PPAP_Bill Liu

1、L&V 質量部PPAPPPAP生產性零組件核準程序生產性零組件核準程序內部教育訓練用內部教育訓練用 （系列四）（系列四）L&V 質量部目錄目錄 生產性零組件核準程序之范圍、定義與目的生產性零組件核準程序之范圍、定義與目的.1.1 送件時機送件時機55 對零件核準的要求對零件核準的要求77 送件層級送件層級.10.10 保存/送件需求一覽表10 制程要求事項制程要求事項.11.11 A.輔助性圖面及草圖.12 B.零組件特定的檢驗、測試設備.12 C.顧客鑒別的特定特性.12 D.初期制程能力研究.12 E.外觀核準要求事項.16 F.尺寸規(guī)格評估.16 G.材料測試.18 H.

2、性能測試.19L&V 質量部 I.零組件送件保證書20 J.工程變更21 K.多穴模具、工具、模具及鑄模21記錄與標準樣本保存記錄與標準樣本保存2222零組件送件狀況零組件送件狀況2323 附錄A:保證書的完成24 零組件送樣保證書28 附錄B:外觀核準報告書的完成29 外觀核準報告書32 生產零組件尺寸量測結果承認表33 生產零組件材料測試結果承認表34 生產零組件性能測試結果承認表35L&V 質量部范圍：本PPAP涉及所有生產和服務產品，包括散裝材料之生產零組件核準的一般要求當產品是由汽車制造商內部生產或由供應商外部生產時，本PPAP均可使用當送件時機，在首批產品裝運時，每

3、個零組件都需要進行檢驗和承認定義：生產性零組件是由生產工具、量具、制程、材料、操作員、環(huán)境和制程設定如：進料、速度、周率、壓力和溫度等的生產地所制造的供生產性零組件以核準的零件必須取之于一個有效的生產期，此生產期是具有典型意義的一個小時或一個班次的生產，其特定的產量應至少300個零組件，除非以書面形式經顧客同意其它產量L&V 質量部來自多孔模具、模型、工具或鑄模每個位置的零組件都要被檢驗，代表性產品要分別測試目的：生產性零組件核準的目的是為了確定是否所有顧客工程設計記錄和規(guī)格要求都被供應商適切的理解，并確認在額定的生產率下在一個生產期裹，制造有潛力生產出符合這些要求的產品送件時機在下列

4、情況下，第一批產品裝運之前需要生產性零組件的核準1.一個新零組件或新產品（如先前未提供給特定顧客的特定零組件，特定材料或特定顏色）2.在先前提交的零組件基礎上的差異改進L&V 質量部3.透過工程變更而修改產品以符合設計記錄規(guī)格或材料4.選用一種有別于先前核準過產品中使用過的結構或材料5.產品來自新的或改裝過的工具、模具、模型、鑄模等（除非耐用工具除外）包括增加的或置換的工具6.現(xiàn)存工具或設備翻新或重組后之生產7.制造或制造方法變更后之生產8.工具和設備轉移到另一產地生產的產品或額外產地生產的產品9.包含零組件、材料或服務（如熱處理、電鍍等）來源的改變10.在工具無法大批量生產達12個月

5、或以上的情況下又重新推出的產品11.由于對供應商品質的關注顧客要求暫停裝運L&V 質量部 對零組件核準的要求：當如上述的送件時機情況出現(xiàn)時，對每一個零組件，如下的文件和項目必須由供應商完成：1.生產性零組件送件保證書2.零組件外觀核準報告（AAR）3.兩件樣品或按管制計劃商定的數目4.所有顧客和供應商的設計記錄5.還沒有合并在設計記錄但合并在零組件中的所有核準的工程變更文件6.附錄在零組件圖面要求的尺寸表或清楚記有尺寸表的以公布工程圖面7.所呈交零組件所特定時，在檢查和測試中使用的查核輔助8.在設計記錄中詳細說明材料、性能和耐用測試結果L&V 質量部9.制程流程圖10.（a）P

6、FMEA分析 （b）如果供應商負責設計，也需要DFMEA11.包括所有產品和與制程相關的重要或關鍵特性的管制計劃。12.依照顧客對關鍵的、重點的、安全性的及相關的符合性要求的制程能力績效，擁有諸如管制圖的支持數據庫。參考SPC13.對為了統(tǒng)計研究而使用的所有設備量測系統(tǒng)變異（Gage R&R）之研究，這種研究是針對新的或改裝過的量具，量測與測試設備而進行的。參考MSA手冊14.當在顧客的零組件圖面或規(guī)格方面需要時，要進行技術核準。L&V 質量部 PPAP保存/送件需求一覽表需求之文件層級1層級2層級3層級4層級51產品之設計資料 所有產品/詳細 所有其他產品/詳細RRRSRSS

7、RS*RRR2工程變更文件（如發(fā)生時）RSS*R3客戶工程核準（如需求時）RRS*R4設計FMEARRS*R5制程流程圖樣（Flow Chart）RRS*R6制程FMEARRS*R7尺寸量測結果RSS*R8材料/性能測試結果RSS*R9初期制程研究（Initial P.Study）RRS*R10量測系統(tǒng)分析研究（MSA Study）RRS*R11認可實驗室文件RSS*R12管制計劃（Control Plan）RRS*R13送件保證書（PSW）SSSSR14外觀核準報告（AAR）如被指定時SSS*R15散裝（Bulk）材料要求查檢表（適用于散裝材料）RRR*R16產品樣品（Product Sam

8、ple）RSS*R17標準樣品（Master Sample）RRR*R18檢驗輔助設備RRR*R19完整記錄含客戶特定需求RRS*RS: 應提送客戶核準，并保留影本之記錄或文件 R：自行保存，并隨時備妥提供給有需求之客戶 *：自行保存，并依客戶需求送件L&V 質量部 送件層級：1.顧客對一個供應商多選用的送件層級將由如下諸因素來確定 供應商依照QS-9000要求 供應商品質確認狀況（如克萊斯勒的卓越標準，福特的QI，通用的年度供應商） 零組件的臨界狀態(tài) 先前零組件送件經驗 供應商的特定商品專業(yè)技能2.不同的顧客對相同的供應商會提出不同的送件層級，這是可能的。而其送件層及分別為： 第一級

9、：只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提交外觀核準報告書） 第二級：向顧客提交保證書與產品樣品及有限的支持數據L&V 質量部 第三級：向顧客提交保證書與產品樣品及完整的支持數據 第四級：向顧客提交保證書與完整的支持數據（沒有產品樣品） 第五級：保證書與供應商產地被復檢過的樣品與完整的支持數據3.第三級是一般級，用于所有的送件，除非有關的零組件核準機構提出特定的要求4.本文件附錄的所有范例表格皆可由電腦制作的復制本所代替。在首次送件時，接受這些復制本應取得有關核準機構的確認 制程要求事項：A.輔助性圖面及草圖 零組件型號、變更程序、制圖日期及供應商名稱都應在所有的輔助性文件中標示根

10、據保留與送件要求表，這些輔助性的材料復印件作為尺寸規(guī)格的補充。L&V 質量部B.零組件特定的檢驗、測試設備 一個產品不管是完整的還是部分的，需要使用特定的零組件檢驗測試設備，供應商隨送件給于提供 供應商被要求驗證量具的所有方面都符合尺寸規(guī)格要求。供應商必須有文件證明所有公布的技術設計變更（達到送件層級）已經合并在量具中 供應商負責對這些儀器的維修 按顧客要求，必需進行量測系統(tǒng)變異研究 請參考MSA手冊C.顧客鑒別的特定特性 顧客會使用特定的符號去鑒別這些重要特性，如那些會影響顧客安全、符合法規(guī)、功能、匹配或外觀的特性。這些特性被稱為及其重要、關鍵、安全或重大的術語L&V 質量部

11、D.初期制程能力研究 在送件前，為了顧客或供應商指定為安全、關鍵、及其重要或重大等全部特性，初期制程能力的可接受等級必須給確定，這些特性可以用變異參數倆加一估計 初期制程能力研究是短期的，不會去預測時間效果，以及在人員、材料、方法、設備、量測系統(tǒng)及環(huán)境的變化 如此的短期研究，對于收集和分析數據資料以便能使用管制圖而言，是為重要的 進行量測系統(tǒng)分析-MSA是必要的，目的在于了解量測誤差如何影響分析尺度（參考MSA手冊） 對于這些能用X管制圖和R管制圖進行分析的特性，一項短期分析應該基于25組過更多的數據，其中包括至少總數達100個單獨讀數注意！所用的特別抽樣計劃能影響穩(wěn)定性的出現(xiàn)L&V

12、質量部 檢查管制圖以便找出不穩(wěn)定訊息，如果出現(xiàn)不穩(wěn)定則應采取矯正措施；如果無法達到穩(wěn)定性，則與顧客聯(lián)系并制定適當的措施 初期數據要求可被來自相同或相似制程的長期效果所替代（在顧客的同意下），對于特定的流程，替代性分析工具如個案圖或移動全距圖是合適的計算PPK指標并采取下列行動結果顯示穩(wěn)定制程說明PP與PPK1.67制程可能滿足顧客要求，核準后開始生產并遵循經過核準的管制計劃1.33PPK1.67制程不能滿足顧客要求。零組件核準后可以開始生產，但應特別注意此特微數，直到CPK1.33PPK1.33該制程不能滿足顧客要求，必須優(yōu)先改善制程，并在一項改善計劃中記載其改善情況。增加檢驗與測試直到出現(xiàn)C

13、PK=1.33。針對這些臨時措施管制計劃修訂必須由顧客核準后作審查L&V 質量部計算CpK指標并采取下列行動結果說明顯示不穩(wěn)定的制程依據不穩(wěn)定的性質、制程可能無法滿足顧客需要。應該鑒別、評估，如有可能還應消除其特別肇因。運用100%的驗收和提高SPC樣本直到取得表明的CpK=1.33或直到顧客滿意為止。必須優(yōu)先改善制程并在改善行動計劃中證明其改善情況。針對這些臨時措施而修訂的個管制計劃必須經由顧客核準作審查 如果在零組件送件承諾日無法取得可接受的制程能力，必須由供應商制定出一套改善和一個臨時的經過修訂的管制計劃并經由有關的零組件核準機構加以核準L&V 質量部 典型的改善措施包括

14、：制程改善、工具變更及滿足顧客技術要求的變更 參考SPC專冊 E.外觀核準要求事項 如果該零組件別顧客指定為外觀項目則對送件的每個零組件或每一系列都應各自完成一份外觀核準報告（AAR） 一但滿意地完成所要求的標準，供應商將在AAR上記錄所要求的資訊。 完成的AAR和代表性產品零組件將被送往由顧客指定的地點去接受零組件處理。在最后送件時AAR連同保證書一同備齊 AAR參考附錄B F.尺寸規(guī)格評估 尺寸規(guī)格檢驗按尺寸規(guī)格要求對所有的零組件和產品材料都要執(zhí)行，以便確認符合所有相關的設計記錄規(guī)格L&V 質量部 當使用第三者檢驗服務時，送件的結果必須寫在上端印有地址、姓名等文字的信箋上或采用正規(guī)

15、的報告書形式 量測零組件的檢驗機構名稱要標明 所有的尺寸（除參考植外）、特性及規(guī)格如在設計記錄個管制計劃中的注意事項，都應以適當形式表列出來并附有實際結果 總括性相符報告是不可接受的。要指明量測執(zhí)行的日期 如果設計記錄是數據形式，則必須提供如果設計記錄是數據形式，則必須提供硬式拷貝（以表明在何地已進行了量測）硬式拷貝（以表明在何地已進行了量測） 其中一個被量測過的零組件可稱為標其中一個被量測過的零組件可稱為標準樣本準樣本 滿足所有適用規(guī)格是供應商的責任 如果供應商不能滿足其中任何一項要求，則可與顧客聯(lián)系作進一步的說明 為了確保零組件重量，單獨 稱10個隨機選擇的零組件，計算并記錄其平均值。 L

16、&V 質量部 零組件重量（大量）：對每一次送件，零組件重量（大量）：對每一次送件，供應商確定裝運零組件的重量。在保證書中供應商確定裝運零組件的重量。在保證書中應闡明重量，以千克為單位，精確到小數點應闡明重量，以千克為單位，精確到小數點后三位（后三位（0.0000.000）。這一重量僅供汽車重量）。這一重量僅供汽車重量分析之用，不會影響核準程序。分析之用，不會影響核準程序。G.材料測試 當化學的、物理的、治金的要求有詳細說明時，所有的零組件與產品材料都必須進行材料測試。 如果供應商無法執(zhí)行所要求的測試，則可聘請有資格的機構來執(zhí)行或根據特別安排，可在顧客的實驗室進行。當使用第三者測試服務時

17、，結果必須記錄在上端印有姓名、地址等文字的信箋上或以正規(guī)報告形式送件。 按設計記錄和相關規(guī)格要求的全部測試應以適當的格式列出并附有測試數量與每次測試的實際結果 那些尚未合并在設計記錄中的任何形式的工程變更都該證明。L&V 質量部 標明所測試零組件之設計記錄變更層級、號碼、日期及零組件測試所依據的規(guī)格之變更情況 標明測試進行的日期 標明材料供應商的名稱，當顧客需要時，還應注明來自顧客核準來源表中的材料代號 滿足所有適用規(guī)格是供應商的責任 如果供應商不能滿足其中任何一項要求，則可與顧客聯(lián)系以確定改善措施 材料核準：對于那些顧客所訂定之材料規(guī)格和顧客所核準來源單之產品，供應商必須向名單上所列

18、的供應商購買材料和（或）服務H.性能測試 當性能（或功能）有詳細說明時，所有的零組件和產品材料必須進行性能測試 供應商必須進行性能規(guī)格和管制計劃所要求的測試L&V 質量部 如果供應商無法執(zhí)行所要求的測試，則可聘請有資格的機構來執(zhí)行或根據特別安排，可在顧客的實驗室進行。 按設計記錄和相關規(guī)格要求的全部測試應以適當的格式列出并附有測試數量與每次測試的實際結果。 標明所測試零組件之設計記錄變更層級、號碼、日期及零組件測試所依據的規(guī)格之變更情況 那些尚未合并在設計記錄中的任何核準的工程變更都該指明 標明測試所進行的日期 滿足所有適當用規(guī)格是供應商的責任 如果供應商不能滿足其中任何一項要求，則可

19、與顧客聯(lián)系以確定改善措施I.零組件送件保證書 一旦滿意地完成全部所要求的量測與測試，供應商必須提交保證書上所要求的資訊L&V 質量部 對每一個零組件型號都必須完成一分獨立的保證書，除非由顧客另行約定 負責的供應商方面主管，在驗證所有的量測和測試結果都符合顧客要求并且驗證所要求的文件皆已完備 后，將簽署保證書并注明日期、職位及電話號碼J.工程變更 對于那些由于工程變更、檢驗與測試要求所造成的送件當由變更的范圍來確定。 就具體變更的指導，與你的責任零組件核準機構聯(lián)系K.都穴模具、工具、模具及鑄模 如果零組件由多穴模具、工具、模具及鑄模生產，對由每個穴、模具等生產的零組件要求進行完整的量度評

20、估 供應商必須鑒別由于生產在說明書解釋與評論或附件中所提交零組件的特定鑄模、模具等L&V 質量部 記錄與標準樣本保存： 供應商將保存一套完整的檢測結果記錄與標準樣本（就每一次送件而言），包括SPC的結果、適當時機及外觀核準。這一記錄應表明符合所有量度的、化學的、治金的、物理的及其它測試規(guī)格。這一記錄中所需文件包括如下： 供參考的檢驗結果與同時備有針對所有尺寸要求的顧客之工程核準設計記錄 對于材料與零組件涉及所有化學、治金、物理及性能測試的實驗試驗報告 針對所有及其重要和重大特性的初期制程能力結果報告 量測系統(tǒng)分析-MSA結果、制程流程圖、制程FMEAS、管制計劃、初期制程能力性能評估、

21、分包供應商保證書與支持文件、外觀核準及標準樣本 要求所有的供應商完成并保留第三節(jié)中要求所有的供應商完成并保留第三節(jié)中所鑒別的所有文件，不管顧客要求的送件層所鑒別的所有文件，不管顧客要求的送件層級如何級如何L&V 質量部 生產性零組件核準記錄應保存的時間長度應為：零組件符合生產和服務要求，外加次一個公歷年 標準樣本保存期限如同生產性零組件核準記錄的年限，或直到為了顧客核準之目的而生產出同一零組件型號的新標準樣本 標準樣本將加以鑒別并標出顧客核準日期。當零組件的大小使標準樣本儲存比較困難時，樣本保存要求可以由負責管理的零組件核準機構以書面形式加以調整或聲明放棄 零組件送件狀況：關于送件的處

22、理，供應商會得到顧客的餓通知。樣本核準后，供應商負責保證未來生產會繼續(xù)滿足顧客的要求對于那些被某個特定顧客稱為自我檢驗的供應商而言，表明核準所需文件的送件認定為核準，除非供應商另外得到建議在收到顧客核準之前，供應商不得裝運他在收到顧客核準之前，供應商不得裝運他們的批量產品們的批量產品L&V 質量部 A.產品核準表明其零組件滿足了顧客規(guī)格的要求。 B.臨時核準允許在一限時與限量基礎上裝運符合生產要求的材料。臨時核準的發(fā)放只有當供應商已經清楚界定了預防生產核準不符合的根本原因準備好一份由顧客同意的臨時核準行動計劃要求重新送件以獲得生產核準 臨時核準涉及的未滿足同意行動計劃的（或到期或裝運核

23、定數量）材料將被拒絕。 C.拒絕意指者送件、批量生產及相關文件沒有符合顧客要求。在裝運批量產品之前，必須提交矯正的產品與送件并被核準產品核準表明其零組件滿足了顧客規(guī)格和要求。附錄A:保證書的完成零組件資訊L&V 質量部1.零組件名稱 2.零組件型號：最終產品名稱與號碼3.安全、規(guī)定項目：如果在零組件圖面上標明則選是，否則選否4.工程變更水準與核準日期：表明變更水準送件日期5.額外工程變更：表列出所有經過核定的工程變更情況，此工程變更沒有合并在圖面上但合并于零組件上6.圖號：詳細說明提送零組件號碼的設計記錄7.訂購單號：按訂購單填上訂購單號8.零組件重量：填上實際重量（以Kg為單位），精

24、確到小數點后第三位9.查核輔助號碼：如其用于尺寸檢驗、填上查核輔助號碼10.工程變更水準和核準日期L&V 質量部供應商制造資料11.協(xié)力廠商名稱與代號：在訂購單標明分配其生產地的代號12.協(xié)力廠商生產地址：標示產品生產地的完整地址送件資料13.送件的餓類型：檢查空格，指出送件的類型14.顧客名稱：標示公司名稱操作部門名稱15.買方名稱：買方代號：填入買方名稱與代號16.申請：填入該模型的餓年份、汽車名稱或引擎，變速箱等送件理由17.挑選適當的空格。在其它補充解釋性細節(jié)L&V 質量部要求送件18.由顧客要求鑒別顧客的層級送件結果19.在下列分別表示尺寸量測、材料及功能測試、外觀評

25、估及統(tǒng)計數據，作出適當的餓選擇20.選擇適當空格。如果否則在下列建議填上解釋說明聲明21.注釋：就送件結果，提供解釋性細節(jié)，附帶適當的額外訊息22.負責的協(xié)力廠商主管，在驗證其結果符合顧客要求的所有要求，并驗證所要求的文件皆可用后，將簽署聲明并注明職位與電話號碼僅供顧客使用L&V 質量部零件名稱零件號碼政府法規(guī)/安全規(guī)定 是 否 工程圖面變更版次 日期附加的工程變更 日期藍圖號碼 采購訂單編號 零件重量 Kg輔助檢具號碼 工程變更版次 日期協(xié)力廠商制造資料協(xié)力廠商制造資料 送件資料送件資料協(xié)力廠商名稱 代號 尺寸 尺寸 材料/功能 外觀 顧客名稱/部門協(xié)力廠商制造地址 買者/賣者代號

26、應用送件理由送件理由首次提交物料變更工程變更外包商或材料來源變更工、模具之新增、更新或重新零件制程變更差異之修正新廠生產之零件其他-請敘述要求的送件層級要求的送件層級第一級 保證書，外觀核準報告（僅用于設計外觀項目）第二級 保證書，零件，圖面，檢驗結果，實驗及性能測試結果，外觀核準報告第三級 在顧客處保證書，零件，圖面，檢驗結果，實驗及性能測試結果，外觀核準報告， 制程能力結果，制程管制計劃，量具探討，F(xiàn)MEA第四級 如第三級所列項目（除零件外）第五級 在 協(xié)力廠商處保證書，零件，圖面，檢驗結果，實驗及性能測試結果，外觀核準報告， 制程能力結果，制程管制計劃，量具探討，F(xiàn)MEA送件結果送件結果

27、尺寸量測 材料及性能試驗 外觀評估 統(tǒng)計數據以上結果是否符合所有圖面及規(guī)格要求； 是 否（如果“否”務必說明）聲明聲明本人確定本保證書所提出之樣品系本廠承制零件之代表，并使用規(guī)定之材料以正常的量產工具與制造程序，依客戶之圖面規(guī)范所完成的。我已注意到此聲明之相關變異。說明/建議：姓名（印刷體） 職稱 電話協(xié)力廠商簽名（審查單位） 日期零件處置 核準 拒收 其他顧客名稱 顧客簽名 日期顧客專用欄顧客專用欄零組件送樣保證書零組件送樣保證書L&V 質量部附錄B:外觀核準報告的完成1.零組件編號：按汽車廠工程發(fā)放的零組件號碼2.圖號：如果不同于零組件號碼，則使用描繪零組件的圖面號碼3.應用：填入車型年份和汽車或零組件別被使用的其它項目4.零組件名稱：使用零組件圖面上的最終產品名稱5.客戶代