口的長度不得超越槽楔， 尤其不允許與線棒高電阻半導(dǎo)體漆相碰；槽楔上通風(fēng)溝與鐵芯通風(fēng)溝的中心對齊，偏差不得大于3mm所有槽楔伸出鐵芯槽口長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相互高差不大于5mm槽楔表面不得

30、高出鐵芯內(nèi)圓表面。1.1.10 檢查槽楔緊度時(shí)，可用0.20mm和0.30mm鋼絲制作成槽楔緊度檢查工具，從 鐵芯通風(fēng)溝處伸入。如果0.30mm鋼絲能插入波紋板的波峰或波谷或0.20mm鋼絲不能插入波紋板的波峰或波谷，則應(yīng)將槽楔退出后重打，否則，應(yīng)視為合格?；蛴眯±祁^敲擊 不能發(fā)出空聲。1.1.11 對于有測溫線圈的槽，應(yīng)在每打完一根槽楔后均要檢查測溫線圈是否有損壞。1.1.12 按照定子裝配1F6669示意圖“D向"，利用2玻璃絲純，對下端部槽楔進(jìn)行 綁扎。綁扎后對2玻璃絲純涂刷792室溫固化膠。下端部槽楔綁扎，可在定子整體耐壓 試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。1.1.13 對上、下層線棒進(jìn)行耐壓

31、，耐壓值為 46000V,持續(xù)1min。5.8 并頭塊的焊接5.8.1 清理線棒端頭并用清洗劑 QX-2或丙酮清洗線棒端頭，檢查并頭塊應(yīng)無裂紋等 缺陷，用清洗劑QX-2清洗并頭塊。5.8.2 檢查并頭塊與線棒之間的接觸情況，若并頭塊與線棒端頭之間有大于0.2mm的 間隙（包括楔形間隙），利用整形工具對線棒端部進(jìn)行整形。注意在整形時(shí)不可用力太大， 以免損傷線棒。5.8.3 按照定子裝配1F6669 “并頭塊絕緣”中并頭塊與線棒的搭接長度放置并頭塊， 在并頭塊與線棒端頭之間放置一片 0.2銅釬料BCu80PAg用大力鉗將并頭塊夾緊。注意： 兩個(gè)并頭塊相鄰之間的平齊高差不大于3mm最大最小差不大于5

32、mm5.8.4 用銀銅焊機(jī)的夾鉗，夾緊并頭塊，按照銀銅焊機(jī)的操作規(guī)程調(diào)整好水壓和風(fēng)壓， 并進(jìn)行焊接。為防止線圈絕緣損傷，焊接時(shí)必須用冷卻水套夾鉗，夾住靠近線圈端頭的絕 緣部分。焊接完成后，待降溫到130度時(shí)，拆除冷卻水套夾鉗。5.8.5 在并頭塊焊接時(shí)，用銅釬料 BCu80PAgH滿。每個(gè)并頭塊的上、下端部，分兩 次焊接。焊接前應(yīng)對鐵芯和線棒進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止焊瘤焊渣等雜物掉入。5.8.6 線圈接頭焊接后，修平并頭塊上的毛刺、焊豆，并清理并頭塊及接頭表面。檢 查并頭塊的焊接質(zhì)量，應(yīng)整齊、光滑，焊料飽滿，無氣孔等缺陷。5.8.7 預(yù)裝調(diào)節(jié)側(cè)邊和頂部過橋連接線連接線并焊接。焊接方法同并頭塊焊接的方

33、 法一致。5.9 絕緣盒套裝5.9.1 絕緣盒套入前，應(yīng)徹底清理接頭，每個(gè)焊頭都應(yīng)光澤發(fā)亮，不應(yīng)有污斑。檢查 絕緣盒質(zhì)量，有裂紋、氣泡者不能使用。用清洗劑QX-2清理絕緣盒，并存放在干凈無灰塵的地方進(jìn)行陰干。5.9.2 根據(jù)線棒端頭尺寸和絕緣盒尺寸制作堵漏板。5.9.3 安放絕緣盒澆灌用堵漏板，調(diào)整絕緣盒的位置，保證絕緣盒與定子線棒絕緣搭 接的長度不小于35mm若無法達(dá)到，可在澆灌 J0978絕緣盒填充膠前，對絕緣盒與線棒 的搭接部分，進(jìn)行繞包絕緣處理。繞包的方法和層數(shù)參見端箍接頭包扎方法。5.9.4 安裝絕緣盒時(shí)，相鄰絕緣盒之間高差小于3mm全圓最大最小值相差小于5mm 絕緣盒底部與并頭塊之

34、間的最小距離不低于 2mm絕緣盒口部與并頭塊之間的最小距離不 低于3mm絕緣盒與并頭塊之間距離應(yīng)均勻。5.9.5 調(diào)整好后，在堵漏板與線棒，堵漏板與堵漏板，以及堵漏板與絕緣盒之間，涂 抹801室溫固化泥。為固定堵漏板，在堵漏板下方，用細(xì)繩將環(huán)氧墊條綁在線棒上，再將 堵漏板放置在環(huán)氧墊條上。5.9.6 待801室溫固化泥完全固化后（約24小時(shí)固化）,開始配置J0978絕緣盒填充 膠。5.9.7 按J0978絕緣盒填充膠的各種配方成分，先將200目石英粉放置在烘箱中保持 105到110度約4至8小時(shí)，烘后取出石英粉。將按配方比例的 6101環(huán)氧樹脂放置在大 桶中加熱到40度左右，將環(huán)氧樹脂取下，加

35、入按配方比例的石英粉和活性稀釋劑，充分 攪拌均勻，將混合物倒入小桶中約1到2個(gè)絕緣盒需要的分量并稱重，將按配方比例的650聚酰胺樹脂倒入小桶中，攪拌約 30秒后，迅速將混合物呈現(xiàn)一條細(xì)細(xì)但不斷流的形 態(tài)，注入絕緣盒中。5.9.8 絕緣盒澆灌時(shí)，應(yīng)先在絕緣盒中灌入少量J0978填充膠，以確定堵漏板無滲漏 現(xiàn)象。待固化后再一次性灌滿。絕緣盒填充膠固化后，由于 J0978填充膠有一定的收縮， 如J0978填充膠低于絕緣盒表面5mm上的，應(yīng)涂抹J0978填充膠處理。5.9.9 在下端絕緣盒澆灌時(shí)，不需采用堵漏板。絕緣盒可用千斤頂和木板進(jìn)行支撐， 其余澆灌方法不變。絕緣盒澆灌前，用電話紙將絕緣盒外部包好

36、，待絕緣盒澆灌完成后， 容易清理絕緣盒表面，以免影響美觀。注意：下端絕緣盒應(yīng)一次灌完。5.10 過橋連接線安裝5.10.1 過橋連接線焊接的方法可參見并頭塊焊接。5.10.2 過橋連接線并頭塊焊接完成后，并頭塊與過橋連接線以及線棒的臺階面，須 用801室溫固化泥，消除臺階。5.10.3 過橋連接線半迭包0.14 X 25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-1共19層。外面半 迭包一層0.1 X 25無堿玻璃纖維帶ET-100O注意在半迭包的過程中，應(yīng)涂抹 841室溫固 化膠。在環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶迭包時(shí)，迭包的云母帶與線棒及過橋連接線的絕緣部分， 搭接絕緣長度不小于150mm5.10.4 根據(jù)銅環(huán)引

37、線裝配0F773中，過橋連接線綁扎示意圖，對過橋連接線進(jìn)行綁 扎。將墊塊上、下兩端墊入3滌綸毛氈（毛氈厚度根據(jù)墊塊與絕緣盒以及過橋連接線之間 間隙決定），用浸環(huán)氧酚醛樹脂清漆并晾至半干的0.3 X 35五緯玻璃絲帶，將墊塊固定在過橋連接線和絕緣盒上。5.11 匯流環(huán)的安裝5.11.1 根據(jù)制造廠的預(yù)裝標(biāo)記，清點(diǎn)匯流環(huán)數(shù)量，應(yīng)符合圖紙0F773要求。清理和檢查其它相關(guān)部件的數(shù)量和質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙要求。5.11.2 按圖0F773及實(shí)際情況放置支撐，調(diào)整好后焊接。將第一層銅環(huán)、引出線接 頭、引出線、引線夾，以及第一層銅環(huán)所需的其它部件，按0F773放置在適當(dāng)位置，預(yù)裝完成后，用不銹鋼焊條將角鋼與定

38、子上壓板滿焊在一起。5.11.3 根據(jù)0F773中，引線頭與銅環(huán)、引出線與銅環(huán)、銅環(huán)與銅環(huán)、以及線棒與引 線頭對焊示意圖，進(jìn)行焊接。焊接方法為銀銅焊，焊接完成后，檢查焊接部位的質(zhì)量。5.11.4 銅環(huán)接頭處的絕緣處理，要求同過橋連接線一致。但迭包的云母帶與線棒及 過橋連接線搭接絕緣長度，不得小于 50mm5.11.5 對于引線頭與銅環(huán)、引出線與銅環(huán)以及線棒與引線頭之間的直角接頭，可采 用繞包形：在導(dǎo)線上刷841室溫固化膠，半迭包不少于19層0.14 X 25環(huán)氧桐馬柔粉云母 帶5440-1 ,在包扎過程中，每包一層，刷一遍 841室溫固化膠，并注意搭接長度。5.11.6 對于引線頭與銅環(huán)、引出

39、線與銅環(huán)為“ T”形接頭的絕緣處理，方法同直角接 頭的繞包形一致。5.11.7 第一層匯流環(huán)安裝好后，安裝第二層匯流環(huán)的部件，按圖紙位置放置，檢查 并確認(rèn)無誤后，將支撐角鋼與定子上壓板焊在一起。 焊接時(shí)，注意線棒等絕緣部件的保護(hù)。5.11.8 按照第一層匯流環(huán)的方法安裝第二層匯流環(huán)直至最上層。5.11.9 按圖1F6116及1F6117要求，安裝主、中引出線。檢查匯流環(huán)對裸地部件的 距離，均不應(yīng)小于110mm5.12 整體干燥、清掃、耐壓試驗(yàn)和噴漆5.12.1 對定子進(jìn)行全面徹底的清掃、干燥。5.12.2 用2500兆歐表測量定子繞組對地的絕緣電阻值，要求定子繞組每相絕緣電阻在換算到100c時(shí)

40、不低于3.56MQ ,在40c以下吸收比不小于1.6、極化指數(shù)不小于2.0, 若不能同時(shí)滿足上述要求則應(yīng)對定子繞組進(jìn)行整體干燥，待定子繞組絕緣電阻值、吸收比和極化系數(shù)符合耐壓條件時(shí)可停止干燥，干燥時(shí)的定子繞組絕緣電阻，穩(wěn)定時(shí)間一般需4 8小時(shí)。5.12.3 試驗(yàn)前將埋入定子的RTD及非試驗(yàn)相進(jìn)行可靠接地。用搖表檢查定子各相繞組對地絕緣電阻、吸收比和極化系數(shù)，絕緣電阻、吸收比和極化系數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，即可 進(jìn)行繞組交、直流耐壓。5.12.4 直流耐壓試驗(yàn)采用分相進(jìn)行，一相加壓，其余相接地。試驗(yàn)時(shí)，按 0.5Un逐 級增加，直到3Un,每級停留1min,記錄泄漏電流值，泄漏電流值不應(yīng)隨時(shí)間延長而增大

41、， 各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的 50%5.12.5 交流耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)采用分相進(jìn)行，一相加壓，其余相接地。每相分別逐步 升壓至制造廠和標(biāo)準(zhǔn)要求值，停留 1min,升壓過程中觀察記錄線棒端部的起暈電壓值， 起暈電壓應(yīng)不低于額定電壓的110%5.12.6 試驗(yàn)合格后，按廠家工藝要求對定子端部及整體噴淺黃灰面漆。5.13 工裝拆除、清場定子繞組施工完畢后，用廠房橋機(jī)配合拆除下線工作平臺，吊出機(jī)坑時(shí)，上、下層均 要有人扶好被吊平臺，嚴(yán)防碰傷繞組和鐵芯。六、主要檢查項(xiàng)目和驗(yàn)收表格表6-1主要檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求規(guī)范要求檢驗(yàn)方法定于線棒下線前耐壓試驗(yàn)2.75Un+2.5(KV)調(diào)壓設(shè)備檢查定于

42、卜層線棒下線后耐壓試驗(yàn)2.5Un+2.0(KV)調(diào)壓設(shè)備檢查定子上層線棒下線后耐壓試驗(yàn)2.5Un+1.0(KV)調(diào)壓設(shè)備檢查定子測溫元件阻值檢查萬用表端箍與下層線棒間隙約2mm塞尺定子線棒與鐵芯中心錯(cuò)位不大丁 2mm鋼卷尺上、下層線棒接頭錯(cuò)位不大丁 5mm鋼卷尺打槽楔時(shí)通風(fēng)溝中心偏差不大丁 3mm鋼卷尺并頭塊相鄰之間平齊高差不大丁 3mm鋼卷尺過橋連接線絕緣搭接長度不小于150mm鋼卷尺在廠家圖紙資料要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合其它電站建設(shè)機(jī)電安裝經(jīng)驗(yàn)， 對定子下線相關(guān)驗(yàn)收記錄作了相應(yīng)調(diào)整，主要工序驗(yàn)收項(xiàng)目和驗(yàn)收記錄編號見表6-2表6-2主要驗(yàn)收表格清單序號工序名稱主要檢查項(xiàng)目編R安裝階段1定子線棒耐壓

43、試驗(yàn)1DZXX01線棒下線前2定于卜線前鐵芯檢查DZXX02線棒下線前3定子測溫元件阻值檢查1DZXX03測溫兀件安裝前4定子測溫元件阻值檢查2DZXX04元件與引線連接前5定子端箍裝配檢查DZXX05端箍裝配6定于卜層線棒安裝檢查DZXX06下層線棒嵌入后7定子測溫元件阻值檢查3DZXX07下層線棒下線后8定子線棒耐壓試驗(yàn)2DZXX08下層線棒下線后9定子上層線棒安裝檢查DZXX09下層線棒嵌入并打完槽 楔后10定子測溫元件阻值檢查4DZXX010上層線棒下線后11定子線棒耐壓試驗(yàn)3DZXX011上層線棒下線后12定子并頭塊焊接檢查1DZXX012并頭塊焊接中13定子并頭塊焊接檢查2DZXX

44、013并頭塊焊接后14定子絕緣盒灌膠檢查DZXX014絕緣盒灌膠前/后15定子銅環(huán)裝配檢查DZXX015銅環(huán)安裝后16定子測溫元件阻值檢查5DZXX016定于整體耐壓前17定子繞組整體耐壓試驗(yàn)DZXX017根據(jù)金安橋機(jī)電監(jiān)理部要求和有關(guān)會(huì)議精神，在施工的過程中，應(yīng)邊施工、邊監(jiān)控、邊驗(yàn) 收。七、工期安排首臺機(jī)定子下線工期150天，預(yù)計(jì)從2009年1月1日開工，2009年5月30日完工, 八.安全作業(yè)指導(dǎo)書8.1、 目的為確保水輪發(fā)電機(jī)定子下線過程中，施工人員及設(shè)備的安全，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。8.2、 使用范圍發(fā)電機(jī)定子下線主要包括定子下線前施工準(zhǔn)備、線棒耐壓、端箍裝配、測溫電阻安裝、下層線棒嵌入

45、、上層線棒嵌入、線棒接頭焊接、匯流環(huán)過橋連接線裝配、交直流耐壓、下 線平臺等拆除等工作。8.3、 安全監(jiān)督、控制組織機(jī)構(gòu)：第一責(zé)任人：錢建波現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李圖遠(yuǎn)專職安全員：周子偉機(jī)械責(zé)任人：張軍起重責(zé)任人：謝丹明電氣責(zé)任人：肖養(yǎng)蒙定子下線現(xiàn)場責(zé)任人：陳小林8.4、 危害源辨識見附表8-1危險(xiǎn)源辨識表8-1字號彳F業(yè)內(nèi)容傷害類別，生的原因一1火災(zāi)“接、切割、打磨產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙煥擺放不當(dāng)， 2氣回火或電氣失火XEJ卜或刖 施工準(zhǔn)備高處墜落高處作業(yè)未系安全帶，機(jī)坑內(nèi)照明不足，作業(yè)面有孔洞、臨空面觸電小操作人員亂接線機(jī)械傷害“法不當(dāng)或設(shè)備缺陷-2線棒耐壓觸電“操作人員亂接線、高壓電電擊火災(zāi)焊接、切割、產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙快擺放不當(dāng)，漏氣 回火或電氣失火機(jī)械傷害股運(yùn)線棒時(shí)，扎傷工作人員3端箍裝配機(jī)械傷害回對接時(shí)，擠傷手指火災(zāi)接頭包扎清洗時(shí)未米取有效的隔離措施，妥善保管易燃品高處墜落回作業(yè)未系安全帶，機(jī)坑內(nèi)照明不足，作業(yè)面有孔洞、臨空面區(qū)重傷害M作指揮人員的失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺 陷或選擇錯(cuò)誤4測溫電阻安裝高處墜落高處作業(yè)未系安全帶，機(jī)坑內(nèi)照明不足，作業(yè)面有孔洞、臨空面火災(zāi)回包扎清洗時(shí)未米取有效的隔離措施，引燃易燃物或電氣失火觸電電氣操作不當(dāng)或施工電線漏電5下層線棒嵌入高處墜落日處作業(yè)未系安全帶