精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告_1

1、前言:本人多多根據(jù)多年工作經(jīng)驗,整理了具體實用、可操作性強的文檔模板 ,供您學(xué)習(xí)參考, 減輕你的工作負擔(dān) 。請使用軟件OFFICE或WPS軟件打開,文檔中的文字與圖均可以修改和編輯,圖片更改請在作品中右鍵圖片并更換,文字修改請直接點擊文字進行修改,也可以新增和刪除文檔中的內(nèi)容;格式都按照公文標準排版好了,直接下載編輯/打印使用即可, 上面前言和頁眉部分使用時可以刪除，謝謝!精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告篇1近期，我參與了單位組織的精細化管理輪訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了*老師的授課.通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思維，管理知識教育.進一步啟迪了思想，開拓了視野，

2、細細品味感受很多.以下是我自己學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：首先，我深刻掌握到精細化管理是一種意識，一種觀念;是一種仔細的態(tài)度，更是一種精益求精的文化.老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細".還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理，實際的工作中，需要做大事的機會十分少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮.但這就是工作，這就是生活，每一項個體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗.其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意

3、識到，在工作中要擺正個人的位置，合理定位，當(dāng)好個人的事情.如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一項企業(yè)，每一項人都能合理"定位"，能認識個人所處的地位，干好個人應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好個人的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行.第三，就企業(yè)而言.認為應(yīng)該強化本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身

4、的管理機制.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上，特殊是社會分工越來越細，專業(yè)準繩越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯.就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度和文化.因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一項細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培育自己扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管，時時有人查，時時有規(guī)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏。總之，通過這次輪訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地掌握了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在實際工作，生活中對于自己，企業(yè)乃至整個社會

5、的深遠意義.我將立足本職工作，放眼未來，和廣大同仁們一起，發(fā)揮每一項人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告篇2我參與了徐明達老師的精細化管理輪訓(xùn)班學(xué)習(xí)，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精細化管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路與視野，受益非淺。以下是我自己學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：一、改變觀念是推動精細化管理的核心所在觀念是我們對事物的認識，不同期間，不同階段應(yīng)有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思想定式，改變觀念是一項寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來十分難的事，轉(zhuǎn)變已經(jīng)長期形成的固定思想模式是困難與痛苦的抉擇，所以改變觀念是實施精細化管理的核心所在。觀念的

6、改變是推動精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴謹務(wù)實的工作作風(fēng)，仔細負責(zé)的工作職責(zé)心去當(dāng)好我們的每一個工作。要實現(xiàn)這一目標，我們就必須首先從思維認識上完全改變對管理的傳統(tǒng)思想模式，建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識與科學(xué)的管理理念需要有先進思維與科學(xué)水平的支撐，先進思維與科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們和時俱進;從執(zhí)行與實施的角度而言，要轉(zhuǎn)變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式與觀念，改變成外科醫(yī)生型管理模式。就必須完善制度，加強管理，以提高執(zhí)行力來確保精細化管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實與效果。學(xué)習(xí)精細化管理完全是有必要的，精細能體驗自己精明、細心的工作作

7、風(fēng)，培育自己嚴謹扎實的工作風(fēng)格。精細不是小氣，是一種深度、一種擴大。它能培育人的一種深層次的文化，延伸成自己的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正個人的位置，合理定位，當(dāng)好個人的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一項企業(yè)，每一項人都能合理"定位"，能認識個人所處的地位，干好個人應(yīng)干好的工作，

8、發(fā)揮好個人的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。當(dāng)好工作規(guī)劃。按照崗位責(zé)任與本年度工作任務(wù)，相對制定年度工作規(guī)劃。并將年規(guī)劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心里有數(shù)，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前認真檢查當(dāng)天的工作完成情況，初擬明天工作規(guī)劃。第二天提前非常鐘上班，檢查當(dāng)天工作規(guī)劃，調(diào)整情緒盡快進入工作狀態(tài)。日規(guī)劃必須分輕重緩急，當(dāng)天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關(guān)系的放在前面，不能拖下個環(huán)節(jié)工作職責(zé)人的后腿。對于每一項工作規(guī)劃，完成后要及時總結(jié)、反思。完成得好，自我稱贊，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不

9、好，要分析原因，尋求改善方法。二、創(chuàng)新觀念是推動精細化管理的必然途徑精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系與規(guī)律。由此可見，細是精細化的必要過程，精是精細化的自然結(jié)果，因為精細化管理是以持續(xù)的自我改善為特征的，要自我改善就必須改變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的改變只能應(yīng)對當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。三、關(guān)注細節(jié)，精準要求是提升效益的必然措施與選擇天下大事，必作于細，天下難事，必成于精。天下的難事都

10、是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡要的事當(dāng)好就是不簡要;把每一件平凡的事當(dāng)好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一項細節(jié)的失誤，任何一個工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在實際中，細節(jié)同樣以各項方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細節(jié)與精準，我們沒有理由不去重視，局部細微的弱點都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注意細節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡

11、，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此，我們應(yīng)該根據(jù)精心、精細、精品的要求去做我們的各種管理工作，我們需要轉(zhuǎn)變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細化，把小事做細、做精、做實。通過精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。確立精心部署，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分職責(zé)、細致工作、關(guān)注細節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確，職責(zé)明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風(fēng)，精耕細作，做足精細，為我們的品牌與效益提高而奮力?？傊?，通過這次輪訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地掌握了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在實際工作，生活

12、中對于自己，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，和廣大同仁們一起，發(fā)揮每一項人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告篇3XX年XX月XX日至XX日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心部署下，參與了江北區(qū)組織的赴，由XX企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的精細化管理江北高新班封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法四個板塊進行分析講解及互動。一、課程主題提升生產(chǎn)力，減少成本。三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參加性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事和管人的

13、誤區(qū)。給出了具體的改進方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的自覺性和積極性，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。二、精細合理化降低成本八月四日XX老師主講著重講解精細合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提升生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。工作方法改進;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改進步驟，全理化的推進、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。工作改進具體方法;著重講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義和實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量和閑置時間、合并各項工冶具，使相應(yīng)的動作同時進行。重排工

14、作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。杜絕工廠七大浪費;工廠最大的浪費是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改進成果進行定期評估。三、5s精細化管理八月五日高海星老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì);以客戶為尊、符合成本的效益、快速而有彈性、持續(xù)改進。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動只有開始沒有結(jié)束。5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。如何運用5s合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。什么是5s。企業(yè)為什么需要5s。5s的效用是什么。如何實施5s;即形跡管理、顏

15、色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。5s實施的順序及推動方法。5s過程查核和持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，與定期更正時間。5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡要的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要和不要的東西，減少時間上的浪費，提升機器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。四、合理化活動宗旨-消除浪費八月六日詹前存老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是;管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。根據(jù)工廠七大浪費工程分門別類地進行細述并給出掌握決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義和jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓

16、車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。五、工業(yè)項目ie七大手法詹前存老師對ie工業(yè)項目進行了詳解;即工業(yè)項目是對現(xiàn)場5m（人、機、料、法、環(huán)）進行研究和設(shè)計、進而改進與實施的學(xué)科。通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計與改善，從而提升生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。ie研究的目標是;降低成本、確保質(zhì)量與安全、提升生產(chǎn)率、獲得最佳效益。ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提升品質(zhì)與生產(chǎn)力。著重是操作簡化、專業(yè)化、準繩化、全理化。ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于工業(yè)研究和工作研究，主要構(gòu)成是來自

17、泰勒。ie改進四大構(gòu)想;即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）。ie七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。ie應(yīng)用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩與原理。六、學(xué)后啟發(fā)作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)立更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化

18、，針對瓶頸實施改進。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運和儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培育多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提高，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本和品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。在5s管理方面;應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的著重是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理計劃，

19、走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s職責(zé)區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)了改進對策的執(zhí)行與完成時間及檢查職責(zé)人。5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進度推動，運用檢查表和看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查工程，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。在ie方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減

20、少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提高效率和品質(zhì)，進行工序合并和重排使勞動量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算和重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改進實用性與滿意度，以便于進一步改進。力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進行職責(zé)分解，做到千斤重擔(dān)萬人挑的機制，各崗位在分管的職責(zé)范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。七、結(jié)論老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過的，由

21、于環(huán)境與惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，與直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會看問題，到第二天的現(xiàn)場計劃和目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場工作改進，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。在個人所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現(xiàn)場改進、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注意理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動

22、的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是qcc與現(xiàn)場ie活動，直至pmc精細化推行和持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培育。管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點和肯定，如詹前存老師講的尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心部署本次學(xué)習(xí)機會，感謝健峰的三位老師與助教的精心引領(lǐng)，與對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學(xué)以致用。推薦閱讀：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會2篇精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會班組長精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會范文精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會s（"hzh3"）;s（"hzh4"）;s（"hzh4b"）;精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告有關(guān)內(nèi)容：精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)體會為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一項崗位，讓每一項員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中。.精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)體會精細化管理。要求對于管理工作要作到體系化、格式化、程式化，強調(diào)了執(zhí)行力。下面就跟第一小編一起去掌握一下關(guān)于精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)體會吧。精益生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)體會篇1學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆，作