第十章 零件圖

1、【組織教學(xué)】清查人數(shù)，填寫教學(xué)日志【復(fù)習(xí)導(dǎo)入】1、 螺絲的規(guī)定畫法及標(biāo)注方法。2、 螺紋標(biāo)記符號(hào)的含義?！局v授新課】第十一章 零件圖表達(dá)單個(gè)零件結(jié)構(gòu)，尺寸和技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖，它是加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。如下圖所示固定板的零件圖。本章主要講述零件的視圖選擇和典型零件的視圖表達(dá)，零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)，零件的尺寸標(biāo)注，零件圖的技術(shù)要求，零件測(cè)繪和看零件圖的方法和步驟。 固定板零件圖§11.1 零件圖的內(nèi)容從上圖可以看出，一張完整的零件圖應(yīng)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：1 標(biāo)題欄標(biāo)題欄內(nèi)應(yīng)填寫零件的名稱、圖號(hào)、材料、數(shù)量、比例及技術(shù)人員的簽名等。2 一組圖形用必要的表達(dá)方法將零件的內(nèi)，外結(jié)構(gòu)用一

2、組圖形完整、清晰地表達(dá)出來(lái)。3 一組完整的尺寸零件圖應(yīng)正確，完整，清晰，合理地標(biāo)注出制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。4 技術(shù)要求用符號(hào)或文字標(biāo)出零件加工，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，熱處理及表面處理等技術(shù)要求。§11.2 零件的視圖選擇和典型的視圖表達(dá)一、視圖選擇的一般原則零件的視圖選擇和視圖表達(dá)應(yīng)在正確、完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，首先要考慮符合生產(chǎn)加工的要求和看圖的方便，然后應(yīng)盡量減少視圖的數(shù)量，同時(shí)，力求作圖簡(jiǎn)便。 1、主視圖的選擇原則：主視圖是表達(dá)零件形狀最重要的視圖，其選擇是否合理將直接影響其它視圖的畫法以及看圖的方便。一般來(lái)說(shuō)，選擇零

3、件主視圖要考慮以下兩大原則。1）工作位置原則工作位置是指零件在裝配體中所處的位置。工作位置原則是指零件主視圖的選擇，應(yīng)盡量與零件在機(jī)器中的工作位置一致，這樣便于根據(jù)裝配下模座的主視圖選擇關(guān)系來(lái)考慮零件的形狀及尺寸。上圖所示的下模座的主視圖就是按工作位置來(lái)繪制的。2） 加工位置原則加工位置是指零件在加工時(shí)所處的位置。加工位置原則是指零件按加工位置來(lái)繪制主視圖，以便于對(duì)照?qǐng)D樣進(jìn)行加工和測(cè)量。一般的軸類零件的主視圖就是按加工位置來(lái)繪制的，如下圖所示的軸。 軸的主視圖選擇3）形狀特征原則有些零件形狀復(fù)雜，加工位置不固定，有些零件在機(jī)器上的位置是傾斜的，這時(shí)就應(yīng)當(dāng)選擇最能反映零件形狀結(jié)構(gòu)特征及各組成形體

4、之間的關(guān)系的方向作為投影方向來(lái)繪制主視圖，這個(gè)原則稱為形狀特征原則，如圖8-4所示的閥體。 閥體主視圖的選擇 2、其它視圖的選擇其它視圖主要是用來(lái)表達(dá)主視圖尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)。所以主視圖確定后，其它視圖的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1) 要根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)外結(jié)構(gòu)，全面考慮其它視圖的選擇，各視圖相互應(yīng)配合而不重復(fù)，使每一個(gè)視圖都有一個(gè)表達(dá)的重點(diǎn)，但視圖數(shù)目不宜過多和過于復(fù)雜，如上圖所示的閥體。2) 零件的主要結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖，并適當(dāng)?shù)剡x用剖視等表達(dá)方法。3) 對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)或傾斜部分結(jié)構(gòu)，采用局部（剖）視圖、斜（剖）視圖；對(duì)于尚未表達(dá)清楚的細(xì)小結(jié)構(gòu)采用局部放大圖，并盡量按投影關(guān)系配

5、置。如下圖所示的軸承座。4) 表達(dá)零件形狀要符合正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便的要求。如下圖所示為實(shí)體圖軸承座和三個(gè)表達(dá)方案。我們來(lái)比較不同表達(dá)方案的優(yōu) ，如下圖(b)為用三視圖表達(dá) 軸承座，主視圖采用外形視圖，左視圖采用全剖視，俯視圖也采用全剖視，另加一個(gè)B-B的局部剖視圖和一個(gè)移出斷面圖；如下圖(c) 所示，主視圖采用外形視圖，左視圖改為局部剖視圖，減少了一個(gè)B-B的局部剖視圖，同時(shí)將俯視圖簡(jiǎn)化為一個(gè)移出斷面，故圖(c)優(yōu)于圖(b)；如下圖(d) 所示，安工作位置繪制主視圖并采用局部剖視圖，同時(shí)為表示肋板厚度在主視圖增加一個(gè)重合斷面，左視圖為基本視圖，為表達(dá)支承板的形狀也加上一個(gè)重合斷面，這樣下圖

6、(d)則形狀更加簡(jiǎn)單明了，看圖方便，繪圖也簡(jiǎn)便，很顯然（d）方案優(yōu)于(b)、(c)方案。因此表達(dá)零件應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選用表達(dá)方案，不能死板地套用三視圖。選擇零件表達(dá)方案時(shí)應(yīng)注意的問題：1、視圖的數(shù)量取決于零件的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在完整、清晰地表達(dá)零件形狀的前提下，盡量減少圖形的數(shù)量。2、零件圖中盡量少畫或不畫虛線，但當(dāng)省略虛線則形狀表達(dá)不清時(shí)，就必須畫出虛線。 （a） (b) (c) (d) 機(jī)架的表達(dá)方案選擇 二、典型零件的視圖表達(dá)根據(jù)零件的形狀和結(jié)構(gòu)，零件分為四大類：軸套類、輪盤類，箱體類和叉架類零件。1、軸套類零件1）軸套類零件的結(jié)構(gòu)和作用齒輪軸零件圖軸套類零件一般是由多個(gè)不同直徑的回轉(zhuǎn)體

7、按軸線方向疊加而成，我們把實(shí)心的稱為軸，空心的稱為套。如下圖所示，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，軸套類零件上常設(shè)計(jì)一些軸肩，鍵槽銷孔，螺孔等，根據(jù)工藝要求，常設(shè)計(jì)出一些倒角，倒圓，退刀槽，中心孔等。軸的作用主要是傳遞動(dòng)力和聯(lián)接等作用。 2） 軸套類零件的視圖選擇軸套類零件主要是在車床和磨床上中加工的，為了便于看圖，常選擇加工位置原則繪制主視圖，即軸線按左右方向擺放。如上圖所示，軸套類零件只需用一個(gè)主視圖，不需畫出左視圖和俯視圖，再配上適當(dāng)數(shù)量的移出斷面圖，局部放大圖，以表達(dá)鍵槽的深度寬度，圓孔通不通，倒角等部分的形狀和尺寸2、輪盤類零件1）輪盤類零件的結(jié)構(gòu)與作用輪盤類零件一般為回旋體或其它幾何形狀的扁平盤狀物

8、零件，常見的輪盤類零件有方向盤，手輪，齒輪，帶輪，法蘭盤，端蓋，箱體蓋等，為了與其它零件聯(lián)接，這類零件上還常設(shè)計(jì)有光孔，螺孔，凸臺(tái)，凹坑等結(jié)構(gòu)。輪與軸聯(lián)接，用于傳遞動(dòng)力，盤、蓋主要起密封， 齒輪油泵泵蓋支承，軸向定位等作用。2）輪盤類零件的視圖的選擇像圓柱齒輪，也屬于回轉(zhuǎn)體類，機(jī)加工也主要是車加工，故和軸一樣，以加工位置方向?yàn)橹饕晥D方向來(lái)繪制主視圖，不是回轉(zhuǎn)體類的，像齒輪泵蓋，圓柱減速箱箱蓋等，一般以工作位置一繪制主視圖。同時(shí)為了表達(dá)清內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而采用全剖視，如下圖所示的端蓋。輪盤類零件較簡(jiǎn)單的一般用兩個(gè)基視圖，除主視圖外，另加一個(gè)左視圖或俯視圖來(lái)表達(dá)外形輪廓和聯(lián)接孔的分布等，如上圖泵蓋的左視

9、圖，如果是一個(gè)形狀復(fù)雜的輪盤類，也可能再增1-2個(gè)基本視圖，或局部視圖，并根據(jù)需要采用不同的表達(dá)方法。 端蓋零件圖 3、箱座零件1）箱座零件的結(jié)構(gòu)和作用如下圖為缸體零件圖，箱座類零件一般有一個(gè)較大的內(nèi)腔，容納軸與齒輪等零件，箱壁上常有光孔，凸臺(tái)，肋板，螺紋孔，安裝底板和安裝孔等結(jié)構(gòu)。箱座類零件是部件或機(jī)器的主要零件，起支承、容納等作用。2）箱座零件的視圖的選擇箱座類零件形狀復(fù)雜，加工位置多，選擇主視圖時(shí)要主要考慮工作位置和形特征，像下圖的缸體，就是按工作位置原則和形狀特征收原則來(lái)繪制的。為把內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，主視圖可采用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法。其它視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)箱體類零件的復(fù)雜程度來(lái)確定，像下

10、圖所示的缸體，再加一個(gè)俯視圖和左視圖就可把缸體的形狀表達(dá)清楚。但箱體各種各樣，需根據(jù)實(shí)際情況并采用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，表達(dá)清楚就可以。4、叉架類零件1）叉架類零件的結(jié)構(gòu)和作用叉架類零件包括拔叉，支架，連桿等各種不規(guī)范形狀的機(jī)件，這類零件的結(jié)構(gòu)不規(guī)則，毛坯多為鑄造件和鍛造件，再經(jīng)機(jī)械加工而成。一般叉架類零件分為三部分，如下圖所示的叉架，下端開叉部分為工作部分，上端開叉部分為支承部分，中間斜板為連接部分。叉架類零件主要作用是支承、聯(lián)接、操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度等。缸體零件圖2）叉架類零件的視圖選擇叉架類零件形狀不規(guī)則，加工位置多變，因此，主視圖一般以工作位置原則確定，但當(dāng)工作位置不便表達(dá)時(shí)，按形狀特征原則確

11、定主視圖投影方向，如下圖所示的叉架零件圖。叉架類零件一般只需兩個(gè)視圖（也可能出現(xiàn)一個(gè)或三個(gè)基本視圖）來(lái)表達(dá)主體形狀結(jié)構(gòu)，并常在工作部分和支承部分采用局部剖視，連接部分加一個(gè)斷面圖，如下圖所示。有時(shí)還需用斜視圖、局部視圖來(lái)表達(dá)基本視圖中未表達(dá)清楚的部分。因叉架類零件結(jié)構(gòu)不規(guī)范，需根據(jù)具體情況來(lái)選擇視圖數(shù)量和表達(dá)方法。 叉架零件圖【課堂小結(jié)】1、 零件圖的的內(nèi)容。2、 四類典型零件的視圖選擇和典型的視圖表達(dá)。【布置作業(yè)】1、習(xí)題集P 2、預(yù)習(xí)下一章節(jié)【組織教學(xué)】清查人數(shù)，填寫教學(xué)日志【復(fù)習(xí)導(dǎo)入】1、 零件圖的主要內(nèi)容包括哪幾四大類？2、 四類典型零件的結(jié)構(gòu)、作用和視圖選擇?！局v授新課】§

12、11.2 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)從加工工藝要求出發(fā)，為使零件的毛坯制造、加工和測(cè)量，部件或機(jī)器的裝配和調(diào)整工作的順利和方便，在零件上應(yīng)設(shè)計(jì)出鑄造圓角、起模斜度、倒角、倒圓、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)。 零件上工藝結(jié)構(gòu)很多，在這僅介紹鑄造和機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度在鑄造時(shí)為了便于把木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計(jì)出一定的斜度，這個(gè)斜度稱為拔模斜度如下圖所示，其斜度一般在110120之間。當(dāng)斜度較小時(shí)在圖上可不畫出，若斜度大則應(yīng)畫出。砂箱造型 鑄件2、鑄造圓角在鑄件表面相交拐角處應(yīng)有圓角，如下圖所示，以免脫模時(shí)砂型落砂，同時(shí)防止鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔。 鑄造圓角3、壁厚

13、均勻若鑄件壁厚不均勻，由于金屬熔液冷卻的速度不一樣，容易產(chǎn)生縮孔或裂紋。所以在設(shè)計(jì)時(shí)，鑄件的壁厚要均勻或逐漸變化，應(yīng)避免突然變厚，如下圖。壁厚均勻或逐漸過度二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 1、倒圓和倒角為了去除零件的毛刺、銳邊、便于裝配和操作安全，常在軸和孔的端部，加工成圓臺(tái)狀的倒角；為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部一般加工成圓角過渡，稱為倒圓，其畫法和標(biāo)注如下圖。在不致引起誤解時(shí)倒角可省略不畫，如下圖 (c)所示，倒角一般為45°，也允許為30°或60°，如下圖(d)。（a） (b) (c) (d) 倒角和倒圓2、退刀槽和砂輪越程槽切削加工過程中，為了了便于退出刀具，

14、以及使相關(guān)零件在裝配時(shí)易于靠緊，加工零件時(shí)常要預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽，其結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注形式如下圖所示。一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注。退刀槽和砂輪越程槽3、凸臺(tái)、凹坑和凹槽零件中凡與其他零件接觸的表面一般都要加工。為了減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好，應(yīng)盡量減少加工面積和接觸面積，常用的方法是把零件接觸表面做成凸臺(tái)、凹坑和凹槽，其結(jié)構(gòu)形狀如下圖所示。 減少加工面積4、鉆孔端面鉆孔時(shí)，被鉆的端面應(yīng)與鉆頭垂直，以避免鉆孔偏斜或鉆頭折斷，其結(jié)構(gòu)形狀如圖8-18所示。 鉆孔結(jié)構(gòu)5、中心孔在機(jī)械圖樣中，完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三種：在完工

15、的零件上保留中心孔，在完工的零件上可以保留中心孔，在完工的零件上不允許保留中心孔。它們的畫法及標(biāo)注如下圖所示。 (a) 保留中心孔 (b) 可以保留中心孔 (c) 不允許保留中心孔 中心孔的規(guī)定畫法 【課堂小結(jié)】零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)形狀、畫法及標(biāo)注方法?！静贾米鳂I(yè)】1、習(xí)題集P 2、預(yù)習(xí)下一章節(jié)【組織教學(xué)】清查人數(shù)，填寫教學(xué)日志【復(fù)習(xí)導(dǎo)入】1、退刀槽和砂輪越程槽的畫法及標(biāo)注。2、中心孔的標(biāo)注及符號(hào)的含義?！局v授新課】§11.3 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖上圖形只表達(dá)零件的形狀，而零件的大小則由圖上所注出的尺寸數(shù)值來(lái)確定。因此 ，零件圖的尺寸標(biāo)注，除了要正確、完整、清晰外，還要合理。本節(jié)主

16、要介紹一些合理標(biāo)尺寸的基本知識(shí)。尺寸標(biāo)注的合理性是指：1、保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、符合加工和測(cè)量的工藝要求。一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)，具體來(lái)說(shuō)就是指：用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。如下圖所示，在板上打圓孔，圓孔的中心就必須從下底面（或上底面）來(lái)確定，那么下底面（或上底面）就是高度尺寸的基準(zhǔn)；以中心對(duì)稱面為基準(zhǔn)來(lái)標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸；以前端面或后端面為基準(zhǔn)來(lái)標(biāo)注寬度尺寸?；鶞?zhǔn)確定如下圖所示，當(dāng)零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)，同一方向上尺寸基準(zhǔn)可能有幾個(gè)，其中決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，為加工和測(cè)量方便而附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)標(biāo)注聯(lián)系尺寸，如下

17、圖中的58。由于作用不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類：1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)部件或機(jī)器的設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)中用以確定零件在部件或機(jī)器中的幾何位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點(diǎn)是反映了設(shè)計(jì)要求，能保證所設(shè)計(jì)的零件在機(jī)器中的工作性能。如下圖所示，主要尺寸58應(yīng)從基準(zhǔn)（底面）出發(fā)直接標(biāo)出，若從其它位置標(biāo)注，則不符合設(shè)計(jì)要求。 主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)2、工藝基準(zhǔn)根據(jù)零件加工和測(cè)量的要求所選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點(diǎn)是便于零件加工和測(cè)量。如下圖所示的軸的基準(zhǔn)就是按加工的要求來(lái)確定的。設(shè)計(jì)基淮和工藝基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)的原則：1、在標(biāo)注尺寸時(shí)，盡量把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起

18、來(lái)，這樣，既能滿足設(shè)計(jì)要求，又能滿足工藝要求，如二者不能統(tǒng)一時(shí)，就以保證設(shè)計(jì)要求為主。2、零件的主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)，對(duì)其余尺寸考慮到加工和測(cè)量的方便，一般應(yīng)從工藝基準(zhǔn)標(biāo)出。3、零件圖上常見的基準(zhǔn)：零件上主要回旋面的軸線、對(duì)稱平面、主要加工面、支承面、零件的安裝面及大的端面。例1：如下圖所示，齒輪油泵的泵蓋為例說(shuō)明尺寸基準(zhǔn)的選擇方法。分析：1） 長(zhǎng)度基準(zhǔn)：右端面是泵蓋與泵體的安裝面，故作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，同時(shí)以它加工各軸孔和其它平面，因此右端面又是工藝基準(zhǔn)。2） 寬度基準(zhǔn)：泵蓋是前后對(duì)稱，同時(shí)兩軸孔的軸線也在此平面上，故為寬度基準(zhǔn)。3） 高度基準(zhǔn)：以泵蓋上軸孔（主動(dòng)軸的軸孔）的軸線來(lái)確定其它孔的

19、位置，保證各孔與泵體對(duì)應(yīng)孔能準(zhǔn)確配合，故為高度基準(zhǔn)。 泵蓋二 尺寸標(biāo)注應(yīng)合理1、零件上的主要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)直接標(biāo)出，以保證加工時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如上圖所示泵蓋上各孔的定位尺寸56、R46。2、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵竿环较蚴孜蚕嘟硬⒎忾]的一組尺寸，如下圖所示的階梯軸，長(zhǎng)度方向尺寸L1、L2、L3、L4首尾相接，構(gòu)成封閉的尺寸鏈，這種情況應(yīng)該避免。因?yàn)槌叽鏏1是尺寸A2、A3、A4之和，尺寸A1又有一定的精度要求，而在加工時(shí)A2、A3、A4的誤差均會(huì)積累到尺寸A1上，若要保證A1的精度，就必須提高A2、A3、A4的加工精度，這將給加工帶來(lái)困難，并提高成本。所以在幾個(gè)尺寸構(gòu)成的尺寸鏈中，

20、應(yīng)選一個(gè)不重要的尺寸空出不標(biāo)，如下圖（b）中，去掉A4，使所有的尺寸誤差都積累到這一段，以保證重要的尺寸的精度，提高加工的經(jīng)濟(jì)性。 錯(cuò) 對(duì)避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈3、標(biāo)注尺寸應(yīng)符合工藝要求1） 按加工順序標(biāo)注尺寸如下圖所示的階梯軸，按加工順序標(biāo)注尺寸，便于加工和測(cè)量。只有尺寸51是設(shè)計(jì)的重要尺寸，須直接標(biāo)出。 按加工順序標(biāo)注尺寸2） 按加工方法集中標(biāo)注如下圖(a)所示，該軸圓柱表面須經(jīng)車削加工，鍵槽需經(jīng)銑削加工，我們就把車加工尺寸標(biāo)在視圖下方，銑加工尺寸標(biāo)在視圖上方，斷面尺寸標(biāo)在斷面圖上，這樣看圖就比較方便。4、考慮測(cè)量方便的要求（a） 不便于加工和測(cè)量 （b） 便于加工和測(cè)量尺寸標(biāo)應(yīng)符合加工測(cè)量

21、方便的要求5、毛坯面和加工面的尺寸標(biāo)注因毛坯面之間的尺寸在機(jī)加工前就已確定，不會(huì)因機(jī)加工改變，因而，在同一方向上，毛坯面和機(jī)加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸，如下圖所示。錯(cuò) 對(duì) 毛坯面和機(jī)加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸三 零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法(見下表)標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)便于加工和測(cè)量，如下圖所示。零件結(jié)構(gòu)類型一 般 畫注法簡(jiǎn) 化 注 法說(shuō) 明光孔4×5表示直徑為5mm，均布的四個(gè)光孔，孔深可與孔徑連注，也可分開注出錐形沉孔4×6.5表示直徑為6.5mm均勻分布的四個(gè)孔。錐形沉孔可以旁注，也可直接注出柱形沉孔柱形沉孔的直徑為13mm，深度為3mm，均須標(biāo)注锪平沉孔锪平面13mm的深度

22、不必標(biāo)注，一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止通孔螺孔2×M8表示公稱直徑為8mm的2個(gè)螺孔，可以旁注，也可直接注出不通螺孔一般應(yīng)分別注出螺紋和孔的深度尺寸 常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注【課堂小結(jié)】1、尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的選擇原則。2、零件圖中尺寸標(biāo)注合理性的要求。3、零件圖的尺寸標(biāo)注方法?！静贾米鳂I(yè)】1、 習(xí)題集P25 7-2 7-3 7-4。2、 預(yù)習(xí)下一章節(jié)?！窘M織教學(xué)】清查人數(shù)，填寫教學(xué)日志【復(fù)習(xí)導(dǎo)入】1、尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的選擇原則。2、零件圖中尺寸標(biāo)注合理性的要求有哪些？【講授新課】§11.4 表面粗糙度一、表面粗糙度的基本概念不論采用何種加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對(duì)平整和光滑的，在

23、顯微鏡下觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)許多高低不平的凸峰和凹谷，如下圖所示。零件加工表面具有的這種微小間距的峰和谷的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。 零件表面幾何形狀表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)主要有輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry等三項(xiàng)。通常Ra為優(yōu)先選用參數(shù)。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)的距離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）。一般來(lái)說(shuō)，凡是零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面質(zhì)量要求越高，Ra值越小，但加工成本也越高。因此，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的Ra值，以降低成本。二、表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào)的識(shí)讀1、GB/T1311993規(guī)定了五種表面粗

24、糙度的符號(hào)，如下表所示。 表面粗糙度的符號(hào)及意義符號(hào)說(shuō)明基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于標(biāo)注基本符號(hào)加一短橫線，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等基本符號(hào)加一小圓，表示表面用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況） 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明 在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2、表面粗糙度符號(hào)的畫法見下圖。表面粗糙度符號(hào)

25、的畫法 表面粗糙度的標(biāo)注方法及含義代 號(hào)含 義a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（單位為微米）；b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等；c取樣長(zhǎng)度（單位為毫米）或波紋度（單位為微米）；d加工紋理方向符號(hào)；e加工余量（單位為毫米）；f粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓的支承長(zhǎng)度率3、表面粗糙度參數(shù)值標(biāo)注及解釋(見上表)。三、表面粗糙度的選用表面粗糙度能數(shù)值的選用，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度值，以降低生產(chǎn)成本。具體選用時(shí)，可參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。工作表面比非工作表面的表面粗糙度精度高；運(yùn)動(dòng)速度高的表面比運(yùn)動(dòng)速度低的表面粗糙度精度高；配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺

26、寸小的表面比尺寸大的表面粗糙度精度高；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸，軸比孔的表面粗糙度精度。 表面粗糙度數(shù)值標(biāo)注及解釋代 號(hào)解 釋代 號(hào)解 釋用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，3.2前的可省去用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為3.2m，Ry上限值為12.5m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m加工方法為銑削用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m取樣長(zhǎng)度為2.5mm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m加工余量為5mm四、表面粗糙度的標(biāo)注方法1、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸界線

27、、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，見下圖(a)。2、表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按下圖(a)的規(guī)定標(biāo)注。 (a) (b) 表面粗糙度標(biāo)注方法（一）3、在同一圖樣上，每一表面（包括連續(xù)表面和非連續(xù)表面）一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)、并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線,如上圖所示。4、當(dāng)區(qū)域狹小或不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、代號(hào)可以引出標(biāo)注。如中心孔的工作表面、圓孔的內(nèi)表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，如下圖所示。 表面粗糙度標(biāo)注方法（二）5、當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可以統(tǒng)一注在圖樣的左上角，并加注“其余”兩字，如上圖（b）所示。6、當(dāng)零件所

28、有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。如下圖所示。 7、同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。如下圖所示 表面粗糙度標(biāo)注方法（三）8、齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按下圖的方法標(biāo)注。 表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注方法（四）【課堂小結(jié)】表面粗糙度的標(biāo)注方法及符號(hào)的含義?！静贾米鳂I(yè)】1、習(xí)題集P2、預(yù)習(xí)下一章節(jié)?！窘M織教學(xué)】清查人數(shù)，填寫教學(xué)日志【復(fù)習(xí)導(dǎo)入】1、 表面粗糙度的標(biāo)注方法。2、 表面粗糙度符號(hào)的含義?！局v授新課】§11.5 極限與配合一、 基本概念1、互換性從

29、一批規(guī)格相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝到機(jī)器上并保證使用要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。零件的互換性，為專業(yè)化大批量生產(chǎn)提供了保證，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了產(chǎn)品成本從而提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。損壞后也便于修理和調(diào)換。2、尺寸基本尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸。尺寸以特定單位表示線性尺寸的數(shù)值。公差的有關(guān)概念及公差帶圖極限尺寸尺寸允許變動(dòng)的界限值。實(shí)際尺寸測(cè)量得到的尺寸。尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱為公差。尺寸公差帶如下圖所示，在公差帶圖中，由代表上偏差和下偏差或最大極限和最小極限尺寸的兩條直線所確定的區(qū)域，簡(jiǎn)稱公差帶。公差帶是尺寸允許變動(dòng)的區(qū)域。 尺寸公差帶及公差帶圖 公差帶的大小及位置

30、零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)線稱為零偏差線，簡(jiǎn)稱零線。一般情況下，零線表示基本尺寸，正偏差在零線上方，負(fù)偏差在零線下方。極限偏差極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為極限偏差。最大極限尺寸減去基本尺寸稱為上偏差，最小極限尺寸減基本尺寸稱為下偏差?？椎纳掀畲?hào)為ES，下偏差代號(hào)為EI，軸的上偏差代號(hào)為es，下偏差代號(hào)為ei。3、極限制是指標(biāo)準(zhǔn)化了的公差與偏差制度。1） 標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限制中列出的任一公差數(shù)值。確定尺寸精確程度的等級(jí)稱為公差等級(jí)。國(guó)標(biāo)規(guī)定：同一公差等級(jí)對(duì)所有基本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有同等精確程度，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個(gè)公差等級(jí)，即IT01、IT0、I

31、T1、IT18，IT01公差值最小，精度最高，其余按順序精度逐步降低。2） 基本偏差基本偏差是指在極限制中，決定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差（上偏差或下偏差）?；酒钜话銥榭拷憔€的那個(gè)極限偏差?；酒畹拇?hào)用字母表示，大寫的為孔，小寫的為軸，各28個(gè)。基本偏差系列見書。4、配合與配合基準(zhǔn)制1） 配合配合是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)使用要求不同，孔與軸之間有三種配合關(guān)系：間隙配合、過盈配合、過渡配合。 間隙配合的公差帶圖間隙配合：是指孔的實(shí)際尺寸總是大于軸的實(shí)際尺寸，孔軸之間具有較松的配合關(guān)系，如上圖所示。過盈配合：是指孔的實(shí)際尺寸總是小于軸的實(shí)際尺寸的一種

32、配合關(guān)系，孔軸之間具有較緊的配合，裝配時(shí)需對(duì)帶孔的零件加熱膨脹后（或借助外力）才能把軸裝入孔中，裝好后孔與軸不能作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如下圖所示。 過盈配合的公差帶圖過渡配合：是指孔的實(shí)際尺寸比軸的實(shí)際尺寸可能大，也可能小的這種介于間隙和過盈之間的配合關(guān)系?？纵S的配合時(shí)可能具有間隙也有可能具有過盈。如下圖所示。 過渡配合的公差帶圖5、配合基準(zhǔn)制配合基準(zhǔn)制：是指兩種相互配合的零件中，用其中的一種作為基準(zhǔn)件，并選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，通過改變另一種零件的基本偏差來(lái)獲得各種不同性質(zhì)的配合制度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制。基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同的基本偏差的軸的公差

33、帶形成各種配合的一種制度?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，基本偏差代號(hào)為H，其下偏差為0?；S制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，基本代號(hào)為h，其上偏為0。二、公差與配合的選擇公差與配合的選擇包括基準(zhǔn)制、公差等級(jí)和配合類別三個(gè)項(xiàng)目的選擇。1、基準(zhǔn)制的選擇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，優(yōu)先選用基孔制，這樣可減少加工孔的定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。在采用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件所用的其準(zhǔn)制來(lái)確定。2、公差等級(jí)的選擇在保證零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇比較低的精度等級(jí)，以降低零件的制造成本。對(duì)于絕大多數(shù)尺寸，主要采用類比法來(lái)確定公差等級(jí)。

34、3、配合的選擇配合種類的選用主要是根據(jù)功能要求，如當(dāng)零件間具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)，則選擇間隙配合。配合制的選擇與功能無(wú)關(guān)，而應(yīng)考慮工藝的經(jīng)濟(jì)和結(jié)構(gòu)的合理性。三、公差與配合在圖樣中的標(biāo)注方法和查表1、尺寸公差在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上標(biāo)注尺寸公差有三種形式：1) 在基本尺寸后面標(biāo)注上、下偏差，如下圖 (a)所示。 2) 在基本尺寸后面標(biāo)注公差代號(hào)，如下圖 (b)所示。 3) 在基本尺寸后面同時(shí)標(biāo)注公差代號(hào)和上、下偏差，如下圖 (c)所示。 (a) (b) (c) 尺寸公差的標(biāo)注方法 2、配合在裝配圖上的標(biāo)注 一般情況下，在基本尺寸的后面標(biāo)出配合代號(hào)，如下圖所示。 配合代號(hào)的標(biāo)注對(duì)標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件與零件配

35、合時(shí)，可省略標(biāo)準(zhǔn)件的公差代號(hào)。3、查表方法示例例1： 查表確定配合代號(hào)30K7/h6中孔和軸的極限偏差值。解：根據(jù)配合代號(hào)可知，孔和軸采用基軸制配合，軸為基準(zhǔn)軸，上偏差es=0，公差等級(jí)為IT6，標(biāo)準(zhǔn)公差查表得IT6=0.013mm，ei=esIT6=00.013=0.013，即20h6的軸的上偏差為0，下偏差為0.013，寫成30 ?？椎幕酒顬镵，查表得上偏差ES=0.006，公差等級(jí)為IT7，標(biāo)準(zhǔn)公差查表得IT7=0.021mm，EI=ESIT6=0.0060.021=0.015，即30K7的孔的上偏差為0.006，下偏差為0.015，寫成20 ?！菊n堂小結(jié)】尺寸公差的計(jì)算及它在零件圖

36、上的標(biāo)注方法?！静贾米鳂I(yè)】1、習(xí)題集P2、預(yù)習(xí)下一章節(jié)?！窘M織教學(xué)】清查人數(shù)，填寫教學(xué)日志【復(fù)習(xí)導(dǎo)入】1、尺寸公差的基本概念及計(jì)算方法。2、尺寸公差在零件圖上的標(biāo)注方法?！局v授新課】§11.6 形狀公差和位置公差一、形狀公差和位置公差的基本概念1、形狀公差零件的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀所允許的最大變動(dòng)量稱為形狀公差，如下圖所示圓柱體的軸線的理想位置是直線，圓柱體實(shí)際軸線變得有些彎曲。 軸的形狀誤差 軸的位置誤差2、位置公差零件的實(shí)際位置對(duì)理想位置所允許的最大變動(dòng)量稱為位置公差，如上圖所示為一臺(tái)階軸，理想狀態(tài)兩段圓柱就是同軸的，但由于加工誤差，造成了兩圓柱體的軸線產(chǎn)生了偏移，變成了不同軸，軸

37、線位置發(fā)生改變。3、公差帶限制實(shí)際要素變動(dòng)的范圍稱為公差帶。當(dāng)被測(cè)要素在公差帶所規(guī)定的區(qū)域以內(nèi)，零件就算合格，超出公差帶就認(rèn)為是不合格。二、形狀公差和位置公差特征項(xiàng)目與符號(hào)的規(guī)定 形位公差特征項(xiàng)目與符號(hào)公 差特征項(xiàng)目符 號(hào)有或無(wú)基準(zhǔn)要求形狀形狀直線度無(wú)平面度無(wú)形狀形狀圓度無(wú)圓柱度無(wú)形狀或位置輪廓線輪廓度有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有同軸（同心）度有對(duì)稱度有跳動(dòng)圓跳動(dòng)有全跳動(dòng)有 三、形狀公差和位置公差的標(biāo)注方法1、形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣中標(biāo)注形位公差時(shí)，應(yīng)采用代號(hào)，且以框格形式標(biāo)注，如下圖所示。 形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)的畫法基準(zhǔn)符號(hào)由粗短直線（線寬為粗實(shí)線

38、的約2倍，長(zhǎng)為5-10mm）、連接線、圓圈及字母組成?；鶞?zhǔn)符號(hào)和形位公差代號(hào)的畫法，如上圖所示。2、指引線注法指引線的箭頭指向被測(cè)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線分開，如下圖(a)所示。若被測(cè)要素為軸線，中心平面或球心時(shí)，則指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，如下圖(b)所示。(a) (b)指引線注法 3、基準(zhǔn)的標(biāo)注方法 帶有基準(zhǔn)字母的短橫線應(yīng)置放于基準(zhǔn)要素的輪廓線、表面或其延長(zhǎng)線上，基準(zhǔn)的標(biāo)注如下圖(a)所示；當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、中心平面時(shí)，基準(zhǔn)的標(biāo)注應(yīng)與尺寸對(duì)齊，如下圖(b)所示；基準(zhǔn)符號(hào)還可置于用圓點(diǎn)指向?qū)嶋H表面的參考線上，如下圖(c)所示。 (a) (b) (c)基準(zhǔn)符號(hào)的標(biāo)

39、注4、形位公差的標(biāo)注方法： （a） (b) 圓度、圓柱度標(biāo)注方法直線度標(biāo)注方法，如上圖 (b)所示；平面度標(biāo)注方法，如上圖(a)所示；圓度標(biāo)注方法，如上圖(a)所示；圓柱度標(biāo)注方法，如上圖(b)所示；線輪廓度標(biāo)注方法，如下圖(a)所示； （a） (b) 線輪廓度、面輪廓度標(biāo)注方法面輪廓度標(biāo)注方法，如上圖(b)所示；平行度標(biāo)注方法，如下圖(a)所示；(a) (b)平行度、垂直度標(biāo)注方法垂直度標(biāo)注方法，如上圖(b)所示；傾斜度標(biāo)注方法，如下圖(a)所示； (a) (b)傾斜度、位置度標(biāo)注方法位置度標(biāo)注方法如上圖(b)所示；同軸度標(biāo)注方法如下圖(a)所示；對(duì)稱度標(biāo)注方法如下圖(b)所示；圓跳動(dòng)度標(biāo)注

40、方法如下圖(b)所示；(a) (b)同軸度、對(duì)稱度標(biāo)注方法全跳動(dòng)標(biāo)注方法如下圖所示。 全跳動(dòng)標(biāo)注方法5、形狀公差和位置公差標(biāo)注示例例1：按以下要求在下圖上標(biāo)出形位公差。1）以85圓柱孔軸線為基準(zhǔn)，來(lái)測(cè)量160圓柱表面的徑向圓跳動(dòng),公差值為0.03。2）以160圓柱面的軸線為基準(zhǔn)，來(lái)測(cè)量安裝板右端面的垂直度,公差值為0.03。3）以85圓柱孔的軸線為基準(zhǔn),來(lái)測(cè)量120圓柱孔的軸線的同軸度，公差什為0.05。4）以160軸線和安裝板右端面為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量均布孔210圓周上5個(gè)6.5的圓孔的軸線的位置度，公差值為0.2。形狀公差和位置公差標(biāo)注方法如下圖所示。 形位公差標(biāo)注示例【課堂小結(jié)】1、形狀公差和位

41、置公差符號(hào)的含義。2、形狀公差和位置公差標(biāo)注方法。【布置作業(yè)】1、習(xí)題集P2、預(yù)習(xí)下一章節(jié)?！窘M織教學(xué)】清查人數(shù)，填寫教學(xué)日志【復(fù)習(xí)導(dǎo)入】1、形位公差的項(xiàng)目符號(hào)及形位公差標(biāo)注的含義。2、形位公差標(biāo)注的方法?！局v授新課】§11-7 零件測(cè)繪零件測(cè)繪是指根據(jù)實(shí)際零件，了解它在裝配體的作用、分析并制訂出它的技術(shù)要求，并整理成零件工作圖的過程。零件的測(cè)繪廣泛地應(yīng)用于機(jī)器的維修和仿制中。本節(jié)主要講述零件測(cè)繪的方法與步驟。一、測(cè)繪前的準(zhǔn)備工作1、了解零件測(cè)繪前，了解零件的名稱和作用，同時(shí)了解該零件所屬裝配體的工作原理，各零件之間的裝配關(guān)系。如下圖所示的軸座，它的作用是支承軸并通過螺釘固定到機(jī)座上

42、。 軸座立體圖2、結(jié)構(gòu)分析和視圖選擇零件的結(jié)構(gòu)形狀，是根據(jù)它在機(jī)器中的作用及工藝要求而設(shè)計(jì)的，測(cè)繪時(shí)應(yīng)弄清楚零件上各部分形狀和結(jié)構(gòu)。如軸座，外形呈U字形，二直通孔用于安裝軸，兩邊圓形凸臺(tái)用于定位，四個(gè)沉孔用于安裝螺釘固定軸座。主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)工作位置原則、加工位置原則和形狀特征原則來(lái)確定。其它圖形的確定要根據(jù)需要，在表達(dá)清楚形狀的前提，盡量使圖形簡(jiǎn)單，同時(shí)可適當(dāng)?shù)夭捎镁植恳晥D、斜視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等。軸座主視圖的確定：按工作位置擺放，既能反映形狀特點(diǎn)，又便于看圖和畫圖，故選擇下圖所示的箭頭方向?yàn)橹饕晥D方向，其余圖形采用俯視圖和左視圖，表達(dá)方法見下圖。二、繪制草圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)

43、物的分析和測(cè)量，繪制零件草圖：1、在圖紙上定出各視圖的位置，畫出基準(zhǔn)線、中心線。2、詳細(xì)地畫出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。3、確定各表面的表面粗糙度，測(cè)量并注出尺寸。4、初步確定技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄。三、畫零件工作圖零件草圖是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的，時(shí)間不可能太長(zhǎng)，因而草圖只要把零件表達(dá)清楚了就行，因此，在整理零件工作圖時(shí)，需要對(duì)零件徒手圖進(jìn)行審查校核，修改后，再畫零件工作圖。（a）(b)（c）(d) 軸座零件圖零件工作圖的繪制方法和步驟如下：1、對(duì)草圖進(jìn)行審查、校核、整理、確定表達(dá)方法。2、選擇圖幅和比例，畫出基準(zhǔn)線、中心線。3、詳細(xì)地畫出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。4、確定各表面的表面粗糙度，標(biāo)注尺寸。5、審核

44、、描深、標(biāo)出技術(shù)要求、填寫標(biāo)題欄。軸座零件工作圖的繪制方法和步驟，如上圖所示?！菊n堂小結(jié)】1、零件測(cè)繪的畫圖步驟。2、零件工作圖的繪制方法和步驟。【布置作業(yè)】1、習(xí)題集P31 8-3 2、預(yù)習(xí)下一章節(jié)【組織教學(xué)】清查人數(shù)，填寫教學(xué)日志【復(fù)習(xí)導(dǎo)入】1、零件測(cè)繪的畫圖步驟是什么？2、零件工作圖的繪制方法和步驟有哪些？【講授新課】§11.8 讀零件圖讀零件圖的目的就是根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件各部分的大小和技術(shù)要求。讀圖時(shí)，還應(yīng)結(jié)合零件在部件或機(jī)器中的位置、作用，以及與其它零件的聯(lián)接關(guān)系，才能正確理解和讀懂零件圖。下面以車床尾架空心套為例來(lái)說(shuō)明讀零件圖的方法和步驟。 車床尾架空心套一、讀標(biāo)題欄，了解概況從標(biāo)題欄我們可以了解到零件名稱、材料以及圖樣比例、件數(shù)等。如上圖所示為車床尾架空心套，它安裝在車床尾架上，空心套左邊的錐孔與頂尖配合，右端與一螺母用緊定螺釘固定，因零件需要較高的加工精度，故空心套的錐面和套的外表面的精度均有很高的技術(shù)要求。二、看視圖，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀先弄清各視圖的名稱和所采用的表達(dá)方法，讀懂零