基礎鋼筋混凝土灌注樁施工方案

1、基礎鋼筋混凝土灌注樁施工方案基礎鋼筋混凝土灌注樁施工方案一、 概況本工程所處位置屬于山西古縣西山鴻興煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目原煤倉工程，土質(zhì)結構主要為自然淤積的頁巖、 碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率較大、 地耐力較??；為了滿足主體結構的要求設計單位將本工程基礎設計為機械成孔、鋼筋混凝土砂巖灌注樁基礎，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為115個樁，根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應在2225m之間，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其它部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。二、施工工藝根據(jù)本區(qū)域土層狀況結合設計要求和以往的施工經(jīng)驗，本工程的基礎灌注樁應采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進行濕法

2、成孔；使用 密封導管水下澆筑混凝土。三、工序樁孔定位一復核軸線定位驗收一鉆機就位一制備泥漿一開鉆至設計標高一清孔一下鋼筋籠一下導管一澆混凝土一破樁四、施工技術要點（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清 孔沉渣厚度、鋼筋籠保護層厚度、導管密封、離孔底高度、埋 深、混凝土質(zhì)量）1 .本工程根據(jù)地勘資料得知土層為雜填土、淤泥、砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.21.3g/cm3之間。2 .清渣：采用泥漿導管循環(huán)清渣，在清渣時必須備足泥漿及 時補充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進行二次清空，孔底沉 渣厚度w 100mm,清空完畢后，應連續(xù)不斷的澆筑混凝土。3 .放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應符合設

3、計要求，保護層厚度為 50mm,調(diào)放鋼筋籠要多點起吊，使鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩 慢準確吊放到設計深度。應檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求 立即灌注混凝土，以防塌孔。4 .混凝土灌注：水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制的一 個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點：(1)、采用直徑 225mm的剛性導管進行水下混凝土灌注，導管 要求連接密封良好，導管底部下至距孔底3050mm。(2)、混凝土拌制必須嚴格按試驗配合比進行配料攪拌，攪拌不 少于三分鐘，塌落度控制在 180200mm。首次封管必須備夠充分 的料，導管埋入混凝土深度一般6000mm為宜，否則不能提拔導管。混凝土澆筑因連續(xù)澆筑中間不能停歇。

4、五、質(zhì)量保證措施(管理方、施工方人的力度，管理制度)1 .加強技術管理，認真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測 量、放線和引測定位工作，保證不因技術性差錯造成返工或質(zhì)量 事故。2 .落實各級、各崗位責任，技術員做好技術交底和指導工作，施 工員、班組長應以服從技術管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時做 好三檢和隱蔽驗收工作。3 .把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關，進場材料必須按要求進 行復驗，嚴禁使用不合格材料。4 .做好樁基礎的施工管理：在機械成孔作業(yè)中，技術員務必跟 班監(jiān)督檢查，每進兩米及時進行一次垂直度和孔徑測量，成孔終 了時用重錘或沉渣儀檢測，沉渣厚度不大于30mm、入巖深度大于1200m后再下

5、鋼筋籠、澆筑混凝土，除了保證混凝土質(zhì)量外還 要做到不因人力而引起中途停工，樁孔驗收合格后立即澆筑混凝 土，技術員現(xiàn)場測量混凝土的灌入量和導管提升速度，并要求達 到一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。六、水下澆筑混凝土灌注樁事故預防及處理灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施 工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴格 要求，對各種影響因素都必須仔細考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工 藝、護壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎 或措施不當，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮徑，大 到斷樁報廢，對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。因此，必須高度重 視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工

6、質(zhì)量，盡量避免事故的發(fā)生，保 證工程的順利進行。水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán) 節(jié)，澆筑過程中及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及到導管插入 深度測定混凝土面位置應取兩個以上的測點，澆筑混凝土必須連 續(xù)進行，否則先澆筑進去的混凝土達到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導管中流出。施工中，混凝土澆筑速度應盡可能的快一 些，終止?jié)仓炷燎?，需確定混凝土面的真實高度，以見混凝 土中粗骨料為準。對于誘發(fā)灌筑事故的因素，必須在施工初期排 除其隱患，同時制定相應的對策，預防事故的發(fā)生。就水下澆筑 混凝土施工中遇到的事故原因及處理辦法作了如下分析：1 .初灌未封底樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反

7、漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h，初灌量不夠沒有埋住導管。造成這種原因是因 為檢查不夠認真，清孔不干凈或沒進行二次清孔。認真檢查，采 用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措 施：如改進泥漿性能，延長清孔時間等。在下完鋼筋籠后，在檢 查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。導管底端 距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過500mm。2 .導管堵塞 灌筑時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形 成硬殼，隨著時間的增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了 積聚在混凝土表面的沉淀物，灌筑混凝土極為困難造成堵管，盡 可能提高混凝土澆筑速度，開始澆筑混凝土時盡量積累大量混凝 土，產(chǎn)生極大的沖擊力從而克服泥漿阻力。澆筑混凝土過程中， 應勻速向