循環(huán)水泵大修安全技術(shù)措施

1、國電成都金堂發(fā)電A循環(huán)水泵大修專項(xiàng)措施 審 定： 校 對： 編 擬： 汽機(jī)檢修部2014年05月A循環(huán)水泵大修專項(xiàng)措施1目的為了確保#62機(jī)組A修過程中A循泵大修和部件起吊工作安全、有序、高效開展，實(shí)現(xiàn)“應(yīng)修必修、修必修好、修出安全、修出效益”的A修目標(biāo)，保證循環(huán)水泵檢修和拆裝起吊過程不發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故，全面完成A修安全目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)集團(tuán)公司、四川公司設(shè)備檢修管理辦法的有關(guān)要求，切實(shí)作好修前起吊設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、試驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，制定并嚴(yán)格執(zhí)行A循泵大修和部件起吊的專項(xiàng)安全技術(shù)措施，充分發(fā)揮監(jiān)督和監(jiān)理職能，不斷提高A修安全事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控能力，確保A循泵檢修過程起吊工作安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

2、，特制訂A循泵檢修及部件起吊安全、技術(shù)措施。 2.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.192；2.2電業(yè)安全工作規(guī)程；2.3發(fā)電廠檢修規(guī)程 SD23087；2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL501192；2.6 循環(huán)水泵檢修文件包；2.7 中國國電集團(tuán)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十九項(xiàng)重點(diǎn)要求等；3 具體內(nèi)容組織機(jī)構(gòu)組織負(fù)責(zé)人：趙安海、魏 燚技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱文博、李志強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人：易成俊、邱 增起重指揮：邱 增、徐元元機(jī)構(gòu)人員職責(zé)：組織負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織工作人員對A循泵檢修和部件起吊專項(xiàng)安全、技術(shù)措施的學(xué)習(xí)和掌握；負(fù)責(zé)A循泵檢修和部件起吊工作整個工作過程的組織和協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)明確A循泵檢修和部件起吊工作

3、的責(zé)任分工；檢修工作前，負(fù)責(zé)組織人員對起吊機(jī)具和相關(guān)工器具的安全性能檢查和核實(shí)；負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場發(fā)生的一切異常情況；負(fù)責(zé)A循泵檢修和部件起吊工作安全措施落實(shí)和復(fù)查；負(fù)責(zé)組織召開A循泵檢修列隊(duì)交底工作等；技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)A循泵檢修和部件起吊專項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)和執(zhí)行；負(fù)責(zé)A循泵解體和拆裝過程部件每次吊入、吊出后情況的檢查、核實(shí)、記錄工作；負(fù)責(zé)A循泵檢修和部件起吊工作技術(shù)指導(dǎo)工作；負(fù)責(zé)對檢修工作中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題組織人員分析，提出處理意見，并上報(bào)設(shè)備管理部主管和#62機(jī)A修指揮部等。安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查A循泵檢修和拆裝起吊專項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)情況；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)的巡視檢查，及時

4、糾正、制止發(fā)生的違章行為； 負(fù)責(zé)抽查起吊現(xiàn)場工器具的安全性能情況，發(fā)現(xiàn)問題及時退出檢修使用現(xiàn)場；負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場工作人員執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)定的情況，發(fā)現(xiàn)違章行為及時糾正和制止，嚴(yán)重停工整頓；負(fù)責(zé)檢查施工現(xiàn)場工作人員安全防護(hù)勞動用品的佩帶和使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止和糾正；負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場違章行為的統(tǒng)計(jì)和考核等。起重指揮：負(fù)責(zé)A循泵檢修拆裝中部件起吊工作的具體指揮；負(fù)責(zé)檢查所有起吊工器具的安全性能和安全狀態(tài)；負(fù)責(zé)起吊工器具的正確使用和指揮信息的統(tǒng)一；負(fù)責(zé)每次起吊前的工器具的核實(shí)和復(fù)驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)起吊工作人員的責(zé)任分工等 A循泵大修的安全措施3.2.1辦理工作票，施工負(fù)責(zé)人必須和運(yùn)行人員一起落實(shí)各項(xiàng)安全措施

5、。3.2.2參加檢修工作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。3.2.3起重工作需專門從事此專業(yè)的人員擔(dān)任。3.2.4重物搬運(yùn)的過程應(yīng)按照安全規(guī)程的規(guī)定措施執(zhí)行。3.2.5泵吊離后的孔洞必須用堅(jiān)固的木板遮蓋,并設(shè)置防護(hù)圍欄，設(shè)置警示標(biāo)志。3.2.6在取泵上端鋼絲繩，必須用行車吊起工作人員時，必須有專用安全措施。同時征求公司和安監(jiān)處的同意方可進(jìn)行。3.2.7取出的轉(zhuǎn)子部分需垂直放置時，必須施加防止傾倒的措施。3.2.8高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3.3 安全管理要求我廠的循環(huán)水泵為大型立式、單級單吸、轉(zhuǎn)子可抽出式混流泵。泵體總長約：11.25米 泵體總重：4800Kg?，F(xiàn)場作業(yè)條件較差，吊裝工作

6、很重要，必須要有嚴(yán)明的制度、措施才能達(dá)到過程的安全有效。因此，要求A循泵檢修過程中必須認(rèn)真開好班前、班后會，把“強(qiáng)化超前防范，嚴(yán)格過程管理”的安全理念落到實(shí)處，對不安全因素和事故隱患要做到及早發(fā)現(xiàn)、及時整改，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”，并舉一反三，必須使每一位參加起吊工作的員工切實(shí)熟悉起吊過程中的每一個安全細(xì)節(jié)，并嚴(yán)格遵守以確保安全。3.現(xiàn)場人員安全操作要求所有進(jìn)入A循泵檢修區(qū)的工作人員必須得到管理人員的準(zhǔn)許方可入內(nèi)和必須佩帶合格的安全防護(hù)用具。登高作業(yè)必須正確使用安全帶并檢查腳手架；不準(zhǔn)使用沒經(jīng)檢驗(yàn)的工器具；起吊過程嚴(yán)禁在重物下停留或站立。起重機(jī)駕駛員要求：起重機(jī)的荷重在滿負(fù)荷時，應(yīng)盡量避免離地太

7、高。起吊重物提升的速度要均勻平穩(wěn)，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)。放下時速度不宜太快，防止吊物到地時碰壞。起吊重物不準(zhǔn)讓其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時，嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其他工作。起重機(jī)駕駛員“十不吊”：起吊設(shè)備帶病不吊；非明確的指揮人員指揮不吊；光線陰暗、傳遞信號不清楚不吊；汽缸轉(zhuǎn)子等吊物上站人或有浮放物不吊；汽缸轉(zhuǎn)子升降和移動空間有障礙物不吊；超負(fù)荷不吊；捆綁不牢不吊；起吊重心過偏不吊。起吊鋼絲繩處的銳角、棱角不墊好不吊。歪拉斜掛不吊。3.4循泵大修的技術(shù)措施3.4.1起吊前的準(zhǔn)備工作 修前準(zhǔn)備：組織全體起吊人員學(xué)習(xí)起吊安全規(guī)程等相關(guān)知識并考試合格，起吊過

8、程設(shè)專人統(tǒng)一指揮，a)準(zhǔn)備好結(jié)合面頂絲，便于頂開基座結(jié)合面。b)根據(jù)廠家提供的資料和起吊備件，配備起吊專用索具，確保其專用索具的長度與圖紙要求保持一致,并依據(jù)部件的結(jié)構(gòu)確定起吊機(jī)具的中心和方向，作好方向記號。c)為了防止局部卡澀，準(zhǔn)備2根20×1500的撬棒。d) 1050噸行車的檢查1050噸行車大小跑車的試驗(yàn)：車輪與軌道密實(shí)無間隙；大小車行走轉(zhuǎn)動靈活無異聲；車輪在軌道上滾動無卡澀、跑偏；制動器操作靈敏、可靠；限位開關(guān)連鎖保護(hù)裝置動作正確可靠；齒輪箱無撞擊聲；軸承溫度正常。e) 專用起吊架、葫蘆、鋼絲繩、花欄螺絲等起吊工具檢查（附工具清單）f)專用起吊架、葫蘆、鋼絲繩宏觀檢查無缺損

9、，無裂紋（斷絲）、變形；g)葫蘆轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，并做1.25倍額定荷重的拉伸試驗(yàn)合格；h)花欄螺絲外觀無裂紋變形，螺紋無卡澀、完好，無滲漏、卡澀。i)其他相關(guān)起吊工器具符合安全操作規(guī)定。 j)建立檢修隔離區(qū)，鋪設(shè)檢修用橡皮及塑料布。拆卸部位的定置及標(biāo)志完善。專用工具、常用工具運(yùn)至檢修現(xiàn)場。擱水泵導(dǎo)葉體專用架放置指定地點(diǎn)。k)泵吊離后的孔洞必須用堅(jiān)固的木板遮蓋和加裝防墜安全網(wǎng)。l)取出的轉(zhuǎn)子部分需垂直放置時，必須施加防止傾倒的措施。n)高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3.4.2循環(huán)水泵解體和部件起吊具體步驟注：在拆卸過程中，必須打上相對位置記號，并做好各種拆前記錄。a)拆卸水泵周圍的潤滑冷卻水管路系統(tǒng)。

10、b)拆掉聯(lián)軸器螺栓，在聯(lián)軸器及螺栓上做好標(biāo)記，放到指定位置；吊走電機(jī)及電機(jī)座。c)拆掉泵側(cè)聯(lián)軸器，先擰掉軸螺母（注：用軸頭螺母扳手右旋松開螺母）。用行車將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下并吊至指定地點(diǎn)。d)拆卸填料壓蓋、上軸承、填料函體和膠圈。e)拆卸泵蓋螺絲，用頂絲將泵蓋頂起，吊走泵蓋放到專用支架上（注：泵蓋下連有導(dǎo)流片及導(dǎo)流片接管）。f)用專用吊具將整個泵體吊起，利用軸承支架放置兩根工字鋼上。拆卸上內(nèi)接管，吊出上內(nèi)接管b。 g)拆卸套筒連軸器止推卡環(huán)的螺栓，在套筒連軸器上兩側(cè)把吊鼻裝好，借助行車或倒鏈將套筒連軸器提到下主軸完全露出為止（在行車的鉤上掛一個手動葫蘆吊套筒連軸器）；拆卸泵上、下軸聯(lián)軸器卡環(huán)。h)

11、 把吊環(huán)裝到泵聯(lián)軸器下部的上主軸上，用行車將上主軸和套筒連軸器一同吊起至指定地點(diǎn)。 i )吊出下軸及轉(zhuǎn)子部件放到檢修指定地點(diǎn)。起吊時應(yīng)注意在下內(nèi)接管的吊裝凸臺上應(yīng)墊上可以防止鋼絲繩接觸棱角的物品。j )拆卸下內(nèi)接管后并吊出，再拆卸導(dǎo)流體與葉輪室的連接螺栓吊出導(dǎo)流體、并從葉輪室中吊出軸及葉輪。k )將軸及葉輪吊到專用支架上，在拆卸葉輪哈夫鎖環(huán)后，使用葉輪聯(lián)軸器拆出專用工具，把葉輪拉出。l) 附表表一循泵檢修中主要起吊部件總量及吊具列表序號部件名稱質(zhì)量（Kg）吊具規(guī)格1電機(jī)支座5200M48吊環(huán) 卡環(huán)30 20鋼索2泵蓋6030M48吊環(huán) 卡環(huán)30 20鋼索3泵體14790專用吊具 20鋼索4泵體

12、下半部份11810M48吊環(huán) 卡環(huán)30 20鋼索表二 循泵各部件質(zhì)量表序號部件名稱質(zhì)量（Kg）1導(dǎo)流片接管43802導(dǎo)流片16503內(nèi)接管b10004上主軸17505套筒聯(lián)軸器2306軸承支架5107內(nèi)接管a5008下主軸18209葉輪130010葉輪室98011導(dǎo)葉體67003.4.3循環(huán)水泵檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清理各部件，檢查磨損情況，并作好記錄。a)清理檢查泵軸：軸頸表面光滑無毛刺，軸與其它零件配合處光滑無裂紋.探傷要求不得有裂紋，氣孔和夾渣等缺陷.b) 清理檢查聯(lián)軸器聯(lián)軸器銷孔及邊緣應(yīng)平整無毛刺，聯(lián)軸器與軸為過渡配合,間隙：00.07mm，鍵槽兩側(cè)配合間隙：0.0250.10mm。c)清

13、理檢查葉輪葉輪應(yīng)無砂眼、裂紋及嚴(yán)重汽蝕現(xiàn)象，流道內(nèi)應(yīng)光潔平整，不得有鑄砂或毛刺。如有汽蝕，可將汽蝕區(qū)域打磨，補(bǔ)焊修光。葉輪口環(huán)與葉輪室密封環(huán)密封間隙合格。對補(bǔ)焊的葉輪或更換的葉輪應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，葉輪最大外徑上的不平衡重量不大于30克；葉輪內(nèi)孔與軸配合間隙為00.075mm；葉輪與密封環(huán)的單側(cè)徑向間隙為：0.751.2mm。d)檢查密封件密封圈已變形或沒有彈性應(yīng)更換。e) 檢查橡膠軸承和軸套：橡膠瓦與軸套間隙：0.370.74mm；橡膠瓦和軸套最大間隙1.6mm時，則需要更換橡膠軸承或軸套，測量尺寸應(yīng)在軸套的上、中、下各部進(jìn)行。f)填料軸套檢查：軸套表面對泵軸兩端的軸頸跳動允差。軸套外圓應(yīng)光潔無

14、毛刺，外圓磨損>2mm時應(yīng)更換；軸套與軸配合間隙為：00.12mm；填料軸套應(yīng)均勻無磨損，輕微磨損要修補(bǔ)光滑，嚴(yán)重磨損應(yīng)更換新套。g) 泵殼檢查：外觀檢查泵殼無裂紋、破損，如有局部汽蝕，應(yīng)將汽蝕層磨掉，補(bǔ)焊后用砂輪打磨修整。h) 清理檢查導(dǎo)葉體：檢查導(dǎo)向葉進(jìn)口端有無汽蝕剝落，嚴(yán)重者應(yīng)更換新導(dǎo)葉體.更換新導(dǎo)葉體時，應(yīng)測量新、舊導(dǎo)葉體上下法蘭面的軸向尺寸，如有差別，相差量應(yīng)用密封墊的厚度補(bǔ)償。因?yàn)楦叨鹊母淖儠绊懪c相聯(lián)接的泵蓋面水平中心線的高度。注：上、下軸哈夫節(jié)頭及哈夫節(jié)應(yīng)做探傷檢查。i) 泵與電機(jī)對輪找中心：圓周：面距：0.10mm3.4.4循環(huán)水泵的組裝組裝可按拆卸過程的相反順序進(jìn)行，確認(rèn)拆卸前做的相應(yīng)位置標(biāo)記，并注意下列事項(xiàng)：a)上軸和下軸上端的軸頭螺母是左旋絲，其它右旋絲。b) 所需零件必須清洗干凈，與葉輪、聯(lián)軸器軸頭螺母聯(lián)接的軸配合面上涂上二硫化鉬，裝配時均勻用力，不要硬壓硬擰。c) 葉輪螺母處必須墊上內(nèi)鼻止動墊片，并向螺母缺口打彎墊片，防止旋轉(zhuǎn)松動。d) 組裝殼體及聯(lián)軸器時，確認(rèn)一下相對位置記號。e) 在裝“O”型膠圈時，注意一定要把其安放就位，裝配時，不要損傷膠圈。f) 組裝時按密封及潤滑劑涂裝位置涂抹。