車載單井計量裝置

1、簡易培訓教材簡易培訓教材2013年10月烏魯木齊昌暉自動化儀表有限公司 產(chǎn)品簡介 安全性能 操作規(guī)程 連接流程 界面簡易說明 計量方式選擇 計量結(jié)束泄壓排污處理 注意事項 常見故障處理 產(chǎn)品簡介產(chǎn)品簡介示意圖，請以實物為準1.產(chǎn)品用途及組成產(chǎn)品用途及組成產(chǎn)品用途：產(chǎn)品用途：適用于測量偏遠井場單井氣、液產(chǎn)量。產(chǎn)品組成：產(chǎn)品組成：1、過濾器，2、環(huán)管，3、多管束旋流分離器（專利技術(shù)），4、雙法蘭液位計，5、質(zhì)量流量計，6、雙氣路孔板流量計，7、三通調(diào)節(jié)閥，8、油箱，9、控制箱。 排污口8123456 679分流閥示意圖，請以實物為準2.工作原理工作原理 本裝置采用分離計量技術(shù)本裝置采用分離計量技術(shù)

2、。 單井來液（氣、液兩相流）先經(jīng)過多管束旋流分離器（專利技術(shù)）分離出液相和氣相，液相從分離器底部匯管經(jīng)質(zhì)量流量計計量，氣相經(jīng)頂部匯管流出通過一體化孔板流量計測量，所有計量數(shù)據(jù)在兩相流量計算機中計算并顯示，氣、液分別計量后再匯合流出裝置。氣液交匯前處有電動調(diào)節(jié)閥用來控制液位平衡，使分離器液位保持在一定范圍內(nèi)?；爝M混進分離分離分別計量分別計量混調(diào)混調(diào)混出混出3.技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)測量范圍：液量 0.5300t/d 氣量 100030000 Nm3/d 油含水 0100%（密度法測量，油含水需要手動輸入油和水的密度）計量誤差：液量 5% 氣量 5% 環(huán)境溫度： -3580 介質(zhì)溫度： 150壓力等級：

3、 2.5MPa防爆等級： 差壓變送器：ExdBT5 壓力變送器：ExdBT6 熱電阻：ExdCT4 防護等級：IP65輸出信號：模擬量輸入：420mA 數(shù)據(jù)傳送 RS485 輸入信號：熱電阻：Pt100 模擬量輸入：電流010mA、420mA或020mA開關(guān)量輸入：啟動、停止、清零幅度，光電隔離輸入設(shè)定方式：磁控式面板按鍵設(shè)定 保護方式：欠壓自動復位、工作異常自動復位，斷電流量累積值保持，設(shè)定參數(shù)永久保持材 質(zhì)：分離器 20G（159*7），管道316L ，工藝閥門316L ，軟管接頭316L供 電：220V AC總 功 率：小于2.5KW （電伴熱啟動安全電流為工作電流的4-6倍，建議接60

4、A的空開） 4.特色功能特色功能l 可根據(jù)氣量大小選擇大小氣路；l 可根據(jù)液量大小選擇控制方式；l 可實現(xiàn)車載移動分離計量；l 可用于設(shè)計范圍內(nèi)各種井況（如有壓力、流量波動或采用方式不同的井）；l 分離器數(shù)量可調(diào)； 安全性能安全性能 材質(zhì)選擇：材質(zhì)選擇：分離器 20G（159*7），計算腐蝕余量大于4mm，工藝管道和工藝閥門均采用316L ，軟管接頭316L，保證使用壽命； 分離器選擇：分離器選擇：多管束旋流分離器，類似壓力管道，比常規(guī)分離器安全； 液位控制：液位控制：采用特殊定制三通調(diào)節(jié)閥，液相調(diào)節(jié)平穩(wěn)、不會憋壓，安全可靠； 無安全閥：無安全閥：本設(shè)備串聯(lián)進系統(tǒng)測量，使得本設(shè)備類似連接管道，

5、加之多管束分離器和三通調(diào)節(jié)閥的雙重保險，取消安裝安全閥，防止在H2S井場測量時開啟，造成人員傷亡和環(huán)境污染。 電源處理：電源處理：采用寬幅穩(wěn)壓電源（170-350V AC）和分路隔離控制，防止不同井場電壓變化和信號干擾，保證設(shè)備正常供電； 流程處理：流程處理：設(shè)備進出口和液相出口均安裝單向閥，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運行，防止井場壓力波動或流量變化對計量的影響； 過濾處理：過濾處理：設(shè)備進口處安裝有雙向自清洗過濾器，可保證設(shè)備儀表安全，當需要清洗時只須切換至設(shè)備旁通流程即可清洗。過濾器過濾器過濾器 在裝置的進口處（圖中紅色區(qū)域），起到對裝置的保護作用，可以過濾異物，采用雙向自清洗濾芯，清洗簡單方便。清洗方

6、法：打開裝置旁通流程，沖洗3-5分鐘即可。計量流程：F1、F2開，F(xiàn)3關(guān)旁通流程：F1、F2關(guān)，F(xiàn)3開裝置簡易圖分離器分離器示意圖油、水、氣 混合物氣體液體 是我公司的專利技術(shù)、也是該裝置核心的部分、是保證計量精確性的關(guān)鍵?；跉庖盒鞣蛛x原理，利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將液體從混合流體中分離出來。本裝置采用環(huán)形管把較細的多管束圍成一圈再分離，從環(huán)形管中分別切向進入每一根單管的方法，極大的提高了分離能力又保證了分離效果，每根管等同于管道，不影響生產(chǎn)流程；在單個分離器進口安裝有分流閥，相應(yīng)的增減管束即可達到不同的油氣范圍。分流閥液位控制裝置液位控制裝置 液位控制裝置是電動三通閥、雙法蘭液位控制裝

7、置是電動三通閥、雙法蘭差壓液位傳感器差壓液位傳感器計計和流量計算機共同和流量計算機共同完成的，是通過自動控制液位來實現(xiàn)自動計量和小流量控制功能。完成的，是通過自動控制液位來實現(xiàn)自動計量和小流量控制功能。液位被控液位被控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，以免出現(xiàn)液路竄氣和氣路竄液，也是制在設(shè)定的范圍內(nèi)，以免出現(xiàn)液路竄氣和氣路竄液，也是實現(xiàn)實現(xiàn)小流量控制小流量控制功功能能的關(guān)鍵所在。當停電或電動三通閥出現(xiàn)故障時，氣路和液路總有一路或兩的關(guān)鍵所在。當停電或電動三通閥出現(xiàn)故障時，氣路和液路總有一路或兩路是打開的，不會造成敝壓，保證了設(shè)備的安全運行。路是打開的，不會造成敝壓，保證了設(shè)備的安全運行。 操作規(guī)程操作規(guī)程 1

8、. 1.觀察井況，將計量車停放于合理的位置觀察井況，將計量車停放于合理的位置，并可靠接地，并可靠接地； 2. 2.將電源或發(fā)電機置于合理位置，給儀表和電伴熱上電（見標將電源或發(fā)電機置于合理位置，給儀表和電伴熱上電（見標況）況）,檢查計量系統(tǒng)是否正常工作；檢查計量系統(tǒng)是否正常工作； 3. 3.檢查進出口方向和工藝閥，正確連接管線，緩慢打開井口進出檢查進出口方向和工藝閥，正確連接管線，緩慢打開井口進出口閥門；口閥門； 4. 4.根據(jù)井況選擇控制方式計量，流量小于根據(jù)井況選擇控制方式計量，流量小于15m3/d時建議使用時建議使用“位位式控制法式控制法”； 5. 5.結(jié)束計量后，抄錄數(shù)據(jù)，并選擇結(jié)束計

9、量后，抄錄數(shù)據(jù)，并選擇“清洗功能清洗功能”將分離器中液體將分離器中液體壓回系統(tǒng)中，關(guān)閉井口閥門，打開放油閥（油箱處）并進行泄壓；壓回系統(tǒng)中，關(guān)閉井口閥門，打開放油閥（油箱處）并進行泄壓； 6. 6.設(shè)備斷電，收回電纜設(shè)備斷電，收回電纜或或發(fā)電機并規(guī)范放置；發(fā)電機并規(guī)范放置； 7. 7.打開管線泄壓閥，拆除連接管線并恢復井場；打開管線泄壓閥，拆除連接管線并恢復井場； 8. 8.收回木墩，將車開離井場收回木墩，將車開離井場至泄油池排油至泄油池排油。 工藝流程1.流量計外觀圖進口單向閥出口單向閥出口進口2.工藝流程軟管快速接頭過濾器進口排污口2.工藝流程調(diào)節(jié)閥電動執(zhí)行器質(zhì)量流量計3.設(shè)備組成雙法蘭液

10、位計壓力變送器氣體流量計穩(wěn)壓電源排污口油箱控制箱分流閥分離器主體液位計可燃氣體探測器電源進線插頭220V AC穩(wěn)壓電源控制箱接線箱總電源電伴熱電源4.電氣組成線盤接地線5.安全附件油箱排污閥 界面簡易說明通電后進入歡迎界面，2秒后進入主控制界面 界面邏輯圖說明：黑色箭頭表示尾端點選確認后進入的各畫面；紅色箭頭表示慎用項目； Enter 確認鍵 ESC 取消鍵 左右鍵監(jiān)測畫面監(jiān)測畫面 界面邏輯圖1，“主檢測畫面”左下角代表報警，灰色表示無報警，紅色表示報警，在報警狀態(tài)下選取后按“確認”進入報警查詢界面，相應(yīng)操作參見上文，“報警查詢”界面狀態(tài)說明。,2，選取“報警查詢”鍵按“確認”進入報警界面，可

11、查看報警記錄，畫面中有兩個選項，“消音”鍵選取后按“確認”停止報警音，“返回”鍵選取后按“確認”返回主畫面。在“主畫面”選取“數(shù)據(jù)查詢”按“確認”鍵后進入數(shù)據(jù)查詢界面，其中共有三個選項，“返回”點選確認后返回主畫面，選取上下鍵按“確認”用來查看各時段計量數(shù)據(jù)。 計量方式選擇 氣大于1000標方/天、液量大于10噸/天時，選擇自動控制模式，先選擇大氣路，待流程切換正常后觀察孔板差壓，如果差壓小于2KPa，請將氣路切至小氣路，反之則不動。待系統(tǒng)穩(wěn)定后方可開始計量，一般穩(wěn)定時間不小于10分鐘，計量時長不得少于4小時，建議6小時或更長。 氣大于1000標方/天、液量小于10噸/天時，選擇位式控制模式，

12、氣路選擇同上。待系統(tǒng)穩(wěn)定后方可開始計量，一般穩(wěn)定時間不小于20分鐘，計量時長不得少于6小時，建議8小時或更長。 如果該井氣量低壓1000標方/天時，也超出本設(shè)備設(shè)計氣量下限，無法實現(xiàn)正常分離和壓油要求，但不影響液量計量。再測試過程中會出現(xiàn)液位超過自動控制的上限，無氣時甚至出現(xiàn)滿灌現(xiàn)象，因此建議在測量前將測量方式改為手動模式，將閥位調(diào)至100%，流程導通待系統(tǒng)穩(wěn)定后方可開始計量，一般穩(wěn)定時間不小于30分鐘，計量時長不得少于6小時，建議8小時或更長。如果工況未知請按第條執(zhí)行，待流程導通后查看運行參數(shù)再調(diào)整控制方式。 計量結(jié)束泄壓排污處理大氣量井可在“結(jié)束測量”后開啟“清洗功能”將閥位調(diào)整75-10

13、0%，氣量較大時可適當調(diào)小，氣量較小時可適當調(diào)大，待液位壓空后將井口流程切換至生產(chǎn)。當氣量較小或無氣時，“結(jié)束測量”后開啟“清洗功能”將閥位調(diào)整0%，井口流程切換至生產(chǎn)后緩慢打開排污閥至油箱，待油箱裝至3/4位置停止排油，再從井口連接法蘭出泄壓排油，拆除管線后將車輛開至卸油池再排泄郵箱和罐體內(nèi)原油。 注意事項1.1.由于分離設(shè)備高度、重心和重量等原因由于分離設(shè)備高度、重心和重量等原因，車輛應(yīng)平穩(wěn)、緩慢通過凹凸路面；車輛應(yīng)平穩(wěn)、緩慢通過凹凸路面；2.2.車輛停放時，放置木墩；車輛停放時，放置木墩；3.3.電纜應(yīng)完全放開電纜應(yīng)完全放開，注意供電電壓。本設(shè)備為注意供電電壓。本設(shè)備為220V AC；4

14、.4.流程方向請勿置反，快速接頭處墊子一定要清潔，接頭連接平整和結(jié)實，接流程方向請勿置反，快速接頭處墊子一定要清潔，接頭連接平整和結(jié)實，接口處一定要平放，防止出現(xiàn)刺漏；口處一定要平放，防止出現(xiàn)刺漏；5.5.注意觀察分離器壓力變化，壓力應(yīng)和切換流程前越有上升注意觀察分離器壓力變化，壓力應(yīng)和切換流程前越有上升0.05-0.3MPa0.05-0.3MPa不等，不等，如果出現(xiàn)壓力不斷上升請迅速打開進口工藝閥門，如果壓力沒有變化且流量較如果出現(xiàn)壓力不斷上升請迅速打開進口工藝閥門，如果壓力沒有變化且流量較小和該井實際產(chǎn)量有較大差異時，請檢查進口工藝閥門是否出現(xiàn)內(nèi)漏，如出現(xiàn)小和該井實際產(chǎn)量有較大差異時，請檢

15、查進口工藝閥門是否出現(xiàn)內(nèi)漏，如出現(xiàn)則無法正常計量；則無法正常計量；6.6.選擇合理的控制計量方式和泄壓清油方式；選擇合理的控制計量方式和泄壓清油方式；7.7.在測量及泄壓操作中，應(yīng)特別注意在測量及泄壓操作中，應(yīng)特別注意H2SH2S中毒，無操作證者中毒，無操作證者嚴禁嚴禁操作操作。8.8.計量過程應(yīng)有操作人員全程陪同；計量過程應(yīng)有操作人員全程陪同； 常見故障 穩(wěn)壓電源不工作或控制箱不亮，檢查請檢查電源進線插頭和儀表電源開關(guān)是否穩(wěn)壓電源不工作或控制箱不亮，檢查請檢查電源進線插頭和儀表電源開關(guān)是否正常，再檢查電源接線是否脫落；正常，再檢查電源接線是否脫落； 控制箱控制箱PLCPLC出現(xiàn)滴滴聲或死機，請停電出現(xiàn)滴滴聲或死機，請停電5 5分鐘后重新上電；分鐘后重新上電； 電伴熱不熱或溫度很低電伴熱不熱或溫度很低檢查電伴熱開關(guān)和電伴熱是否出現(xiàn)斷裂接地檢查電伴熱開關(guān)和電伴熱是否出現(xiàn)斷裂接地； 一次儀表出現(xiàn)無電故障，請查看一次儀表出現(xiàn)無電故障，請查看PLCPLC是否正常工作，如正常則檢查儀表和控制是否正常工作，如正常則檢查儀表和控制箱回路是否正常；箱回路是否正常； 三通執(zhí)行無動作，請檢查控制輸出電流線路是否脫離；三通執(zhí)行無動作，請檢查控制輸出電流線路是否脫離； 進口壓力急劇上升，先導通生產(chǎn)流程，再檢